202101280013_HDSD Bang tai khung BTT500-đã chuyển đổi

Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 I Mở đầu Băng tải treo BTT500/200/22 tính tốn thiết kế, chế tạo hướng dẫn lắp đặt Được sử dụng để vận chuyển than nguyên khai tuyến vận tải với đường lị có độ dốc 0÷100 cỡ hạt vận chuyển từ đến 200 mm, cỡ hạt vận chuyển lớn Qmax = 200 mm (chiếm tỷ lệ  10%) II Đặc tính kỹ thuật Tên gọi STT Mã hiệu - Thông số kỹ thuật - Năng suất vận chuyển than: - Chiều dài băng tải: 200(m) - Tốc độ chuyển động băng: 1,6(m/s) - Dây băng tải 140(Tấn/giờ) PVG-680S + Chiều rộng 500(mm) + Dầy - Góc nghiêng lớn - Loại băng - Điều kiện đáp ứng - Động điện 9(mm) 0÷100 Kiểu khung treo Sử dụng hầm lò +Loại YBK2-180L-4 +Số lượng động 01 + Cơng suất 22(kW) + Tốc độ 1470(vịng/phút) + Điện áp 660/1140(V) + Cấp phòng nổ ExdI - Hộp giảm tốc: HGT-20MT +Tỷ số truyền 22,4 + Số lượng 01 III Cấu tạo băng tải * Băng tải khung BTT500/200/22 gồm phận sau : Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 - Khung đầu băng - Giá đỡ động hộp giảm tốc - Khung đỡ ru lô chủ động - Khung đuôi băng - Máng nhận tải - Chân đỡ cáp đuôi băng - Các loại lăn - Khung treo lăn - Thiết bị bảo vệ tổng hợp 1- Khung đầu băng Hình 1: Bệ đỡ tang đầu băng Gồm có 01 ru lơ đầu băng, 01 làm đầu, 02 tăng đầu băng kết cấu khung đầu băng sử dụng thép đúc định hình U120 Hình 2: Ru lơ đầu băng Ø320x600 * Ru lô đầu băng: Gồm vỏ chế tạo từ thép ống đường kính Ø320 mm, dầy 10 mm Ru lô đầu băng lắp khung đầu băng Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 Hình 3: Bộ làm đầu băng *Bộ làm đầu băng: Kết cấu theo dạng gạt hai lưỡi, nhờ lực nén lị xo dao gạt ln tỳ mặt dây băng Hình 4: Tăng đầu băng 2- Giá đỡ động hộp giảm tốc Hình 5: Giá đỡ động hộp giảm tốc Giá đỡ động hộp giảm tốc gồm: 01 động cơ, 01 hộp giảm tốc, 01 khớp nối động hộp giảm tốc, 01 khớp nối hộp giảm tốc ru lô chủ động kết cấu khung giá đỡ động hộp giảm tốc sử dụng thép đúc định hình U160 Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 Hình 6: Khớp động hộp giảm tốc Hình 7: Khớp nối hộp giảm tốc ru lô chủ động 3- Khung đỡ ru lô chủ động Hình 8: Khung đỡ ru lơ chủ động Khung đỡ ru lô chủ động gồm 01 ru lô chủ động, 01 ru lơ tăng góc, 01 lăn nén băng, 02 giá đỡ cáp đầu băng kết cấu khung đỡ ru lô chủ động sử dụng thép đúc định hình U160 Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 Hình 9: Ru lơ chủ động Ø430x600 * Ru lô chủ động gồm: vỏ chế tạo từ thép ống đường kính Ø400 mm, dầy 12 mm bọc cao su tới đường kính Ø430 mm Hình 10: Ru lơ tang góc ơm Ø430x600 * Ru lơ tăng góc ơm gồm: vỏ chế tạo từ thép ống đường kính Ø400 mm, dầy 12 mm bọc cao su tới đường kính Ø430 mm Hình 10: Con lăn nén băng Ø133x600 * Con lăn nén băng gồm vỏ chế tạo từ thép ống đường kính Ø133 mm, dầy 5mm Hình 11: Giá đỡ cáp đầu băng Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 * Giá đỡ cáp đầu băng chế tạo từ tổ hợp thép δ20 thép ống Ø200x12 4- Khung đuôi băng * Khung đuôi băng tải gồm 01 tang bang, 01 vít căng băng, làm đuôi băng kết cấu khung đuôi băng sử dụng thép đúc định hình U160 Hình 11: Khung băng Hình 19: Vít căng băng T36x1065 * Vít căng băng gia cơng từ thép trịn Ø75mm, chiều dài 1065mm 01 gối trượt Hình 18: Tang băng Ø320x600 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 * Tang đuôi băng gồm vỏ chế tạo từ thép ống đường kính Ø320mm, dầy 10mm Tang băng lắp khung băng Hình 22: Bộ làm đuôi băng 6- Máng nhận tải - Máng nhận tải làm thép đúc U120 tổ hợp thép 5 Trên máng nhận tải có lắp thêm be cơi để hạn chế than bắn ngồi Hình 20: Máng nhận tải 6- Chân đỡ cáp đuôi băng - Chân đỡ cáp đuôi băng sử dụng thép đúc U140 hàn kết cấu với thép ống Ø89x4mm Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 Hình 20: Chân đỡ cáp đuôi băng 7- Các loại lăn Hình 22: Dây treo lăn khúc Ø89x190x4 Hình 22: Con lăn Ø89x190x4 * Dây treo lăn khúc gồm 03 lăn Ø89x190 Vỏ lăn chế tạo từ thép ống đường kính Ø89 mm, dầy 4mm Hình 23: Con lăn Ø89x600 * Con lăn gồm vỏ chế tạo từ thép ống đường kính Ø89 mm, dầy 4mm Hình 24: Con lăn chặn băng Ø89x160 * Con lăn chặn băng gồm vỏ chế tạo từ thép ống đường kính Ø89 mm, dầy 3mm Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 Hình 25: Con lăn giảm chấn Ø89x190GC * Con lăn giảm chấn chế tạo thép ống Ø89 dầy 4mm bọc cao su giảm chấn đường kính ngồi Ø108 có tác dụng giảm va đập, rung động vị trí máng nhận tải 8- Khung treo lăn * Khung treo lăn hàn tổ hợp từ thép đúc U65 thép ống Ø42x4mm Khung treo lăn cố định với với cáp thép tai treo nêm Khoảng cách khung treo 3,0m, khung treo chặn băng 20,0m Hình 30: Khung treo lăn Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 Hình 30: Khung treo lăn độ Hình 30: Khung treo lăn chặn băng Hình 32: Giá lăn 150 10 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 * Giá đỡ lăn chế tạo thép hình V50x5, giá lắp lăn Ø89x240 tạo thành lịng máng góc nghiêng 150, khoảng cách giá 1,2m có nhiệm vụ đỡ dây băng nhánh có tải Hình 32: Giá lăn 250 * Giá đỡ lăn chế tạo thép hình V50x5, giá lắp lăn Ø89x240 tạo thành lịng máng góc nghiêng 250, khoảng cách giá 1,2m có nhiệm vụ đỡ dây băng nhánh có tải Hình 32: Giá lăn 350 * Giá đỡ lăn chế tạo thép hình V50x5, giá lắp lăn Ø89x240 tạo thành lòng máng góc nghiêng 350, khoảng cách giá 1,2m có nhiệm vụ đỡ dây băng nhánh có tải 9- Thiết bị bảo vệ tổng hợp * Máy chủ bảo vệ tổng hợp KXJ-1/127: Được ứng dụng cảnh báo điều khiển dừng băng có cố * Công tắc dừng băng khẩn cấp KHJ0.3/12: Được ứng dụng điều khiển dừng băng có cố Thiết bị lắp đặt dọc theo tuyến băng tải có cáp thép ỉ4 mắc nối tiếp công tác Khi người vận hành thấy có cố băng tải tác động để dừng băng khẩn cấp * Công tắc chống lệch băng GEJ30: Được lắp vị trí vào hai bên dây băng vị trí cần giám sát, lệch nhẹ 5% độ rộng băng phát tín hiệu cảnh báo Khi lệch tới 10% phát tín hiệu cảnh báo dừng máy 11 Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 Ngồi thiết bị lắp phía đầu băng tải cong có tác dụng tự điều chỉnh để băng chế độ cân * Cảm biến khói bụi GQQ 0.1(A): Khi lượng khói bụi đạt mức 110%125% lượng khói bội định mức phát tín hiệu cảnh báo dừng máy * Cảm biến tốc độ GSC5: Khi vận đạt mức 110%-125% định mức phát tín hiệu máy chủ để tác động phanh ngắt động không hoạt động * Cảm biến rạn rách băng GVD300: Khi băng tải bị rách băng, cảm biến hồng ngoại truyền tín hiệu máy chủ thông báo dừng máy để không sảy s c * Cảm biến nhiệt độ GWD75: Khi nhiệt độ động hộp giảm tốc lớn quy định cho phép, cảm biến truyền tín hiệu cảnh báo dừng máy * Cảm biến tắc than GUJ30: Khi l-ợng than đạt mức 150%-180% định mức phát tín hiệu cảnh báo dừng máy IV Hng dẫn sử dụng Chỉ dẫn an toàn sử dụng 1.Việc đấu nối đường cáp điện động lực vào việc cung cấp điện thực tế đơn vị sử dụng, đảm bảo điều kiện an toàn thuận tiện cho việc sử dụng vận hành thiết bị Tất người tham gia tháo, lắp, sửa chữa kiểm tra phải có am hiểu chun mơn Các chi tiết, thiết bị tồn hệ thống băng sử dụng để lắp đặt phải kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an tồn, vị trí lắp đặt đường lị vận chuyển kết cấu phải ổn định Nguồn điện sử dụng phải nguồn điện trung tính cách ly thiết bị điện, điện áp làm việc phải phù hợp với lưới điện nguồn Các thiết bị điện phải tiếp đất theo quy phạm điểm đấu nối (vị trí đấu) theo quy định nhà chế tạo Các chi tiết, phụ tùng thay thế, dầu mỡ bổ sung thay phải quy định nhà chế tạo hướng dẫn Cấm vận hành máy máy khơng có thiết bị bảo vệ bị hư hỏng, không đảm bảo yêu cầu an toàn 12 Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 - Các thiết bị bảo vệ khơng cịn hiệu lực (bảo vệ) bảo vệ ngắn mạch, tải, bảo vệ liên động khác - Khi lắp đậy, cánh cửa nút doăng làm kín để hở thiết bị điện - Khi máy có dấu hiệu báo có cố an toàn hệ thống cảnh báo - Khi máy hoạt động có tiếng kêu khác thường (về điện khí) - Các lăn đỡ băng, ru lô băng tải bị kẹt gối đỡ chúng bị phát nhiệt lớn - Băng tải có biểu rách, sờn băng mối nối băng bị bật, sờn vv - Không sửa chữa, thay băng tải hoạt động mà phải cắt điện thiết bị điều khiển , khoá chắn treo biển " Cấm đóng điện" - Động điện bị hư hỏng - Khung băng tải lệch nghiêng theo chiều ngang có biểu dao động khung băng Không tháo mở thiết bị điện điều khiển mơi trường có độ ẩm cao, có bội bẩn, có khí bội nổ chưa cắt điện từ xa tới, mơi trường ăn mịn kim loại 9.Việc hiệu chỉnh, chỉnh lúc băng tải hoạt động phải người có chun mơn, chun ngành huy thực Ngoài để đảm bảo an tồn đơn vị sử dụng lập hàng rào an tồn cho băng tải Quy định tín hiệu, ám hiệu, dẫn "Đường hẹp nguy hiểm" ; "Nguy hiểm băng tải hoạt động" ; " Cấm vào đường lò băng tải hoạt động".v.v , quy định chạy băng tải, quy định ranh giới lại gần vùng hoạt động nguy hiểm băng tải để tránh cố tai nạn cho người thiết bị Trình tự thao tác Chuẩn bị trước cho băng tải vào làm việc Tiến hành kiểm tra sơ tình trạng tồn thiết bị máy phần cơ, phần điện trang bị an toàn : - Xem xét có mặt chi tiết, cụm chi tiết đảm bảo nguyên vẹn, tính đắn chúng - Quan sát xem có biểu rị dầu, mỡ bơi trơn cụm chi tiết, trạm dẫn động xem xét mức dầu mỡ bôi trơn đầy đủ chưa 13 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 - Các chi tiết, cụm chi tiết, thiết bị điện, bảo vệ trạng thái chuẩn bị sẵn sàng vào làm việc hay chưa - Kiểm tra dây dẫn phía ngồi đấu nối vào thiết bị điện xem xác hay chưa, xem có biểu hư hỏng hay khơng - Kiểm tra hệ thống nối đất thiết bị điện - Xem xét có mặt hàng rào, lưới chắn an toàn Khi toàn thiết bị băng tải đảm bảo kỹ thuật, an toàn chuyển bước vào làm việc V Vận chuyển, lắp đặt chạy thử Vận chuyển Việc vận chuyển đến nơi lắp đặt thực theo cụm lắp sẵn nơi chế tạo Nếu cần giảm khối lượng kích thước vận chuyển tháo bỏ chi tiết cụm phụ không tháo rời cụm động khớp nối - hộp giảm tốc Mặt tập kết thiết bị đảm bảo thuận tiện dễ dàng q trình vận chuyển, thiết bị điện để ngồi trời phải bọc ni lông tránh bị nước ngưng đọng thiết bị có u cầu phịng nổ nghiêm ngặt Vận chuyển vật tư thiết bị xa trước, thông thường phần đầu (hoặc phần đuôi) khung treo lăn trải dọc tuyến cách 3000mm, tiếp đến giá lăn lăn khúc cách 1200mm Bộ phận đuôi (hoặc phần đầu) thiết bị khí khác, thiết bị điện, an toàn, dây băng vận chuyển sau Lắp đặt Lắp băng tải vào vị trí làm việc tiến hành bình thường loại băng tải thơng dụng khác với nguyên tắc xa trước, gần sau, trước, sau + Chuẩn bị trước lắp đặt trình tự lắp đặt Kiểm tra bình đồ trắc dọc, tim cốt tiết diện lò lắt đặt băng, tiết diện lị hẹp phải xén hơng lị để đảm bảo khoảng cách hành lang an toàn cho thiết bị Trước lắp đặt tiến hành nghiệm thu thiết bị, nắm vững yêu cầu kỹ thuật lắp đặt, kiểm tra lại kích thước bề mặt đặt băng tải đạt tiêu chuẩn chưa 14 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 Kiểm tra số lượng linh kiện đủ chưa, chất lượng có tốt khơng, bị hỏng hay chất lượng có vấn đề phải chỉnh lại thay khác Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng Trình tự lắp đặt: trình tự thơng thường sau: vạch đường trung tâm – lắp giá băng tải (phần đầu- phần khung băng- trạm dẫn động –phần đuôi) Đường tim băng lấy dấu tang đầu băng, tang đuôi băng, tang dẫn động qua đường dây căng tim dọi Sau lắp đặt vị trí đầu, đuôi, trạm dẫn động cần kiểm tra cốt lắp đặt ni vô đảm bảo đường tâm ru lô song thẳng hàng thước ke vng góc đảm bảo độ vuông gúc với đường tim băng Lắp đặt cáp treo khung treo lăn – lắp lăn ru lô đổi hướng – phủ dây băng lên lăn (chú ý đoạn cần phải cố định để tránh băng bị trượt) – lắp tổ lăn – thiết bị căng, ru lô truyền động, thiết bị chủ động – dây băng qua ru lô đầu đuôi – đầu nối băng – căng băng – lắp thiết bị phụ trợ như: làm sạch, mỏng dẫn liệu, chụp bảo vệ… Lắp đặt thiết bị bảo vệ, an toàn, cảnh bỏo Các dây điện cấp nguồn phải gọn gàng, theo lộ đễ dàng lắp đặt thay Việc lắp đặt, điều chỉnh phận phù hợp với yêu cầu kỹ thuật ý tiêu chuẩn an toàn hầm mỏ Việt Nam Chất lượng lắp đặt linh kiện kết cấu thộp có ảnh hưởng lớn đến tính thiết bị, vỡ lắp đặt phải kiểm tra lại số (1) Độ thẳng đường trung tâm giá máy: Ngoài ra, 25m chiều dài, độ thẳng đường trung tâm giá máy khơng vượt q 5mm Đối với băng tải có khả vận hành ngược khả lệch băng lớn, phải nâng cao độ xác lắp đặt, độ thẳng đường trung tâm giá máy khống chế 2/3 giá trị kể THIẾT BỊ CHỦ ĐỘNG - Thiết bị chủ động phải lắp hoàn thiện nhà máy, trường lắp đặt nối toàn phần thiết bị chủ động với ru lô truyền động Đối với 15 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 thiết bị chủ động tích lớn, nặng, khơng dễ vận chuyển phân lắp ráp hoàn thiện trường - Kiểm tra lại kích thước, bề mặt, yêu cầu khác mặt xem có với sơ đồ tổng sơ đồ móng khơng Nếu cần phải làm lại mặt băng phải theo tiêu chuẩn vẽ móng - Trường hợp phải lắp ráp hoàn thiện phận chủ động trường, trước tiên phải đặt cố định giá máy vào vị trí móng - Trình tự lắp đặt: lắp phận liên kết động cơ, trục giảm tốc - lắp giảm tốc – lắp động - Sau lắp đặt, điều chỉnh xong, kiểm tra trước khởi động sau: a, Mác, số lượng điểm tra dầu bơi trơn có phù hợp tiêu chuẩn b, Chất lượng , số lượng mụi chất tra vào múp nối thủy lực (dầu nước) điều chỉnh đến mức phù hợp chưa d, Kiểm tra hướng quay trục đưa vào giảm tốc, hướng quay chống ngược e, Các phận khí phận truyền động có linh hoạt khơng, có bị kẹt không Tang truyền động Tang đổi hướng - Trước lắp đặt ru lô cần phải kiểm tra lượng mỡ bôi trơn đế ổ trục, đảm bảo đạt 2/3 dung tích khoang tra mỡ - Ru lơ truyền động có mặt ru lơ cao su mỏng rãnh hình chữ nhân ý hướng mỏng rãnh phải hướng với hướng vận hành băng tải , để tránh lệch băng, có tác dụng tốt việc thoát nước, thoát chất cặn bẩn mỏng - Trong trình lắp đặt treo sử dụng biện pháp bảo vệ tất yếu để không làm hỏng mặt ru lơ - Khi lắp đặt dựng thêm đế thêm vào bên đế ổ trục ru lô, dựng bu lông điều chỉnh giá máy để điều chỉnh, điều chỉnh vị trí ru lơ , đảm bảo đường trục đường trung tâm phù hợp với phạm vi sai số bảng 14 16 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 Con lăn - Các lăn băng tải BTT650 có loại, nên vào vẽ băng tải, lắp băng vào vị trí định - Khi lắp đặt lăn nghiêng trước, hướng nghiêng trước phải thống với hướng vận hành băng tải, ý hướng nghiêng trước đoạn không tải phải thống với hướng vận hành băng tải đoạn không tải - Sau lắp lăn Con lăn phải chuyển động linh hoạt - Khi lắp đặt yêu cầu bề mặt lăn (trừ lăn chỉnh tâm) phải cựng mặt phẳng cựng mặt cong có bán kính (con lăn vận chuyển cong lồi, lõm) Dây băng - Trong q trình treo dây băng khơng để dây băng bị hỏng - Nối dây băng: sử dụng nối băng ghim Do đầu nối băng mắt xích yếu mỏng dây băng, chất lượng mối nối kộm hiệu suất nối giảm, dễ gây đứt băng Nếu đầu nối không cân xứng nguyên nhân gây lệch băng, phải dảm bảo chất lượng mối nối Việc nối băng phải ngưới có chun mơn đạo tuân theo hướng dẫn nối - Sau nối băng, sai lệch đường trung tâm băng tải hai đầu mối nối phạm vi 10m ≤ 5mm - Khi nối đầu nối cuối cùng, nên cố định ru lơ căng băng vị trí cách vị trí giới hạn 100-:- 150mm, tiếp kéo căng dây băng, độ cong dây băng đoạn khơng tải nhỏ 2/1000*L thơi Bộ làm - Sau lắp xong làm sạch, chiều dài tiếp xỳc gạt dây băng không nhỏ 85% Chạy thử Chạy thử không tải 17 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 Sau lắp phận băng tải xong, trước tiên tiến hành chạt thử không tải Thời gian vận hành khơng 2h, quan sát , kiểm tra, điều chỉnh phận, việc chảy thử có tải sau tốt Chuẩn bị trước chạy thử không tải: - Kiểm tra bu long liên kết móng phận, kiểm tra mối hàn có bị hở khơng - Kiểm tra tra đủ dầu bơi trơn vào động cơ, giảm tốc, ổ trục chưa - Kiểm tra bảo vệ tớn hiệu, điều khiển điện, cách điện xem có phù hợp yêu cầu lỹ thuật chưa - Mở động xem hướng quay có khơng Các nội dung cần quan sát chạy thử không tải điều chỉnh thiết bị : Trong chạt thử, phải ý quan sát tình trạng vận hành phận, phát cố kịp thời xử lý: + Quan sát phận chuyển động xem có tượng cọ sát q mức khơng, đặc biệt cọ sát với dây băng, phải xử lý kịp thời, tránh làm hỏng băng + Dây băng có bị chạy lệch không, lệch 5% độ rộng băng, phải điều chỉnh lại + Kiểm tra phận xem có tiếng ồn hay rung mạnh mức khơng + Các phận có tra dầu múp nối thủy lực, giảm tốc… có bị rị dầu không + Kiểm tra độ tăng nhiệt độ dầu bôi trơn, ổ trục… + Các phận phanh, công tắc hạn vị, thiết bị bảo vệ … vận hành có linh hoạt khơng + Kiểm tra tiếp xỳc gạt làm dây băng + Thiết bị căng vận hành có tốt khơng, có bị kẹt khơng + Các bu lơng liên kết có bị lỏng khơng Chạy thử có tải 18 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 Sau chạy thử khơng tải có điều chỉnh cần thiết tiến hành chạy thử có tải Mục đích kiểm tra xem thụng số kỹ thuật có đạt dến yêu cầu thiết kế Cách thêm tải Lượng vật liệu thêm vào từ đến nhiều Trước tiên 20% mức tải định mức, sau chạy ổn định thử tiếp mức 50%, 80%, 100% Thời gian chạy thử liên tục mức khơng nhỏ Ngồi ra, vào yêu cầu quy trình cụng nghệ hệ thống để định có nên khởi đơng chảy thử tình trạng đầy tải 110% - 125% lượng tải định mức Các cố xảy chạy thử cách xử lý: - Kiểm tra phận chuyển động có õm bất thường không Độ tăng nhiệt độ dầu bôi trơn, ổ trục giảm tốc, động cơ, dầu múp nối thủy lực… có phù hợp yêu cầu - Kiểm tra phận chuyển động quay ru lô, lăn có âm bất thường khơng, nhiệt độ trục ru lơ tăng có bình thường, có lăn không chuyển động phải điều chỉnh thay - Quan sát nguyên liệu có rơi vào đường trung tâm băng tải không, điều chỉnh lại vị trí gạt phễu - Khi khởi động, dây băng ru lô truyền độn khơng bị trượt, bị trượt, tăng dần lực kéo căng thiết bị căng hết trượt - Trong chạy thử có tải, thường xuyờn có tượng lệch băng Nếu lệch 5% độ rộng băng phải tiến hành điều chỉnh, cách điều chỉnh là: a, Kiểm tra xem vật liệu có nằm băng khơng b, Căn vào vị trí lệch băng, điều chỉnh vị trí lăn trên, ru lô đầu đuôi, c, Nếu lực căng dây băng nhỏ, việc tăng lực căng cách thích hợp có tỏc dụng định điều chỉnh chống lệch băng 19 Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 Nếu biện pháp khơng có tỏc dụng, nên kiểm tra lại độ thẳng góc đường trung tâm băng tải đầu nối băng có phù hợp với yêu cầu, cần nên nối lại - Kiểm tra hiệu làm sạch, độ rung có q lớn khơng, để điều chỉnh - Kiểm tra xem dây băng có bị rạn rỏch, tỡm nguyên nhân - Kiểm tra phận bảo vệ băng đảm bảo chúng hoạt động linh hoạt - Kiểm tra thụng số vận tốc băng, suất, thời gian khởi động, thời gian phanh… - Kiểm tra dùng điện làm việc vận hành ổn định tình trạng chịu tải định mức, trường hợp khởi động nhiều động cơ, sử dụng giá trị dùng điện làm việc để phán đốn cơng suất động có cân khơng Nếu sai khác lớn, sử dụng biện pháp bổ sung dầu vào múp nối thủy lực điều tiết để điều chỉnh cho cân - Kiểm tra tất phận liên kết, vặn lại bu lông bị lỏng VI Vận hành Nguyên tắc chung - Không sử dụng băng tải vào mục đích nằm ngồi thiết kế ban đầu - Chỉ cho chạy băng tải thiết bị nhận tải sau băng sẵn sàng làm việc - Chỉ cho chạy thiết bị chất tải trước băng băng đạt tốc độ ổn định để sẵn sàng nhận tải - Dừng thiết bị chất tải trước, dừng băng sau dỡ hết tải băng sau dừng thiết bị nhận tải - Nếu tuyến có nhiều băng băng trước chạy sau dừng trước, băng sau chạy trước dừng sau Điều khiển máy ( Tài liệu khởi động từ QJZ-200/660(1140)II a/ Khởi động máy: - Đóng tay dao khởi động từ theo chiều quy định (chiều chạy thuận) 20 Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 - Ấn nút khởi động để chạy băng tải b/ Dừng máy: - Ấn nút dừng máy - Cắt tay dao khởi động từ VII Bảo dưỡng sữa chữa Để bảo đảm khả làm việc bình thường lâu dài máy, thiết phải thực chế độ kiểm tra bảo dưỡng sữa chữa định kỳ đột xuất Kiểm tra bảo dưỡng - Bảo đảm chế độ bôi trơn chu kỳ, loại khối lượng vật liệu bôi trơn - Định kỳ kiểm tra mối ghép bu lơng - đai ốc, độ mịn xước băng, lượng dầu mỡ bôi trơn hộp giảm tốc phận quay v.v trang thiết bị điện, điện tử theo quy tắc an toàn loại Sửa chữa định kỳ - Sửa chữa nhỏ: Tiến hành chỗ tháng/1 lần Nội dung bao gồm công việc bảo dưỡng thường xuyên, đồng thời sửa chữa thay chi tiết cụm nhỏ, tháo lắp dễ dàng, thay dầu bôi trơn - Sửa chữa vừa: Thực xưởng sửa chữa mỏ, năm/1 lần Nội dung : Bao gồm công việc sửa chữa nhỏ, đồng thời phải tháo chữa cụm, phận lớn ru lô, lăn, hộp giảm tốc v.v để thay vòng phớt, ổ bi, bánh răng, trục bị mòn đến kỳ thay - Riêng linh kiện điện, điện tử sửa chữa thay theo định kỳ riêng sở riêng Những hư hỏng thông thường cách khắc phục TT Dạng hư hỏng Nguyên nhân Khi khởi động động Đứt pha bị rú Quá tải Động bị nóng Quá tải thường xuyên Động bị kẹt 21 Cách khắc phục Kiểm tra, đấu lại Kiểm tra cách chất tải, chất tải quy định Xem lại cách chất tải Kiểm tra phận Hướng dẫn sử dụng băng tải lị BTT500/200/22 Có tiếng động khơng Khi lắp khơng xác bình thường Có chướng ngại vật hộp giảm tốc Bánh ổ bị mòn Các nắp chặn ổ bị ổ bị kẹt nóng Thiếu mỡ mỡ bẩn Bị chảy dầu hộp giảm Hỏng vịng chắn dầu tốc Lắp chưa xác Chưa vặn chặt bu lơng Nóng ổ trục ru lơ Lắp chưa xác Các ổ bị kẹt Thiếu dầu mỡ Băng bị trượt ru Mặt ru lô bẩn lô Lực căng băng không bảo đảm Hộp giảm tốc nóng Thiếu thừa dầu mỡ Dầu khơng loại Mặt ru lô bẩn Bộ làm băng bị hỏng Các lăn không ổ bị kẹt quay Khô mỡ Lệch băng, nhảy Băng không căng băng Nối băng không thẳng 10 11 Điều chỉnh lại cách lắp Kiểm tra loại bỏ Thay chi tiết bị mòn hỏng Kiểm tra thay ổ Tra thêm mỡ, thay mỡ Thay vòng chặn Điều chỉnh cách lắp Vặn chặn bu lông Điều chỉnh cách lắp Điều chỉnh ổ Tra thêm dầu mỡ Làm mặt băng Căng lại băng Kiểm tra lại mức dầu mỡ Kiểm tra lại loại dầu mỡ Kiẻm tra lại, điều chỉnh nạo Kiểm tra sửa chữa Tra thêm mỡ Căng lại băng Kiểm tra lại cách nối bng Vật t- thay sửa chữa TT Tên vật t- Hộp giảm tốc HGT20MT Cặp bánh côn cong 1.1 1.2 Thông số Số l-ợng I=22,4 01 Z13/Z43, ms5 01 bé Z13,mn5 01 c¸i Z88,mn5 01 c¸i 1.3 Bánh nghiêng liền trục Bánh nghiêng 1.4 Vòng phớt 40x65x10 01 1.5 Vòng phớt 80x100x12 01 1.6 Vòng bi 7609 02 vòng 22 Ghi Hướng dẫn sử dụng băng tải lò BTT500/200/22 1.6 Vßng bi 32310 02 vßng 1.7 Vßng bi 32216 02 vòng 1.8 Dầu bôi trơn CS90 15 lít Ru lô chủ động ỉ450x600 01 2.1 Vòng phớt 90x120x12 02 2.2 Vòng phớt 95x125x12 01 2.3 Vòng bi 22316 02 vòng ỉ133x600 01 35x50x5 02 6317 02 vòng Ø320x600 01 65x90x10 02 c¸i 70x100x10 02 c¸i 22313 02 vòng Ru lô tăng góc ôm 3.1 Vòng phớt 3.2 Vòng bi 3.1 Ru lô đuôi đầu(đuôi) băng Vòng phớt 3.2 Vòng phớt 3.3 Vòng bi 23 Thay định kỳ ... máng nhận tải 8- Khung treo lăn * Khung treo lăn hàn tổ hợp từ thép đúc U65 thép ống Ø42x4mm Khung treo lăn cố định với với cáp thép tai treo nêm Khoảng cách khung treo 3,0m, khung treo chặn băng... thép ống Ø200x12 4- Khung đuôi băng * Khung đuôi băng tải gồm 01 tang bang, 01 vít căng băng, làm đuôi băng kết cấu khung đuôi băng sử dụng thép đúc định hình U160 Hình 11: Khung băng Hình 19:... - Khung đầu băng - Giá đỡ động hộp giảm tốc - Khung đỡ ru lô chủ động - Khung đuôi băng - Máng nhận tải - Chân đỡ cáp đuôi băng - Các loại lăn - Khung treo lăn - Thiết bị bảo vệ tổng hợp 1- Khung