ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY PHAY KIỂU CẦU - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC - PHẦN 1: MÁY KIỂU CẦU CỐĐỊNH (KIỂU CỔNG)

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11187-1:2015 ISO 8636-1:2000 ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY PHAY KIỂU CẦU - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC - PHẦN 1: MÁY KIỂU CẦU CỐ ĐỊNH (KIỂU CỔNG) Machine tools - Test conditions for bridge-type milling machines - Testing of the accuracy - Part 1: Fixed bridge (portal-type) machines Lời nói đầu TCVN 11187-1:2015 hồn tồn tương đương với ISO 8636-1:2000 TCVN 11187-1:2015 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 11187 (ISO 8636) Điều kiện kiểm máy phay kiểu cầu - Kiểm độ xác bao gồm phần sau: - TCVN 11187-1:2015 (ISO 8636-1:2000) Phần 1: Máy kiểu cầu cố định (kiểu cổng); - TCVN 11187-2:2015 (ISO 8636-2:2007) Phần 2: Máy kiểu cổng di động (kiểu khung cổng) ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY PHAY KIỂU CẦU - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC - PHẦN 1: MÁY KIỂU CẦU CỐ ĐỊNH (KIỂU CỔNG) Machine tools - Test conditions for bridge-type milling machines - Testing of the accuracy Part 1: Fixed bridge (portal-type) machines Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phép kiểm hình học, phép kiểm gia công phép kiểm để kiểm tra độ xác khả lặp lại định vị trục điều khiển số máy phay kiểu cầu thơng dụng, độ xác thường có cầu cố định (kiểu cổng), có tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Tiêu chuẩn qui định dung sai thích hợp tương ứng cho phép kiểm Tiêu chuẩn áp dụng cho máy có bàn máy di động trụ máy kép cố định Tiêu chuẩn không áp dụng cho máy trụ máy đơn (mặt bên hở) có bàn máy cố định trụ di động Tiêu chuẩn áp dụng để kiểm tra xác nhận độ xác máy, không áp dụng để kiểm vận hành máy (độ rung, độ ổn bất thường, chuyển động giật cục phận, ) không áp dụng để kiểm đặc tính máy (như tốc độ quay, lượng chạy dao, ), phép kiểm thường thực trước kiểm độ xác Tiêu chuẩn đưa thuật ngữ sử dụng cho phận máy ký hiệu trục phù hợp với ISO 841 [1] CHÚ THÍCH: Phụ lục A đưa thuật ngữ tương đương tiếng Đức tiếng Ý Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh; TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) Qui tắc kiểm máy cơng cụ - Phần 2: Xác định độ xác khả lặp lại định vị trục điều khiển số Định nghĩa mô tả Tiêu chuẩn áp dụng định nghĩa sau 3.1 Định nghĩa quy trình gia cơng mà máy thực 3.1.1 Nguyên công phay (milling operation) Nguyên công gia công bao gồm việc loại bỏ vật liệu dụng cụ cắt quay tròn gọi “dao phay” với nhiều kiểu khác CHÚ THÍCH: Ngun cơng phay điển hình chủ yếu gồm phay mặt phay mặt đầu Các dụng cụ cắt gá lắp mặt trục mặt trước trục 3.1.2 Nguyên công doa (boring operation) Nguyên công bao gồm việc gia cơng đường kính lỗ dạng trụ, cơn, khơng thơng thơng tới cỡ kích thước yêu cầu 3.1.3 Nguyên công khoan ta rô (drilling and tapping operations) Nguyên công bao gồm việc khoan và/hoặc ta rô lỗ không thông thông 3.2 Định nghĩa phân loại máy phay kiểu cầu cố định 3.2.1 Định nghĩa 3.2.1.1 Định nghĩa Máy phay kiểu cầu cố định (kiểu cổng) (fixed bridge-type (portal-type) milling machine) Máy có trụ kép với nhiều ụ trục thẳng đứng lắp xà ngang (cross-rail), nằm phía bàn máy có hành trình dọc (trục X) CHÚ THÍCH: Các ụ trục nằm ngang bổ sung lắp trụ máy Các đường tâm trục nằm ngang có khả xoay nghiêng 3.2.2 Phân loại Các máy phân loại thành hai kiểu phụ thuộc vào kết cấu chúng: - Các máy phay kiểu cầu có xà ngang thay đổi độ cao cầu giằng trụ máy; - Các máy phay kiểu cầu có xà ngang với độ cao cố định thay cầu giằng 3.3 Mơ tả phận Các phận máy mơ tả Chữ số thị ngoặc đơn thể giải thích 4.1 3.3.1 Băng máy bàn máy Băng máy (1) khối đế cố định máy, kết cấu nhiều chi tiết Băng máy đỡ bàn máy (3) chuyển động song song với đường tâm băng máy 3.3.2 Trụ máy, xà ngang cầu giằng Các trụ máy (4) (5) tạo thành khung thẳng đứng máy cố định thành băng máy Các trụ máy lắp ghép với đường hướng thẳng đứng đế phù hợp vớt ụ phay bên (9) với đường tâm trục nằm ngang nghiêng Thanh giằng (10) cố định kết nối hai trụ máy đỉnh gần đỉnh Xà ngang (7) có đường tâm song song với mặt phẳng bàn máy lắp ghép với đường hướng có nhiều ụ phay (8), với trục thẳng đứng xoay nghiêng được, chuyển động Xà ngang có độ cao thay đổi được, chuyển động lên xuống theo đường hướng thẳng đứng (6) trụ máy Trong trường hợp máy có xà ngang với độ cao cố định, xà ngang thứ hai lắp chặt vào trụ máy thay giằng 3.3.3 Ụ phay Các ụ phay bao gồm trục cấu dẫn động phương tiện để gá lắp chúng xà ngang trụ máy Trong số trường hợp, trục gá lắp đầu trượt ống mang dẫn hướng (12) với chuyển động chạy dao cho nguyên công khoan doa 3.3.4 Chuyển động cắt Chuyển động cắt thực trục cấu dẫn động ụ phay 3.3.5 Chuyển động chạy dao Các chuyển động chạy dao sau đưa với tốc độ chạy dao không đổi thay đổi: - Chuyển động ngang bàn máy; - Chuyển động ngang ụ phay xà ngang chuyển động thẳng đứng ụ bên; - Chuyển động thẳng đứng đầu trượt trục ống mang dẫn hướng trục (nếu có) CHÚ THÍCH 1: Nói chung, hành trình nhanh sẵn có để bổ sung chuyển động chạy dao CHÚ THÍCH 2: Chuyển động thẳng đứng xà ngang (nếu có) thường chuyển động định vị Thuật ngữ ký hiệu trục 4.1 Thuật ngữ Xem Hình Bảng Hình - Máy phay kiểu cầu cố định (kiểu cổng) với xà ngang có độ cao thay đổi Bảng - Thuật ngữ Số tham chiếu Tiếng Việt Tiếng Anh Tiếng Pháp Băng máy Bed Banc Đường hướng, băng máy Slideways, bed Glissière du banc Bàn máy (bề mặt kẹp) Table (clamping surface) Table (surface de bridage) Trụ máy phía trái Left-hand column Montant gauche Trụ máy phía phải Right-hand column Montant droit Đường hướng, trụ máy phía phải trụ máy phía trái Slideway, right-hand and left- Glissière des montants droit et hand column gauche Xà ngang (di động được, cố định) Cross-rail (movable, fixed) Traverse (mobile, fixe) Ụ phay thẳng đứng Vertical milling head Tête de fraisage verticale Ụ phay nằm ngang Horizontal milling head Tête de fraisage horizontale 10 Thanh giằng Tie-piece Entretoise 11 Đường trượt đáy (bàn trượt) Bottom slide (saddle) Cuirasse 12 Đầu trượt Quill (ram) Coulisseau (fourreau) 13 Dụng cụ cắt (dao phay) Tool (milling cutter) Outil (fraise) 14 Rãnh chữ T chuẩn Reference T-slot Rainure de référence 4.2 Ký hiệu trục Xem Hình đến a) Một ụ trục phay nghiêng xoay theo trục A, đặt xà ngang ụ trục phay nghiêng theo trục D, đặt trụ máy phải trái b) Hai ụ phay xà ngang Hình - Kiểu 1: Máy có hai ụ phay Hình - Kiểu 2: Máy có ba ụ phay Hình - Kiểu 3: Máy có ụ phay xà ngang Hình - Kiểu 4: Máy có ụ phay xà ngang xoay trục C A Lưu ý ban đầu 5.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này, tất kích thước thẳng, sai lệch dung sai lương ứng tính milimét; kích thước góc tính độ, sai lệch góc dung sai tương ứng chủ yếu biểu thị tỉ số, số trường hợp, rõ ràng dễ hiểu sử dụng đơn vị micrơradian giây (cung) Cần lưu ý tương đương biểu thức sau: 0,010/1000 = 10 µrad ≈ 2” 5.2 Tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm, làm nóng trục phận chuyển động khác, mô tả phương pháp đo độ xác khuyến nghị thiết bị kiểm Trong “Quan sát tham chiếu” phép kiểm mô tả điều đây, hướng dẫn kèm theo việc tham chiếu nội dung tương ứng TCVN 7011-1 (ISO 230-1) trường hợp phép kiểm đề cập tuân theo điều kiện kỹ thuật TCVN 7011-1 (ISO 2301) 5.3 Điều kiện nhiệt độ Điều kiện nhiệt độ suốt phép kiểm phải quy định theo thỏa thuận nhà cung cấp/nhà sản suất người sử dụng 5.4 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm trình bày tiêu chuẩn không qui định thứ tự kiểm thực tế Để thực việc lắp đặt dụng cụ đo đồng hồ đo dễ dàng, thực phép kiểm theo thứ tự 5.5 Thực phép kiểm Khi kiểm máy, lúc cần thiết thực tất phép kiểm mô tả tiêu chuẩn Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận và/hoặc đặc tính máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà sản xuất/nhà cung cấp Các phép kiểm phải qui định rõ ràng đặt hàng mua máy Viện dẫn tiêu chuẩn cho kiểm nghiệm thu mà không qui định phép kiểm tiến hành khơng có thỏa thuận chi phí liên quan, khơng thể xem ràng buộc bên tham gia hợp đồng 5.6 Dụng cụ đo Các dụng cụ đo dẫn phép kiểm mô tả điều ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng đo tối thiểu phải có độ xác 5.7 Dung sai nhỏ Khi thiết lập dung sai cho chiều dài đo khác so với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)), phải lưu ý giá trị nhỏ dung sai 0,005 mm 5.8 Kiểm gia công Kiểm gia công thực với gia công tinh Tránh kiểm với gia cơng thơ chúng sinh lực cắt đáng kể 5.9 Kiểm định vị Các phép kiểm định vị máy điều khiển số phải tham chiếu theo TCVN 7011-2 (ISO 2302) Các dung sai tiêu chuẩn cho số thơng số Việc trình bày kết kiểm phải tuân theo TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Kiểm hình học Các giá trị dung sai giới hạn cho máy có cỡ kích thước bàn máy lên đến 3000 mm x 10 000 mm Nếu máy vượt cỡ kích thước chiều dài chiều rộng, dung sai phải theo thỏa thuận nhà cung cấp/nhà sản xuất người sử dụng 6.1 Các trục tọa độ chuyển động Đối tượng G1 Kiểm độ thẳng chuyển động bàn máy (trục X) mặt phẳng nằm ngang XY (EYX) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,02 chiều dài đo đến 2000 Đối với lượng tăng thêm 1000 với chiều dài vượt 2000, cộng thêm 0,01 vào dung sai tương ứng trước Dung sai lớn nhất: 0,10 Dung sai cục bộ: 0,01 chiều dài đo 1000 Dụng cụ đo Kính hiển vi dây căng phương pháp quang học khác Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.1 2, 5.2.3.2.1.3 5.2.3.2.1.4 Nếu sử dụng kính hiển vi dây căng, kính hiển vi phải lắp ụ trục chính, dây căng phải cố định vào đầu bàn máy song song1) với chuyển động theo trục X bàn máy Dịch chuyển bàn máy theo phương trục X ghi lại giá trị đọc Nếu sử dụng phương pháp quang học, bia phải đặt đầu mút trục ụ gần với trục Đường chữ thập chỉnh đặt bàn máy song song với chuyển động theo phương trục X bàn máy chỉnh thẳng hàng theo phương ngang với bia Dịch chuyển bàn máy theo phương trục X ghi lại giá trị đọc 1) Song song nghĩa là: Các giá trị đọc kính hiển vi đường chữ thập hai đầu mút chuyển động giống Trong trường hợp này, chênh lệch lớn giá trị đọc cho sai lệch độ thẳng Đối tượng Kiểm sai lệch góc chuyển động bàn máy (trục X): a) Trong mặt phẳng thẳng đứng ZX (EBX: lắc dọc); b) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ (EAX: lắc xoay); G2 c) Trong mặt phẳng nằm ngang XY (ECX: lắc ngang) Sơ đồ Dung sai a) c) b) X ≤ 4000 0,04/1000 0,02/1000 X > 4000 0,06/1000 0,02/1000 Sai lệch đo X=… a) Dung sai cục bộ: 0,02/1000 cho chiều dài đo 1000 b) c) Dụng cụ đo a) Ni vơ xác dụng cụ đo sai lệch góc kiểu quang học b) Ni vơ xác c) Các dụng cụ đo sai lệch góc kiểu quang học Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.1.3 5.2.3.2.2 Ni vô dụng cụ đo phải đặt phận di động được: a) (EBX: lắc dọc) phương trục X, chỉnh đặt cách thẳng đứng; b) (EAX: lắc xoay) phương trục Y, chỉnh đặt cách thẳng đứng; c) (ECX: lắc ngang) phương trục X, chỉnh đặt ống tự chuẩn trực nằm ngang Nếu chuyển động trục X gây sai lệch góc ụ trục bàn kẹp gia công, phải thực phép đo độ chênh lệch hai dịch chuyển góc Nếu đo chênh lệch áp dụng, ni vô chuẩn nên đặt ụ trục chính, ụ trục phải vị trí khoảng hành trình Các phép đo phải thực vị trí cách dọc theo hành trình, theo hai chiều chuyển động Độ chênh lệch giá trị đọc lớn nhỏ không vượt giá trị dung sai Đối với phép kiểm a) b), dụng cụ đo phải đặt hai đầu bàn máy bàn máy Dụng cụ đo đặt đầu bàn máy dị đặc tính nửa băng máy Dụng cụ đo đặt vị trí bàn máy phát sai lệch khác từ dụng cụ đo đặt hai đầu bàn máy Đối tượng Kiểm độ thẳng chuyển động ngang ụ phay (trục Y): a) Trong mặt phẳng nằm ngang XY (EXY); b) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ (EYZ) Sơ đồ G3 Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) 0,02 chiều dài đo đến 1000 b) Đối với lượng tăng thêm 1000 với chiều dài vượt 1000, cộng thêm 0,01 vào dung sai tương ứng trước Dung sai lớn nhất: 0,04 Dung sai cục bộ: 0,01 chiều dài đo 500 Dụng cụ đo Thước kiểm thẳng, đồng hồ so có mặt số/giá đỡ mẫu phương pháp quang học kính hiển vi dây căng (chỉ phép đo mặt phẳng nằm ngang) Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.11, 5.2.3.2.1.2 5.2.3.2.1.3 Cố định xà ngang vị trí độ cao di chuyển bàn máy đến vị trí hành trình Đặt thước kiểm thẳng bàn máy, song song 1) với chuyển động theo trục Y ụ phay; nằm ngang a) thẳng đứng b) Gắn đồng hồ so có mặt số vào ụ phay Đầu dị đồng hồ so có mặt số phải vng góc mặt chuẩn thước kiểm thẳng Di chuyển ụ phay theo phương trục Y qua chiều dài đo2) ghi lại giá trị đọc 1) Song song nghĩa là: Các giá trị đọc đồng hồ so có mặt số tiếp xúc với thước kiểm thẳng hai đầu dịch chuyển có giá trị, trường hợp này, độ chênh lệch giá trị đọc cho sai lệch độ thẳng 2) Chiều dài đo thường chiều dài hai trụ máy (khơng phải chiều dài tồn xà ngang) Trong trường hợp khác, chiều dài đo phải thỏa thuận nhà cung cấp/nhà sản xuất người sử dụng Đối tượng Kiểm sai lệch góc chuyển động ngang ụ phay (trục Y): a) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ (EAY: lắc dọc); b) Trong mặt phẳng thẳng đứng ZX (EBY: lắc xoay); c) Trong mặt phẳng nằm ngang XY (ECY: lắc ngang) Sơ đồ G4 Dung sai Sai lệch đo Đối với a), b) c): 0,04/1000 a) Dung sai cục bộ: 0,02/1000 cho chiều dài đo 300 b) c) Dụng cụ đo a) Ni vơ xác dụng cụ đo sai lệch góc kiểu quang học b) Ni vơ xác c) Các dụng cụ đo sai lệch góc kiểu quang học Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.1.3 5.2.3.2.2 Ni vô dụng cụ đo phải đặt phận di động được: a) (EAY: lắc dọc) phương trục Y, chỉnh đặt cách thẳng đứng; b) (EBY: lắc xoay) phương trục X, chỉnh đặt cách thẳng đứng; c) (ECY: lắc ngang) phương trục Y, chỉnh đặt ống tự chuẩn trực nằm ngang Nếu chuyển động trục Y gây sai lệch góc ụ trục bàn kẹp gia công, phải thực phép đo độ chênh lệch hai dịch chuyển góc Nếu đo độ chênh lệch áp dụng, ni vô chuẩn nên đặt bàn kẹp gia công, bàn máy phải vị trí khoảng hành trình Các phép đo phải thực vị trí cách dọc theo hành trình, theo hai chiều chuyển động Độ chênh lệch giá trị đọc lớn nhỏ không vượt giá trị dung sai Đối tượng G5 Kiểm độ vng góc chuyển động bàn máy (trục X) chuyển động ngang ụ phay (trục Y) Sơ đồ Dung sai 0,03 chiều dài đo 1000 với chiều rộng bàn máy đến 3000 CHÚ THÍCH: Trong trường hợp chiều rộng bàn máy lớn 3000, giá trị dung sai theo thỏa thuận nhà cung cấp/nhà sản xuất người sử dụng Sai lệch đo Dụng cụ đo Thước kiểm thẳng, ke vuông đồng hồ so có mặt số Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.2.2.4 Khóa xà ngang vị trí hành trình Gắn đồng hồ so vào ụ phay Chỉnh thẳng thước kiểm thẳng song song 1) với chuyển động bàn máy (trục X) mặt phẳng nằm ngang Ấn cạnh ke vuông tựa vào thước kiểm thẳng chỉnh đặt đồng hồ so có mặt số tựa vào cạnh cịn lại ke vng Di chuyển ụ phay qua chiều dài đo2) đọc số vị trí cách Ghi lại chênh lệch lớn giá trị đọc Đối với phép đo xác hơn, xoay ke vng góc 180o lặp lại phép kiểm theo trình tự tương tự Tính giá trị trung bình vị trí đo, ghi lại chênh lệch lớn Nếu chiều rộng bàn máy vượt 2000 mm, phép kiểm phải lặp lại vị trí khác ngang qua chiều rộng bàn máy 1) Song song nghĩa là: Các giá trị đọc đồng hồ so có mặt số tiếp xúc với thước kiểm thẳng hai đầu dịch chuyển có giá trị, trường hợp này, độ chênh lệch lớn giá trị đọc cho sai lệch độ thẳng 2) Chiều dài đo thường chiều dài hai trụ máy (không phải chiều dài toàn xà ngang) Trong trường hợp khác, chiều dài đo phải thỏa thuận nhà cung cấp/nhà sản xuất người sử dụng Đối tượng G6 Kiểm độ vng góc chuyển động thẳng đứng ụ phay (trục Z) a) Chuyển động bàn máy (trục X); b) Chuyển động ngang ụ phay (trục Y) CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng thích hợp cho ụ phay thẳng đứng phụ xà ngang Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) 0,02 cho chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Ke vuông dạng trụ, kiểm, mẫu điều chỉnh đồng hồ so có mặt số Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.2.2.4 Đặt kiểm bàn máy điều chỉnh bề mặt song song với hai chuyển động trục X Y Định vị trí ke vng dạng trụ kiểm Gắn đồng hồ so có mặt số vào trục phay trục khóa được, khơng gắn vào ụ phay gần với trục khóa bàn trượt ụ phay (trục Y) vào xà ngang Áp đầu dò đồng hồ so có mặt số vào ke vng dạng trụ theo phương trục X di chuyển ụ qua chiều dài đo a1 a2 ghi lại chênh lệch lớn giá trị đọc đồng hồ so có mặt số Để phép đo xác hơn, xoay ke vng dạng trụ góc 180 o lặp lại phép kiểm theo trình tự tương tự Tính giá trị trung bình vị trí đo, ghi lại chênh lệch lớn Tiếp kiểm theo phương trục Y chiều dài đo b b2 Dung sai Sai lệch đo 0,02/1000 Dụng cụ đo Ni vô xác Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.2.1 Đặt ni vơ vị trí xà ngang bề mặt thích hợp đọc thị vị trí định Nếu chuyển động trục W trục R gây sai lệch góc xà ngang bàn kẹp gia công, phải thực phép đo chênh lệch hai chuyển động góc Nếu phép đo chênh lệch áp dụng, ni vô chuẩn phải đặt bàn kẹp gia công, bàn máy phải vị trí khoảng hành trình Đặt ụ phay cách đối xứng so với máy Đối với máy có ụ phay đơn, ụ phay phải đặt vị trí trung tâm Tại vị trí phải khóa xà ngang lại 6.2 Bàn máy Đối tượng G9 Kiểm độ phẳng bề mặt bàn máy Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với Y ≤ 3000 X ≤ 1000 0,02 chiều dài đo đến 1000 Đối với chiều dài tăng thêm 1000, cộng thêm 0,01 vào dung sai tương ứng trước Dung sai lớn nhất: 0,1 Dụng cụ đo Nivơ xác giá đỡ với điểm tiếp xúc cách 500 mm dụng cụ quang học dụng cụ khác Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.3.2.2, 5.3.2.3, 5.3.2.4 Bàn máy vị trí hành trình (vị trí giữa) Đặt ni vơ xác với giá đỡ bề mặt bàn máy di chuyển ni vô theo phương O-X O-Y bước tương ứng với chiều dài giá đỡ (500 mm) theo phương liên quan, ghi lại giá trị đọc Phương pháp kiểm G10 dùng cho kiểm độ phẳng Đối tượng G10 Kiểm độ song song bề mặt bàn máy với a) Chuyển động bàn máy (trục X); b) Chuyển động ụ phay (trục Y) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) 0,020 chiều dài đo đến 2000 b) Đối với chiều dài tăng thêm 1000, cộng thêm 0,005 vào dung sai tương ứng trước Dung sai lớn nhất: 0,05 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số, thước kiểm thẳng mẫu Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2.1 5.4.2.2.2.2 Lắp đồng hồ so có mặt số vào trục phay ụ trục gần trục Đầu dị đồng hồ so có mặt số phải hướng vng góc với bề mặt bàn máy tiếp xúc trực tiếp với bề mặt bàn máy tiếp xúc với mẫu đặt bề mặt bàn máy a) Xà ngang khóa vị trí độ cao Ụ phay vị trí hành trình Di chuyển ngang bàn máy theo phương trục X ghi lại chênh lệch lớn giá trị đọc Lặp lại phép kiểm hai vị trí khác ụ phay, đối xứng với vị trí trước ghi lại chênh lệch lớn giá trị đọc theo cách tương tự Giá trị lớn chênh lệch lớn cho sai lệch độ song song b) Xà ngang khóa lại Bàn máy vị trí hành trình Di chuyển ụ phay theo phương trục Y ghi lại chênh lệch lớn giá trị đọc Lặp lại phép kiểm hai vị trí khác đối xứng với vị trí trước ghi lại chênh lệch lớn giá trị đọc theo cách tương tự Giá trị lớn chênh lệch lớn cho sai lệch độ song song CHÚ THÍCH: Các giá trị dung sai quy định theo giả thiết gia công tinh thực sau lắp ghép Nếu khơng phải trường hợp đó, giá trị dung sai phải theo thỏa thuận nhà cung cấp/nhà sản xuất người sử dụng Đối tượng G11 Kiểm độ song song rãnh chữ T rãnh chữ T chuẩn với chuyển động bàn máy (trục X) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,03 chiều dài đo đến 2000 Đối với chiều dài tăng thêm 1000, cộng thêm 0,01 vào dung sai tương ứng trước Dung sai lớn nhất: 0,1 Dung sai cục bộ: 0,02 cho chiều dài đo 1000 mm Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số, ke chữ thập Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2.1 Lắp đồng hồ so có mặt số vào phận cố định máy Đặt đầu dò đồng hồ so tiếp xúc với mặt cần đo rãnh chữ T chuẩn sử dụng vật mẫu có hình dạng thích hợp Di chuyển bàn máy ghi lại thay đổi thị đồng hồ so có mặt số 6.3 Trục phay Đối tượng G12 Kiểm độ đảo mặt trục phay: a) Tại đầu mút trục chính; b) Tại vị trí cách đầu mút trục 300 mm CHÚ THÍCH: Thực phép kiểm cho trục phay máy vị trí thẳng đứng nằm ngang Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo D ≤ 200 a) 0,010 b) 0,020 D > 200 a) 0,015 b) 0,030 Trong D đường kính ngồi mặt mút trục D = a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số trục kiểm Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.6.1.2.3 Lắp đồng hồ so có mặt số vào ụ phay đưa trục kiểm vào trục Đặt đầu dị đồng hồ so có mặt số gần tới vị trí a), quay trục ghi lại số Lặp lại thao tác tương tự vị trí b) khoảng cách 300 mm so với vị trí a) Đối tượng G13 Kiểm trục phay: a) Độ đảo bề mặt ngồi; b) Độ đảo mặt mút trục (bao gồm độ trượt chiều trục có tính chu kỳ); c) Độ trượt chiều trục có tính chu kỳ CHÚ THÍCH: Thực phép kiểm cho trục phay máy vị trí thẳng đứng nằm ngang Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo D ≤ 200 D > 200 a) 0,010 0,015 a) b) 0,015 0,020 b) c) 0,010 0,015 c) D=… Trong D đường kính ngồi mặt mút trục Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Lắp giá đỡ đồng hồ so có mặt số đồng hồ so có mặt số vào ụ phay vào phận cố định máy a) 5.6.1.2.2 Đặt đầu dị đồng hồ so có mặt số vng góc với đường sinh, quay trục phay ghi lại số b) 5.6.3.2 Đặt đầu dị đồng hồ so có mặt số gần với cạnh ngồi bề mặt phẳng vị trí M, quay trục phay ghi lại số Lặp lại thao tác tương tự vị trí N sau di chuyển đồng hồ so Xác định giá trị trung bình c) 5.6.2 2.1 6.2.2.2 Chèn bi thép vào tâm trục (bằng dụng cụ phụ trợ cần thiết) Định vị đầu dị đồng hồ so có mặt số để tiếp xúc với bi thép, quay trục ghi lại số Giá trị chiều lực tác dụng vào phải nhà sản xuất/nhà cung cấp quy định Nếu sử dụng ổ trục đặt tải hướng trục trước khơng cần tác dụng lực F Đối tượng G14 Kiểm độ vng góc đường tâm quay trục phay thẳng đứng và: a) Chuyển động theo trục X bàn máy; b) Chuyển động theo trục Y ụ trục CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng cho ụ phay thẳng đứng phụ xà ngang Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,04/100 1) 1) Khoảng cách hai điểm tiếp xúc đo Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số/cần giá đỡ thước kiểm thẳng kiểm Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.1.2.3.2 a) Đặt thước kiểm thẳng vị trí tâm bàn máy song song với chuyển động theo trục X bàn máy mặt phẳng thẳng đứng Bàn máy khóa vị trí hành trình Xà ngang vị trí độ cao khóa lại, ụ phay vị trí hành trình khóa lại Ống mang dẫn hướng trục đầu trượt vị trí 1/3 hành trình tính từ ụ trục Lắp cần giá đỡ với đồng hồ so có mặt số vào trục phay điều chỉnh đầu dị đồng hồ so có mặt số chạm vào thước kiểm thẳng ghi lại thị Sau quay trục góc 180 o ghi lại thị Tính độ chênh lệch hai giá trị đọc chia cho khoảng cách hai điểm đo b) Lặp lại phép đo với thước kiểm thẳng chỉnh đặt song song với chuyển động theo trục Y 6.4 Ụ phay xoay Đối tượng G15 Kiểm độ song song đường tâm xoay ụ phay với chuyển động bàn máy (trục X) ụ phay xoay CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng cho ụ phay xoay nằm ngang Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Với đồng hồ so có mặt số đặt cách đường tâm xoay nghiêng ụ phay 500 mm α=… 0,02 với α ≤ 10o 0,03 với 10o < α ≤ 20o 0,04 với α > 20o Dụng cụ đo Ke vuông, kiểm, mẫu điều chỉnh đồng hồ so có mặt số Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2.2 Đặt kiểm lên bàn máy điều chỉnh bề mặt song song với hai chuyển động trục X Y Định vị trí ke vng phẳng kiểm cho bề mặt thẳng đứng song song với chuyển động trục Y Xà ngang cố định vị trí độ cao, bàn trượt ụ phay cố định vị trí hành trình Gắn đồng hồ so có mặt số vào ụ phay cho đầu dị cách đường tâm xoay ụ phay 500 mm Áp đầu dò đồng hồ so vào mặt ke vuông phẳng theo phương trục X, quay ụ phay ghi lại giá trị đọc 6.5 Ụ phay nằm ngang (ụ phay bền) Đối tượng G16 Kiểm độ vng góc chuyển động thẳng đứng ụ phay bên (trục W) trụ máy a) Chuyển động ụ phay thẳng đứng (trục Y); b) Chuyển động bàn máy (trục X) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) 0,03 cho chiều dài đo 500 b) Dụng cụ đo Ke vuông dạng trụ, kiểm, mẫu điều chỉnh đồng hồ so có mặt số Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.2.2.4 Đặt kiểm lên bàn máy điều chỉnh bề mặt song song với hai chuyển động trục X Y Định vị trí ke vng dạng trụ kiểm Gắn đồng hồ so có mặt số/giá đỡ vào ụ phay A a) Áp đầu dò đồng hồ so vào ke vuông dạng trụ theo phương trục Y, sau di chuyển ụ phay A qua chiều dài đo a1a2 ghi lại độ chênh lệch lớn giá trị đọc đồng hồ so Để cho phép đo xác hơn, quay ke vng góc 180o lặp lại kiểm tra theo thứ tự Tính giá trị trung bình vị trí đo ghi lại giá trị độ chênh lệch lớn b) Tiếp kiểm theo phương trục X qua chiều dài đo b1b2 Đối tượng G17 Kiểm độ song song đường tâm trục phay nằm ngang với chuyển động ngang ụ phay thẳng đứng (trục Y) a) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ; b) Trong mặt phẳng nằm ngang XY (Chỉ áp dụng thích hợp cho ụ phay có đường tâm trục nằm ngang Phép kiểm khơng áp dụng cho ụ phay có kết cấu dời chuyển được) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với a) b) a) 0,03 cho chiều dài đo 300 b) Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so có mặt số Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.3 Ụ phay nằm ngang khóa vị trí thấp Xà ngang khóa vị trí Gắn đồng hồ so có mặt số vào ụ phay thẳng đứng điều chỉnh đầu dò đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm lắp trục phay nằm ngang, a) theo phương thẳng đứng, b) theo phương nằm ngang, vị trí gần với đầu mút trục Di chuyển ụ phay thẳng đứng cho chiều dài đo ghi lại thị Ghi lại độ chênh lệch lớn giá trị đọc đồng hồ so Phải thực phép kiểm vị trí trung bình quay trục cho a) b) Đối tượng G18 Kiểm độ vng góc đường tâm quay trục phay nằm ngang chuyển động bàn máy (trục X) (Chỉ áp dụng thích hợp cho ụ phay có đường tâm trục nằm ngang Phép kiểm khơng áp dụng cho ụ phay có kết cấu dời chuyển được) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,04/1000 1) 1) Khoảng cách hai điểm tiếp xúc đo Dụng cụ đo Thước kiểm thẳng, đồng hồ so có mặt số cần giá đỡ Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.1.2.3.2 Đặt thước kiểm thẳng nằm ngang vị trí tâm bàn máy song song với chuyển động theo trục X bàn máy Bàn máy khóa vị trí hành trình Ụ phay nằm ngang khóa vị trí thấp Lắp cần giá đỡ với đồng hồ so có mặt số vào trục phay nằm ngang điều chỉnh đầu dò đồng hồ so chạm vào thước kiểm thẳng ghi lại thị Sau quay trục góc 180o Ghi lại thị tính độ chênh lệch hai giá trị đọc Kiểm gia công 7.1 Độ phẳng mẫu kiểm thực phay phẳng Nội dung kiểm M1 a) Phay phẳng mặt B thực ăn dao tự động bàn máy dọc theo trục X b) Phay bốn mẫu kiểm bàn máy có chiều dài đến 2000 mm Đối với bàn máy có chiều dài lớn 2000 mm, thỏa thuận để bố trí sáu (hoặc tám) mẫu kiểm thể sơ đồ (Phép kiểm thực trường hợp thiếu yêu cầu đặc biệt khác, ví dụ chế tạo phận đặc biệt theo yêu cầu người sử dụng) Sơ đồ l1 chiều dài bàn máy; l2 khoảng cách mặt biên mẫu kiểm đặt theo thứ tự liên tiếp; l1 - l2 = 600 mm b1 = h1 = 150 mm b2 = h2 = 110 mm Phép kiểm a) b) Kiểm áp dụng Độ phẳng mặt B mẫu kiểm Dung sai Dụng cụ đo Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 0,02 Thước kiểm 3.1, 3.2.2, 4.1, 4.2, 5.3.2.1 thẳng 5.4.1.2.2 mẫu đồng Chiều cao h1 Cho mẫu hồ so có mặt số Trước bắt đầu phép kiểm: khối phải số kiểm cho kiểm, - đảm bảo mặt A phẳng; I2 ≤ 2000 0,03 panme - định hướng (các) khối song song với chuyển động bàn máy (trục 2000 < I2 ≤ X); 5000 0,05 - với dao phay lắp trục 5000 < I2 ≤ phay, dung sai 10000 0,08 khuyến nghị sau: 1) độ đảo ≤ 0,02 2) độ đảo mặt đầu ≤ 0,03 Điều kiện kiểm Việc gia công cắt gọt phải thực với dao phay ngón dao có gắn mảnh cắt lắp trục phay thẳng đứng Tất điều kiện kiểm khác (chất lượng kích thước dụng cụ cắt, tốc độ cắt lượng chạy dao dụng cụ, vật liệu mẫu kiểm) phải nhà sản xuất/nhà cung cấp quy định Tất mẫu kiểm phải có độ cứng 7.2 Phay mặt bên Đối tượng M2 Phay mặt bên hai ba mẫu kiểm đặt bán máy dọc theo trục X Một mặt vng góc với mặt B gia công với dụng cụ cắt (ụ phay) dẫn hướng theo trụ máy phải trái (Phép kiểm thực máy lắp trục yêu cầu) (Phép kiểm thực trường hợp thiếu yêu cầu đặc biệt khác, ví dụ chế tạo phận đặc biệt theo yêu cầu người sử dụng) Sơ đồ Mẫu kiểm tương tự cho M1 Kiểm áp dụng Độ vng góc mặt bên C mặt B Dung sai 0,02/300 Dụng cụ đo Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Ni vơ xác 3.1, 3.2.2, 4.1, 4.2, 5.3.2.1 5.5.1.2.2 Định hướng (các) khối song song với chuyển động theo trục X bàn máy Điều kiện kiểm Việc gia công cắt gọt phải thực với dao phay ngón dao có gắn mảnh cắt lắp trục phay nằm ngang Tất điều kiện kiểm khác (chất lượng kích thước dụng cụ cắt, tốc độ cắt lượng chạy dao dụng cụ, vật liệu mẫu kiểm) phải nhà sản xuất/nhà cung cấp quy định Tất mẫu kiểm phải có độ cứng Độ xác khả lặp lại định vị trục điều khiển số 8.1 Các trục tịnh tiến Đối tượng P1 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động bàn máy (trục X) điều khiển số Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Chiều dài đo ≤ 500 ≤ 1000 ≤ 2000 Độ xác định vị theo A hai chiều 0,020 0,025 0,032 Khả lặp lại định vị R↑ theo chiều R↓ 0,008 0,010 0,013 Giá trị đảo chiều trục B 0,010 0,013 0,016 Sai lệch định vị hệ thống E theo hai chiều 0,016 0,020 0,025 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục 0,010 0,013 0,016 Các trục đến 2000 mm M Các trục lớn 2000 mm Sai lệch định vị hệ thống E theo hai chiều 0,025 + 0,005 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục M 0,016 + 0,003 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Giá trị đảo chiều trục B 0,016 + 0,003 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Dụng cụ đo Thang đo chiều dài thiết bị đo laze Quan sát tham chiếu TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Phép đo tương đối vị trí dụng cụ cắt vị trí chi tiết gia cơng mong đợi Nếu sử dụng thang đo chiều dài, phải chỉnh đặt bàn máy song song với trục X, đọc thang đo vị trí dụng cụ cắt Nếu sử dụng thiết bị laze, gương phản xạ phải chỉnh đặt bàn máy giao thoa kế vị trí dụng cụ cắt Liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm trình bày kết quả, phải tham chiếu theo Điều 3, TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) Đối tượng P2 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động theo trục Y bàn trượt ụ phay thẳng đứng Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Chiều dài đo ≤ 500 ≤ 1000 ≤ 2000 Các trục đến 2000 mm Độ xác định vị theo hai chiều A 0,020 0,025 0,032 Khả lặp lại định vị theo chiều R↑ R↓ 0,008 0,010 0,013 Giá trị đảo chiều trục B 0,010 0,013 0,016 Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều E 0,016 0,020 0,025 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục M 0,010 0,013 0,016 Các trục lớn 2000 mm Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều E 0,025 + 0,005 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục M 0,016 + 0,003 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Giá trị đảo chiều trục B 0,016 + 0,003 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Dụng cụ đo Thang đo chiều dài thiết bị đo laze Quan sát tham chiếu TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Phép đo tương đối vị trí dụng cụ cắt vị trí chi tiết gia cơng mong đợi Nếu sử dụng thang đo chiều dài, phải chỉnh đặt bàn máy song song với trục Y, đọc thang đo vị trí dụng cụ cắt Nếu sử dụng thiết bị laze, gương phản xạ phải chỉnh đặt vị trí dụng cụ cắt giao thoa kế bàn máy phần kéo dài bàn máy Liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm trình bày kết quả, phải tham chiếu theo Điều 3, TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) Đối tượng P3 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động theo trục Z ụ phay thẳng đứng ống mang dẫn hướng trục Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Chiều dài đo ≤ 500 ≤ 1000 Các trục đến 2000 mm Độ xác định vị theo hai chiều A 0,020 0,025 Khả lặp lại định vị theo chiều R↑ R↓ 0,008 0,010 Giá trị đảo chiều trục B 0,010 0,013 Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều E 0,016 0,020 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục M 0,010 0,013 Dụng cụ đo Thang đo chiều dài thiết bị đo laze Quan sát tham chiếu TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Phép đo tương đối vị trí dụng cụ cắt vị trí chi tiết gia cơng mong đợi Nếu sử dụng thang đo chiều dài, phải chỉnh đặt bàn máy song song với trục Z, đọc thang đo vị trí dụng cụ cắt Nếu sử dụng thiết bị laze, gương phản xạ phải chỉnh đặt vị trí dụng cụ cắt giao thoa kế bàn máy Liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm trình bày kết quả, phải tham chiếu theo Điều 3, TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) Đối tượng P4 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động theo trục W ụ phay nằm ngang Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Chiều dài đo ≤ 500 ≤ 1000 ≤ 2000 0,020 0,025 0,032 Khả lặp lại định vị theo R↑ chiều R↓ 0,008 0,010 0,013 Giá trị đảo chiều trục B 0,010 0,013 0,016 Sai lệch định vị hệ thống theo hai E chiều 0,016 0,020 0,025 Phạm vi sai lệch định vị trung M bình theo hai chiều trục 0,010 0,013 0,016 Các trục đến 2000 mm Độ xác định vị theo hai chiều A Các trục lớn 2000 mm Sai lệch định vị hệ thống theo hai E chiều 0,025 + 0,005 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Phạm vi sai lệch định vị trung M bình theo hai chiều trục 0,016 + 0,003 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Giá trị đảo chiều trục 0,016 + 0,003 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 B Dụng cụ đo Thang đo chiều dài thiết bị đo laze Quan sát tham chiếu TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Phép đo tương đối vị trí dụng cụ cắt vị trí chi tiết gia cơng mong đợi Nếu sử dụng thang đo chiều dài, phải chỉnh đặt bàn máy song song với trục 2, đọc thang đo vị trí dụng cụ cắt Nếu sử dụng thiết bị laze, gương phản xạ phải chỉnh đặt vị trí dụng cụ cắt giao thoa kế bàn máy Liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm trình bày kết quả, phải tham chiếu theo Điều 3, TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) Đối tượng P5 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động theo trục V ụ phay nằm ngang ống mang dẫn hướng trục Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Chiều dài đo ≤ 500 ≤ 1000 0,020 0,025 Khả lặp lại định vị theo chiều R↑ R↓ 0,008 0,010 Giá trị đảo chiều trục B 0,010 0,013 Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều E 0,016 0,020 Phạm vi sai lệch định vị trung bình M theo hai chiều trục 0,010 0,013 Các trục đến 2000 mm Độ xác định vị theo hai chiều A Dụng cụ đo Thang đo chiều dài thiết bị đo laze Quan sát tham chiếu TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Phép đo tương đối vị trí dụng cụ cắt vị trí chi tiết gia công mong đợi Nếu sử dụng thang đo chiều dài, phải chỉnh đặt bàn máy song song với trục Y, đọc thang đo vị trí dụng cụ cắt Nếu sử dụng thiết bị laze, gương phản xạ phải chỉnh đặt vị trí dụng cụ cắt giao thoa kế bàn máy Liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm trình bày kết quả, phải tham chiếu theo Điều 3, TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) Đối tượng P6 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động theo trục R xà ngang điều khiển số Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Chiều dài đo ≤ 500 ≤ 1000 ≤ 2000 0,020 0,025 0,032 Khả lặp lại định vị theo R↑ chiều R↓ 0,008 0,010 0,013 Giá trị đảo chiều trục 0,010 0,013 0,016 Các trục đến 2000 mm Độ xác định vị theo hai chiều A B Sai lệch định vị hệ thống theo hai E chiều 0,016 0,020 0,025 Phạm vi sai lệch định vị trung M bình theo hai chiều trục 0,010 0,013 0,016 Các trục lớn 2000 mm Sai lệch định vị hệ thống theo hai E chiều 0,025 + 0,005 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Phạm vi sai lệch định vị trung M bình theo hai chiều trục 0,016 + 0,003 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 Giá trị đảo chiều trục 0,016 + 0,003 cho lượng chiều dài tăng thêm 1000 B Dụng cụ đo Thang đo chiều dài thiết bị đo laze Quan sát tham chiếu TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Phép đo tương đối vị trí dụng cụ cắt vị trí chi tiết gia cơng mong đợi Nếu sử dụng thang đo chiều dài, phải chỉnh đặt bàn máy song song với trục Z, đọc thang đo vị trí dụng cụ cắt Nếu sử dụng thiết bị laze, gương phản xạ phải chỉnh đặt vị trí dụng cụ cắt giao thoa kế bàn máy Liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm trình bày kết quả, phải tham chiếu theo Điều 3, TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997) 8.2 Các trục quay Đối tượng P7 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị trục A ụ phay thẳng đứng Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo (tính giấy cung) Hành trình đo ≤ 90o ≤ 180o Độ xác theo hai chiều A 12 16 Khả lặp lại định vị theo chiều R↑ R↓ Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều E 10 13 Giá trị đảo chiều trục B Dụng cụ đo Đa giác với ống tự chuẩn trực bàn phân độ với gương ống tự chuẩn trực bàn phân độ với giao thoa kế góc Quan sát tham chiếu TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Nếu sử dụng bàn phân độ chính, chỉnh đặt ụ nghiêng cho trục quay song song gần với trục quay ụ Quay ụ theo góc phân độ sau quay bàn phân độ ngược lại cho gương trở lại vị trí ban đầu kiểm sai lệch góc Liên quan đến điều kiện kiểm, chương trình kiểm trình bày kết quả, phải tham chiếu theo Điều 3, TCVN 7011-2:2007 (ISO 230-2:1997)