ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY TIỆN ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ TRUNG TÂM TIỆN – PHẦN 1: KIỂM HÌNH HỌCCHO CÁC MÁY CÓ MỘT TRỤC CHÍNH MANG PHÔI NẰM NGANG

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7681-1:2013 ISO 13041-1:2004 ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY TIỆN ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ TRUNG TÂM TIỆN – PHẦN 1: KIỂM HÌNH HỌC CHO CÁC MÁY CĨ MỘT TRỤC CHÍNH MANG PHƠI NẰM NGANG Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 1: Geometric tests for machines with a horizontal workholding spindle Lời nói đầu TCVN 7681-1:2013 hồn tồn tương đương với ISO 13041-1:2004 TCVN 7681-1:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7681 (ISO 13041) Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số trung tâm tiện bao gồm phần sau: - TCVN 7681-1:2013 (ISO 13041-1:2004) Phần 1: Kiểm hình học cho máy có trục mang phơi nằm ngang; - TCVN 7681-2:2013 (ISO 13041-2:2008) Phần 2: Kiểm hình học cho máy có trục mang phơi thẳng đứng; - TCVN 7681-3:2013 (ISO 13041-3:2009) Phần 3: Kiểm hình học cho máy có trục mang phơi thẳng đứng đảo nghịch; - TCVN 7681-4:2007 (ISO 13041-4:2004) Phần 4: Độ xác khả lặp lại định vị trục tịnh tiến quay; - TCVN 7681-5:2013 (ISO 13041-5:2006) Phần 5: Độ xác lượng chạy dao, tốc độ quay phép nội suy; - TCVN 7681-6:2013 (ISO 13041-6:2009) Phần 6: Độ xác mẫu kiểm gia công lần cuối; - TCVN 7681-7:2007 (ISO 13041-7:2004) Phần 7: Đánh giá đặc tính tạo cơng tua mặt phẳng tọa độ; - TCVN 7681-8:2007 (ISO 13041-8:2004) Phần 8: Đánh giá biến dạng nhiệt Lời giới thiệu Mục đích tiêu chuẩn cung cấp thơng tin rộng tồn diện đến mức phép kiểm hình học, định vị, tạo công tua, biến dạng nhiệt gia công, phép kiểm thực để so sánh, nghiệm thu, bảo dưỡng mục đích khác Bộ tiêu chuẩn TCVN 7681 (ISO 13041) quy định, có viện dẫn phần liên quan tiêu chuẩn TCVN 7011 (ISO 230), phép kiểm cho trung tâm tiện máy tiện điều khiển số có khơng có ụ sau bố trí riêng biệt tích hợp hệ thống sản xuất linh hoạt Bộ tiêu chuẩn TCVN 7681 (ISO 13041) thiết lập dung sai giá trị chấp nhận lớn kết kiểm tương ứng cho trung tâm tiện máy tiện điều khiển số thông dụng độ xác thường ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY TIỆN ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ TRUNG TÂM TIỆN – PHẦN 1: KIỂM HÌNH HỌC CHO CÁC MÁY CĨ MỘT TRỤC CHÍNH MANG PHƠI NẰM NGANG Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 1: Geometric tests for machines with a horizontal workholding spindle Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phép kiểm hình học cho máy tiện điều khiển số (NC) trung tâm tiện, độ xác thường, có (các) trục mang phôi nằm ngang định nghĩa 3.1 3.2, có viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Tiêu chuẩn quy định dung sai thích hợp tương ứng cho phép kiểm nêu Tiêu chuẩn giải thích khái niệm dạng cấu hình khác đặc trưng chung máy tiện điều khiển số trung tâm tiện Tiêu chuẩn đưa thuật ngữ ký hiệu trục điều khiển (xem Hình Bảng 1) Tiêu chuẩn áp dụng để kiểm tra xác nhận độ xác máy, khơng áp dụng để kiểm vận hành máy (ví dụ độ rung, độ ồn bất thường, chuyển động giật cục phận) đặc tính máy (như tốc độ quay, lượng chạy dao) phép kiểm thường thực trước kiểm độ xác Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 4279-1:2008 (ISO 3442-1:2005) Máy cơng cụ - Kích thước kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp - Phần 1: Mâm cặp vận hành tay có chấu dạng rãnh then; TCVN 4279-2:2008 (ISO 3442-2:2005) Máy công cụ - Kích thước kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp - Phần 2: Mâm cặp vận hành máy có chấu dạng rãnh then; TCVN 4279-3:2008 (ISO 3442-3:2007) Máy công cụ - Kích thước kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp - Phần 3: Mâm cặp vận hành máy có khía cưa; TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh; ISO 841:2001 Industrial automation systems and integration - Numerical control of machines Coordinate system and motion nomenclature (Hệ thống tự động cơng nghiệp tích hợp - Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ danh mục chuyển động) Hình - Ví dụ trung tâm tiện có trục nằm ngang Bảng - Các thuật ngữ Số tham chiếu Tiếng Việt Tiếng Anh Tiếng Pháp Băng máy Bed Banc Ụ phôi Workhead Porte-pièce Trục phơi, trục C’ Work spindle, C’ axis Broche porte-pièce, axe C’ Ụ sau, trục R Tail stock, R axis Centre-poupée, axe R Xe dao 1, trục Z Carriage 1, Z axis Chariot 1, axe Z Bàn trượt ụ rơvonve 1, trục X Turret slide 1, X axis Chariot de tourelle, axe X Bàn trượt đứng, trục Y Vertical slide, Y axis Chariot vertical, axe Y Xe dao 2, trục Z2 Carriage 2, Z2 axis Chariot 2, axe Z2 Bàn trượt ụ rơvonve 2, trục X2 Turret slide 2, X2 axis Chariot de tourelle 2, axe X2 10 Đầu ụ rơvonve Turret head and Tourelles et 11 Ụ rơvonve phân độ Indexing turret and Tourelles indexage et Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Máy tiện điều khiển số (numerically controlled turning machine) Máy công cụ điều khiển số chuyển động chuyển động quay chi tiết gia cơng cịn dụng cụ cắt đứng yên lượng cắt cung cấp cho chi tiết gia công không cho dụng cụ cắt CHÚ THÍCH: Điều khiển số cung cấp chức tự động 3.2 Trung tâm tiện (turning centre) Máy tiện điều khiển số trang bị (các) dụng cụ cắt dẫn động cơng suất có khả định hướng trục mang phơi xung quanh trục CHÚ THÍCH: Trung tâm tiện bao gồm số tính bổ sung thay dao tự động từ ổ chứa dụng cụ 3.3 Các chế độ vận hành máy (machine modes of operation) Các chế độ thao tác thiết bị điều khiển số thiết bị nhập liệu với đầu vào chuyển thành hàm để thực 3.3.1 Chế độ thao tác tay điều khiển số (manual mode of numerical control) Chế độ không tự động máy điều khiển số theo người vận hành điều khiển máy khơng sử dụng liệu số lập trình từ trước VÍ DỤ Sử dụng phím bấm cần điều khiển 3.3.2 Chế độ nhập liệu tay (manual data input mode) Nhập liệu chương trình tay từ điều khiển số 3.3.3 Chế độ khối đơn (single block mode) Chế độ điều khiển số khối liệu điều khiển thực thao tác khởi đầu người vận hành 3.3.4 Chế độ tự động (automatic mode) Chế độ điều khiển số máy hoạt động theo liệu chương trình dừng chương trình người vận hành Lưu ý ban đầu 4.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này, tất kích thước thẳng, sai lệch dung sai tương ứng tính milimét; kích thước góc tính độ, sai lệch góc dung sai tương ứng biểu diễn tỷ số, số trường hợp, rõ ràng dễ hiểu sử dụng đơn vi micrô-rađian (rad) giây, cần lưu ý tương đương biểu diễn sau: 0,010/1000= 10 rad  2” 4.2 Viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm, làm nóng trục phận chuyển động khác, mô tả phương pháp đo độ xác khuyến nghị thiết bị kiểm Trong ô “Xem” phép kiểm mô tả Điều 5, hướng dẫn kèm theo việc viện dẫn tới nội dung tương ứng TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) trường hợp phép kiểm đề cập tuân theo quy định tiêu chuẩn Các dung sai đưa phép kiểm (xem G1 đến G24) 4.3 Cân máy Trước thực kiểm, máy phải cân theo khuyến nghị nhà sản xuất/nhà cung cấp (xem 3.1.1 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)) 4.4 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm thể tiêu chuẩn không qui định cho kiểm thực tế Để việc lắp đặt dụng cụ đồng hồ đo dễ dàng, phép kiểm thực theo thứ tự 4.5 Thực phép kiểm Khi kiểm máy, lúc cần thiết thực tất phép kiểm mô tả tiêu chuẩn Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận và/hoặc đặc tính máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà chế tạo/nhà cung cấp Các phép kiểm phải qui định rõ ràng hợp đồng mua máy Viện dẫn tiêu chuẩn cho kiểm nghiệm thu mà không qui định phép kiểm tiến hành khơng có thỏa thuận chi phí liên quan, khơng thể xem ràng buộc bên tham gia hợp đồng 4.6 Sơ đồ Trong tiêu chuẩn này, để đơn giản, sơ đồ kết hợp với phép kiểm hình học minh họa cho kiểu máy 4.7 Các ụ rơvonve trục mang dụng cụ Như định nghĩa 3.1 3.2, trung tâm tiện khơng có dụng cụ tĩnh mà cịn trang bị dụng cụ quay dẫn động công suất, có nghĩa ụ rơvonve có cấu dẫn động công suất Khi số lượng dụng cụ sử dụng vượt khả chứa ụ, máy trang bị thêm cấu thay dụng cụ tự động ụ rơvonve thay ụ rơvonve Một cấu thay dụng cụ tự động cần thiết cho trục dẫn động cơng suất dụng cụ lắp cách tự động Hình thể ví dụ điển hình ụ rơvonve trục mang dụng cụ, gồm dạng cấu sau: a) Ụ rơvonve nằm ngang: Các dụng cụ bố trí hướng kính với trục quay ụ rơvonve Kiểu ụ chứa dụng cụ tĩnh dẫn động công suất kết hợp hai b) Ụ rơvonve kiểu bánh xe cho dụng cụ hướng kính: dụng cụ bố trí hướng kính với trục quay ụ rơvonve Loại ụ chứa dụng cụ tĩnh, dụng cụ dẫn động công suất, hai loại dụng cụ tĩnh dẫn động công suất c) Ụ rơvonve kiểu bánh xe cho dụng cụ hướng trục: Các dụng cụ bố trí dọc trục quay ổ dụng cụ Kiểu ụ phối hợp b) c) d) Ụ rơvonve thẳng e) Ụ rơvonve nghiêng: Dụng cụ sử dụng theo hướng X Z f) Trục mang dụng cụ đơn có đầu dụng cụ đơn: việc xoay đầu ụ, trục mang dụng cụ theo hai hướng trục X trục Z Kiểu ụ cần thay dụng cụ ổ chứa dụng cụ g) Đầu ụ nghiêng có hai trục mang dụng cụ: trục dùng cho dụng cụ tĩnh trục cịn lại dùng cho dụng cụ dẫn động cơng suất Q trình gia cơng thực theo hai hướng trục X trục Z Kiểu ụ cần thay dụng cụ ổ chứa dụng cụ Hình - Một số ví dụ dạng cấu hình ụ rơvonve trục mang dụng cụ 4.8 Phân loại máy 4.8.1 Quy định chung Các máy tiêu chuẩn chia thành hai dạng cấu hình (xem Bảng 2): Kiểu A: Máy có ụ sau Kiểu B: Máy khơng có ụ sau Các máy kiểu A phân loại chung theo hai nhóm: Nhóm A-1: Có ụ rơvonve Nhóm A-2: Có hai ụ rơvonve Các máy kiểu B phân loại chung theo bốn nhóm: Nhóm B-1: Có ụ phơi Nhóm B-2: Có hai ụ phơi đối diện đồng trục Nhóm B-3: Có ụ phơi quay đồng trục Nhóm B-4: Có hai ụ phôi song song 4.8.2 Các chuyển động tịnh tiến Để đơn giản, tất ví dụ máy đưa hình bảng sử dụng ký hiệu trục gồm ký tự số (ví dụ X1, X2, ) định nghĩa 6.1 ISO 841:2001 Trong tất ví dụ ký tự U, V R bị thay 4.9 Bù sử dụng phần mềm Khi tiện ích phần mềm tích hợp sẵn để dùng cho việc bù hình học, định vị, tạo cơng tua sai lệch nhiệt, việc sử dụng chúng phép kiểm phải sở thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp Khi sử dụng bù phần mềm phải ghi kết kiểm Bảng - Một số ví dụ dạng cấu hình máy Kiểu A Có ụ sau Có ụ rơvonve Có hai ụ rơvonve Kiểu ụ rơvonve: Tất kiểu ngoại trừ d) Kiểu ụ rơvonve: Tất kiểu ngoại trừ d) Với ụ rơvonve kiểu a) CHÚ THÍCH: Hai kiểu ụ rơvonve khác Với hai ụ rơvonve kiểu b) Với ụ rơvonve kiểu b) Với ụ rơvonve kiểu b) kiểu f) Kiểu B Khơng có ụ sau Có ụ phơi Kiểu ụ rơvonve: a), b), c), f) g) Chuyển động trục Ụ rơvonve Z X Z X - Ụ phôi - X Z X Z Tùy chọn: Với ụ rơvonve kiểu b) Với ụ rơvonve kiểu d) Chuyển động ụ rơvonve theo trục Y (trung tâm tiện) Chuyển động quay theo trục B’ ụ phôi Với ụ rơvonve kiểu a) Với ụ phơi quay quanh trục B’ Có hai ụ phơi đối diện Có hai ụ phơi song song Kiểu ụ rơvonve Hai ụ phôi thẳng hàng Trục chuyển động ụ phơi Chuyển động theo trục Y tùy chọn Có hai ụ phơi quay bố trí đồng trục Các ký hiệu sử dụng Ụ phơi vị trí vận hành (lắp đặt) Ụ phôi Ụ sau Các kiểu ụ Rơvonve Ụ phơi vị trí gia cơng CHÚ THÍCH: Khơng có hướng dẫn minh họa để tránh phức tạp 4.10 Dung sai nhỏ Khi thiết lập dung sai cho phép kiểm hình học chiều dài đo khác so với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)), phải lưu ý giá trị nhỏ dung sai 0,005 mm 4.11 Loại cỡ kích thước máy Máy phân thành ba loại cỡ kích thước sở tiêu chí quy định Bảng Bảng - Dải cỡ kích thước máy Tiêu chí a Loại Loại Loại Đường kính cho phép băng máy D  250 250 < D  500 500 < D  1000 Đường kính danh nghĩa chi tiết gia công d’  25 25 < d’  63 63 < d’ d’  125 125 < d  250 250 < d Đường kính danh nghĩa mâm cặp a b Các tiêu chí chọn theo quy định nhà sản xuất b Đường kính định nghĩa theo TCVN 4279-1 (ISO 3442-1) TCVN 4279-2 (ISO 3442-2) TCVN 4279-3 (ISO 3442-3) Kiểm hình học 5.1 (Các) Trục ụ phơi Đối tượng G1 Kiểm đầu mút trục ụ phơi: a) độ đảo đường kính định tâm; b) độ trượt dọc trục có tính chu kỳ; c) độ đảo mặt đầu trục Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Loại Loại Loại a) 0,005 0,008 0,012 b) 0,005 0,005 0,005 c) 0,008 0,010 0,015 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số trục kiểm bi Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Độ lớn lực dọc trục F phải quy định nhà cung cấp/nhà sản xuất máy Không cần thiết phải tác dụng lực F sử dụng ổ trục có tải trọng đặt trước a) 5.6.1.2.2 Với bề mặt cơn, đầu đo đồng hồ so có mặt số phải đặt vng góc với bề mặt tiếp xúc b) 5.6.2.2.1, 5.6.2.2.2 c) 5.6.3.2 Thực phép đo với tồn trục ụ phơi, vị trí có đường kính lớn Đối tượng Kiểm độ đảo hướng kính lỗ trục ụ phôi: 1) tiếp xúc trực tiếp a) mặt côn định vị trước, b) ghi sau; 2) sử dụng trục kiểm a) đầu mút trục chính, b) khoảng cách 300 mm tính từ đầu mút trục Sơ đồ G2 Dung sai Sai lệch đo 1) a) b) 0,008 2) Đối với chiều dài đo 300 tổng dịch chuyển tới 300 Loại Loại Loại a) 0,010 0,015 0,020 b) 0,015 0,020 0,025 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số trục kiểm chuyên dùng Xem viện dẫn TCVN 7011 -1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.6.1.2.3 2) Cần thực phép đo mặt phẳng XZ XY Quay trục cách từ từ, hai vịng vị trí đo đo độ đảo hướng kính trục Các phép đo phải lặp lại bốn lần, trục kiểm quay 90° so với trục Ghi lại giá trị trung bình lần đo Phải thực tất bước để giảm tối thiểu ảnh hưởng lực cản tiếp tuyến đầu đo dụng cụ đo Phải thực phép đo tất trục ụ phơi 5.2 Sự tương quan (các) trục ụ phôi trục chuyển động tịnh tiến Đối tượng G3 Kiểm độ song song chuyển động theo phương trục Z (xe dao) trục quay trục ụ phôi: a) Trong mặt phẳng ZX; b) Trong mặt phẳng YZ Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo 300 tổng dịch chuyển tới 300 Loại Loại Loại a) 0,010 0,015 0,020 b) 0,015 0,020 0,025 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số trục kiểm Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.1.2.1 5.4 2.2.3 Đối với mặt phẳng đo, xoay trục ụ phơi để tìm vị trí độ đảo trung bình sau di chuyển xe dao theo trục Z lấy giá trị sai lệch lớn giá trị đọc Phép kiểm áp dụng cho tất trục ụ phơi chuyển động theo phương trục Z Đối tượng G4 Kiểm độ vng góc trục ụ phơi (trục C’) a) chuyển động theo phương trục X mặt phẳng ZX; b) chuyển động theo phương trục Y mặt phẳng YZ (nếu áp dụng) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo 300 tổng dịch chuyển tới 300 Loại Loại Loại a) 0,015 0,015 0,025 b) 0,020 0,020 0,020 Chiều sai số  ≥ 90° Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số, kiểm thước kiểm độ thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011 -1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.5 2.3 Đồng hồ so có mặt số gắn cố định với ụ rơvonve gần với vị trí dụng cụ Đặt thước kiểm độ thẳng lên bề mặt kiểm gắn vào vị trí kẹp phơi Điều chỉnh mặt thước kiểm độ thẳng song song với mặt phẳng quay trục làm việc (trục C’) song song cách tương trục tịnh tiến kiểm (trục X Y) Phép đo phải thực vài vị trí chuyển động theo trục X (Y), sau quay trục 180° thực phép đo lần thứ hai Sai lệch độ vuông góc hiệu số lớn giá trị trung bình hai kết đo Bề mặt tạo phải LÕM, trừ trường hợp có thỏa thuận đặc biệt người sử dụng nhà cung cấp/nhà sản xuất Phép kiểm áp dụng cho tất trục ụ phơi Đối tượng G5 Kiểm độ vng góc chuyển động theo phương trục Y (ụ rơvonve) chuyển động theo phương trục X (bàn trượt ụ Rơvonve) Phép kiểm áp dụng cho chuyển động theo phương trục X1 trục Y2 Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo 300 tổng dịch chuyển tới 300 Loại Loại Loại 0,020 0,020 0,030 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số, ke vng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.2.2.4 Đặt ke vuông cho bề mặt chuẩn song song với chuyển động theo phương trục X Di chuyển đồng hồ so có mặt số cho tiếp xúc với mặt đứng ke vuông Thực phép đo mặt phẳng đứng chứa dịch chuyển theo phương trục Y Sai lệch đo hiệu số lớn giá trị đọc chiều đài đo Đối tượng G6 Kiểm độ đồng trục hai trục ụ phơi (chỉ sử dụng cho trục đối diện nhau) a) mặt phẳng ZX; b) mặt phẳng YZ Sơ đồ Dung sai Đối với chiều dài đo 100 Sai lệch đo Loại Loại Loại a) 0,010 0,015 0,015 b) 0,010 0,015 0,015 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số trục kiểm Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.4.2 Gắn đồng hồ so có mặt số/giá đỡ lên trục ụ phơi thứ trục kiểm vào trục ụ phơi thứ hai a) Quay trục thứ cho đồng hồ so có mặt số nằm mặt phẳng ZX đầu đo tiếp xúc với trục kiểm khoảng cách 100 mm tính từ đầu mút trục thứ hai (vị trí A) Quay trục thứ hai để tìm vị trí độ đảo hướng kính trung bình lấy giá trị đọc Sau đó, quay trục thứ 180° lấy giá trị đọc thứ hai Lặp lại phép đo vị trí B b) Lặp lại trình đo cho mặt phẳng YZ Tại vị trí A B hai mặt phẳng ZX YZ, hiệu số giá trị đọc lấy 0° 180° hai lần độ đồng trục mặt phẳng 5.3 Các sai lệch góc trục chuyển động tịnh tiến Đối tượng G7 Kiểm sai lệch góc chuyển động theo phương trục Z (chuyển động bàn xe dao) a) mặt phẳng YZ, EAZ (lắc dọc); b) mặt phẳng XY, ECZ (lắc xoay); c) mặt phẳng ZX, EBZ (lắc ngang) Sơ đồ Trong trường hợp mặt phẳng đặt ni vơ Dung sai Sai lệch đo Z ≤ 500 0,040/1 000 8” 500 < Z ≤ 000 0,060/1 000 12” 000 < Z ≤ 000 0,060/1 000 16” a), b) c) Dụng cụ đo a) Ni vô xác, ống tự chuẩn trực gương phản xạ dụng cụ laze b) Ni vơ xác c) Ống tự chuẩn trực gương phản xạ dụng cụ laze Xem viện dẫn TCVN 7011 -1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.2.1, 5.2.3.2.2.2, 5.2.3.2.2.3 Trong trường hợp băng máy nghiêng, mặt phẳng thao tác nghiêng góc so với mặt phẳng nằm ngang, sử dụng ni vơ xác cầu đặc biệt b) đo độ lắc ngang đặt ni vơ nằm ngang, nhiên không nên sử dụng a) đo độ lắc dọc Nếu sử dụng ống tự chuẩn trực, phải điều chỉnh cho thị kính trắc vi kế vng góc song song với mặt phẳng thao tác Các phép đo phải thực tối thiểu năm vị trí cách dọc theo hướng dịch chuyển theo hai phương chuyển động Hiệu số giá trị đọc lớn nhỏ sai lệch góc Lắc dọc lắc ngang sai lệch xếp thứ hai máy tiện điều khiển số Đối tượng G8 Kiểm sai lệch góc chuyển động theo phương trục X (chuyển động bàn trượt ụ rơvonve) a) Trong mặt phẳng XY, ECX (lắc dọc); b) Trong mặt phẳng YZ, EAX (lắc xoay); c) Trong mặt phẳng ZX, EBX (lắc ngang) Sơ đồ Trong trường hợp mặt phẳng đặt ni vơ Dung sai a), b) c) Sai lệch đo X  500 0,040/1 000 8” 500 < X  000 0,060/1 000 12” 000 < X  000 0,080/1 000 16” Dụng cụ đo a) Ni vơ xác ống tự chuẩn trực gương phản xạ dụng cụ laze b) Tấm kiểm đồng hồ so có mặt số ni vơ xác c) Ống tự chuẩn trực gương phản xạ dụng cụ laze Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.2.1, 5.2.3.2.2.2, 5.2.3.2.2.3 Trong trường hợp băng máy nghiêng, mặt phẳng thao tác nghiêng góc so với mặt phẳng nằm ngang, sử dụng ni vơ xác cầu đặc biệt cho trường hợp a) Nếu sử dụng ống tự chuẩn trực, phải điều chỉnh cho thị kính trắc vi kế vng góc trường hợp a), song song trường hợp c), với mặt thao tác Các phép đo phải thực tối thiểu năm vị trí cách dọc theo hướng dịch chuyển theo hai phương chuyển động Hiệu số giá trị đọc lớn nhỏ sai lệch góc Đối tượng G9 Kiểm sai lệch góc chuyển động theo phương trục Y (chuyển động đầu ụ rơvonve) a) Trong mặt phẳng YZ, EAY (lắc ngang quanh trục X); b) Trong mặt phẳng ZX, EBY (lắc xoay); c) Trong mặt phẳng XY, ECY (lắc dọc quanh trục Z) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo a), b) c) Y  500 0,040/1 000 8” Dụng cụ đo a) Ni vơ xác ống tự chuẩn trực gương phản xạ dụng cụ laze b) Tấm kiểm đồng hồ so có mặt số c) Ni vơ xác ống tự chuẩn trực gương phản xạ dụng cụ laze Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.2.1, 5.2.3.2.2.2, 5.2.3.2.2.3 Không nên sử dụng ni vơ xác cho phép đo a) c) băng máy nghiêng Nếu sử dụng ống tự chuẩn trực, phải điều chỉnh cho thị kính trắc vi kế vng góc song song với mặt thao tác Các phép đo phải thực tối thiểu năm vị trí cách dọc theo hướng dịch chuyển theo hai phương chuyển động Hiệu số giá trị đọc lớn nhỏ sai lệch góc 5.4 Ụ sau Đối tượng G10 Kiểm độ song song chuyển động theo phương trục R ụ sau chuyển động theo phương trục Z xe dao a) Trong mặt phẳng ZX; b) Trong mặt phẳng YZ Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Z ≤ 000 a) 0,020 b) 0,030 000 < Z ≤ 000 a) 0,030 b) 0,050 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011 -1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.25 Gắn hai đồng hồ so có mặt số/giá đỡ vào ụ rơvonve đặt đầu đo đồng hồ so có mặt số tiếp xúc với nòng ụ sau Di chuyển đồng thời xe dao theo phương trục Z ụ sau theo phương trục R ghi lại giá trị đọc đồng hồ so có mặt số Các phép đo phải thực tối thiểu năm vị trí cách dọc theo hướng dịch chuyển theo hai phương chuyển động Hiệu số giá trị đọc lớn nhỏ sai lệch độ song song Nếu ụ sau điều khiển tay, phải khóa ụ sau trước ghi giá trị phép đo Cần cẩn thận để bảo đảm giá trị đọc đo điểm nòng ụ sau Nếu gặp khó khăn di chuyển hai trục lúc, di chuyển xe dao hướng thẳng tới ụ phơi tới vị trí đo Sau đó, di chuyển ụ sau đồng hồ so có mặt số tới vị trí đo Nếu dịch chuyển theo hướng ngược lại, thay đổi trình tự dịch chuyển Đối tượng G11 Kiểm độ song song chuyển động nòng ụ sau chuyển động xe dao theo phương trục Z a) Trong mặt phẳng ZX; b) Trong mặt phẳng YZ Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Cho chiều dài đo L (L = 50) (L = 100) (L = 150) a) 0,010 0,015 0,020 b) 0,015 0,020 0,025 Đầu nịng ụ sau khơng thấp xuống kéo Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.5 Với nịng ụ sau vị trí thụt vào khóa, gắn đồng hồ so có mặt số/giá đỡ lên ụ rơvonve cho đầu đo tiếp xúc với nòng ụ sau Ghi lại giá trị đọc đồng hồ so có mặt số Kéo nịng ụ sau tới vị trí cuối khóa lại đồng thời di chuyển xe dao đầu đo tiếp xúc với nịng ụ sau vị trí đo trước Ghi lại giá trị đọc đồng hồ so có mặt số Hiệu số giá trị đọc sai lệch độ song song Đối tượng G12 Kiểm độ song song lỗ nịng ụ sau chuyển động xe dao theo phương trục Z a) mặt phẳng ZX; b) mặt phẳng YZ Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo Đối với chiều dài đo 300 tổng dịch chuyển tới 300 a) b) Loại Loại Loại 0,010 0,020 0,025 Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 4.2.2.3 Với nịng ụ sau vị trí thụt vào, đưa trục kiểm vào phía nịng ụ Gắn đồng hồ so có mặt số/giá đỡ vào ụ rơvonve cho đầu đo tiếp xúc với trục kiểm vị trí gần với đầu mút ụ sau Di chuyển xe dao chiều dài đo ghi lại giá trị đo Lặp lại quy trình đo với trục kiểm đặt lại xoay 180° Hiệu số lớn giá trị trung bình hai phép đo cho sai lệch độ song song Đối tượng G13 Kiểm độ song song chuyển động theo phương trục Z trục quay a) mặt phẳng ZX; b) mặt phẳng YZ CHÚ THÍCH: Trục quay định nghĩa đường trục mũi tâm Sơ đồ a L = 75 % DC, với DC khoảng cách mũi tâm Dung sai Sai lệch đo DC ≤ 500 500 < DC ≤ 000 a) 0,010 0,015 b) 0,020 0,030 CHÚ THÍCH: Đối với trục Z2, cộng thêm 0,01 cho giá trị dung sai Dụng cụ đo Trục kiểm mũi tâm trục kiểm đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.3, A.4.2, A.4.3 Gắn đồng hồ so có mặt số/giá đỡ vào ụ rơvonve cho đầu đo đồng hồ tiếp xúc với trục kiểm mặt phẳng ZX/YZ Phải thực đo vài vị trí dọc theo trục kiểm Hiệu số lớn giá trị đọc sai lệch độ song song Đối với máy có DC vượt 000, áp dụng kiểu A Bảng Sai lệch thẳng hàng hiệu số lớn tất lần đo 5.5 Ụ rơvonve trục mang dụng cụ 5.5.1 Ụ rơvonve cho dụng cụ tĩnh Đối tượng G14 Kiểm độ vng góc bề mặt lắp dụng cụ ụ rơvonve so với đường tâm trục ụ phơi CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng cho ụ rơvonve có mặt lắp dụng cụ vng góc với đường tâm trục ụ phơi Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,020/100a 100a a đường kính đo Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.1.2.1, 5.5.1.2.4 Phép kiểm phải thực lặp lại mặt lắp dụng cụ ụ rơvonve Đối tượng G15 Kiểm độ song song lỗ lắp dụng cụ ụ rơvonve chuyển động theo phương trục Z a) mặt phẳng ZX; a) mặt phẳng YZ CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng cho ụ rơvonve có lỗ lắp dụng cụ song song với chuyển động theo phương trục Sơ đồ Dung sai a) b) Sai lệch đo 0,030 với L = 100 Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so có mặt số Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.3 Gắn trục kiểm vào lỗ lắp dụng cụ ụ rơvonve gắn đồng hồ so có mặt số/giá đỡ vào phận cố định máy cho đầu đo đồng hồ so có mặt số tiếp xúc với trục kiểm mặt phẳng ZX/YZ Phải thực phép kiểm cho tất lỗ lắp ụ rơvonve Ụ rơvonve phải đặt vị trí hướng phía trước gần trục Nếu phương pháp định vị trí dụng cụ cần đế mặt bích thiết kế trục kiểm phải giống với mặt bích Đối tượng G16 Kiểm độ song song đường trục lỗ lắp ụ rơvonve trục chuyển động ụ rơvonve (trục X, X2) a) mặt phẳng ZX; b) mặt phẳng XY CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng cho ụ rơvonve có hướng lắp dụng cụ vng góc với trực trục ụ phôi Sơ đồ Dung sai a) b) Sai lệch đo 0,030 với L = 100 Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 4.2.2.3 Gắn trục kiểm vào lỗ lắp ụ rơvonve đồng hồ so có mặt số/giá đỡ vào phận cố định máy cho đầu đo đồng hồ so có mặt số tiếp xúc với trục kiểm mặt phẳng ZX/YZ Phép kiểm phải lặp lại cho tất lỗ lắp dụng cụ Ụ rơvonve phải đặt vị trí hướng phía trước gần trục Nếu phương pháp định vị trí dụng cụ cần đế mặt bích thiết kế trục kiểm phải giống với mặt bích Đối tượng G17 Kiểm ụ rơvonve thẳng 1) Độ song song rãnh chuẩn mặt bên chuẩn bàn trượt ngang chuyển động theo phương trục X 2) Độ song song bề mặt lắp dụng cụ bàn trượt ngang a) chuyển động xe dao theo phương trục Z; b) chuyển động bàn trượt ngang theo phương trục X CHÚ THÍCH: Chỉ áp dụng cho ụ rơvonve có dạng cấu hình kiểu d (xem 4.8) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 1) 0,03 cho chiều dài đo 300 tổng dịch chuyển tới 300 2) a) b) 0,025 cho chiều dài đo 300 tổng dịch chuyển tới 300 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số/giá đỡ mẫu Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2.1 1) Phép đo phải thực vài vị trí dọc theo chiều dài đo Hiệu số lớn giá trị đọc sai lệch độ song song 2) Kiểm sai lệch theo hai hướng X Z theo lưới x Các vị trí đo phải ở đầu mặt phẳng lắp đặt Sử dụng mẫu để bắt ngang qua rãnh tâm (TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996), 5.4.2.2.2.1, Hình 6.6) 5.5.2 Ụ rơvonve cho dụng cụ xoay (các) trục mang dụng cụ Đối tượng Kiểm độ đảo hướng kính độ đảo mặt đầu (các) trục mang dụng cụ: G18 1) độ đảo hướng kính lỗ a) đầu mút trục chính, b) vị trí cách đầu mút trục 100 mm; 2) lỗ hình trụ a) độ đảo hướng kính đầu mút trục chính, b) độ đảo mặt đầu đầu mút trục Sơ đồ Dung sai 1) 2) Sai lệch đo Loại Loại Loại a) 0,010 0,015 0,020 b) 0,015 0,020 0,025 a) 0,010 0,015 0,020 b) 0,010 0,015 0,020 Dụng cụ đo Trục kiểm, đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.6.1.2.3 5.6 3.2 Phải thực phép đo hai mặt phẳng XZ YZ Các phép đo phải lặp lại bốn lần, trục kiểm quay 90° so với trục Ghi lại giá trị trung bình giá trị đọc Cần thực bước để giảm tối thiểu ảnh hưởng lực cản tiếp tuyến đầu đọc dụng cụ đo Các phép đo phải thực tất trục mang dụng cụ đường kính lớn Phép kiểm 2) b) phải thực bán kính lớn Đối tượng G19 Kiểm độ song song đường tâm trục mang dụng cụ chuyển động theo phương trục Z a) mặt phẳng ZX; b) mặt phẳng YZ CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng cho tất trục ụ rơvonve xoay Sơ đồ CHÚ THÍCH: Z thay Z2, X X2 Dung sai a) b) Sai lệch đo 0,020 chiều dài đo 100 Dụng cụ đo Trục kiểm, đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.1.2.1 5.4.2.2.3 Quay trục mang dụng cụ để tìm vị trí trung bình độ đảo hướng kính, sau di chuyển ụ rơvonve theo hướng trục Z Lấy hiệu số lớn giá trị đọc Hoặc Lấy giá trị đọc dọc theo trục kiểm vị trí quay sau quay trục góc 180° lấy giá trị đọc vị trí ban đầu Hiệu số lớn trung bình hai phép đo cho sai lệch độ song song Phép kiểm áp dụng cho tất trục mang dụng cụ Đối tượng G20 Kiểm sai lệch vị trí đường tâm trục ụ phơi đường tâm trục mang dụng cụ theo phương trục Y a) hai trục song song với nhau; b) hai trục vng góc với Sơ đồ Dung sai 1) 2) Sai lệch đo Loại Loại 0,030 0,040 Dụng cụ đo Trục kiểm, đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011 -1:2007 (ISO 230-1:1996) 1) 5.4.4.2 2) 4.3.2 Gắn đồng hồ so có mặt số/giá đỡ lên trục ụ phơi gắn trục kiểm vào lỗ trục mang dụng cụ 1) Định vị trí đường tâm trục mang dụng cụ cho thẳng hàng với đường tâm trục ụ phơi mặt phẳng YZ Định vị trí đầu đo đồng hồ so có mặt số tiếp xúc với trục kiểm gần với đầu mút trục mang dụng cụ Quay trục ụ phơi lấy giá trị đọc 0°và 180° mặt phẳng YZ 2) Định vị trí đồng hồ so có mặt số cho tiếp xúc với trục kiểm mặt phẳng YZ, di chuyển ụ rơvonve dọc theo hướng Z ghi lại điểm trục kiểm Ghi lại vị trí Z Di chuyển xe dao để đưa khơng đồng hồ so có mặt số Quay trục ụ phơi 180° sau định lại vị trí xe dao tới vị trí Z ghi lại Lặp lại chuyển động xe dao để tìm điểm thấp ghi lại giá trị Sai lệch vị trí nửa hiệu số phép đo 0° 180° Lặp lại phép kiểm tất vị trí ụ rơvonve 5.5.3 Độ xác khả lặp lại ụ rơvonve phân độ Đối tượng G21 Kiểm khả lặp lại ụ rơvonve phân độ 1) Mặt phẳng YZ; 2) Mặt phẳng XZ Sơ đồ Dung sai 1) 2) Sai lệch đo Loại Loại Loại L = 50 L = 100 L = 100 0,005 0,010 0,015 Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so có mặt số Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 6.4.2 Đo khoảng cách L tính từ mặt ụ rơvonve mặt lắp dụng cụ Với ụ rơvonve chu trình làm việc, định vị trí đồng hồ so có mặt số cho chúng tiếp xúc với trục kiểm vị trí đo 0° 90° Ghi lại vị trí trục ụ rơvonve giá trị đọc đồng hồ so có mặt số Di chuyển ụ rơvonve để đưa không đồng hồ so có mặt số, với trục song song với trục kiểm phân độ ụ rơvonve góc 360° Di chuyển trục ụ rơvonve tới vị trí ghi lại chu kỳ tự động Ghi lại giá trị đọc đồng hồ so có mặt số Lặp lại chu kỳ ba lần, đồng hồ so có mặt số phải đặt khơng bắt đầu thực phép kiểm Sai lệch hiệu số lớn ba kết đo Phép kiểm phải lặp lại ba vị trí khác ụ rơvonve, vị trí, đồng hồ so có mặt số phải đặt giá trị khơng Đối tượng Kiểm độ xác ụ rơvonve phân độ Sơ đồ G22 Dung sai Sai lệch đo Loại Loại 0,030 0,040 Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Định vị trí đầu đo đồng hồ so có mặt số a), b) c) cho chúng tiếp xúc với hốc rãnh chuẩn ụ rơvonve Ghi lại vị trí trục ụ rơvonve Ghi lại giá trị đọc đồng hồ so có mặt số Thay đổi vị trí ụ rơvonve để đưa khơng đồng hồ so có mặt số, phân độ ụ rơvonve tới vị trí định vị lại trục ụ rơvonve Ghi lại giá trị đọc đồng hồ so có mặt số Nếu dùng mặt chuẩn ụ rơvonve sử dụng đồng hồ so có mặt số f) Lặp lại phép kiểm ba lần với tất vị trí ụ rơvonve Hiệu số lớn tất giá trị đọc đồng hồ so có mặt số độ xác ụ rơvonve phân độ Khả lặp lại định vị bàn trượt ụ rơvonve ảnh hưởng tới kết đo 5.6 Ụ phôi ụ rơvonve xoay Đối tượng G23 Kiểm độ song song a) mặt phẳng xoay đường tâm trục ụ phơi (trục B’) mặt phẳng ZX; b) mặt phẳng xoay đường tâm trục ụ rơvonve (trục B) mặt phẳng ZX Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo góc quay ± 30° ± 60° bán kính 300 0,01 0,02 Dụng cụ đo Trục kiểm đồng hồ so có mặt số Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.3.2 Đưa trục kiểm vào trục mang dụng cụ ụ rơvonve song song với mặt phẳng ZX Đặt đầu đo đồng hồ so có mặt số tiếp xúc với trục kiểm vị trí cách khoảng 300 mm so với trục quay B, sau quay ụ tới vị trí + 30° tiếp xúc lại với trục kiểm vị trí Quay ụ rơvonve - 30° kiểm tra độ cao trục kiểm vị trí trục kiểm Lặp lại phép kiểm ba lần Hiệu số lớn giá trị đọc sai lệch độ song song Đối tượng G24 Kiểm độ song song đường tâm trục mang dụng cụ chuyển động theo phương trục X a) mặt phẳng XY; b) mặt phẳng XZ CHÚ THÍCH: Phép kiểm áp dụng cho tất trục ụ rơvonve xoay Sơ đồ CHÚ THÍCH: X thay X2 Dung sai a) b) Sai lệch đo 0,020 chiều dài đo 100 Dụng cụ đo Trục kiểm, đồng hồ so có mặt số/giá đỡ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.1.2.1, 5.4.2.2.3 a) Quay trục mang dụng cụ để tìm vị trí trung bình độ đảo hướng kính, sau di chuyển ụ rơvonve theo phương trục X Lấy hiệu số lớn giá trị đọc Hoặc Lấy giá trị đọc dọc theo trục kiểm vị trí quay, quay trục góc 180° lấy giá trị đọc vị trí ban đầu Hiệu số lớn hai giá trị đo trung bình cho sai lệch độ song song b) Lặp lại quy trình đo với mặt phẳng XZ THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 1708:1989, Acceptance conditions for general purpose parallel lathes - Testing of the accuracy (Điều kiện nghiệm thu máy tiện song song thơng dụng - Kiểm độ xác) [2] ISO 2806:1994, Industrial automation systems - Numerical control of machines - Vocabulary (Hệ thống tự động công nghiệp - Điều khiển số máy- Từ vựng) [3] ISO 6155:1998, Machine tools - Test conditions for horizontal spindle turret and single spindle automatic lathes - Testing of the accuracy (Máy công cụ - Điều kiện kiểm máy tiện rơvonve trục nằm ngang máy tiện tự động trục đơn - Kiểm độ xác)