EP118 SƠN LÓT CHO SÀN 1 TỔNG QUAN SẢN PHẨM SƠN LÓT EPOXY EP118 là sự kết hợp chuỗi nhựa amid với hạt nhựa Epoxy, dùng làm chất kết dính và mau khô với khã năng ngăn ngừa hoàn hảo các hóa chất và nước[.]
EP118 - SƠN LÓT CHO SÀN TỔNG QUAN SẢN PHẨM SƠN LÓT EPOXY EP118 kết hợp chuỗi nhựa amid với hạt nhựa Epoxy, dùng làm chất kết dính mau khơ với khã ngăn ngừa hồn hảo hóa chất nước EP118 cung cấp khã bám dính tuyệt đối đến hầu hết bề mặt bao gồm bê tông, gỗ, thép v.v… EP118 bảo đảm chống thấm chống gỉ sét tuyệt đối lớp bê tông lớp sơn phủ Đạt thông số ASTM C309 TYPE I ' Moisture Retention of Conrete' a Hướng dẫn sử dụng Sơn lót EP118 sử dụng bê tông, sàn gỗ hay chỗ cần chống bám bụi nhà máy lượng hạt nhân , nhà máy điện, nhà máy chế tạo linh kiện điện tử dược phẩm.v.v Như cách bảo vệ ngăn chặn bề mặt bê tơng suốt q trình xây dựng TÍNH NĂNG VẬT LÝ a Màu sơn hoàn thiện b Thời gian khơ Bóng, sáng Khơ chạm tay Khơ tồn phần Khơ đóng rắn c Thành phần chất rắn d Độ phủ lý thuyết e Tỷ trọng f Điểm chớp cháy ºC/ 41 ºF 38 ngày 20 ºC/ 68 ºF 24 ngày 30 ºC/ 86 ºF 16 ngày xấp xỉ 28 % 5.6 m²/ L với độ dày khơ 50 µm mặt bề mặt láng 0.9 kg/L PTA : ºC/ 34 ºF PTB : 28 ºC/ 82 ºF PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG a Chuẩn bị bề mặt Loại bỏ tất dầu chất dịch bề mặt cần sơn * Thép: Làm theo tiêu chuẩn thương mại SA2 * Bê tông: Không sơn bê tông chưa qua khỏi 28 ngày 20 ºC/ 68 ºF 80% R.H, bề mặt bê tông phải làm phẳng , làm bong tróc hết lớp xi măng chết vá chất tạp nham thành phần độ ẩm bê tông phải thấp % b Điều kiện thi công Bề mặt phải thật khô Không thi công độ ẩm khoảng 85 % Và nhiệt độ bề mặt phải ºC để tránh sơn bị cô đặt Những khu vực bị giới hạn, nên để quạt gió để tăng bay sơn c Tỷ lệ pha trộn: PTA: PTB = : ( theo thể tích) Chỉ pha lượng vừa đủ để thi cơng ý thời gian đóng rắn sơn d Thời gian đóng rắn Tại 20 ºC/ 68 ºF, e Dung mơi pha lỗng THINNER 0642 hay 024 Khơng làm loãng thành phần riêng lẽ, pha khốy f Phương pháp thi cơng Chổi, lăn, Súng phun Kích thước lỗ van hơi: 0.015" - 0.017" Áp xuất ngỏ ra: 2000psi/ 140 atm dung mơi pha lỗng lớn 25 % theo thể tích g Độ dày sơn Lớp sơn theo khuyến cáo 50µm khơ Độ dày sơn khác tùy theo mục đích sử dụng nơi h Thời gian chuyển tiếp Tại 20 ºC/ 68 ºF, : 24 i Lớp sơn KOREPOX WB SEALER EW466, KOREPOX WB ENAMEL EW467, EPOXY F.C EU225 hay theo đặc tính kỹ thuật j Thời gian bảo quản 12 tháng ( bảo quản nơi mát, khơ, thơng gió) k.Qui cách đóng gói 16 L ( PTA : PTB = L : L ) l điều kiện bảo quán Nhiệt độ : ~ 43 ºC Độ ẩm: ~ 100% m Chú ý Bảo vệ da mắt, tránh hít vào dung mơi Sừ dụng đầy đủ thơng gió Khuyến cáo nên bảo vệ hô hấp thi công sản phẩm khu vực giới hạn hay khu vực thiếu khơng khí Trong hỗn hợp có chứa dung mơi dễ cháy, vận chuyển, sử dụng, hay để nhà kho nên để tránh xa nguồn lửa, nơi dễ bắt cháy Nên lưu trữ nơi khơ ráo, đóng chặt nắp thùng sau sử dụng n Ban hành Tháng năm 2009 Office: Room 3,Fl F: 12 (08) 194 3512 Golden 1141 building 473 Dien Bien Phu, W25 Dist Binh Thanh, HCMC T: (08) 3512 1140 KOREPOX H.B TOPCOAT ET5500 - EPOXY CHỐNG ACID THÀNH PHẦN HỆ TỰ TRẢI PHẲNG TỔNG QUAN SẢN PHẨM ET5500 Sơn epoxy chống acid thành phần, hệ tự trải phẳng, có khả kháng acid, kháng hóa chất.v.v sản phẩm thân thiện với môi trường Độ cứng tuyệt hảo, chịu mài mòn cao, chống va đập độ bền cực cao, sản phẩm tuyệt vời a Hướng dẫn sử dụng Sơn phủ bề mặt bê tơng, nơi có mơi trường hóa chất, acid cao đồng thời chịu tải trọng lớn Không dung môi mùi nhẹ, chống mài mòn cực tốt Sử dụng tốt mơi trường như: Phịng thí nghiệm, dự án lượng hạt nhân, bệnh viện, sản xuất linh kiện điện tử, phịng hóa chất, nhà máy dược, TÍNH NĂNG VẬT LÝ a Màu sơn hoàn thiện b Thời gian khơ Khơ chạm tay Khơ tồn phần Khơ đóng rắn Bóng, Xanh, Xám Những màu khác sẳn sàng cung cấp có nhu cầu 10 ºC 35 ngày 20 ºC 16 ngày 30 ºC 13 ngày c Đặt tính hóa học( Độ bền hóa học ) Hóa chất H2SO4( 70% ) HNO3( 30% ) HCL( 20% ) H3PO4( 70% ) H2O2( 22% ) NAOH( Dung dịch bão hòa ) CA(OH)2( Dung dịch bão hòa ) Kiễm tra Khơng có đổi màu bề mặt khơng bị phá hủy Khơng có đổi màu bề mặt khơng bị phá hủy Khơng có đổi màu bề mặt khơng bị phá hủy Khơng có đổi màu bề mặt khơng bị phá hủy Khơng có đổi màu bề mặt khơng bị phá hủy Khơng có đổi màu bề mặt khơng bị phá hủy Khơng có đổi màu bề mặt không bị phá hủy Phương pháp thử: ASTM D 1308:2002, ngày thử d Thành phần chất rắn xấp xỉ 98 % e Độ phủ lý thuyết 2.04 L / m² với độ dày khô 2000 µm mặt bề mặt láng 3.06 L / m² với độ dày khơ 3000 µm mặt bề mặt láng f Tỷ trọng 1.05 - 1.15 kg/L tùy theo màu sắc f Điểm chớp cháy xấp xỉ 25 ºC cao PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG a Chuẩn bị bề mặt - Loại bỏ tất dầu chất dịch bề mặt cần sơn với dung dịch tẩy rửa 003 hay chất hóa học - Bê tông phải đạt cường độ mức tối thiểu 260kg/cm ² * Bê tông: Không sơn bê tông chưa qua khỏi 28 ngày 20 ºC/ 68 ºF 80% R.H, thành phần độ ẩm bê tông phải thấp % b Lớp sơn trước Epoxy F.C PRIMER EP118 hay theo hướng dẫn kĩ thuật Để tránh phồng rợp bề mặt rỗ li ti, thi cơng trước lớp 500µm 800 µm để tạo mặt phẳng tránh bọt khí c Điều kiện thi cơng Nhiệt độ suốt q trình thi cơng, bảo dưỡng thích hợp 10 ºC ~ 28 ºC / 50 ºF ~ 82 ºF Không thi công độ ẩm khoảng 85 % Và nhiệt độ bề mặt phải ºC để tránh sơn bị cô đặt d Tỷ lệ pha trộn: PTA: PTB = 11 : ( theo thể tích), 2.2 : Chỉ pha lượng vừa đủ để thi công ý thời gian đóng rắn sơn Khuấy hai thành phần A B riêng lẻ, sau trộn lẫn vào khuấy tốc độ cao vịng 2~3 phút Sau cho vào thùng chứa khuấy tiếp 2~3 phút e Thời gian đóng rắn sau pha Thời gian đóng răn Nhỏ Nhất Lớn Nhất Thời gian chuyển tiếp lớp sơn f Dung mơi pha lỗng g Phương pháp thi cơng h Độ dày sơn i Thời gian bảo quản j.Qui cách đóng gói 10 ºC 30 phút 35 ngày 20 ºC 20 phút 16 ngày 30 ºC 15 phút 13 ngày Khơng có dung mơi Lưu ý: Nếu dùng dung mơi pha lỗng làm giảm khả chống axit sản phẩm Sử dụng bàn cào hay miếng nhựa plastic vét mỏng để thi cơng Lớp sơn theo khuyến cáo 2000µm ~ 3000µm khô 12 tháng ( bảo quản nơi mát, khô, thơng gió) 16 L ( PTA : PTB = 11 L : L ) CẢNH BÁO a Hợp chất sơn gây đau đầu, chóng mặt, thăng vấn đề sức khỏe, không hít sơn, sương súng phun và quan trọng không nếm hỗn hợp b Trong suốt q trình thi cơng, tránh xa sơn sương súng phun, mang mặc nạ, kiến bảo hộ, găng tay phù hợp với an toàn lao động c Hãy tránh tiếp xúc với tay mắt thi công, trường hợp bị tiếp xúc với da mắt hay nếm sơn, Đầu tiên xem hướng dẫn hỗ trợ nhãn sơn sau nhận hỗ trợ bác sĩ d Hạn chế thi cơng sơn nơi hạn chế, có phân công thi công vùng này, sử dụng quạt thơng gió thổi ngồi tất cơng nhân mang mặc nạ e Bên cạnh thi công không phép sử dụng sơn nhiên liệu f Nếu có câu hỏi sản phẩm hay muốn biết thông tin tác hại, lấy tài liệu kỹ thuật MSDS trang web(www.kccworld.co.kr) hay hỏi trực tiếp dịch vụ hỗ trợ khách hàng Ban hành Tháng 7, 2009 Office: Room 3,Fl F: 12 (08) 194 Golden 3512 1141 building 473 Dien Bien Phu, W25 Dist Binh Thanh, HCMC T: (08) 3512 1140 ET5660 - EPOXY CHO SÀN HỆ LĂN TỔNG QUAN SẢN PHẨM EPOXY FLOOR TOPCOAT ET5660 loại sơn hai thành phần, dựa nguồn gốc oxy hóa nhựa epoxy với độ bóng cao Nó cứng bám hoàn hảo để chống thấm nước, chống trầy xướt a Hướng dẫn sử dụng Như lớp hay hoàn thiện sử dụng bề mặt bê tông hay bề mặt vữa xi măng, sử dụng môi trường cần chống bám bụi cao, chống hóa chất, chống mài mịn, chống trượt nhiều cấp độ khác bãi đậu xe, nhà máy dược, nhà máy sản xuất linh kiện điện tử bệnh viện, phòng chứa hàng, nhà kho, xưởng sản xuất khu vực khác TÍNH NĂNG VẬT LÝ a Màu sơn hồn thiện b Thời gian khơ Bóng, Xanh, Xám Những màu khác sẳn sàng cung cấp có nhu cầu 10 ºC/ 41 ºF 36 ngày Khơ chạm tay Khơ tồn phần Khơ đóng rắn c Thành phần chất rắn d Độ phủ lý thuyết e Tỷ trọng f Điểm chớp cháy 20 ºC/ 68 ºF 1.5 24 ngày 30 ºC/ 86 ºF 40 phút 16 ngày xấp xỉ 50 % 10 m²/ L với độ dày khô 50 µm mặt bề mặt láng 1.2 - 1.3 kg/L tùy theo màu sắc ºC/ 39 ºF PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG a Chuẩn bị bề mặt b Lớp sơn trước c Điều kiện thi công d Tỷ lệ pha trộn: Loại bỏ tất dầu chất dịch bề mặt cần sơn * Bê tông: Không sơn bê tông chưa qua khỏi 28 ngày 20 ºC/ 68 ºF 80% R.H, thành phần độ ẩm bê tông phải thấp % Epoxy F.C PRIMER EP118 hay theo hướng dẫn kĩ thuật Không thi công nhiệt độ thấp ºC/ 39 ºF Không thi công độ ẩm khoảng 85 % Và nhiệt độ bề mặt phải ºC để tránh sơn bị cô đặt PTA: PTB = : ( theo thể tích) Chỉ pha lượng vừa đủ để thi công ý thời gian đóng rắn sơn e Thời gian đóng rắn 10 ºC/ 50 ºF 10 e Dung môi pha lỗng f Phương pháp thi cơng g Độ dày sơn h Thời gian chuyển tiếp 20 ºC/ 68 ºF 30 ºC/ 86 ºF THINNER 024 ( tỷ lệ pha trộn: cao 10 % theo thể tích) Khơng làm lỗng thành phần riêng lẽ, pha khoáy Chổi, lăn, Súng phun ( khơng khí/chân khơng) Lớp sơn theo khuyến cáo 50µm khơ Khuyến cáo thi cơng lớp Tại 20 ºC/ 68 ºF, : 24 Nhỏ Lớn 10 ºC/ 50 ºF 36 - j Thời gian bảo quản k.Qui cách đóng gói 20 ºC/ 68 ºF 24 - 30 ºC/ 86 ºF 16 - 12 tháng ( bảo quản nơi mát, khơ, thơng gió) 16 L ( PTA : PTB = 10.7 L : 5.3 L ) l Đặt tính vật lý: Hạng mục Hệ thống lớp phủ EP118 Loại sơn phủ ET5660 Đề kháng mài mòn(g) 0.1 Độ bám dính( kg / cm² ) 324 Tốt Ngồi trời Đề kháng Biến đổi 0.08 nước trọng lượng Phương pháp thử ASTM D4060 ASTM D4541 Ngâm nước ngày Ngâm nước ngày m Đạt tính kháng hóa học: No Hóa chất Mật độ NaCl 30% NaCl 10% NH4OH 20% NH4OH 10% NAOH 30% NAOH 10% H3PO4 30% H3PO4 10% H2SO4 30% H2SO4 10 10% 11 HCl 30% 12 HCl 10% NHO3 13 20% NHO3 14 10% 15 CH3COOH 20% 16 CH3COOH 10% 17 HF 20% 18 HF 10% 19 Dầu hạt lanh 20 Dầu đậu tương Ethanol 21 GAS 22 XYLENE 23 Hệ thống lớp phủ Sơn lót: EP118 Lớp cuối: ET5660 Rất tốt Rất tốt Rất tốt Rất tốt Rất tốt Rất tốt Rất tốt Rất tốt Rất tốt Rất tốt Tốt Tốt Trung bình Trung bình Khá(phịng rợp) Khá(phịng rợp) Phịng rợp Phịng rợp Rất tốt Rất tốt Khá Rất tốt Rất tốt Phương pháp thử Quan sát sau tuần lắng động Thời gian Nhiệt độ Lâu dài 50ᴼC ngày 75-80ᴼC 15 100ᴼC Thỉnh thoảng tiếp xúc nhiệt ẩm chịu đến 80ᴼC Không tiếp xúc trực tiếp đồng thời hóa học học n Kháng nhiệt: o Chú ý Bảo vệ da mắt, tránh hít vào dung mơi Sừ dụng đầy đủ thơng gió Khuyến cáo nên bảo vệ hô hấp thi công sản phẩm khu vực giới hạn hay khu vực thiếu khơng khí Trong hỗn hợp có chứa dung mơi dễ cháy, vận chuyển, sử dụng, hay để nhà kho nên để tránh xa nguồn lửa, nơi dễ bắt cháy Nên lưu trữ nơi khơ ráo, đóng chặt nắp thùng sau sử dụng CẢNH BÁO a Hợp chất sơn gây đau đầu, chóng mặt, thăng vấn đề sức khỏe, khơng hít sơn, sương súng phun và quan trọng không nếm hỗn hợp b Trong suốt q trình thi cơng, tránh xa sơn sương súng phun, mang mặc nạ, kiến bảo hộ, găng tay phù hợp với an toàn lao động c Hãy tránh tiếp xúc với tay mắt thi công, trường hợp bị tiếp xúc với da mắt hay nếm sơn, Đầu tiên xem hướng dẫn hỗ trợ nhãn sơn sau nhận hỗ trợ bác sĩ d Hạn chế thi công sơn nơi hạn chế, có phân cơng thi cơng vùng này, sử dụng quạt thơng gió thổi ngồi tất công nhân mang mặc nạ e Bên cạnh thi công không phép sử dụng sơn nhiên liệu f Nếu có câu hỏi sản phẩm hay muốn biết thơng tin tác hại, lấy tài liệu kỹ thuật MSDS trang web(www.kccworld.co.kr) hay hỏi trực tiếp dịch vụ hỗ trợ khách hàng Ban hành tháng 7, 2009 Office: Room 3,Fl 12 F: (08) 194 Golden 3512 1141 building 473 Dien Bien Phu, W25 Dist Binh Thanh, HCMC T: (08) 3512 1140 THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM Mô tả sản phẩm Korepox H2O loại sơn phủ epoxy gốc nước, thiết kế đặt biệt cho việc ngăn chặn bụi chất cặn mặt sàn bê tông Hệ thống thiết kế Korepox H2O khả kháng hóa chất mài mịn tốt đóng vai trị lớp phủ bề mặt bê tơng Sử dụng Bao bọc bề mặt sàn công nghiệp khí, hóa chất u cầu vệ sinh chẳng hạn như: kệ cao nhà kho, phòng M&E, cửa hàng DIY, nhà máy điện, phân xưởng tự động, phịng sản xuất thứ khác Lợi ích - Màng sơn cứng chịu lưu lượng xe cộ người trung bình - Dễ vệ sinh bề mặt - Chứng sản phẩm ' Green label ' - Gốc nước-Thân thiện môi trường - Chịu bề mặt thống khí ẩm ướt - Chi phí kinh tế - Có thể yêu cầu chống trượt vảy thủy tinh Đóng gói Phần A: 4L Phần B: 1L Thơng số ứng dụng Tỉ lệ trộn Đóng gói Thời gian chết Nhiệt độ thi cơng Tỉ trọng Độ phủ lý thuyết Thời gian khơ Khơ tồn phần(30°C) Sơn lớp kế tiếp(30°C) Đủ lực đề kháng Cơ khí(30°C) Hóa chất(30°C) Phần A: 4L Phần B: L 5L(4L Phần A: 1L Phần B) 60 phút 5°C-49°C Xấp xỉ 1,3kg/L 5m²/L độ dày màng sơn khơ 100µm 3,3m²/L độ dày màng sơn khơ 150µm Xấp xỉ 6-8 Xấp xỉ 6-8 Sau ngày Sau ngày Độ ẩm tương đối khơng khí phải 90% thi cơng bảo dưỡng Nhiệt độ bề mặt phải lớn 3°C điểm đọng sương Không che chắn rữa bề mặt 24 đầu trình bảo dưỡng Thông tin bên điều hiểu biết tốt chúng tơi lấy từ phịng thí nghiệm.Tuy nhiên, chúng tơi khơng thể dự đốn kiễm soát hết tất điều kiện mà sản phẩm chúng tơi sử dụng Chúng tơi bảo hành sản phẩm CÔNG TY TNHH KCC( VIỆT NAM ) ĐC: Đường số 1, KCN Long Thành, H Long Thành, Đồng Nai ĐT: (0613) 514681 Fax: (0613) 514 684 THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM Yêu cầu chuẩn bị bề mặt Xem kĩ biện pháp thi công cho hệ thống kỹ thuật Thi công Xem kĩ biện pháp thi công cho hệ thống kỹ thuật Màu Màu sắc đa dạng Thành phần chất rắn Xấp xỉ 50% Cảnh báo Trong suốt q trình thi cơng khơng tiếp xúc trực tiếp với sơn tránh hít phải sơn, mặc áo bảo hộ, găng tay bảo vệ mắt Hệ thống hồn thành đánh giá khơng nguy hại cho sức khỏe mơi trường Hồn thiện Bán bóng Đặt tính vật lý Màng sơn khơ Cường độ uốn kéo (DIN EN 196 / ASTM C 190 Cường độ kết dính (DIN ISO 4624 Đề kháng mài mòn (DIN 53754 / ASTM D1044) Độ bền màu (DIN EN ISO 105-B02 Hệ thống khuyến cáo Lớp 1( Sơn lót ) Lớp 2( Lớp ) Lớp 3( Lớp hồn thiện ) Mơi trường sức khỏe Korepox H2O sản phẩm gốc nước Tuy nhiên, phải mặc thiết bị bảo hộ quần áo, kính găng tay bảo hộ cho nhu cầu vệ sinh an toàn cá nhân Thực theo hướng dẫn an toàn sức khỏe nghề nghiệp phù hợp q trình thi cơng Để biết thêm thơng tin xin vui lịng tham khảo tài liệu an toàn lao động 40 N/mm² >3,5 N/mm² 108 mg / 1000 vòng (Dãy - 8, tốt nhất) : lớp Aquapox EP101 độ dày 40-50µm : lớp Korepox EP101 độ dày 100µm : lớp Korepox EP101 độ dày 100µm Điều ý quan trọng: Khi thi công lăn, thêm lớp cho đủ độ dày khuyến cáo Lưu trữ 12 tháng cho thùng chưa mở Nhiệt độ kho lưu trữ nằm khoảng 5°C đến 30°C 10 Bảo hành Sản phẩm KCC bảo hành miễn phí khiếm khuyết vật liệu Nếu sản phẩm không tuân thủ theo bảo hành này, người mua phải thông báo cho KCC khiếm khuyết sản phẩm vòng 30 ngày tính từ giao hàng KCC tuân thủ theo bảo hành người mua lựa chọn đền bù cách chuyển tiền vào tài khoản người mua, cung cấp nguyên liệu thay để sửa chữa Vấn đề hiểu rỏ ràng KCC khơng bảo hành thứ khác ngồi hàng hóa trách nhiệm KCC bảo hành lỗi sản phẩm nêu Khơng có bảo hành khác, rõ ràng hay ngụ ý, cho dù thương mại hay sử dụng cho việc thi công KCC không chịu trách nhiệm thiệt hại hậu Từ chối trách nhiệm Thơng tin bên điều hiểu biết tốt chúng tơi lấy từ phịng thí nghiệm kinh nghiệm thực tế Tuy nhiên, sản phẩm sử dụng điều kiền ngồi tầm kiễm sốt chúng tơi Chúng tơi khơng bảo hành điều bảo hành chất lượng sản phẩm Chúng có quyền thay đổi thơng tin sản phẩm mà khơng cần thơng báo trước CƠNG TY TNHH KCC( VIỆT NAM ) ĐC: Đường số 1, KCN Long Thành, H Long Thành, Đồng Nai ĐT: (0613) 514681 Fax: (0613) 514 684