MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA NÓNG- YÊU CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THUSpecification for Construction of Hot Mix Asphalt Concrete Pavement and Acceptance

Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 8819 : 2011 MẶT ĐƯỜNG BÊ TƠNG NHỰA NĨNG- YÊU CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Specification for Construction of Hot Mix Asphalt Concrete Pavement and Acceptance MỤC LỤC Phạm vi áp dụng .5 Tài liệu viện dẫn .5 Thuật ngữ định nghĩa Phân loại tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa .7 Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa 10 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa 13 Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn .14 Thi công lớp bê tông nhựa 16 Công tác giám sát, kiểm tra nghiệm thu lớp bê tông nhựa 21 10 An tồn lao động bảo vệ mơi trường .25 Phụ lục A (quy định) Hướng dẫn thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa 27 Phụ lục B (tham khảo) Hướng dẫn chuyển đổi kích cỡ sàng phịng thí nghiệm sang kích cỡ sàng trạm trộn .30 Lời nói đầu TCVN 8819 : 2011 chuyển đổi từ 22 TCN 249-98 theo quy định khoản Điều 69 Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2008 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 8819 : 2011 Viện Khoa học Công nghệ Giao thông Vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ Công bố MẶT ĐƯỜNG BÊ TƠNG NHỰA NĨNG- U CẦU THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Specification for Construction of Hot Mix Asphalt Concrete Pavement and Acceptance Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật vật liệu, công nghệ chế tạo hỗn hợp, công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát nghiệm thu lớp mặt đường bê tông nhựa (bê tông át phan) theo phương pháp trộn nóng rải nóng 1.2 Tiêu chuẩn áp dụng cho việc làm mới, sửa chữa, nâng cấp mặt đường ô tô, đường phố, bến bãi, quảng trường 1.3 Tiêu chuẩn không áp dụng cho bê tơng nhựa sử dụng nhựa đường có chất phụ gia cải thiện, bê tông nhựa đúc, bê tông nhựa có tính đặc biệt ( lớp phủ bê tơng nhựa mỏng có độ nhám cao, bê tơng nhựa rỗng nước có độ nhám cao, Stone Matrix Asphalt) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 7572-2: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử- Phần 2: Xác định thành phần hạt TCVN 7572-7: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử- Phần 7: Xác định độ ẩm TCVN 7572- 8: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 8: Xác định hàm lượng bùn, bụi, sét cốt liệu hàm lượng sét cục cốt liệu nhỏ TCVN 7572-10: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 10: Xác định cường độ hệ số hóa mềm đá gốc LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TCVN 7572-11: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 11: Xác định độ nén dập hệ số hóa mềm cốt liệu lớn TCVN 7572-12: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 12: Xác định độ hao mòn va đập cốt liệu lớn máy Los Angeles TCVN 7572-13: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 13: Xác định hàm lượng hạt thoi dẹt cốt liệu lớn TCVN 7572-17: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 17: Xác định hàm lượng hạt mềm yếu, phong hóa TCVN 7572-18: 2006 Cốt liệu bê tông vữa-Phương pháp thử-Phần 18: Xác định hàm lượng hạt bị đập vỡ TCVN 4197-1995 Đất xây dựng-Phương pháp xác định giới hạn chảy giới hạn dẻo phịng thí nghiệm TCVN 7493: 2005 Bitum-Yêu cầu kỹ thuật TCVN 7494: 2005 Bitum-Phương pháp lấy mẫu TCVN 7495:2005 Bitum- Phương pháp xác định độ kim lún TCVN 7496:2005 Bitum- Phương pháp xác định độ kéo dài TCVN 7497: 2005 Bitum- Phương pháp xác định điểm hóa mềm (dụng cụ vịng -và-bi) TCVN 7498:2005 Bitum- Phương pháp thí nghiệm điểm chớp cháy điểm cháy thiết bị cốc hở Cleveland TCVN 7499:2005 Bitum- Phương pháp xác định tổn thất khối lượng sau gia nhiệt TCVN 7500:2005 Bitum- Phương pháp xác định độ hòa tan tricloetylen TCVN 7501:2005 Bitum- Phương pháp xác định khối lượng riêng (phương pháp Picnometer) TCVN 7503:2005 Bitum- Xác định hàm lượng paraphin phương pháp chưng cất TCVN 7504: 2005 Bitum-Phương pháp xác định độ dính bám với đá TCVN 8860-1: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 1: Xác định độ ổn định, độ dẻo Marshall TCVN 8860-4: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 4: Xác định tỷ trọng rời lớn nhất, khối lượng riêng bê tông nhựa trạng thái rời TCVN 8860-5: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 5: Xác định tỷ trọng khối, khối lượng thể tích bê tơng nhựa đầm nén TCVN 8860-7: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 7: Xác định độ góc cạnh cát TCVN 8860-8: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 8: Xác định hệ số độ chặt lu lèn TCVN 8860-9: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 9: Xác định độ rỗng dư TCVN 8860-10: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 10: Xác định độ rỗng cốt liệu TCVN 8860-12: 2011 Bê tông nhựa-Phương pháp thử-Phần 12: Xác định độ ổn định lại bê tông nhựa TCVN 8820:2011 Hỗn hợp bê tông nhựa nóng-Thiết kế theo phương pháp Marshall TCVN 8864: 2011 Mặt đường ô tô- Xác định độ phẳng mặt đường thước dài 3,0 mét TCVN 8865: 2011 Mặt đường ô tô- Phương pháp đo đánh giá xác định đ ộ phẳng theo số độ gồ ghề quốc tế IRI TCVN 8866:2011 Mặt đường ô tô-Xác định độ nhám mặt đường phương pháp rắc cát-Thử nghiệm TCVN 8817-1:2011 Nhũ tương nhựa đường axit- Phần 1-Yêu cầu kỹ thuật TCVN 8818-1:2011 Nhựa đường lỏng- Phần 1-Yêu cầu kỹ thuật AASHTO T 176 Standard Method of Test for Plastic Fines in Graded Aggregates and Soils by Use of the Sand Equivalent Test (Phương pháp xác định hệ số đương lượng cát –ES đất cốt liệu) AASHTO T 324-04 Standard Method of Test for Hamburg Wheel-Track Testing of Compacted Hot- Mix Asphalt (HMA) (Phương pháp xác định độ hằn lún vệt bánh xe mẫu bê tông nhựa nóng đầm nén thiết bị Hamburg Wheel-Track) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ sau: 3.1 Mặt đường bê tơng nhựa nóng (Hot Mix Asphalt Concrete Pavement ) Mặt đường (bao gồm lớp số lớp có ch iều dày quy định) chế tạo từ hỗn hợp bê tông nhựa nóng 3.2 Hỗn hợp bê tơng nhựa nóng (Hot Mix Asphalt-HMA ) Hỗn hợp bao gồm cốt liệu (đá dăm, cát, bột khống ) có tỷ lệ phối trộn xác định, sấy nóng trộn với nhau, sau trộn vớ i nhựa đường theo tỷ lệ xác định qua thiết kế Hỗn hợp bê tông nhựa nóng chế tạo trạm trộn 3.3 Cỡ hạt lớn (Maximum Size of Aggregate) Cỡ sàng nhỏ mà lượng lọt qua cỡ sàng 100% Tiêu chuẩn sử dụng hệ sàng mắt vuông ASTM để thí nghiệm thành phần hạt cốt liệu biểu thị đường cong cấp phối theo kích cỡ hạt cốt liệu 3.4 Cỡ hạt lớn danh định (Nominal Maximum Size of Aggregate) Cỡ sàng lớn mà lượng sót riêng biệt cỡ sàng khơng lớn 10% 3.5 Hàm lượng nhựa (Asphalt Content) Lượng nhựa đường hỗn hợp bê tơng nhựa, tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa (bao gồm cốt liệu đá dăm, cát, bột khoáng, nhựa đường) 3.6 Hàm lượng nhựa tối ưu (Optimum Asphalt Content) Hàm lượng nhựa xác định thiết kế bê tông nhựa, ứng với tỷ lệ phối trộn cốt liệu chọn, thỏa mãn tất yêu cầu kỹ thuật quy định với cốt liệu bê tông nhựa Tiêu chuẩn 3.7 Độ rỗng dư (Air Voids) Tổng thể tích tất bọt khí nhỏ nằm hạt cốt liệu bọc nhựa hỗn hợp bê tông nhựa đầm nén Độ rỗng dư biểu thị phần trăm thể tích mẫu hỗn hợp bê tơng nhựa đầm nén 3.8 Độ rỗng cốt liệu (Voids in The Mineral Aggregate) Thể tích khoảng trống hạt cốt liệu hỗn hợp BTN đầm nén, thể tích bao gồm độ rỗng dư thể tích nhựa có hiệu Độ rỗng cốt liệu biểu thị phần trăm thể tích mẫu hỗn hợp bê tông nhựa đầm nén Phân loại tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa 4.1 Phân loại bê tông nhựa: 4.1.1 Theo độ rỗng dư, bê tông nhựa phân loại: - Bê tơng nhựa chặt (viết tắt BTNC): có độ rỗng dư từ 3% đến 6% , dùng làm lớp mặt lớp mặt Trong thành phần hỗn hợp bắt buộc phải có bột khống; - Bê tơng nhựa rỗng (viết tắt BTNR): có độ rỗng dư từ 7% đến 12% dùng làm lớp móng 4.1.2 Theo kích cỡ hạt lớn danh định bê tông nhựa chặt, phân loại: - Bê tơng nhựa chặt có cỡ hạt lớn danh định 9,5 mm (và cỡ hạt lớn 12,5 mm), viết tắt BTNC 9,5; - Bê tông nhựa chặt có cỡ hạt lớn danh định 12,5 mm (và cỡ hạt lớn 19 mm), viết tắt BTNC 12,5; - Bê tông nhựa chặt có cỡ hạt lớn danh định 19 mm (và cỡ hạt lớn 25 mm), viết tắt BTNC 19; - Bê tơng nhựa cát, có cỡ hạt lớn danh định 4,75 mm (và cỡ hạt lớn 9,5 mm), viết tắt BTNC 4,75 Giới hạn thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (thí nghiệm theo TCVN 7572-2: 2006) phạm vi áp dụng loại BTNC quy định Bảng Bảng - Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa chặt (BTNC) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Quy định www.luatminhkhue.vn BTNC 9,5 BTNC 12,5 BTNC 19 BTNC 4,75 9,5 12,5 19 4,75 Cỡ hạt lớn danh định, mm Cỡ sàng mắt vuông, mm Lượng lọt qua sàng, % khối lượng 25 - - 100 - 19 - 100 90÷100 - 12,5 100 90÷100 71÷86 - 9,5 90÷100 74÷89 58÷78 100 4,75 55÷80 48÷71 36÷61 80÷100 2,36 36÷63 30÷55 25÷45 65÷82 1,18 25÷45 21÷40 17÷33 45÷65 0,600 17÷33 15÷31 12÷25 30÷50 0,300 12÷25 11÷22 8÷17 20÷36 0,150 9÷17 8÷15 6÷12 15÷25 0,075 6÷10 6÷10 5÷8 8÷12 Hàm lượng nhựa đường tham 5,2÷6,2 khảo, % khối lượng hỗn hợp bê tơng nhựa 5,0÷6,0 4,8÷5,8 6,0÷7,5 Chiều dầy lớp bê tơng nhựa hợp 4÷5 5÷7 6÷8 3÷5 Lớp mặt Lớp mặt Lớp mặt Vỉa hè, dành lớp mặt cho xe đạp, xe thô sơ lý (sau lu lèn), cm Phạm vi nên áp dụng 4.1.3 Theo kích cỡ hạt lớn danh định với bê tông nhựa rỗng, phân thành loại: - Bê tơng nhựa rỗng có cỡ hạt lớn danh định 19 mm (và cỡ hạt lớn 25 mm), viết tắt BTNR 19; - Bê tông nhựa rỗng có cỡ hạt lớn danh định 25 mm (và cỡ hạt lớn 31,5 mm), viết tắt BTNR 25; - Bê tơng nhựa rỗng có cỡ hạt lớn danh định 37,5 mm (và cỡ hạt lớn 50 mm), viết tắt BTNR 37,5 Giới hạn thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu (thí nghiệm theo TCVN 7572-2: 2006) phạm vi áp dụng loại BTNR quy định Bảng Bảng - Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa rỗng (BTNR) Quy định Cỡ hạt lớn danh định, mm BTNR 19 BTNR 25 BTNR 37,5 19 25 37,5 Cỡ sàng mắt vuông, mm Lượng lọt qua sàng, % khối lượng 50 - - 100 37,5 - 100 90÷100 25 100 90÷100 - 19 90÷100 - 40÷70 12,5 - 40÷70 - 9,5 40÷70 - 18÷48 4,75 15÷39 10÷34 6÷29 2,36 2÷18 1÷17 0÷14 1,18 - - - LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Quy định BTNR 19 BTNR 25 BTNR 37,5 0,600 0÷10 0÷10 0÷8 0,300 - - - 0,150 - - - 0,075 - - - 4,0÷5,0 3,5÷4,5 3,0÷4,0 8÷10 10÷12 12÷16 Hàm lượng nhựa đường tham khảo, % khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa Chiều dầy lớp bê tông nhựa hợp lý(sau lu lèn), cm Phạm vi nên áp dụng Lớp móng Lớp móng Lớp móng 4.2 Cấp phối hỗn hợp cốt liệu BTNC BTNR thiết kế phải nằm giới hạn quy định tương ứng Bảng Bảng Đường cong cấp phối cốt liệu thiết kế phải đặn, không thay đổi từ giới hạn cỡ sàng lên giới hạn cỡ s àng ngược lại 4.3 Hàm lượng nhựa đường tối ưu BTNC BTNR (tính theo % khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa) chọn sở thiết kế hỗn hợp theo phương pháp Marshall, cho tiêu kỹ thuật mẫu bê tông nhựa thiết kế thoả mã n tiêu kỹ thuật yêu cầu Bảng BTNC Bảng BTNR Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa theo phương pháp Marshall theo hướng dẫn TCVN 8820:2011 Phụ lục A Bảng - Các tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa chặt (BTNC) Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử BTNC19; BTNC12,5; BTNC 9,5 BTNC 4,75 Số chày đầm 75 x 50 x 2 Độ ổn định 600C, 40 phút, kN ≥ 8,0 ≥ 5,5 Độ dẻo, mm 2÷4 2÷4 Độ ổn định lại, % ≥ 75 ≥ 75 TCVN 8860-12:2011 Độ rỗng dư, % 3÷6 3÷6 TCVN 8860-9:2011 Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ rỗng dư 4%), % ≥ 15 ≥ 17 TCVN 8860-10:2011 - Cỡ hạt danh định lớn 9,5 mm TCVN 8860-1:2011 ≥ 14 ≥ 13 - Cỡ hạt danh định lớn 12,5 mm - Cỡ hạt danh định lớn 19 mm 7(*) Độ sâu vệt hằn bánh xe (phương pháp HW TD-Hamburg W heel Tracking Device), 10000 chu kỳ, áp lực 0,70 MPa, nhiệt độ 500 C, mm ≤ 12,5 AASHTO T 324-04 (*): Chỉ kiểm tra cơng trình đặc biệt theo u cầu Chủ đầu tư Có thể đầm tạo mẫu theo phương pháp Marshall cải tiến (TCVN 8860 -1:2011) Bảng - Các tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa rỗng (BTNR) Chỉ tiêu Quy định BTNR 19, BTNR 25 BTNR 37,5 (*) 50 x 75 x 2 Độ ổn định 600C, 40 min, kN ≥5,5 ≥12,5 (**) Độ dẻo, mm 2÷4 3÷6 Số chày đầm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Phương pháp thử TCVN 8860-1:2011 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Quy định Chỉ tiêu Phương pháp thử Độ ổn định lại, % ≥ 65 ≥65 TCVN 8860-12:2011 Độ rỗng dư, % 7÷12 7÷12 TCVN 8860-9:2011 (*): Thử nghiệm theo phương pháp Marshall cải tiến (**) : Thời gian ngâm mẫu 60 phút Yêu cầu chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa 5.1 Đá dăm 5.1.1 Đá dăm nghiền từ đá tảng, đá núi Không dùng đá xay từ đá mác nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét 5.1.2 Riêng với BTNR dùng cuội sỏi nghiền vỡ, không 20% khối lượng cuội sỏi gốc silíc 5.1.3 Các tiêu lý đá dăm dùng cho bê tông nhựa phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng - Các tiêu lý quy định cho đá dăm Các tiêu Quy định BTNC Phương pháp thử BTNR Lớp mặt Lớp mặt Các lớp móng Cường độ nén đá gốc,MPa TCVN 7572-10: 2006 (căn chứng thí nghiệm kiểm tra nơi sản xuất đá dăm sử dụng cho cơng trình) - Đá mác ma, biến chất ≥100 ≥80 ≥80 - Đá trầm tích ≥80 ≥ 60 ≥60 Độ hao mịn va đập máy Los Angeles, % ≤28 ≤35 ≤40 TCVN 7572-12 : 2006 Hàm lượng hạt thoi dẹt (tỷ lệ 1/3) (*), % ≤15 ≤15 ≤20 TCVN 7572-13 : 2006 Hàm lượng hạt mềm yếu, phong hoá , % ≤10 ≤15 ≤15 TCVN 7572-17 : 2006 Hàm lượng hạt cuội sỏi bị đập vỡ (ít mặt vỡ), % - - ≥80 TCVN 7572-18 : 2006 Độ nén dập cuội sỏi xay vỡ, % - - ≤14 TCVN 7572-11 : 2006 ≤2 ≤2 ≤2 TCVN 7572- : 2006 Hàm lượng sét cục, % ≤ 0,25 ≤ 0,25 ≤ 0,25 TCVN 7572- : 2006 Độ dính bám đá với nhựa đường(**), cấp ≥ cấp ≥ cấp ≥ cấp TCVN 7504 : 2005 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, % (*): Sử dụng sàng mắt vng với kích cỡ ≥ 4,75 mm theo quy định Bảng 1, Bảng để xác định hàm lượng thoi dẹt (**): Trường hợp nguồn đá dăm dự định sử dụng để chế tạo bê tông nhựa có độ dính bám với nhựa đường nhỏ cấp 3, cần thiết phải xem xét giải pháp, sử dụng chất phụ gia tăng khả dính bám (xi măng, vơi, phụ gia hóa học) sử dụng đá dăm từ nguồn khác đảm bảo độ dính bám Việc lựa chọn giải pháp Tư vấn giám sát định 5.2 Cát 5.2.1 Cát dùng để chế tạo bê tông nhựa cát thiên nhiên, cát xay, hỗn hợp cát thiên nhiên cát xay 5.2.2 Cát thiên nhiên không lẫn tạp chất hữu (gỗ, than ) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 5.2.3 Cát xay phải nghiền từ đá có cường độ nén không nhỏ cường độ nén đá dùng để sản xuất đá dăm 5.2.4 Cát sử dụng cho bê tơng nhựa cát (BTNC 4,75) phải có hàm lượng nằm hai cỡ sàng 4,75 mm-1,18 mm không 18 % 5.2.5 Các tiêu lý cát phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng - Các tiêu lý quy định cho cát Chỉ tiêu Mô đun độ lớn (MK) Quy định Phương pháp thử ≥2 TCVN 7572-2: 2006 Hệ số đương lượng cát (ES), % AASHTO T176 - Cát thiên nhiên ≥ 80 - Cát xay ≥50 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét, % ≤3 TCVN 7572- : 2006 ≤ 0,5 TCVN 7572- : 2006 Hàm lượng sét cục, % Độ góc cạnh cát (độ rỗng cát trạng thái chưa đầm nén), % - BTNC làm lớp mặt - BTNC làm lớp mặt TCVN 8860-7:2011 ≥43 ≥ 40 5.3 Bột khoáng 5.3.1 Bột khoáng sản phẩm nghiền từ đá bô nát ( đá vơi can xit, đolomit ), có cường độ nén đá gốc lớn 20 MPa, từ xỉ bazơ lò luyện kim xi măng 5.3.2 Đá bơ nát dùng sản xuất bột khống phải sạch, khơng lẫn tạp chất hữu cơ, hàm lượng chung bụi bùn sét khơng q 5% 5.3.3 Bột khống phải khơ, tơi, khơng vón hịn 5.3.4 Các tiêu lý bột khoáng phải thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng - Các tiêu lý quy định cho bột khoáng Chỉ tiêu Thành phần hạt (lượng lọt sàng qua cỡ sàng mắt vuông), % - 0,600 mm - 0,300 mm Quy định Phương pháp thử TCVN 7572-2: 2006 100 95÷100 70÷100 - 0,075 mm Độ ẩm, % ≤ 1,0 TCVN 7572-7: 2006 Chỉ số dẻo bột khoáng nghiền từ đá bô nát, (*) % ≤ 4,0 TCVN 4197-1995 (*) : Xác định giới hạn chảy theo phương pháp Casagrande Sử dụng phần bột khoáng lọt qua sàng lưới mắt vng kích cỡ 0,425 mm để thử nghiệm giới hạn chảy, giới hạn dẻo 5.4 Nhựa đường (bitum) 5.4.1 Nhựa đường dùng để chế tạo bê tông nhựa loại nhựa đường đặc, gốc dầu mỏ thoả mãn yêu cầu kỹ thuật quy định TCVN 7493-2005 Tham khảo Phụ lục A TCVN 7493-2005 để lựa chọn loại nhựa đường thích hợp làm bê tơng nhựa nóng Dùng loại nhựa đường Tư vấn thiết kế quy định 5.4.2 Nhựa đường 60/70 thích hợp để chế tạo loại BTNC BTNR Nhựa đường 85/100 thích hợp để chế tạo BTNC 4,75 Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn 6.1 Mục đích cơng tác thiết kế tìm tỷ lệ phối hợp loại vật liệu khoáng (đá, cát, bột khoáng) để thoả mãn thành phần cấp phối hỗn hợp bê tông nhựa quy định cho loại Bảng 1, Bảng tìm hàm lượng nhựa đường tối ưu thỏa mãn tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa Bảng Bảng 6.2 Việc thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa tiến hành theo phương pháp Marshall 6.3 Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa : Công tác thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa tiến hành theo bước: thiết kế sơ (Cold mix design), thiết kế hoàn chỉnh (Hot mix design) xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa (Job mix formular) Trình tự thiết kế theo hướng dẫn TCVN 8820:2011 Phụ lục A 6.3.1 Thiết kế sơ bộ: Mục đích cơng tác thiết kế nhằm xác định phù hợp chất lượng thành phần hạt loại cốt liệu sẵn có nơi thi công, khả sử dụng cốt liệu để sản xuất bê tông nhựa thỏa mãn tiêu quy định với hỗn hợp bê tông nhựa Sử dụng vật liệu khu vực tập kết vật liệu trạm trộn để thiết kế Kết thiết kế sơ sở định hướng cho thiết kế hoàn chỉnh 6.3.2 Thiết kế hoàn chỉnh: Mục đích cơng tác thiết kế nhằm xác định thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu hàm lượng nhựa tối ưu cốt liệu sấy nóng Tiến hành chạy thử trạm trộn sở số liệu thiết kế sơ Lấy mẫu cốt liệu phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế Kết thiết kế hồn chỉnh sở để định sản xuất thử hỗn hợp bê tông nhựa rải thử lớp bê tông nhựa 6.3.3 Xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tơng nhựa: sở thiết kế hồn chỉnh , tiến hành công tác rải thử bê tông nhựa Trên sở kết sau rải thử lớp bê tông nhựa, tiến hành điều chỉnh (nếu thấy cần thiết) để đưa công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phục vụ thi công đại trà lớp bê tông nhựa Công thức chế tạo hỗn hợp bê tơng nhựa sở cho tồn cơng tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, thi công, kiể m tra giám sát chất lượng nghiệm thu Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải nội dung sau: - Nguồn cốt liệu nhựa đường dùng cho hỗn hợp bê tơng nhựa; - Kết thí nghiệm tiêu lý nhựa đường, cốt liệu đá dăm, cát, bột khoán g; - Thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu; - Tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu: đá dăm, cát, bột đá phễu nguội, phễu nóng; - Kết thí nghiệm Marshall hàm lượng nhựa đường tối ưu (tính theo phần trăm khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa); - Tỷ trọng lớn bê tông nhựa (là sở để xác định độ rỗng dư); - Khối lượng thể tích mẫu bê tơng nhựa ứng với hàm lượng nhựa đường tối ưu (là sở để xác định độ chặt lu lèn K); - Phương án thi cơng ngồi trường như: chiều dầy lớp bê tông nhựa chưa lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm, độ nhám mặt đường 6.4 Trong q trình thi cơng, có thay đổi nguồn vật liệu đầu vào có biến đổi lớn chất lượng vật liệu phải làm lại thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa theo giai đoạn nêu xác định lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn 7.1 Yêu cầu mặt bằng, kho chứa, khu vực tập kết vật liệu 7.1.1 Toàn khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải đảm bảo vệ sinh mơi trường, nước tốt, mặt để giữ cho vật liệu khô 7.1.2 Khu vực tập kết đá dăm, cát trạm trộn phải đủ rộng, hố cấp liệu cho trống sấy máy trộn cần có mái che mưa Đá dăm cát phải ngăn cách để khô ng lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn 7.1.3 Kho chứa bột khoáng: bột khống phải có kho chứa riêng, kho phải cao ráo, đảm bảo bột khống khơng bị ẩm suy giảm chất lượng trình lưu trữ 7.1.4 Khu vực đun, chứa nhựa đường phải có mái che 7.2 Yêu cầu trạm trộn: sử dụng trạm trộn kiểu chu kỳ sử dụng trạm trộn liên tục để sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa Yêu cầu loại trạm phải có thiết bị điều khiển, có tính kỹ thuật công suất phù hợp, đảm bảo vệ sinh môi trường, đảm bảo khả sản xuất hỗn LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn hợp bê tông nhựa ổn định chất lượng với dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa quy định Bảng Ngoài ra, loại trạm, cịn có thêm số u cầu sau: 7.2.1 Trạm trộn theo kiểu chu kỳ 7.2.1.1 Hệ sàng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng trạm trộn cho phù hợp với loại bê tơng nhựa có cỡ hạt lớn danh định khác nhau, cho cốt liệu sau sấy phân thành nhóm hạt bảo đảm cấp p hối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp bê tơng nhựa xác lập Kích cỡ sàng phịng thí nghiệm kích cỡ sàng chuyển đổi tương ứng trạm trộn tham khảo Phụ lục B 7.2.2.2 Hệ thống lọc bụi: Việc cho phép bụi hệ thống lọc bụi quay lại thùng trộn để sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa Chủ đầu tư định, tuỳ theo chất lượng loại bụi Bụi thu hồi phải sạch, số dẻo phải ≤ Bảng - Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa Chỉ tiêu Dung sai cho phép (%) Cấp phối hạt cốt liệu Lượng lọt qua sàng - Cỡ hạt lớn (Dmax) loại bê tông tương ứng với cac nhựa cỡ sang, mm - 12,5 lớn ±8 - 9,5 4,75 ±7 - 2,36 1,18 ±6 - 0,600 0,300 ±5 - 0,150 0,075 ±3 Hàm lượng nhựa đường (% theo tổng khối lượng hỗn hợp) ± 0,2 7.2.2 Trạm trộn liên tục: trạm trộn loại khơng có hệ thống sàng nên khơng có phễu chứa cốt liệu nóng, vậy: 7.2.2.1 Cấp phối cốt liệu nguội phải kiểm tra thường xuyên, đảm bảo tuyệt đối ổn định 7.2.2.2 Hệ thống cân băng định lượng phải kiểm tra thường xuyên, đảm bảo tốc độ cấp cốt liệu trì ổn định suốt trình sản xuất 7.3 Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa 7.3.1 Sơ đồ công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn phải tuân theo quy định hướng dẫn kỹ thuật trạm trộn 7.3.2 Việc sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn phải tuân theo công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa lập (quy định 6.3.3) 7.3.3 Dung sai cho phép cấp phối hạt cốt liệu hàm lượng nhựa đường hỗn hợp bê tông nhựa khỏi thùng trộn trạm trộn so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa không vượt giá trị quy định Bảng 7.3.4 Hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất phải thỏa mãn tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa quy định Bảng tương ứng với BTNC Bảng tương ứng với BTNR 7.3.5 Nhiệt độ nhựa đường nấu sơ nằm phạm vi 80 -100oC để bơm đến thiết bị nấu nhựa đường 7.3.6 Nhiệt độ nhựa đường chuyển lên thùng đong máy trộn chọn tương ứng với độ nhớt nhựa đường khoảng 0,2 Pa.s Tùy thuộc vào mác nhựa đường, nhiệt độ thường nằm khoảng nhiệt độ quy định trộn hỗn hợp thùng trộn (Bảng 9) 7.3.7 Chỉ chứa nhựa đường phạm vi 75%-80% dung tích thùng nấu nhựa đường nấu 7.3.8 Phải cân sơ cỡ đá dăm cát thiết bị cấp liệu trước đưa vào trống sấy, với dung sai cho phép ± 5% LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 7.3.9 Nhiệt độ cốt liệu khỏi trống sấy cao nhiệt độ trộn không 15 oC Độ ẩm đá dăm, cát khỏi trống sấy phải nhỏ 0,5% 7.3.10 Bột khoáng dạng nguội sau cân đong, đưa trực tiếp vào thùng trộn 7.3.11 Thời gian trộn cốt liệu với nhựa đường thùng trộn phải tuân theo quy định kỹ thuật loại trạm trộn sử dụng với loại hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất , thường từ lớn 30s đến không 60 s Thời gian trộn điều chỉnh phù hợp sở xem xét kết sản xuất thử rải thử CHÚ THÍCH 1: Thời gian trộn cốt liệu với nhựa đường thùng trộn quy định thời gian ngắn thỏa mãn yêu cầu sau: - Khi trộn loại BTN dùng cho lớp mặt: có 95% hạt cốt liệu nhựa đường bao bọc hoàn toàn - Khi trộn loại BTN dùng cho lớp móng: có 90% số hạt cốt liệu nhựa bao bọc hoàn toàn 7.3.12 Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với cơng đoạn thi cơng nhiệt độ thí nghiệm Marshall theo quy định Bảng 7.4 Cơng tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê t ông nhựa trạm trộn 7.4.1 Mỗi trạm trộn sản xuất hỗn hợp bê tơng nhựa phải có trang bị đầy đủ thiết bị thí nghiệm cần thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu, tiêu lý hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn 7.4.2 Nội dung, mật độ thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn quy định 9.3 9.4 7.4.3 Nếu nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa cao nhiệt độ lớn quy định cho công đoạn trộn hỗn hợp thùng trộn, cao nhiệt độ lớn xả hỗn hợp vào thùng xe tơ phải loại bỏ (xem Bảng 9) Thi công lớp bê tông nhựa 8.1 Phối hợp cơng việc q trình thi cơng 8.1.1 Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động trạm trộn, phương tiện vận chuyển hỗn hợp trường, thiết bị rải phương tiện lu lèn Cần đảm bảo suất trạm trộn bê tông nhựa phù hợp với suất máy rải Khi tổng suất trạm trộn thấp, cần bổ sung trạm trộn đặt hàng số trạm trộn lân cận nơi rải 8.1.2 Khoảng cách trạm trộn trường thi công phải xem xét cẩn thận cho hỗn hợp bê tông nhựa vận chuyển đến trường đảm bảo nhiệt độ quy định Bảng Bảng - Nhiệt độ quy định hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với giai đoạn thi công Giai đoạn thi công Nhiệt độ quy định tương ứng với mác nhựa đường, 0C 40/50 60/70 85/100 Trộn hỗn hợp thùng trộn 155÷165 150÷160 145÷155 Xả hỗn hợp vào thùng xe ô tô (hoặc phương tiện vận chuyển khác) 145÷160 140÷155 135÷150 Đổ hỗn hợp từ xe ô tô vào phễu máy rải ≥130 ≥125 ≥120 Bắt đầu lu lèn ≥125 ≥120 ≥115 Kết thúc lu lèn (lu lèn không hiệu nhiệt độ thấp giá trị quy định) ≥85 ≥80 ≥75 - Trộn mẫu 155÷160 150÷155 145÷150 - Đầm tạo mẫu 145÷150 140÷145 135÷140 Nhiệt độ thí nghiệm tạo mẫu Marshall: CHÚ THÍCH: Khoảng nhiệt độ lu lèn bê tơng nhựa có hiệu tương ứng với loại nhựa đường: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Giai đoạn thi công www.luatminhkhue.vn Nhiệt độ quy định tương ứng với mác nhựa đường, 0C - Nhựa đường 40/50: 140OC÷115OC; - Nhựa đường 60/70: 135OC÷110OC; - Nhựa đường 85/100: 130OC÷105OC 8.2 Yêu cầu điều kiện thi công 8.2.1 Chỉ thi cơng lớp bê tơng nhựa nhiệt độ khơng khí lớn 15 0C Không thi công trời mưa mưa 8.2.2 Cần đảm bảo cơng tác rải lu lèn hoàn thiện vào ban ngày Trường hợp đặc biệt phải thi công vào ban đêm, phải có đủ thiết bị chiếu sáng để đảm bảo chất lượng an tồn q trình thi công Tư vấn giám sát chấp thuận 8.3 Yêu cầu đoạn thi công thử 8.3.1 Trước thi công đại trà sử dụng loại bê tông nhựa khác, phải tiến hành thi công thử đoạn để kiểm tra xác định công nghệ thi công làm sở áp dụng cho thi công đại trà Đoạn thi cơng thử phải có chiều dài tối thiể u 100 m, chiều rộng tối thiểu vệt máy rải Đoạn thi công thử chọn cơng trình thi cơng đại trà cơng trình có tính chất tương tự 8.3.2 Số liệu thu sau rải thử sở để chỉnh sửa (nếu có) chấp thuận để thi công đại trà Các số liệu chấp thuận bao gồm: - Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa (theo 6.3.3); - Phương án công nghệ thi công: loại vật liệu tưới dính bám, thấm bám ; tỷ lệ tưới dính bám, thấm bám; thời gian cho phép rải lớp bê tông nhựa sau kh i tưới vật liệu dính bám thấm bám; chiều dầy rải lớp bê tông nhựa chưa lu lèn; nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu kết thúc; sơ đồ lu lèn loại lu khác nhau, số lượt lu cần thiết; độ chặt lu lèn; độ phẳng; độ nhám bề mặt sau thi công… 8.3.3 Nếu đoạn thi công thử chưa đạt chất lượng yêu cầu phải làm đoạn thử khác, với điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa, công nghệ thi công đạt chất lượng yêu cầu 8.4 Chuẩn bị mặt 8.4.1 Phải làm bụi bẩn vật liệu khơng thích hợp rơi vãi bề mặt rải bê tông nhựa lên máy quét, máy thổi, vòi phun nước (nếu cần) bắt buộc phải hong khô Bề mặt chuẩn bị phải rộng sang phía lề đường 20 cm so với bề rộng đượ c tưới thấm bám dính bám 8.4.2 Trước rải bê tông nhựa mặt đường cũ phải tiến hành công tác sửa chữa chỗ lồi lõm, vá ổ gà, bù vênh mặt Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nguội bê tông nhựa rải nguội để sửa chữa phải hồn thành trước n hất 15 ngày, dùng bê tông nhựa rải nóng phải hồn thành trước ngày 8.4.3 Bề mặt chuẩn bị, mặt lớp móng hay mặt lớp mặt đường rải phải bảo đảm cao độ, độ phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc với sai số nằm phạm vi cho phép mà tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng quy định 8.4.4 Tưới vật liệu thấm bám dính bám: trước rải bê tơng nhựa phải tưới vật liệu thấm bám dính bám 8.4.4.1 Tưới vật liệu thấm bám: tưới mặt lớp móng khơng dùng nhựa (cấp phối đá dăm, cấp phối đá gia cố xi măng ), tuỳ thuộc trạng thái bề mặt (kín hay hở) mà tưới vật liệu thấm bám với tỷ lệ từ 0,5 lít/m2 đến 1,3 lít/m2 Dùng nhựa lỏng đơng đặc vừa MC30, MC70 (TCVN 8818- 1:2011) để tưới thấm bám Nhiệt độ tưới thấm bám: với MC30 45 0C± 100C, với MC70 700C± 100C Thời gian từ lúc tưới thấm bám đến rải lớp bê tông nhựa phải đủ để nhựa lỏng kịp thấ m sâu xuống lớp móng độ 5-10 mm đủ dầu nhẹ bay hơi, Tư vấn giám sát định, thông thường sau khoảng ngày 8.4.4.2 Tưới vật liệu dính bám: tưới mặt đường nhựa cũ, lớp móng có sử dụng nhựa đường (hỗn hợp đá nhựa, thấm nhập nhựa, láng nhựa …) mặt lớp bê tông nhựa rải Tùy thuộc trạng thái bề mặt (kính hay hở) tuổi thọ mặt đường cũ mà tưới vật liệu dính bám với tỷ lệ phù hợp Dùng nhũ tương cationic phân tích chậm CSS1-h (TCVN 8817-1: 2011) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m đến 0,6 lít/m2, pha thêm nước vào nhũ tương (tỷ lệ 1/2 nước, 1/2 nhũ tương) quấy LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn trước tưới Hoặc dùng nhựa lỏng đông đặc nhanh RC70 (TCVN 8818-1:2011) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m đến 0,5 lít/m2 để tưới dính bám Thời gian từ lúc tưới dính bám đến rải lớp bê tông nhựa phải đủ (để nhũ tương CSS1-h kịp phân tách để nhựa lỏng RC70 kịp đông đặc) Tư vấn giám sát định, thơng thường sau Trường hợp thi công vào ban đêm thời tiết ẩm ướt, dùng nhũ tương phân tách nhanh CRS -1 (TCVN 8817-1: 2011) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m đến 0,5 lít/m2 để tưới dính bám 8.4.5 Chỉ dùng thiết bị chuyên dụng có khả kiểm soát liều lượng nhiệt độ nhựa tưới dính bám thấm bám Khơng dùng dụng cụ thủ cơng để tưới 8.4.6 Chỉ tưới dính bám thấm bám bề mặt đ ược chuẩn bị đầy đủ theo quy định 8.4.1, 8.4.2 8.4.3 Khơng tưới có gió to, trời mưa, có mưa Vật liệu tưới dính bám thấm bám phải phủ bề mặt, chỗ thiếu phải tưới bổ sung thiết bị phun cầm tay, chỗ thừa phải gạt bỏ 8.4.7 Phải định vị trí cao độ rải hai mép mặt đường với thiết kế Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi có đá vỉa hai bên cần đánh dấu độ cao rải qué t lớp nhựa lỏng (hoặc nhũ tương) vào thành đá vỉa 8.4.8 Khi dùng máy rải có phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận đường chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đường dải rải, đặt dầm làm đường chuẩn, sau cao đạc xác dọc theo theo mặt đường v mép dải rải) Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải phải tuân thủ đầy đủ hướng dẫn nhà sản xuất thiết bị phải đảm bảo cảm biến làm việc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn 8.5 Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa 8.5.1 Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa Chọn ô tô có trọng tải số lượng phù hợp với công suất trạm trộn, máy rải cự li vận chuyển, bảo đảm liên tục, nhịp nhàng khâu 8.5.2 Cần phải có kế hoạch vận chuyển phù hợp cho nhiệt độ hỗn hợp đến nơi rải không thấp quy định Bảng 8.5.3 Thùng xe vận chuyển hỗn hợp bê tơng nhựa phải kín, sạch, phun lớp mỏng dung dịch xà phòng (hoặc loại dầu chống dính bám) vào thành đáy th ùng Khơng dùng dầu mazút, dầu diezen hay dung môi làm hoà tan nhựa đường để quét lên đáy thành thùng xe Xe phải có bạt che phủ 8.5.4 Mỗi chuyến ô tô vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa rời trạm trộn phải có phiếu xuất xưởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, chất lượng hỗn hợp (đánh giá mắt độ đồng đều), thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe đến, tên người lái xe 8.5.5 Trước đổ hỗn hợp bê tông nhựa vào phễu máy rải phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp nhiệt kế Nếu nhiệt độ hỗn hợp thấp nhiệt độ nhỏ quy định cho công đoạn đổ hỗn hợp từ xe ô tô vào phễu máy rải (xem Bảng 9) phải loại bỏ 8.6 Rải hỗn hợp bê tông nhựa 8.6.1 Hỗn hợp bê tông nhựa rải máy chuyên dùng, nên dùng máy rải có hệ thống điều chỉnh cao độ tự động Trừ chỗ hẹp cục không rải máy cho phép rải thủ cơng tuân theo quy định 8.6.13 8.6.2 Tuỳ theo bề rộng mặt đường, nên dùng (hoặc 3) máy rải hoạt động đồng thời (hoặc 3) vệt rải Các máy rải phải cách 10 đến 20 m Trường hợp dùng máy rải, trình tự rải phải tổ chức cho khoảng cách điểm cuối vệt rải ngày ngắn 8.6.3 Trước rải phải đốt nóng là, guồng xoắn 8.6.4 Ơ tơ chở hỗn hợp bê tơng nhựa lù i tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc nhẹ nhàng với trục lăn máy rải Sau điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống phễu máy rải Xe để số 0, máy rải đẩy ô tô từ từ phía trước máy rải Khi hỗn hợp bê tông nhựa phân dọc theo guồng xoắn máy rải ngập tới 2/3 chiều cao guồng xoắn máy rải tiến phía trước theo vệt quy định Trong q trình rải ln giữ cho hỗn hợp thường xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn 8.6.5 Trong suốt thời gian rải hỗn hợp bê tông n hựa bắt buộc phải để đầm (hoặc phận chấn động là) máy rải hoạt động LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 8.6.6 Tuỳ bề dầy lớp rải suất máy mà chọn tốc độ máy rải cho thích hợp để không xảy tượng bề mặt bị nứt nẻ, bị xé rách không đ ều đặn Tốc độ rải phải Tư vấn giám sát chấp thuận phải giữ suốt trình rải 8.6.7 Phải thường xuyên dùng thuốn sắt đánh dấu để kiểm tra bề dày rải Đối với máy phận tự động điều chỉnh vặn tay nâng (hay hạ) t ấm từ từ để chiều dày lớp bê tông nhựa không bị thay đổi đột ngột 8.6.8 Khi máy rải làm việc, bố trí cơng nhân cầm dụng cụ theo máy để làm việc sau: - Lấy hỗn hợp hạt nhỏ từ phễu máy té phủ rải thành lớp mỏng dọc theo mối nối, san chỗ lồi lõm, rỗ mối nối trước lu lèn; - Gọt bỏ, bù phụ chỗ lồi lõm, rỗ mặt cục lớp bê tông nhựa rải 8.6.9 Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải cuối vệt rải khoảng từ -7 m ngừng hoạt động 8.6.10 Trên đoạn đường có dốc dọc lớn 40 ‰ phải tiến hành rải hỗn hợp bê tông nhựa từ chân dốc lên 8.6.11 Trường hợp máy rải làm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa phải kéo dài hàng giờ) phải báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê tông nhựa v cho phép dùng máy san tự hành san nốt lượng hỗn hợp bê tơng nhựa cịn lại 8.6.12 Trường hợp máy rải gặp mưa đột ngột thì: - Báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp bê tông nhựa; - Nếu lớp bê tông nhựa lu lèn 2/3 tổng số lượt lu y cầu cho phép tiếp tục lu mưa hết số lượt lu lèn yêu cầu Ngược lại phải ngừng lu san bỏ hỗn hợp bê tơng nhựa ngồi phạm vị mặt đường Chỉ mặt đường khô lại rải hỗn hợp tiếp 8.6.13 Trường hợp phải rải thủ công (ở chỗ hẹp cục bộ) cần tuân theo quy định sau: - Dùng xẻng xúc hỗn hợp bê tông nhựa đổ thấp tay, không hất từ xa để tránh hỗn hợp bị phân tầng; - Dùng cào bàn trang trải hỗn hợp bê tông nhựa thành lớp phẳng đạt dốc ngang yêu cầu, có bề dày dự kiến 1,35 ÷ 1,45 bề dày lớp bê tơng nhựa thiết kế (xác định xác qua thử nghiệm lu lèn trường); - Việc rải thủ công cần tiến hành đồng thời với việc rải máy để lu lèn chung vệt rải máy chỗ rải thủ cơng, bảo đảm mặt đường khơng có vết nối 8.6.14 Mối nối ngang: - Mối nối ngang sau ngày làm việc phải sửa cho thẳng góc với trục đường Trước rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau dùng vật liệu tưới dính bám quét lên vết cắt để đảm bảo vệt rải cũ dính kết tốt - Các mối nối ngang lớp lớp cách 1m; - Các mối nối ngang vệt rải lớp bố trí so le tối thiểu 25 cm 8.6.15 Mối nối dọc: - Mối nối dọc để qua ngày làm việc phải cắt bỏ phần rìa dọc vết rải cũ, dùng vật liệu tưới dính bám quét lên vết cắt sau tiến hành rải; - Các mối dọc lớp lớp cách 20 cm - Các mối nối dọc lớp lớp bố trí cho đường nối dọ c lớp mặt đường bê tơng nhựa trùng với vị trí đường phân chia giao thông trùng với tim đường đường xe 8.7 Lu lèn lớp hỗn hợp bê tông nhựa 8.7.1 Thiết bị lu lèn bê tơng nhựa gồm có lu bánh thép nhẹ 6-8 tấn, lu bánh thép nặng 10- 12 lu bánh có lốp nhẵn theo máy rải Ngồi lu lèn cách phối hợp máy lu sau: - Lu bánh phối hợp với lu bánh thép; LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn - Lu rung phối hợp với lu bánh thép; - Lu rung phối hợp với lu bánh 8.7.2 Lu bánh phải có tối thiểu bánh, lốp nhẵn đồng có khả hoạt động với áp lực lốp đến 0,85 MPa Mỗi lốp bơm tới áp lực quy định chênh lệch áp lực hai lốp khơng vượt q 0,03 daN/cm Phải có biện pháp để điều chỉnh tải trọng lu bánh cho tải trọng bánh lốp thay đổi từ 1,5 đến 2,5 8.7.3 Ngay sau hỗn hợp bê tông nhựa rải làm phẳng sơ bộ, cần phải tiến hành kiểm tra sửa chỗ không Nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa sau rải nhiệt độ lúc lu phải giám sát chặt chẽ đảm bảo giới hạn quy định (Bảng 9) 8.7.4 Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn, phối hợp loại lu, số lần lu lèn qua điểm loại lu để đạt độ chặt yêu cầu xác định đoạn rải thử 8.7.5 Máy rải hỗn hợp bê tông nhựa đến đâu máy lu phải theo sát để lu lèn đến Trong lượt lu sơ bộ, bánh chủ động phía gần máy rải Tiến trình lu lèn máy lu phải tiến hành liên tục thời gian hỗn hợp bê tơng nhựa cịn giữ nhiệt độ lu lèn có hiệu quả, không thấp nhiệt độ kết thúc lu lèn (xem Bảng 9) 8.7.6 Vệt bánh lu phải chồng lên 20 cm Những lượt lu dành cho mối nối dọc, sau tiến hành lu từ mép song song với tim đường dịch dần phía tim đường Khi lu đường cong có bố trí siêu cao việc lu tiến hành từ bên thấp dịch dần phía bên cao Các lượt lu không dừng điểm nằm phạm vi mét tính từ điểm cuối lượt trước 8.7.7 Trong trình lu, lu bánh sắt phải thường xuyên làm ẩm bánh sắt nước Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bơi mặt lốp vài lượt đầu, lốp có nhiệt độ xấp xỉ với nhiệt độ hỗn hợp bê tơng nhựa khơng xảy tình trạng dính bám Khơng dùng nước để làm ẩm lốp bánh Không dùng dầu diezel, dầu cặn hay dung mơi có khả hồ tan nhựa đường để bơi vào bánh lu 8.7.8 Khi lu khởi động, đổi hướng tiến lùi phải thao tác nhẹ nhàng, không thay đổi đột ngột để hỗn hợp bê tông nhựa không bị dịch chuyển xé rách 8.7.9 Máy lu thiết bị nặng không đỗ lại lớp bê tông nhựa chưa lu lèn chặt chưa nguội hẳn 8.7.10 Trong lu lèn thấy lớp bê tông nhựa bị nứt nẻ phải tìm nguyên nhân để điều chỉnh (nhiệt độ, tốc độ lu, tải trọng lu ) Công tác giám sát, kiểm tra nghiệm thu lớp bê tông nhựa 9.1 Công tác giám sát kiểm tra tiến hành thường xuyên trước rải, rải sau rải lớp bê tông nhựa Các quy định công tác kiểm tra nêu quy định tối thiểu, vào tình hình thực tế cơng trình mà Tư vấn giám sát tăng tần suất kiểm tra cho phù hợp 9.2 Kiểm tra trường trước thi công, bao gồm việc kiểm tra hạng mục sau: - Tình trạng bề mặt rải bê tơng nhựa, độ dốc ngang, dốc dọc, cao độ, bề rộng; - Tình trạng lớp nhựa tưới thấm bám dính bám; - Hệ thống cao độ chuẩn; - Thiết bị rải, lu lèn, thiết bị thông tin liên lạc, lực lượng thi cơng, hệ t hống đảm bảo an tồn giao thơng an tồn lao động 9.3 Kiểm tra chất lượng vật liệu 9.3.1 Kiểm tra chấp thuận vật liệu đưa vào cơng trình: - Nhựa đường: kiểm tra tiêu chất lượng theo quy định TCVN 7493: 2005 (trừ tiêu Độ nhớt động học 1350C) cho đợt nhập vật liệu; - Vật liệu tưới thấm bám, dính bám: kiểm tra tiêu chất lượng vật liệu tưới dính bám, thấm bám áp dụng cho cơng trình cho đợt nhập vật liệu; - Đá dăm, cát, bột khoáng: kiểm tra tiêu quy định 5.1, 5.2 5.3 cho đợt nhập vật liệu 9.3.2 Kiểm tra q trình sản xuất hỗn hợp bê tơng nhựa: theo quy định Bảng 10 Bảng 10 - Kiểm tra vật liệu trình sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Loại vật liệu Đá dăm www.luatminhkhue.vn Chỉ tiêu kiểm tra Tần suất Vị trí kiểm tra Căn ngày/lần Khu vực tập kết đá dăm Bảng Khu vực tập kết cát Bảng ngày/lần 50 Kho chứa Bảng ngày/lần Thùng nấu nhựa đường sơ TCVN 7493: 2005 - Thành phần hạt - Hàm lượng hạt thoi dẹt 200m3/lần - Hàm lượng chung bụi, bùn,sét Cát - Thành phần hạt ngày/lần - Hệ số đương lượng cát- ES Bột khoáng - Thành phần hạt - Chỉ số dẻo Nhựa đường 200m /lần - Độ kim lún - Điểm hố mềm CHÚ THÍCH: Với trạm trộn liên tục: tần suất kiểm tra cốt liệu (đá dăm, cát, bột khoáng) lần/ngày 9.4 Kiểm tra trạm trộn: theo quy định Bảng 11 Bảng 11 - Kiểm tra trạm trộn Hạng mục Chỉ tiêu/phương pháp Tần suất Vị trí kiểm tra Căn Vật liệu phễu Thành phần hạt nóng ngày/lần Các phễu nóng Thành phần hạt (hot bin) phễu Công thức chế tạo - Thành phần hạt hỗn hợp bê tông nhựa - Hàm lượng nhựa đường ngày/lần Trên xe tải Các tiêu phễu nhập liệu hỗn hợp bê máy rải tông nhựa phê duyệt - Độ ổn định Marshall - Độ rỗng dư - Khối lượng thể tích mẫu bê tông nhựa - Tỷ trọng lớn bê tông nhựa ngày/lần Hệ thống cân đong Kiểm tra chứng hiệu vật liệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt ngày/ lần Toàn trạm trộn Tiêu chuẩn kỹ thuật trạm trộn Hệ thống nhiệt kế Kiểm tra chứng hiệu chuẩn/kiểm định kiểm tra mắt ngày/ lần Toàn trạm trộn Tiêu chuẩn kỹ thuật trạm trộn Nhiệt độ nhựa đường Nhiệt kế Nhiệt độ cốt liệu sau Nhiệt kế sấy giờ/lần giờ/lần Thùng nấu sơ bộ, thùng trộn Theo 7.3.6 Tang sấy Theo 7.3.9 Bảng Nhiệt độ trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Thùng trộn Bảng Thời gian trộn Đồng hồ Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Theo 7.3.11 Nhiệt độ hỗn hợp khỏi thùng trộn Nhiệt kế Mỗi mẻ trộn Phòng điều khiển Bảng 9.5 Kiểm tra thi công: theo quy định Bảng 12 Bảng 12 - Kiểm tra thi công lớp bê tông nhựa LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Hạng mục www.luatminhkhue.vn Chỉ tiêu/phương pháp Mật độ kiểm tra Vị trí kiểm tra Căn Nhiệt độ hỗn hợp xe tải Nhiệt kế Mỗi xe Thùng xe Bảng Nhiệt độ rải hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Ngay sau máy rải Bảng Nhiệt độ lu lèn hỗn hợp Nhiệt kế 50 mét/điểm Mặt đường Bảng Thuốn sắt 50 mét/điểm Mặt đường Hồ sơ thiết kế Sơ đồ lu, tốc độ lu, số lượt lu, tải trọng lu, quy định lu lèn Thường xuyên Mặt đường Theo 8.3.2 8.7 Mỗi mối nối Mặt đường Theo 8.6.14 8.6.15 25 mét/mặt cắt Mặt đường Khe hở không mm Chiều dày lớp bê tông nhựa Công tác lu lèn Các mối nối dọc, mối Quan sát mắt nối ngang Độ phẳng sau Thước mét lu sơ 9.6 Kiểm tra nghiệm thu mặt đường bê tơng nhựa 9.6.1 Kích thước hình học: theo quy định Bảng 13 Bảng 13 - Sai số cho phép đặc trưng hình học Hạng mục Bề rộng Độ dốc ngang: Phương pháp Mật độ đo Thước thép 50 m / mặt cắt Sai số cho phép Quy định tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu - cm ≥ 95 % tổng số điểm đo Máy thuỷ bình 50 m / mặt cắt - Lớp ± 0,5% - Lớp ± 0, 25% Chiều dày Khoan lõi - Lớp - Lớp Cao độ Máy thuỷ bình - Lớp - Lớp Tổng số chỗ hẹp không 5% chiều dài đường 2500 m2 (hoặc ≥ 95 % tổng số điểm đo, 5% 330 m dài ± 8% chiều dầy cịn lại khơng vượt 10 đường mm xe) / tổ ± 5% chiều dầy mẫu 50 m/ điểm ≥ 95 % tổng số điểm đo, 5% - 10 mm; + mmcịn lại sai số khơng vượt q ±10 mm ± mm 9.6.2 Độ phẳng mặt đường: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Báo cáo kết kiểm tra IRI chi tiết cho 100 m dài; trường hợp mặt đường có độ phẳng cục báo cáo kết IRI cho đoạn 50 m nhỏ Trường hợp chiều dài đoạn bê tông nhựa ngắn (≤ Km) kiểm tra thước mét Tiêu chuẩn nghiệm thu nêu Bản g 14 Bảng 14 - Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng Hạng mục Độ phẳng IRI Độ phẳng đo thước m (khi mặt đường có chiều dài ≤ Km) Mật độ kiểm tra Yêu cầu Toàn chiều dài, xe Theo quy định TCVN 8865:2011 25 m / xe Theo quy định TCVN 8864:2011 9.6.3 Độ nhám mặt đường: Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng 15 Bảng 15 - Tiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đường LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hạng mục Độ nhám mặt đường theo phương pháp rắc cát Mật độ kiểm tra điểm đo / Km/ 1làn Yêu cầu Theo quy định TCVN 8866:2011 9.6.4 Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) lớp bê tông nhựa không nhỏ 0,98 K =γ tn / γ o Trong đó: - γ tn : Khối lượng thể tích trung bình bê tông nhựa sau thi công trường, g/cm (xác định mẫu khoan); - γ o: Khối lượng thể tích trung bình bê tơng nhựa trạm trộn tương ứng với lý trình kiểm tra, g/cm3 (xác định mẫu đúc Marshall trạm trộn theo quy định Bảng 11 mẫu bê tơng nhựa lấy từ lý trình tươn g ứng đúc chế bị lại) Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đường (hoặc 330 m dài đường xe) / tổ mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dày theo quy định Bảng 13) 9.6.5 Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lượng nhựa đường lấy từ mẫu nguyên dạng mặt đường tương ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phê duyệt với sai số nằm quy định Bảng Mật độ kiểm tra: 2500 m mặt đường/ mẫu (hoặc 330 m dài đường xe/ mẫu) 9.6.6 Độ ổn định Marshall kiểm tra mẫu khoan : sử dụng mẫu khoan xác định chiều dầy độ chặt để xác định Độ ổn định Marshall phải ≥ 75% giá trị độ ổn định quy định Bảng Bảng tương ứng với loại bê tông nhựa Độ dẻo, độ rỗng dư xác định từ mẫu khoan phải nằm giới hạn cho phép (Bảng Bảng 4) 9.6.7 Sự dính bám lớp bê tơng nhựa với lớp phải tốt, nhận xét đánh giá mắt mẫu khoan 9.6.8 Chất lượng mối nối đánh giá mắt Mối nối phải thẳng, phẳng, không rỗ mặt, không bị khấc, khơng có khe hở 9.7 Hồ sơ nghiệm thu bao gồm nội dung sau: - Kết kiểm tra chấp thuận vật liệu đưa vào cơng trình; - Thiết kế sơ bộ; - Thiết kế hoàn chỉnh; - Biểu đồ quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ b ăng tải (m/phút) cho đá dăm cát - Thiết kế phê duyệt- công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa; - Hồ sơ cơng tác rải thử, có định Tư vấn nhiệt độ lu lèn, sơ đồ lu, số lượt lu điểm… - Nhật ký chuyến xe chở hỗn hợp bê tông nhựa: khối lượng hỗn hợp, nhiệt độ hỗn hợp xả từ thùng trộn vào xe, thời gian rời trạm trộn, thời gian đến công trường, nhiệt độ hỗn hợp đổ vào máy rải; thời tiết rải, lý trình rải; - Hồ sơ kết kiểm tra theo yêu cầu quy định từ Bảng 10 đến Bảng 15 10 An tồn lao động bảo vệ mơi trường 10.1 Tại trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa 10.1.1 Phải triệt để tuân theo quy định phịng cháy, chống sét, bảo vệ mơi trường, an tồn lao động, an toàn sử dụng điện hành 10.1.2 Ở nơi xảy đám cháy (kho, nơi chứa nhựa đường, nơi chứa nhiên liệu, máy trộn ) phải có sẵn dụng cụ chữa cháy, thùng đựng cát khơ, bình bọt dập lửa, bể nước lối phụ 10.1.3 Nơi nấu nhựa đường phải cách xa cơng trình xây dựng dễ cháy kho tàng khác 50 m Những chỗ có nhựa đường rơi vãi phải dọn rắc cát 10.1.4 Bộ phận lọc bụi trạm trộn phải hoạt động tốt 10.1.5 Khi vận hành máy trạm trộn cần phải: LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn - Kiểm tra máy móc thiết bị; - Khởi động máy, kiểm tra di chuyển nhựa đường ống dẫn, cần phải làm nóng ống, van cho nhựa đường chảy được; - Chỉ máy móc chạy thử khơng tải tình trạng tốt đốt đèn khị trống sấy 10.1.6 Trình tự thao tác đốt đèn khị phải tiến hành tuân theo dẫn trạm trộn Khi mồi lửa điều chỉnh đèn khò phải đứng phía cạnh buồng đốt, khơng đứng trực diện với đèn khị 10.1.7 Khơng sử dụng trống rang vật liệu có hư hỏng buồng đốt, đèn khị, có tượng lửa len qua khe hở buồng đốt trời 10.1.8 Ở trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa điều khiển tự động cần theo quy định: - Trạm điều khiển cách xa máy trộn 15 m; - Trước ca làm việc phải kiểm tra đường dây, cấu điều khiển, phận máy móc thiết bị máy trộn; - Khi khởi động phải triệt để tuân theo trình tự quy định cho loại trạm trộn từ khâu cấp vật liệu vào trống sấy đến khâu tháo hỗn hợp trộn xong vào thùng 10.1.9 Trong lúc kiểm tra sửa chữa kỹ thuật, lò nấu, thùng chứa, chỗ ẩm ướt dùng đèn điện di động có điện 12 V Khi kiểm tra sửa chữa bên trống rang thùng trộn hỗn hợp phải để phận nguội hẳn 10.1.10 Mọi người làm việc trạm trộn bê tông nhựa phải học qua lớp an toàn lao động kỹ thuật khâu dây chuyền công nghệ chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa trạm trộn, phải trang bị quần áo, kính, găng tay, dày bảo hộ lao đ ộng tuỳ theo phần việc 10.1.11 Ở trạm trộn phải có y tế thường trực, đặc biệt sơ cứu bị bỏng, có trang bị đầy đủ dụng cụ thuốc men mà quan y tế quy định 10.2 Tại trường thi công bê tông nhựa 10.2.1 Trước thi công phải đặt biển báo "Công trường" đầu cuối đoạn đường thi cơng, bố trí người biển báo hướng dẫn đường tránh cho loại phương tiện giao thông đường; quy định sơ đồ chạy đến chạy ô tô vận chuyển hỗn hợp, chiếu sáng khu vực thi công làm đêm 10.2.2 Cơng nhân phục vụ theo máy rải, phải có ủng, găng tay, trang, quần áo lao động phù hợp với công việc phải lại hỗn hợp có nhiệt độ cao 10.2.3 Trước ca làm việc phải kiểm tra tất cá c máy móc thiết bị thi công, sửa chữa điều chỉnh để máy làm việc tốt Ghi vào sổ nhật ký thi công tình trạng hư hỏng máy báo cho người đạo thi công trường kịp thời 10.2.4 Đối với máy rải hỗn hợp bê tông nhựa phải ý kiểm tra làm việc băng tải cấp liệu, đốt nóng Trước hạ phần treo máy rải phải trông chừng khơng để có người đứng kề sau máy rải Phụ lục A (quy định) Hướng dẫn thiết kế hỗn hợp bê tơng nhựa A.1 Thiết kế sơ A.1.1 Thí nghiệm xác định thành phần hạt loại vật liệu: đá dăm, cát bột khoáng (sau vật liệu thoả mãn yêu cầu kỹ thuật tương ứng quy định 5.1; 5.2 4.3 ) Tính giá trị thành phần hạt trung bình cỡ sàng đá dăm, cát (trên sở kết phân tích thành phần hạt) bột khống (trên sở kết phân tích thành phần hạt) A.1.2 Căn vào kết thành phần hạt trung bình c ỡ sàng loại cốt liệu, tính tốn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu để lựa chọn đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu th oả mãn yêu cầu Bảng Bảng tương ứng với loại bê tông nhựa thiết kế A.1.3 Căn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu vừa chọn A.1.2, chuẩn bị khoảng 25 kg hỗn hợp cốt liệu, sấy khô, sàng thành cỡ hạt riêng biệt Phối trộn c ỡ hạt lại thành 20 phần hỗn hợp riêng biệt, phần khoảng 1100 gam để tạo thành tổ mẫu, tổ mẫu thí nghiệm theo phương pháp Marshall thông thường Với loại bê tông nhựa thí nghiệm theo phương pháp Marshall LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn cải tiến, chuẩn bị khối lượng mẫu hỗn hợp cốt liệu khoảng 80 kg để phối trộn thành 20 phần hỗn hợp riêng biệt, phần khoảng 4000 g A.1.4 Cho nhựa đường vào tủ sấy gia nhiệt đến nhiệt độ trộn quy định (Bảng 9) Cho hỗn hợp cốt liệu vào tủ sấy khác nung nóng đến nhiệt độ cao nhiệt độ trộn 15 oC A.1.5 Trộn tổ mẫu hỗn hợp cốt liệu (mỗi tổ mẫu) với hàm lượng nhựa đường (tính theo tổng khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa) thay đổi khác 0,5% xung quanh hàm lượng nhựa đường tham khảo Với tổ mẫu, mẫu đầm khuôn Marshall mẫu khơng đầm thí nghiệm xác định tỷ trọng lớn khối lượng riêng bê tông nhựa A.1.6 Xác định tỷ trọng lớn bê tông nhựa mẫu hỗn hợp bê tông nhựa tương ứng với tỷ lệ nhựa đường CHÚ THÍCH A1: Có thể cần thí nghiệm xác định giá trị t ỷ trọng lớn hỗn hợp BTN tương ứng với hàm lượng nhựa đường tối ưu dự kiến (thường nằm khỏang hàm lượng nhựa đường tham khảo) Sau sử dụng kết để tính giá trị tỷ trọng lớn hỗn hợp BTN ứng với hàm lượng nhựa đường khác Trường hợp này, cần chế tạo mẫu hỗn hợp BTN với hàm lượng nhựa đường tối ưu dự kiến, thí nghiệm xác định tỷ trọng lớn lấy giá trị trung bình A.1.7 Đầm tổ mẫu (mỗi tổ mẫu) theo phương pháp Marshall với số lần đầm quy định (Bảng Bảng 4) tương ứng với loại bê tông nhựa thiết kế Nhiệt độ đầm mẫu t uân theo quy định (Bảng 9) A.1.8 Thí nghiệm xác định khối lượng thể tích bê tơng nhựa mẫu đầm Tính khối lượng thể tích bê tơng nhựa trung bình (g/cm3), độ rỗng dư trung bình (%), độ rỗng cốt liệu trung bình (%) cho tổ mẫu A.1.9 Ngâm mẫu đầm bể ổn nhiệt nhiệt độ 60 oC với thời gian quy định, sau nén máy nén Marshall để xác định độ ổn địn h độ dẻo Marshall Tính giá trị độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình cho tổ mẫu A.1.10 Chọn hàm lượng nhựa đường tối ưu theo Marshall: từ kết thí nghiệm tổ mẫu, thiết lập đồ thị quan hệ hàm lượng nhựa đường với tiêu: độ ổn định trung bình, độ dẻo trung bình, độ rỗng dư trung bình, độ rỗng cốt liệu trung bình, khối lượng thể tích trung bình Căn giá trị quy định Bảng Bảng 4, xác định khoảng hàm lượng nhựa đường thoả mãn cho tiêu: độ ổn định 600C, độ dẻo, độ rỗng dư, độ rỗng cốt liệu Xác định khoảng hàm lượng nhựa đường thoả mãn tất tiêu Giá trị hàm lượng nhựa đường nằm khoảng hàm lượng nhựa thoả mãn tất tiêu thường chọn làm hàm lượng nhựa tối ưu theo Marshall Với bê tông nhựa chặt, nên chọn hàm lượng nhựa đường tối ưu cho giá trị độ rỗng dư khoảng 4% Xác định giá trị khối lượng thể tích bê tơng nhựa tương ứng với hàm lượng nhựa đường tối ưu làm sở để tính độ chặt đầm nén K A.1.11 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt A.1.2, với hàm lượng nhựa đường tối ưu xác định A.1.10, đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định lại tính độ ổn định cịn lại trung bình mẫu Nếu độ ổn định cịn lại trung bình thoả mã n yêu cầu quy định Bảng Bảng tương ứng với loại bê tông nhựa thiết kế hàm lượng nhựa đường tối ưu chọn theo A.1.10 hợp lý, chuyển sang giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh A.2 Thiết kế hoàn chỉnh A.2.1 Đưa băng tải cấp đá dăm cát trạm trộn vào vận hành Thiết lập đường cong quan hệ tốc độ cấp liệu (tấn/giờ) tốc độ băng tải (mét/phút) cho đá dăm cát Xác định giá trị độ ẩm vật liệu để đưa vào hiệu chỉnh cho xác Khi thiết lập đường cong quan hệ, phải có giá trị ứng với tốc độ băng tải bằng: 20 %, 50 % 70 % tốc độ tối đa Phải điều chỉnh cho kích thước cửa phễu lớn lần kích thước hạt lớn cốt liệu A.2.2 Đưa toàn trạm trộn vào vận hành thử tương tự sản xuất đại trà khác không trộn cốt liệu với nhựa đường bột đá Căn vào kết A.2.1, tính tốn tốc độ băng tải cho đá dăm, cát để đạt tỷ lệ đá dăm, cát xác định A.1.2 A.2.3 Khi trạm trộn trạng thái hoạt độ ng ổn định, lấy mẫu cốt liệu từ phễu dự trữ cốt liệu nóng, lấy mẫu bột khống để phân tích thành phần hạt, tính tốn tỷ lệ phối hợp loại cốt liệu cho đường cong cấp phối hỗn hợp cốt liệu tương tự A.1.2 Tiến hành thiết kế mẫu theo Marshall Trình tự tiến hành thí nghiệm xác định đường cong cấp phối hàm lượng nhựa đường tối ưu theo Marshall theo quy định từ A.1.1 đến A.1.10 A.2.4 Chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa với thành phần hạt hàm lượng nhựa đường tối ưu chọn theo A.2.3, đúc mẫu Marshall để xác định độ ổn định cịn lại tính độ ổn định lại trung LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn bình mẫu Nếu độ ổn định cịn lại trung bình thoả mãn yêu cầu quy định Bảng Bảng tương ứng với loại bê tông nhựa thiết kế hàm lượng nhựa đường tối ưu chọn A.2.3 hợp lý, chuyển sang giai đoạn sản xuất thử rải thử CHÚ THÍCH A2: Đối với trạm trộn liên tục thiết kế hồn chỉnh thiết kế sơ nên khơng cần phải thực bước A.2.3 A.2.4 mà tiến hành sau: - Thiết lập đường cong quan hệ tốc độ cấp cốt liệu (tấn/giờ) với tốc độ băng tải (m/phút) cho loại cốt liệu, tương tự mô tả A.2.1 - Căn vào kết thiết kế sơ bộ, điều chỉnh tốc độ băng tải cho phù hợp với tỷ lệ phối trộn loại cốt liệu - Cho hệ thống cấp cốt liệu hoạt động, chờ tới hệ thống hoạt động ổn định tiến hành lấy mẫu hỗn hợp cốt liệu trước đưa vào tang sấy (cũng thùng trộn) Nếu cấp phối mẫu hỗn hợp cốt liệu phù hợp với cấp phối hỗn hợp cốt liệu thiết kế sơ việc điều chỉnh tốc độ băng tải đạt yêu cầu – kết thúc giai đoạn thiết kế hoàn chỉnh A.3 Xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa A.3.1 Sản xuất thử: sở kết cơng tác thiết kế hồn chỉnh, sản xuất thử bê tông nhựa trạm trộn với khối lượng từ 60 đến 100 A.3.2 Kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất thử: kiểm tra phù hợp thành phần hạt, hàm lượng nhựa, tiêu Marshall so với thiết kế hoàn chỉnh A.3.3 Rải thử: rải bê tơng nhựa đoạn đường có chiều dài tối thiểu 100 m, chiều rộng tối thiểu vệt máy rải Triển khai phương án thi công dự kiến: vật liệu tưới dính bám, thấm bám; tỷ lệ tưới dính bám, thấm bám; thời gian cho phép rải lớp bê tông nhựa sau tưới vật liệ u dính bám thấm bám; chiều dầy rải lớp bê tông nhựa chưa lu lèn; nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu kết thúc; sơ đồ lu lèn loại lu khác nhau, số lượt lu cần thiết để đạt độ chặt lu lèn A.3.4 Kiểm tra chất lượng bê tông nhựa sau rả i thử: độ chặt lu lèn, chiều dày, độ phẳng, độ nhám bề mặt sau thi cơng A.3.5 Nếu kết thí nghiệm phịng trường hỗn hợp bê tông nhựa sản xuất thử phù hợp với yêu cầu kỹ thuật quy định Bảng Bảng tương ứng với loại BTNC, BTNR, thi cơng phương tiện có, đảm bảo yêu cầu độ chặt, chiều dày, độ phẳng Nhà thầu trình cơng thức chế tạo bê tông nhựa (theo hướng dẫn 6.3.3) để Tư vấn Chủ đầu tư phê duyệt Phụ lục B (tham khảo) Hướng dẫn chuyển đổi kích cỡ sàng phịng thí nghiệm kích cỡ sàng tương ứng trạm trộn Kích cỡ sàng thí nghiệm (mm) Kích cỡ sàng trạm trộn (mm) 2,36 2,5 4,75 9,5 11 12,5 14 19.0 22 25,0 29 31,5 35 37,5 41 50 57 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162