tieu-chuan-viet-nam-tcvn-8211-2-2009-bo-khoa-hoc-va-cong-nghe

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8211-2:2009 ISO 8535-2:2003 ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG NÉN CHÁY - ỐNG THÉP DÙNG CHO ĐƯỜNG ỐNG DẪN NHIÊN LIỆU CAO ÁP – PHẦN 2: YÊU CẦU ĐỐI VỚI ỐNG COMPOSITE Compression-ignition engines – Steel tubes for high - pressure fuel injection pipes - Part 2: Requirements for composite tubes Lời nói đầu TCVN 8211-2:2009 hồn toàn tương đương với ISO 8535-2:2003 TCVN 8211-2:2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 70 Động đốt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 8211 (ISO 8535), Động điêzen - Ống thép dùng cho đường ống dẫn nhiên liệu cao áp, gồm phần sau: - Phần 1: Yêu cầu ống có lớp, kéo nguội, không hàn - Phần 2: Yêu cầu ống composite ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG NÉN CHÁY - ỐNG THÉP DÙNG CHO ĐƯỜNG ỐNG DẪN NHIÊN LIỆU CAO ÁP – PHẦN 2: YÊU CẦU ĐỐI VỚI ỐNG COMPOSITE Compression-ignition engines – Steel tubes for high - pressure fuel injection pipes - Part 2: Requirements for composite tubes Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định kích thước yêu cầu ống thép composite dùng cho đường ống dẫn nhiên liệu cao áp động điêzen (động đốt nén cháy) (cấp 2) thử bơm phun nhiên liệu (cấp 1) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại – Thử kéo nhiệt độ thường TCVN 258-1 (ISO 6507-1), Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Vickers – Phần 1: Phương pháp thử TCVN 4399 (ISO 404), Thép sản phẩm thép – Yêu cầu kỹ thuật chung cung cấp Kích thước dung sai 3.1 Đường kính Nên dùng đường kính ngồi cho Bảng Có thể sử dụng cỡ kích thước khác theo thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Dung sai cho đường kính ngồi phải sau: a) Đường kính trong, d ± 0,005 mm cấp ± 0,025 mm cấp 11 b) Đường kính ngồi, D ± 0,06 mm cấp cấp c) Độ đồng tâm đường kính ngồi ống so với đường kính phải tỷ lệ với chiều dày thành Hình 3.2 Chiều dài Chiều dài dung sai chiều dài phải theo thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Bảng – Các đường kính đường kính ngồi nên dùng Kích thước tính milimét Dung sai phù hợp với ISO 4093 Đường kính hồn thiện a Đường kính ngồi tồn diện b d D Ưu tiên Không ưu tiên 4,5 1,12 1,25 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,12 2,24 2,36 2,5 2,65 2,8 3,15 3,35 CHÚ THÍCH: Các kích thước đường kính xác lập với tỷ số đường kính ngồi đường kính trong phạm vi đến a Dựa ISO b Sự phối hợp kích thước sử dụng kích thước đường kính ngồi nằm vùng có nét gạch chéo tơ đậm Hình – Các đường kính ống Gia cơng vật liệu 4.1 Q trình chế tạo thép Ống phải chế tạo thép khơng hợp kim có chất lượng thép có chất lượng tương đương sản xuất q trình luyện thép bảo đảm cho cấu trúc có tính đồng cao Cấu trúc composite tạo cách khác nhau: - Ống lót bên khơng hàn thị “CA”; - Ống lót bên có hàn thị “CB 4.2 Chất lượng bề mặt 4.2.1 Yêu cầu chung Các bề mặt bên bên ống gia cơng hồn khơng có vảy cán, gỉ, khe rãnh, vết nhăn, phân lớp, vết lõm sâu khuyết tật có hại khác 4.2.2 Chất lượng bề mặt cấp nhỏ lỗ (cấp S) Mặt bên ống lỗ cấp S phải gia cơng hồn thiện để bảo đảm cho lỗ trơn nhẵn, có kích thước xác có không năm khuyết tật (vết nứt, khe hở, v.v….) có độ sâu lớn vượt 0,08 mm đến 0,13 mm mặt cắt ngang ống kiểm tra với độ phóng đại x 50 (xem Bảng 2) Yêu cầu không áp dụng cho loại ống CB 4.2.3 Chất lượng bề mặt cấp cao lỗ (các cấp O, P, Q R) Nếu có yêu cầu kiểm tra chặt chẽ độ sâu khuyết tật lỗ cấp O, P, Q R, đánh giá với độ phóng đại (xem Bảng 2), quy định ký hiệu ống (xem Điều 6) Yêu cầu không áp dụng cho loại ống CB Bảng – Các cấp lỗ Mã Các khuyết tật cho phép Độ phóng đại x S Như 4.2.2 50 R Khơng cho phép khuyết tật có độ sâu vượt q 0,08 mm; khơng cho phép có nhiều năm khuyết tật có độ sâu vượt 0,05 mm 100 Q Tối đa năm khuyết tật có độ sâu vượt 0,02 mm đến 0,05 mm 100 P Tối đa năm khuyết tật có độ sâu vượt 0,01 mm đến 0,02 mm 200 O Không cho phép khuyết tật có độ sâu vượt 0,01 mm 500 4.3 Gia cơng hồn thiện bề mặt Bề mặt bên ngồi ống phủ mạ, kim loại mạ kẽm xử lý bề mặt hóa học (xem Bảng 3) Bề mặt bên ống CA phải giữ trạng thái khơng phủ Bảng – Gia cơng hồn thiện bề mặt Mã a Trạng thái bề mặt Ghi cho ứng dụng Không quy định (theo lựa chọn Có thể có gia cơng hồn nhà sản xuất) thiện thêm theo lựa chọn nhà sản xuất Bề mặt bên trạng Trạng thái ưu tiên cho trình thái gia công, không bổ xử lý bề mặt sung thêm gia cơng hồn thiện Các ống ủ thường hóa mơi trường có kiểm sốt bị bạc màu khơng có vảy long Mạ kẽm với chiều dày tối thiểu Khi cần có độ bền chịu ăn mịn lớp mạ μm cromat hóa tối thiểu Không nên dùng với không màu bổ sung thêm a nhiên liệu có gốc cồn nhẹ menthanol Mạ kẽm với chiều dày tối thiểu lớp mạ μm cromat hóa màu vàng bổ sung thêm a (4, 5, 6, 7, 8) Giành cho ứng dụng tương lai Được quy định theo thỏa thuận Cromat hóa mơ tả ISO 2080 ISO 4520 4.4 Cơ tính tối thiểu ống Các ống phải tuân theo cấp tính (các mã đến mã 2) có liên quan đến loại thép cấu trúc composite liệt kê Bảng Bảng – Cơ tính Mã Độ bền kéo Giới hạn Độ giãn dài nhỏ nhất, chảy nhỏ nhất, Loại ống Rm nhỏ A5 ReH Độ cứng lớn Mpa (N/mm2) Mpa (N/mm2) % HV a CB 310 205 30 130 CA 310 205 23 130 HV b 170 CHÚ THÍCH: Áp dụng giá trị tính thử ống theo TCVN 197 TCVN 258-1 a Khi đo đường kính ngồi ống b Khi đo mặt cắt ngang ống lót bên 4.5 Độ Lỗ ống phải khơng có nhiễm bẩn lớp phủ ảnh hưởng xấu (có hại) đến trình xử lý sử dụng ống Bất yêu cầu đặc biệt phải thỏa thuận thời điểm điều tra để đặt hàng đặt hàng nhà cung cấp khách hàng 4.6 Độ thẳng Nếu khơng có thỏa thuận khác nhà cung cấp khách hàng ống phải thẳng phạm vi sai số lớn 400, khơng có biến dạng cục 4.7 Độ bền chịu ăn mịn Các bề mặt bên ngồi bên ống phải bảo vệ chịu ăn mòn trình vận chuyển bảo quản khu vực kín Có thể sử dụng lớp phủ bền lâu bề mặt bên ngồi ống có thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Bất lớp phủ tạm thời sử dụng không gây hại cho hệ thống phun đốt cháy động phải loại khỏi nhiên liệu điêzen Thử nghiệm 5.1 Yêu cầu chung Nếu khơng có quy định khác, phải thực phép thử theo 5.2 đến 5.8 5.2 Phạm vi phép thử Các ống phải thử theo lơ có kích thước, kết cấu, gia cơng hồn thiện bề mặt trình xử lý cấu trúc composite Đối với phép thử 5.4, kiểm tra viên thử nghiệm phải chọn ống từ lô phép thử 5.6, phải chọn ba ống Các phép thử 5.3, 5.7.1 5.8 phải thực tất ống lựa chọn Đối với phép thử 5.7.3, cỡ lô, số lượng mẫu thử giới hạn chấp nhận phải thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng đơn hàng 5.3 Đo kích thước Kích thước ống phải tuân theo đặc tính kỹ thuật Điều 5.4 Các ống phải tuân theo đặc tính kỹ thuật cho Bảng Phải thực phép thử phù hợp với TCVN 197 TCVN 258-1 5.5 Thử uốn Ống phải chịu uốn nguội với góc uốn 180 o qua có đường kính với đường kính ngồi ống mà khơng có vết nứt khác bề mặt 5.6 Chồn nguội ống Một đoạn ống có chiều dài hai lần đường kính ngồi (2D) phải có khả chịu nén đến chiều dài D mà khơng có vết nứt sâu 0,13 mm Phép thử phải thực hai mặt phẳng song song đồ gá thử thích hợp 5.7 Kiểm tra chất lượng bề mặt 5.7.1 Phải kiểm tra mắt để bảo đảm ống thỏa mãn yêu cầu 4.3 5.7.2 Nếu có thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng thay kiểm tra mắt phương pháp kiểm tra không phá hủy 5.7.3 Nếu cần có chứng độ sâu khuyết tật quy định lỗ phải đưa phép kiểm tra cấu trúc tế vi với mức chất lượng chấp nhận (AQL) thỏa thuận đặt hàng; phép kiểm phải thực mặt cắt ngang cho kiểm tra kim tương ống với độ phóng đại tối thiểu quy định Bảng 5.7.4 Các lớp phủ bề mặt ống có bề mặt mạ xử lý phương pháp khác phải thỏa mãn phép thử lớp phủ có yêu cầu Các phép thử phải thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng 5.8 Thử áp lực bên Các ống phải có khả chịu áp lực bên thích hợp thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Khả phải khẳng định phép thử thủy lực Có thể sử dụng phép thử khơng phá hủy khác kiểm tra điện tử, có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng 5.9 Thử lại Nếu sau thử theo 5.4, ống lựa chọn khơng đáp ứng u cầu phải lấy hai ống lô để thử lại Phải áp dụng phương pháp cho phép thử 5.6 Mỗi ống lấy phải đáp ứng yêu cầu thử nghiệm Nếu có ống không đạt yêu cầu thử nghiệm tồn lơ ống loại bỏ Nhà cung cấp đệ trình lơ ống bác bỏ để chấp nhận lại trường hợp có cải thiện chất lượng, ví dụ lặp lại xử lý nhiệt Nếu trường hợp này, kết thử 5.4 5.6 không đáp ứng u cầu tồn lơ ống phải loại bỏ 5.10 Giấy chứng nhận thử nghiệm Nếu có yêu cầu [6 i], phải cấp giấy chứng nhận thử nghiệm cho chuyến chở hàng tàu thủy khẳng định ống cung cấp đáp ứng đặc tính kỹ thuật tiêu chuẩn Để chứng minh, sử dụng hồ sơ kiểm tra sản xuất liên tục liên quan đến phép thử, kiểm tra sau: a) Kích thước theo 5.3; b) Cơ tính theo 5.4; c) Chồn nguội theo 5.6; d) Kiểm tra mắt theo 5.7.1; e) Kiểm tra kim tương theo 5.7.3; f) Thử áp lực bên theo 5.8 Sự đưa thêm vào mục thử khác giấy chứng nhận thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Ký hiệu Ống thép đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn phải ký hiệu theo thứ tự sau: a) Danh từ “ống; b) Tham chiếu TCVN 8211-2; c) Loại ống, sử dụng mã chữ “CA” “CB” theo 4.1 (ký tự thứ C thị cấu trúc composite) d) Cỡ kích thước – ký tự thứ hai thứ ba nhận biết đường kính ngồi danh nghĩa tương ứng ống, tính milimét; e) Cấp – ký tự thứ tư xác định dung sai đường kính lỗ [xem 3.1a]; f) Ký tự thứ năm nhận biết tính ống phù hợp với Bảng 4; g) Ký tự thứ sáu nhận biết cấp lỗ ống phù hợp với Bảng (không áp dụng cho ống loại CB); h) Ký tự thứ bảy nhận biết xử lý bề mặt ống (xem Bảng 3); i) Ở cuối ký hiệu có thêm vào chữ “Z” để giấy chứng nhận nhà sản xuất ống khẳng định phù hợp với tiêu chuẩn yêu cầu bổ sung thêm, có (xem TCVN 4399) VÍ DỤ: Ống phù hợp với tiêu chuẩn phải ký hiệu sau: Nhận dạng ghi nhãn Các ống phải nhận dạng cách sử dụng nhãn hiệu có ký hiệu theo tiêu chuẩn Cho phép có ghi nhãn bổ sung có thỏa thuận nhà cung cấp khách hàng Bao gói Trừ có thỏa thuận khác nhà cung cấp khách hàng, ống phải cung cấp dạng bó bao gói chắn với ống bít kín hai đầu THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8211-1:2009, Động đốt nén cháy - Ống thép dùng cho đường ống dẫn nhiên liệu cao áp – Phần 1: Yêu cầu ống có lớp, kéo nguội, khơng hàn [2] ISO 3:1973, Prefered numbers – Series of preferred numbers (Số ưu tiên – Dãy số ưu tiên) [3] ISO 2080:1981, Electroplating and related processes – Vocabulary (Mạ điện q trình có liên quan – Từ vựng) [4] ISO 4093, Diesel engines – Fuel injection pumps – High – pressure pipes for testing (Động điêzen – Bơm phun nhiên liệu – Đường ống cao áp cho thử nghiệm) [5] ISO 4520:1981, Chromate conversion coatings on electroplated zinc and cadmium coatings (Các lớp phủ chuyển đổi cromat lớp mạ kẽm cadimi)