QDDI-2020-3289-1

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Số: 3289 /QĐ-UBND Hải Dương, ngày 02 tháng 11 năm 2020 Độc lập - Tự - Hạnh phúc QUYẾT ĐỊNH Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất bình chữa cháy chất tạo bọt chữa cháy” lô đất số IN9.2, đường số 4, khu công nghiệp Cẩm Điền - Lương Điền xã Cẩm Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH VINA FOAM Việt Nam CHỦ TỊCH UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HẢI DƯƠNG Căn Luật Tổ chức quyền địa phương ngày 19 tháng năm 2015; Căn Luật Bảo vệ môi trường ngày 23 tháng năm 2014; Căn Nghị định số 18/2015/NĐ-CP ngày 14 tháng 02 năm 2015 Chính phủ Quy định quy hoạch môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường kế hoạch bảo vệ môi trường; Căn Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trường; Căn Thông tư số 25/2019/TT-BTNMT ngày 31 tháng 12 năm 2019 Bộ Tài nguyên Môi trường Quy định chi tiết thi hành số điều Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng năm 2019 Chính phủ sửa đổi, bổ sung số điều nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường quy định quản lý hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường; Theo đề nghị Hội đồng thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất bình chữa cháy chất tạo bọt chữa cháy” Công ty TNHH VINA FOAM Việt Nam họp ngày 26 tháng năm 2020 phòng họp Chi cục Bảo vệ Môi trường tỉnh Hải Dương; Xét nội dung báo cáo đánh giá tác động mơi trường Dự án “Nhà máy sản xuất bình chữa cháy chất tạo bọt chữa cháy” Lô đất số IN9.2, đường số 4, khu công nghiệp Cẩm Điền-Lương Điền, xã Cẩm Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương chỉnh sửa, bổ sung, hoàn chỉnh kèm theo Hồ sơ Văn số 101/CV-VF ngày 01 tháng 10 năm 2020 Công ty TNHH VINA FOAM Việt Nam; Theo đề nghị Giám đốc Sở Tài ngun Mơi trường Tờ trình số 958/TTr-STNMT ngày 22 tháng 10 năm 2020 QUYẾT ĐỊNH: Điều Phê duyệt nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất bình chữa cháy chất tạo bọt chữa cháy” (sau gọi Dự án) Công ty TNHH VINA FOAM Việt Nam (sau gọi Chủ dự án) thực Lô đất số IN9.2, đường số 4, khu công nghiệp Cẩm Điền-Lương Điền, xã Cẩm Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương với nội dung Phụ lục ban hành kèm theo Quyết định Điều Chủ dự án có trách nhiệm thực nghiêm túc nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường phê duyệt Điều Quyết định Điều Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án để quan Nhà nước có thẩm quyền kiểm tra, tra, giám sát việc thực yêu cầu bảo vệ môi trường dự án Quyết định thay Quyết định số 3940/QĐ-UBND ngày 25 tháng 10 năm 2018 Ủy ban nhân dân tỉnh Điều Quyết định có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký./ Nơi nhận: - Công ty TNHH VINA FOAM Việt Nam; - Chủ tịch UBND tỉnh (để báo cáo); - Sở Tài nguyên Môi trường; - Ban quản lý KCN tỉnh; - Chi cục Bảo vệ môi trường; - Lưu: VT, NNTNMT, Thành (9b) KT CHỦ TỊCH PHÓ CHỦ TỊCH Lưu Văn Bản Phụ lục CÁC NỘI DUNG YÊU CẦU VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG Dự án “Nhà máy sản xuất bình chữa cháy chất tạo bọt chữa cháy” lô đất số IN9.2, đường số 4, khu công nghiệp Cẩm Điền - Lương Điền xã Cẩm Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương Công ty TNHH VINA FOAM Việt Nam (Kèm theo Quyết định số 3289 /QĐ-UBND ngày 02 tháng 11 năm 2020 Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương) Thông tin dự án 1.1 Thông tin chung - Chủ dự án: Công ty TNHH Vina Foam Việt Nam - Địa điểm thực dự án: Lô đất số IN9.2, đường số 4, khu công nghiệp Cẩm Điền-Lương Điền, xã Cẩm Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương - Địa liên hệ: Công ty TNHH Vina Foam Việt Nam - Lô đất số IN9.2, đường số 4, khu công nghiệp Cẩm Điền-Lương Điền, xã Cẩm Điền, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương 1.2 Phạm vi, quy mô, công suất dự án 1.2.1 Phạm vi, quy mơ Tổng diện tích đất dự án: 10.000m2 Trong đó: Hiện tại: - Diện tích đất xây dựng cơng trình: 3972,48m2; - Diện tích sân đường, nội bộ: 3.635,98 m2; - Diện tích xanh: 2.197,74 m2; Diện tích mở rộng thêm phần đất dự trữ gồm: - Diện tích đất xây dựng cơng trình: 4133,85m2; - Diện tích sân đường, hạ tầng kỹ thuật: 3771,97m2; - Diện tích xanh: 2094,18m2 1.2.2 Cơng suất dự án - Công suất tại: Sản xuất chất tạo bọt chữa cháy công nghệ với công suất 200.000 lít/năm đến 800.000 lít/năm - Cơng suất sau mở rộng: Sản xuất bình chữa cháy cơng suất 180.000 bình/năm đến 240.000 bình/năm; sản xuất chất tạo bọt chữa cháy cơng nghệ với cơng suất 200.000 lít/năm đến 800.000 lít/năm 1.3 Các cơng trình xây dựng Các cơng trình xây dựng dự án bao gồm: - Hiện tại: Tổng diện tích 10.000m2 + Các cơng trình chính: 01 Nhà xưởng: 720m2 + Các cơng trình phụ trợ: Nhà văn phịng: 224 m2; nhà xưởng sửa chữa: 1.120 m2; trạm điện: 16 m2; trạm bơm, bể nước ngầm: 16 m2; nhà bảo vệ: 23 m2; nhà để xe: 83,2 m2 - Khi mở rộng: Xây thêm 01 nhà xưởng: 1.508m2; khu thử nghiệm sản phẩm; 420,17m2 1.4 Cơng nghệ sản xuất - Quy trình sản xuất tại: + Quy trình cơng nghệ sản xuất chất tạo bọt chữa cháy + Thiết lập thông số kỹ thuật qua hệ thống điều khiển điện tử  Bổ sung nguyên liệu phụ trợ nguyên liệu sản xuất  Bổ sung nước nước để ion  Chuyển vào hệ thống cân nguyên liệu phụ trợ  Chuyển vào bể khuấy để trộn  Chuyển sang bể chứa sản phẩm hoàn thành => Tiến hành kiểm tra thông số kỹ thuật sản phầm  Tiến hành đóng gói nhập kho chờ xuất hàng - Quy trình sản xuất mở rộng: + Quy trình cơng nghệ sản xuất bình chữa cháy + Cơng đoạn gia cơng khí vỏ bình: Thiết lập thơng số kỹ thuật qua hệ thống quản lý sản xuất  Nạp nguyên liệu thép cán nguội vào máy Dập phơi  Dập vuốt  bán thành phẩm thân bình dạng ống đáy bình  Hàn chi tiết thân bình + cổ bình + Đáy bình (sử dụng máy hàn MIG/TIG) Kiểm tra mối hàn máy thử nghiệm mối hàn  Tráng phủ mặt bình sử dụng lớp tráng phủ nhựa chịu nhiệt (PPA) (đối với bình Foam)  Thử rị rỉ, áp suất (Pt=25bar)  bán thành phẩm vỏ bình + Cơng đoạn sơn phủ vỏ bình: Thiết lập thơng số kỹ thuật hệ thống quản lý sản xuất  Nạp nguyên liệu đầu vào cho hệ thống sơn tĩnh điện tự động hóa  Nạp bán thành phẩm vỏ bình  Vệ sinh - Xử lý bề mặt  Phun bột sơn tĩnh điện sử dụng tay phun robot tự động  Nung/ sấy nhiệt độ tiêu chuẩn  Kiểm tra chất lượng  bán thành phẩm vỏ bình hồn thiện + Cơng đoạn nạp, lắp ráp, dán nhãn đóng gói: Thiết lập thông số sản phẩm hệ thống quản lý sản xuất  Nạp bán thành phẩm chi tiết phận van, tay cầm, chốt an toàn  Lắp ráp băng chuyền conveyor  bán thành phẩm cụm tay cầm, van Thiết lập thông số kỹ thuật hệ thống quản lý dây chuyền nạp  Nạp chất chữa cháy (Bột/ Bọt)  Làm cổ bình (tự động)  Lắp cụm tay cầm, van  Xiết tự động dây chuyền lắp ráp  Nạp khí Nito tinh khiết (Ps = 12 – 14bar)  Thử rò rỉ dây chuyền tự động  Làm sạch, sấy khơ  Dán nhãn  Đóng gói  Kiểm tra chất lượng (lấy mẫu) máy kiểm tra đạt tiêu chuẩn CE TCVN  Nhập kho thành phẩm chờ xuất hàng Quy trình cơng nghệ sản xuất chất tạo bọt chữa cháy: Giữ nguyên giai đoạn Các tác động mơi trường chính, chất thải phát sinh từ dự án 2.1 Các tác động mơi trường dự án a) Giai đoạn thi cơng xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Phát sinh bụi, khí thải hoạt động thi cơng xây dựng, vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm - Nước thải sinh hoạt công nhân nhân viên nhà máy; nước thải từ hoạt động sản xuất: Nước thải phát sinh từ phịng thí nghiệm, nước thải khu vực thử nghiệm sản phẩm, nước thải thử nghiệm hoạt động vòi, họng chữa cháy; nước thải xây dựng, nước mưa chảy tràn - Chất thải rắn sinh hoạt công nhân nhân viên nhà máy, chất thải rắn xây dựng, chất thải rắn sản xuất - Chất thải nguy hại từ máy móc thiết bị phục vụ thi cơng xây dựng hoạt động sản xuất - Tiếng ồn, độ rung từ hoạt động thi công sản xuất b) Giai đoạn vận hành ổn định - Bụi, khí thải từ q trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm, chất thải; bụi, khí thải từ hoạt động lại cơng nhân; bụi, khí thải từ trình sản xuất hệ thống thu gom xử lý hóa chất từ khu vực trộn nguyên liệu - Nước thải: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt công nhân viên; nước thải từ hoạt động sản xuất: nước thải từ hoạt động tẩy rửa bề mặt rửa sàn khu thử nghiệm sản phẩm; nước mưa chảy tràn - Chất thải rắn sinh hoạt cơng nhân, chất thải rắn q trình sản xuất; Chất thải nguy hại từ hoạt động sản xuất, sinh hoạt - Tiếng ồn, độ rung từ máy móc sản xuất, từ phương tiện vận tải 2.2 Quy mơ, tính chất nước thải q trình hoạt động a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Nước thải sinh hoạt: + Giai đoạn xây dựng lắp đặt: Khối lượng phát sinh 3m3/ngày đêm công nhân xây dựng + Giai đoạn hoạt động tại: Lưu lượng nước thải phát sinh khoảng m3/ng.đêm 4 Có thành phần nhiễm chất rắn lơ lửng, BOD, COD, Nitơ (N), Phốt (P), Coliform - Nước thải sản xuất: Nước thải phát sinh từ phịng thí nghiệm, nước thải khu vực thử nghiệm sản phẩm, nước thải thử nghiệm hoạt động vòi, họng chữa cháy 2,5m3/lần Nước thải khơng có thành phần nguy hại, chủ yếu loại cặn bẩn, nồng độ TSS cao Toàn nước thải phát sinh thu gom sau đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt nhà máy - Nước thải thi công: Khối lượng phát sinh m3/ngày đêm Thành phần nhiễm nước thải thi công đất, cát xây dựng thuộc loại độc hại, dễ lắng đọng, tích tụ tuyến nước thi cơng tạm thời, mức độ ảnh hưởng nước thải thi công mức thấp b) Giai đoạn vận hành ổn định - Nước thải sinh hoạt: Lưu lượng nước thải phát sinh 5m3/ng.đêm Tính chất nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa chất cặn bã, chất lơ lửng (TSS), chất hữu (COD, BOD), chất dinh dưỡng (N,P) vi sinh vật - Nước thải sản xuất: Nước thải phát sinh từ công đoạn tẩy rửa bề mặt rửa sàn khu thử nghiệm sản phẩm 8,5 m3/lần Nước thải phịng thí nghiệm nước thải rửa dụng cụ từ nhà xưởng sản xuất bọt chữa cháy 3m3 2.3 Quy mơ, tính chất bụi, khí thải a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Bụi phát sinh chủ yếu hoạt động thi công xây dựng, hoạt động lắp đặt máy móc hoạt động phương tiện vận chuyển, lại công nhân: Thành phần phát sinh chủ yếu bụi, CO, SO2, NOx, VOC + Hiện tại: Lượng xe sử dụng vận chuyển cịn tác động đến mơi trường khơng đáng kể - Bụi, khí thải từ q trình sản xuất tại: + Khí thải từ q trình sơn nhà xưởng: Thành phần chủ yếu bụi, dung môi gồm toluen, xylen với tải lượng phát sinh mxylen/toluen = 0,05 kg/h + Khí thải phát sinh từ hoạt động trộn nguyên liệu: Thành phần khí thải gồm bụi, CO2, NOx, CO, SO2, Etylaxetat với tải lượng phát sinh Chơi hóa chất =2,2(µg/ m3) - Khí thải từ hoạt động nấu ăn: Thành phần chủ yếu CO2 Do số quy mơ hoạt động nhỏ tác động đến môi trường không đáng kể b) Giai đoạn vận hành ổn định - Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động phương tiện vận chuyển, bốc dỡ hàng hóa vận chuyển thành phẩm tiêu thụ: Thành phần phát sinh chủ yếu bụi, CO, SO2, NOx,VOC Nồng độ phát sinh phương tiện vận chuyển từ điểm cách vị trí phát thải 20m: Bụi: 0,3mg/m3; CO: 30mg/m3; SO2: NO2: nồng độ phát sinh phương tiện lại công nhân từ điểm cách vị trí phát thải 1km: CO: 199,5mg/m3; SO2: 7,6 mg/m3; NO2: 3,04mg/m3; VOC: 30,4mg/m3 0,35mg/m3; 0,2mg/m3; - Bụi, khí thải phát sinh từ q trình sản xuất: + Khí thải từ q trình hàn: Phát sinh khói hàn chứa chất độc hại (bụi oxit kim loại Fe2O3, SiO2, MnO, khí NOx, CO) tia hồ quang với tải lượng phát sinh Ckhói hàn = 130,7 mg/m3; CCO = 4,6 mg/m3; CNox= 5,55 mg/m3 + Khí thải phát sinh từ hoạt động sơn tĩnh điện: Thành phần khí thải sau buồng sấy sơn đo đạc nhà máy gồm bụi, HC với tải lượng phát sinh Cbụi= 200 mg/m3; CCO = 8,2 mg/m3; CNox= 41 mg/m3; CSO2= 500 mg/m3 + Khí thải phát sinh từ hoạt động tẩy rửa bề mặt trộn nguyên liệu: Thành phần khí gồm bụi, CO2, NOx, CO, SO2, Etylaxetat với tải lượng phát sinh C hóa chất = 2,2 (µg/ m3) + Khí thải từ hoạt động thử nghiệm sản phẩm chữa cháy: Thành phần chủ yếu bụi, CO2, NOx, CO, SO2, với tải lượng phát sinh Cbụi= 438 mg/m3; CCO = 1.581,4 mg/m3; CNox= 965 mg/m3; CSO2= 536 mg/m3 2.4 Quy mơ, tính chất chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Giai đoạn xây dựng: Phát sinh 13 tấn/giai đoạn bao gồm bao bì, túi nylon, thùng carton, gạch vụn, đầu mẩu que hàn, xi măng chết, sắt thép thừa… tồn q trình thi cơng - Chất thải rắn từ hoạt động sản xuất tại: gồm dây buộc, nylon, thùng bìa… ước tính khoảng 10kg/ngày b) Giai đoạn vận hành ổn định Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất dự án; thành phần chủ yếu loại chất thải rắn dự án bao gồm phế thải kim loại (47 tấn/năm); Palet gỗ, dây buộc hàng hóa (3 tấn/năm); bụi sắt, vẩy sắt, hóa chất kết tủa (2 tấn/năm) Chất thải loại chất thải không bị phân hủy, gây mùi nhiên không thu gom, xử lý gây ô nhiễm môi trường, cảnh quan khu vực 2.5 Quy mơ, tính chất chất thải nguy hại a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động xây dựng trình sản xuất gồm dầu mỡ thải, giẻ lau dính dầu, vỏ thùng sơn, đầu mẩu que hàn phát sinh khoảng 36,4 kg/giai đoạn b) Giai đoạn vận hành ổn định Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất dự án bao gồm: Giẻ lau, vải bảo vệ, găng tay dính dầu (12 kg/tháng); bóng đèn huỳnh quang thải (10 kg/tháng); Pin, ắc quy thải (50 kg/tháng); vỏ thùng, bao bì cứng thải chứa thành phần nguy hại (1.000 kg/tháng); than hoạt tính qua sử dụng từ q trình xử lý khí thải (700 kg/tháng); đầu mẩu que hàn (20 kg/tháng); hóa chất chất lượng từ bể sản xuất thay (150 kg/tháng) 2.6 Quy mơ, tính chất chất thải khác a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động công nhân: thành phần chủ yếu loại chất thải rắn thông thường, khối lượng phát sinh khoảng 26 kg/ngày.đêm b) Giai đoạn vận hành ổn định - Bùn thải từ hệ thống cống rãnh, bể phốt: thành phần chủ yếu bùn hữu cơ, khối lượng phát sinh khoảng 5,67 tấn/năm bùn thải từ HTXLNT tập trung khoảng 20 kg/ngày - Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động công nhân: Thành phần chủ yếu loại chất thải rắn thông thường, khối lượng phát sinh khoảng 32,5 kg/ngày.đêm Các cơng trình biện pháp bảo mơi trường dự án 3.1 Về thu gom xử lý nước thải a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt công nhân xây dựng, lắp đặt công nhân sản xuất nhà máy giai đoạn xử lý qua bể phốt có nước thải nhà ăn sau chảy vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 10m3/ngày đêm Nước thải sau xử lý đấu nối với hệ thống xử lý chung KCN cửa xả để xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước thải vào môi trường tiếp nhận - Nước thải sản xuất giai đoạn hoạt động tại: Nước thải từ phòng thí nghiệm nước thải rửa dụng cụ phát sinh khoảng 3m3/lần.được thu gom vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 10m3/ngày đêm Nước thải sau xử lý đấu nối với hệ thống xử lý chung KCN cửa xả để xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước thải vào môi trường tiếp nhận - Nước thải thi cơng: Sử dụng van vịi để hạn chế rị rỉ, lãng phí đấu nối vào hệ thống nước có nhà máy b) Giai đoạn vận hành ổn định - Nước thải sản xuất: Nước thải từ trình tẩy rửa bề mặt nước thải khu thử nghiệm sản phẩm với lưu lượng phát sinh khoảng 8,5m3/ngày đêm thu gom vào hệ thống xử lý nước thải sẳn xuất 10m3/ngày đêm Nước thải sau xử lý đấu nối với hệ thống xử lý chung KCN cửa xả để xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước thải vào mơi trường tiếp nhận Nước thải từ phịng thí nghiệm nước thải rửa dụng cụ phát sinh khoảng thu gom vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 10m3/ngày đêm Nước thải sau xử lý đấu nối với hệ thống xử lý chung KCN cửa xả để xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước thải vào môi trường tiếp nhận 3m3/lần - Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh xử lý sơ bể phốt (tổng thể tích m3, ổn định thêm 10m3) nước thải nhà ăn xử lý sơ bể tách mỡ thể tích 1m3 sau chảy vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 10m3/ngày đêm Nước thải sau xử lý đấu nối với hệ thống xử lý chung KCN cửa xả để xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước thải vào môi trường tiếp nhận 3.2 Về xử lý bụi, khí thải a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Giai đoạn thi công xây dựng: Vệ sinh tuyến đường vận chuyển, thu gom vật liệu rơi vãi, che phủ bạt vận chuyển, tưới ấm cung đường vận chuyển với tần suất 1-2 lần/ngày Tại khu vực xây dựng, bao che tôn ngăn cách với khu vực xung quanh, trang bị bảo hộ lao động cho công nhân - Giai đoạn hoạt động sản xuất tại: - Quy trình xử lý: Khu tẩy rửa bề mặt → Quạt hút → hấp phụ than hoạt tính → Miệng thải - Thông số kỹ thuật; + Chụp hút: Kích thước (50cm x 50cm), chất liệu – tơn mạ kẽm + Quạt Ly tâm: Lưu lượng gió: 2.000m3/h + Tháp xử lý: Kích thước (D:70cm x H:2m); chất liệu – thép; + Tủ điều khiển hệ thống xử lý: công tác thao tác tủ điện – nút vặn; số lượng – 01 cái; chế độ hoạt động – theo 02 chế độ (Man Auto) + Vỉ than hoạt tính dạng hạt đường kính D110mm x độ dài 700mm; sử dụng 1kg than/vỉ x vỉ Chất lượng khí thải: QCVN19:2009/BTNMT với nồng độ đạt cột B; Kp= 1,0; Kv=1,0; QCVN 20:2009/BTNMT - Tại khu vực nhà ăn: Hiện khu vực nhà ăn lắp đặt hai chụp hút khu vực bếp nấu ăn, lưu lượng quạt hút khí thải 500m3/h b) Giai đoạn vận hành * Đối với phương tiện vận chuyển: Sử dụng xe vận chuyển đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn Cục đăng kiểm; định kỳ bảo dưỡng theo quy định; điều tiết, hạn chế tốc độ xe khu vực dự án; trì mật độ xanh * Đối với khí thải trình sơn tĩnh điện - Quy trình xử lý: Chụp hút đường ống hút → Hệ lọc bụi HEPA filer cấp → Quạt hút → Miệng thải - Thông số kỹ thuật thiết bị thu hồi bụi sơn: + Số lượng thiết bị lọc bụi sơn: chiếc; chất liệu khung: thép mạ kẽm, chất liệu sợi tổng hợp + Kích thước: cao 3,8m; rộng 1m, dài 2,1m + Xuất xứ: Nhật Bản + Số lượng quạt hút: chiếc; xuất xứ: Trung Quốc; Công suất: 3.000m3/h * Đối với khí thải q trình tẩy rửa bề mặt - Quy trình xử lý: Khu tẩy rửa bề mặt → Quạt hút → hấp phụ than hoạt tính → Miệng thải - Thơng số kỹ thuật: + Đường kính ống thu 200 mm, chất liệu – Inox 304 + Tháp hấp phụ than hoạt tính kích thước: DxRxC : 850x1.200x1.200mm; chất liệu – Inox 304 + Cơng suất quạt hút khí thải Q = 3.000 m3/h + Số lượng : 02 + Vỉ than hoạt tính dạng hạt đường kính 110mm x độ dài 700mm * Đối với khí thải khu vực phịng thử nghiệm sản phẩm - Quy trình xử lý: Chụp hút đường ống hút → Quạt hút → tháp hấp thụ dung dịch NaOH → tháp hấp phụ than hoạt tính → Miệng thải - Thơng số kỹ thuật: + Kích thước chụp hút: 6m×6m + Đường kính ống thu D500mm + Cơng suất quạt hút khí thải Q = 15.000 m3/h + Bộ tháp hấp thụ dung dịch NaOH; Kích thước: 1.850 x 3.500mm (đồng tháp bể chứa) + Bộ tháp hấp phụ than hoạt tính: Kích thước: 1.850 x 3.500mm + Số lượng : 01 + Lớp than hoạt tính dạng hạt đường kính 200mm x độ dài 1.000mm * Đối với khí thải từ q trình trộn ngun liệu sản xuất bọt chữa cháy: Khu vực trộn nguyên liệu không thay đổi so với giai đoạn 9 * Tại khu vực nhà ăn: Nhà ăn giữ nguyên 3.3 Cơng trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Chất thải rắn sinh hoạt: Được thu gom vào thùng chứa sau chuyển đến khu chứa rác thải sinh hoạt thuê đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý Ký hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý Tần suất lần/ngày - Bùn từ hệ thống bể phốt định kỳ thuê đơn vị có chức hút, vận chuyển xử lý theo quy định với tần suất – tháng/lần - Chất thải rắn khác: Được thu gom, phân loại lưu giữ tạm kho Khi hoàn thành, chất thải tái chế bán lại cho đơn vị thu mua; chất thải không tái chế tiến hành thu gom thuê đơn vị có chức xử lý theo quy định pháp luật b) Giai đoạn vận hành ổn định - Chất thải rắn sinh hoạt: Được thu gom vào thùng chứa sau chuyển đến khu chứa rác thải sinh hoạt thuê đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý Ký hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, vận chuyển xử lý Tần suất lần/ngày - Bùn từ hệ thống bể phốt định kỳ thuê đơn vị có chức hút, vận chuyển xử lý theo quy định với tần suất – tháng/lần - Chất thải rắn công nghiệp: Được thu gom, phân loại lưu giữ tạm kho Khi hồn thành, chất thải tái chế bán lại cho đơn vị thu mua; chất thải không tái chế tiến hành thu gom thuê đơn vị có chức xử lý theo quy định pháp luật 3.4 Cơng trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải nguy hại a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn Chất thải nguy hại phát sinh thu gom vào kho chứa diện tích 15m2 sau vận chuyển, xử lý với chất thải nguy hại phát sinh trình sản xuất Hiện tại, nhà máy ký hợp đồng với Công ty Cổ phần mơi trường Cộng nghệ cao Hịa Bình thu gom, vận chuyển xử lý tần suất tháng/lần sau có yêu cầu b) Giai đoạn vận hành ổn định Chất thải nguy hại phát sinh thu gom vào kho chứa diện tích 15m2 sau vận chuyển, xử lý với chất thải nguy hại phát sinh trình sản xuất Hiện tại, nhà máy ký hợp đồng với Công ty Cổ phần mơi 10 trường Cộng nghệ cao Hịa Bình thu gom, vận chuyển xử lý tần suất tháng/lần sau có yêu cầu 3.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung ô nhiễm khác a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Giai đoạn xây dựng: Quy định tốc độ xe, máy móc hoạt động khu vực dự án; lắp đặt thiết bị giảm tiếng ồn cho máy móc có mức ồn cao máy phát điện, máy nén khí ; kiểm tra mức ồn, rung trình xây dựng để đưa khuyến cáo thay thiết bị thi cơng; khơng sử dụng máy móc, thiết bị thi công cũ, gây tiếng ồn lớn Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng thiết bị; không sử dụng lúc cơng trường nhiều máy móc, thiết bị thi cơng có gây độ ồn lớn để tránh tác động cộng hưởng tiếng ồn - Giai đoạn lắp đặt máy móc: Lập kế hoạch lắp đặt vị trí lắp đặt; lắp đặt đèn báo, tín hiệu; tháo dỡ máy móc cơng nhân kỹ thuật trang bị bảo hộ cá nhân, thực thao tác nhẹ nhàng có lót sàn - Giai đoạn hoạt động sản xuất tại: Nhà xưởng xây dựng cao, rộng, thiết bị đặt với khoảng cách hợp lý tránh tượng cộng hưởng tiếng ồn Bảo dưỡng thay phụ tùng thiết bị hướng dẫn quy trình nhà sản xuất Kiểm tra định kỳ mức độ ồn xưởng sản xuất nhằm đảm bảo môi trường làm việc cho người lao động b) Giai đoạn vận hành ổn định Thực giải pháp tương tự giai đoạn hoạt động sản xuất nhà máy 3.6 Cơng trình, biện pháp phịng ngừa ứng phó cố mơi trường a) Giai đoạn xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị giai đoạn mở rộng giai đoạn - Giải pháp phịng chống cháy, nổ: Bố trí phương tiện chữa cháy chỗ bình chữa cháy cầm tay, xô, chậu để múc nước, cát, hệ thống ống phun nước; đầu tư thiết bị phòng, chống cháy nổ khu vực lắp đặt máy móc; cấm hút thuốc cơng trường; cơng nhân trực tiếp làm việc công trường tập huấn, hướng dẫn phương pháp phòng chống cháy nổ - Giải pháp phịng ngừa cố an tồn lao động: Cơng nhân tham gia vận hành máy móc thiết bị cần phải đào tạo, phải có chứng vận hành vận hành vị trí, kiểm tra, bảo trì kỹ thuật Tuân thủ quy định an toàn - vệ sinh lao động tổ chức lắp đặt thi cơng, bố trí hợp lý thiết bị máy móc để ngăn ngừa tai nạn điện Tất thiết bị điện sử dụng phải có vỏ che chắn an tồn có tiếp đất, nối điện Từ lưới điện vào thiết bị phải có cầu giao, thiết bị tự ngắt Cung cấp đầy đủ trang thiết bị cá nhân mũ bảo hộ, dây an toàn, găng tay, trang, phải tuân thủ quy định nghiêm ngặt an tồn q trình sử dụng 11 b) Giai đoạn vận hành dự án: - Phòng chống cháy nổ: Các phương tiện chữa cháy phải để nơi quy định (bình cứu hỏa, bình phun nước, đèn báo cháy, vòi nước chữa cháy ); niêm yết nội quy, tiêu lệnh phòng cháy chữa cháy (PCCC): + Hệ thống cấp nước chữa cháy nhà, hệ thống chữa cháy tự động Sprinker nước Tại cơng trình lắp đặt 03 trụ nước chữa cháy ngồi nhà (mỗi trụ bố trí 02 vịi D65 01 lăng phun), 01 trụ tiếp nước chữa cháy, 10 họng nước nhà (mỗi họng bố trí 02 cuộn vòi D50 01 lăng phun) 154 đầu phun Sprinkler loại 680 quay xuống (được lắp đặt trần, sát trần) kết nối với trạm bơm chữa cháy gồm: 01 bơm chữa cháy động điện có lưu lượng Q =150 – 340 m3/h, cột áp H = 90-50 Mcn; 01 bơm chữa cháy động diezel có lưu lượng Q = 150-340 m3/h, cột áp H = 90 – 50 Mcn; 01 bơm bù áp có lưu lượng Q = 2,4 – 7,8 m3/h, cột áp H = 135–76,5 Mcn; bể nước chữa cháy có khối tích khoảng 300m3 + Hệ thống điện: Có TBA riêng, dây dẫn ống cao su, máng kỹ thuật, chiếu sáng đèn huỳnh quang, compac, cao áp, bảo vệ cầu dao, aptomat cho khu vực, máy móc, thiết bị + Hệ thống chống sét: Lắp đặt hệ thống chống sét tia tiên đạo + Về lối đường thoát nạn: Tại nơi làm việc bố trí cửa nạn dẫn ngồi nhà, hành lang cầu thang bộ, cửa thoát nạn có đèn dẫn nạn (EXIT), tín hiệu dẫn rõ ràng - Định kỳ tháng/lần kiểm tra bảo dưỡng thiết bị an toàn PCCC (đèn báo cháy, dụng cụ chữa cháy, hệ thống chống sét…) nhằm phát kịp thời xảy hỏng hóc thiết bị khơng đạt tiêu chuẩn cho phép sửa chữa thay cần thiết - Nghiêm cấm công nhân hút thuốc mang chất dễ cháy nổ khu vực sản xuất - Tổ chức thực tập phương án phòng cháy chữa cháy định kỳ 1năm/lần theo phương án phê duyệt Kiểm tra hoạt động thiết bị, phương tiện phòng cháy chữa cháy 1năm/lần - Quản lý chặt chẽ nguồn nhiệt, nguồn lửa, chất dễ cháy Sau đầu tư dây chuyền sản xuất bình chữa cháy, chủ dự án bổ sung biện pháp phương án PCCC cho dây chuyền tái chế nhựa sau: - Lắp đặt hệ thống chữa cháy vách tường chứa cháy tự động cho khu nhà xưởng tái chế nhựa - Bổ sung phương tiện chữa cháy xách tay bình bột chữa cháy loại MFZ4 bình khí chữa cháy loại MT - Các loại nguyên liệu, nhiên liệu dễ cháy chứa bảo quản cẩn thận biển cảnh báo quản lý khu vực cách ly 12 - Trong khu vực gây cháy, cơng nhân khơng hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, dụng cụ phát lửa ma sát, tia lửa điện k) Biện pháp phịng chống ứng phó HTXL nước thải, HTXL khí thải hoạt động khơng hiệu * Đối với hệ thống xử lý nước thải: - Sử dụng nguyên liệu có độ bền cao chống ăn mịn - Bố trí nhân viên vận hành hệ thống (01người) đảm bảo vận hành hệ thống theo quy trình hướng dẫn - Vận hành bảo trì máy móc, thiết bị hệ thống thường xuyên theo hướng dẫn kỹ thuật nhà cung cấp - Lập hồ sơ nhật ký giám sát kỹ thuật cơng trình đơn vị để theo dõi ổn định hệ thống, đồng thời tạo sở để phát cố cách sớm - Các thiết bị hệ thống (máy bơm, máy thổi khí, ) có hệ số dự phịng (02 máy chạy, 01 dự phòng) để đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường 01 thiết bị gặp số - Trong trường hợp xảy cố nghẹt bơm, vỡ đường ống nước thải xử lý không đạt tiêu chuẩn tiến hành ngưng hoạt động hệ thống tiến hành kiểm tra, sửa chữa - Trong trường hợp xảy cố, nước thải lưu giữ bể chứa, sau hệ thống sửa chữa hoàn tất nước thải bơm trở lại quy trình xử lý * Đối với hệ thống xử lý khí thải: - Biện pháp phòng tránh: + Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị quạt, thơng gió + Trang bị thiết bị dự phòng + Đào tạo nhân viên vận hành + Giáo dục tuyên truyền, nâng cao nhận thức BVMT tập huấn phòng chống ứng cứu cố rủi ro cho cán bộ, công nhân viên - Biện pháp khắc phục: + Thông báo cho phụ trách xưởng, tổ điện hỗ trợ khắc phục cố + Thông báo/thuê đơn vị xây lắp đến bảo dưỡng/khắc phục cố + Xác định chất lượng khí thải đầu sau khắc phục cố Chỉ thải môi trường chất lượng đạt tiêu chuẩn + Nhân viên vận hành hệ thống phải thường xuyên theo dõi hoạt động thiết bị, kịp thời báo cáo hư hỏng 13 Danh mục cơng trình bảo vệ mơi trường dự án - Hệ thống xử lý khí thải từ khu trộn vực trộn nguyên liệu sản xuất bọt chữa cháy - Hệ thống xử lý khí thải từ khu tẩy rửa bề bề mặt - Hệ thống xử lý khí thải từ khu vực sơn tĩnh điện - Hệ thống xử lý khí thải từ khu vực thử nghiệm sản phẩm - Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 10m3/ngày đêm - Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 10m3/ngày đêm - Khu vực kho chứa chất thải sản xuất, kho chứa chất thải nguy hại Chương trình quản lý giám sát mơi trường chủ dự án 5.1 Giai đoạn thi công xây dựng lắp đặt máy móc thiết bị - Giám sát mơi trường khơng khí: + Vị trí giám sát: 01 vị trí khuân viên khu vực xây dựng + Tần suất: lần giai đoạn kiểm tra đột xuất có cố + Thơng số quan trắc: Nhiệt độ, độ ẩm, tiếng ồn, tốc độ gió, Bụi, SO2, CO, NO2 + Quy chuẩn so sánh: QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 26:2010/BTNMT - Giám sát môi trường nước: 01 mẫu nước thải xây dựng + Tần suất: lần giai đoạn kiểm tra đột xuất có cố + Thông số giám sát: pH, BOD5, COD, TSS, NH4+, Ntổng, Ptổng, Dầu mỡ động thực vật, Coliform, Fe, Mn + Tiêu chuẩn so sánh: Mức cam kết theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH Visip Hải Dương (chủ đầu tư hạ tầng KCN Cẩm Điền Lương Điền) 01 mẫu nước thải sinh hoạt + Tần suất giám sát: 03 tháng/lần theo chương trình quan trắc phê duyệt xác nhận hoàn thành Số 80/GXN-STNMT ngày 13/3/2020 Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Hải Dương + Thông số giám sát: Các thông số giám sát gồm màu, pH, BOD5, COD, TSS, Asen, thủy ngân, chì, Cadimi, Crom (VI), Crom (III), Đồng, Kẽm, Niken, Mangan, Sắt, Tổng Xianua, tổng Phenol, tổng dầu mỡ khoáng, Sunfua, Florua, Amoni, tổng N, tổng photpho, Coliforms + Tiêu chuẩn so sánh: Mức cam kết theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH Visip Hải Dương (chủ đầu tư hạ tầng KCN Cẩm Điền Lương Điền) 14 5.2 Giai đoạn vận hành thử nghiệm 5.2.1 Đối với mẫu nước thải Hệ thống xử lý sinh hoạt công suất 10m3/ngày đêm Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Hải Dương cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 80/GXN-STNMT ngày 13/3/2020, sở vận hành thử nghiệm cơng trình bảo vệ môi trường, kết quan trắc đạt Quy chuẩn môi trường cho phép nên Công ty thực đánh giá giai đoạn điều chỉnh hiệu suất Do Công ty giám sát đánh giá hiệu xử lý hệ thống xử lý nước thải sản xuất a) Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất - Vị trí giám sát: giám sát 04 vị trí, bao gồm: + Mẫu nước thải đầu vào bể điều hòa + Mẫu nước thải bể phản ứng + Mẫu nước thải bể trung hòa + Mẫu nước thải bể lắng - Thông số giám sát: màu, pH, BOD5, COD, TSS, Asen, thủy ngân, chì, Cadimi, Crom (VI), Crom (III), Đồng, Kẽm, Niken, Mangan, Sắt, Tổng Xianua, tổng Phenol, tổng dầu mỡ khoáng, Sunfua, Florua, Amoni, tổng N, tổng photpho, clorua, clo dư, Coliforms - Tần suất giám sát: 15 ngày/lần - Số đợt lấy mẫu: 05 đợt - Loại mẫu: Mẫu tổ hợp lấy theo thời gian gồm 03 mẫu đơn lấy 03 thời điểm khác ngày (đầu, giữa, cuối ca) sản xuất bể hệ thống xử, đo nhanh trường, giá trị không đo nhanh đưa phịng phân tích giá trị phiếu giá trị trung bình 03 kết - Tiêu chuẩn so sánh: Mức cam kết theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH Visip Hải Dương (chủ đầu tư hạ tầng KCN Cẩm Điền Lương Điền) - Trách nhiệm thực hiện: Công ty TNHH Vina Foam Việt Nam b) Giai đoạn vận hành ổn định * Đối với mẫu nước thải trước xử lý - Thông số giám sát: màu, pH, BOD5, COD, TSS, Asen, thủy ngân, chì, Cadimi, Crom (VI), Crom (III), Đồng, Kẽm, Niken, Mangan, Sắt, Tổng Xianua, tổng Phenol, tổng dầu mỡ khoáng, Sunfua, Florua, Amoni, tổng N, tổng photpho, clorua, clo dư, Coliforms - Tần suất giám sát: ngày/lần - Số đợt lấy mẫu: 01 đợt 15 - Loại mẫu: mẫu đơn - Tiêu chuẩn so sánh: Mức cam kết theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH Visip Hải Dương (chủ đầu tư hạ tầng KCN Cẩm Điền Lương Điền) - Trách nhiệm thực hiện: Công ty TNHH Vina Foam Việt Nam * Đối với mẫu nước thải sau xử lý - Thông số giám sát: màu, pH, BOD5, COD, TSS, Asen, thủy ngân, chì, Cadimi, Crom (VI), Crom (III), Đồng, Kẽm, Niken, Mangan, Sắt, Tổng Xianua, tổng Phenol, tổng dầu mỡ khoáng, Sunfua, Florua, Amoni, tổng N, tổng photpho, clorua, clo dư, Coliforms - Tần suất giám sát: ngày/lần - Số đợt lấy mẫu: 07 đợt (lấy mẫu 07 ngày liên tiếp) - Loại mẫu: mẫu đơn - Tiêu chuẩn so sánh: Mức cam kết theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH Visip Hải Dương (chủ đầu tư hạ tầng KCN Cẩm Điền Lương Điền) - Trách nhiệm thực hiện: Công ty TNHH Vina Foam Việt Nam 5.2.2 Đối với mẫu khí thải Hệ thống xử lý khí thải khu vực trộn nguyên liệu xưởng sản xuất bọt chữa cháy Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Hải Dương cấp Giấy xác nhận hoàn thành số 80/GXN-STNMT ngày 13/3/2020, theo mục Công ty quan trắc khí thải định kỳ a) Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất - Vị trí giám sát: giám sát 03 mẫu khí thải đường ống khí sau hệ thống sơn tính điện, đường ống khí sau hệ thống tẩy rửa bề mặt, đường ống khí sau hệ thống tấy rửa - Thông số giám sát: bụi tổng, CO2, SO2, NOx - Tần suất giám sát: 15 ngày/lần - Số đợt lấy mẫu: 06 đợt - Loại mẫu: Mẫu tổ hợp xác định kết giá trị trung bình 03 kết đo đạc thiết bị đo nhanh phân tích mẫu 03 thời điểm khác (đầu, giữa, cuối ca) ống hệ thống xử lý khí thải - Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B; Kp = 1; Kv = 1) b) Giai đoạn vận hành ổn định - Vị trí giám sát: Giám sát 03 mẫu khí thải đường ống khí sau hệ thống sơn tĩnh điện, đường ống khí sau hệ thống tẩy rửa bề mặt, đường ống khí sau hệ thống tấy rửa 16 - Thông số giám sát: bụi tổng, CO2, SO2, Nox - Tần suất giám sát: 01 ngày/lần - Số đợt lấy mẫu: 07 ngày liên tiếp - Loại mẫu: Mẫu tổ hợp xác định kết giá trị trung bình 03 kết đo đạc thiết bị đo nhanh phân tích mẫu 03 thời điểm khác (đầu, giữa, cuối ca) ống hệ thống xử lý khí thải - Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B; Kp = 1; Kv = 1) 5.2.3 Giai đoạn vận hành thương mại a) Đối với mẫu nước thải - Vị trí giám sát: Tại điểm đấu nối hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt nước thải sản xuất với hệ thống thu gom nước thải KCN - Thông số giám sát: pH, BOD5, COD, TSS, Asen, thủy ngân, chì, Cadimi, Crom (VI), Crom (III), Đồng, Kẽm, Niken, Mangan, Sắt, Tổng Xianua, tổng Phenol, tổng dầu mỡ khoáng, Sunfua, Florua, Amoni, tổng N, tổng photpho, clorua, clo dư, Coliforms - Tần suất giám sát: 03 tháng/lần - Tiêu chuẩn so sánh: Mức cam kết theo hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty TNHH Visip Hải Dương (chủ đầu tư hạ tầng KCN Cẩm Điền Lương Điền) b) Đối với mẫu khí thải - Vị trí giám sát: giám sát 03 mẫu khí thải 03 đường ống khí vị trí sau hệ thống sơn tĩnh điện, đường ống khí sau hệ thống tấy rửa bề mặt, đường ống khí sau khu thử nghiệp sản phẩm chữa cháy - Thông số giám sát: Lưu lượng, bụi tổng CO, SO2, NOx - Tần suất giám sát: 03 tháng/lần - Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B; Kp = 1; Kv = 1) Các điều kiện có liên quan đến môi trường: - Lập gửi Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải đến Sở Tài nguyên Môi trường trước bắt đầu vận hành thử nghiệm 20 ngày làm việc - Lập hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hồn thành cơng trình bảo vệ mơi trường trước hết hạn thời gian vận hành thử nghiệm 30 ngày trường hợp cơng trình bảo vệ môi trường đáp ứng yêu cầu theo quy định pháp luật./