Chương trình môn học Anh văn chuyên ngành trong trường Đại học, cao đẳng17470

CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC ANH VĂN CHUN NGÀNH Mã mơn học: MH36 Thời gian môn học : 60 h; ( Lý thuyết: 46h, Thực hành :10h, KT : ) Thời gian MÔN HỌC MH 36.1 MH 36.2 MH 36.3 MH 36.4 MH 36.5 MH 36.6 MH 36.7 MH 36.8 Tên môn học Thực hành Tổng số Lý thuyết Temrminology and standard 6 Welded joint and weld Imperfection Welding technology Welding proceduce 6 Heat treatment 4 Kiểm tra môn học 60 Equipment and tools for welding Welding consumables Cộng 46 10 Kiểm tra 4 I VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN - Vị trí: Là mơn học bố trí cho học sinh sau học xong môn học chung theo quy định Bộ LĐTB-XH học xong môn học bắt buộc đào tạo chuyên môn nghề từ MH07 đến MH15 - Tính chất: Là mơn học chun ngành tự chọn II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN - Học xong mơn học người học có khả năng: - Giao tiếp anh văn kỹ thuật nghề hàn - Đọc hiểu ký hiệu ký tự vẽ tiếng anh - Đọc hiểu tài liệu tiếng anh nguyên lý cách vận hành loại máy hàn - Đọc hiểu nội dung tài liệu viết bẳng tiếng anh loại vật liệu hàn - Đọc hiểu loại quy trình hàn phương pháp gia nhiệt theo tiêu chuẩn quốc tế - Dịch tài liệu ngành hàn từ tiếng anh sang tiếng việt - Viết quy trình hàn tiếng anh Trang ThuVienDeThi.com III NỘI DUNG CỦA MÔ-ĐUN MÔN HỌC 36.1 TEMRMINOLOGY AND STANDARD TS:7 (LT : ,TH :0 ) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Đọc hiểu thuật ngữ ngành hàn tiếng anh - Đọc hiểu ký hiệu viết tắt tiếng anh phương pháp hàn - Đọc hiểu tiêu chuẩn, quy phạm kỹ thuật tiếng anh khí nói chung ngành hàn nói riêng - Dịch tài liệu tiếng việt thuật ngữ hàn sang tiếng anh Nội dung bài: 1: Các từ thuật ngữ tiếng anh ngành hàn 2: Đọc dịch thuật ngữ tiếng anh ngành hàn 3: Đọc hiểu tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh ngành hàn 4: Tóm lược nội dung dạy MÔN HỌC 36.2 WELDED JOINT AND WELD TS : ( LT : ,TH :2 ) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Đọc hiểu thuật ngữ ngành hàn tiếng anh - Đọc hiểu liên kết mối hàn,đường tiếng anh - Thực hành đọc hiểu tài liệu tiếng anh liên kết mối hàn - Dịch tài liệu tiếng việt thuật ngữ hàn sang tiếng anh Nội dung bài: 1: Các từ thuật ngữ tiếng anh ngành hàn 2: Đọc dịch thuật ngữ kết cấu liên kết mối hàn 3: Đọc hiểu tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh kết cấu liên kết ngành hàn 4: Thực hành đọc hiểu dịch tài liệu vế kết cấu liên kết mối hàn 5: Tóm lược nội dung dạy Trang ThuVienDeThi.com MÔN HỌC 36.3 IMPERFECTION TS : ( LT : ,TH : ) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Đọc hiểu thuật ngữ nghành hàn tiếng anh - Đọc hiểu ký hiệu khuyết tật tiếng anh - Thực hành đọc hiểu tài liệu tiếng anh khuyết tật mối hàn - Dịch tài liệu tiếng việt thuật ngữ khuyết tật hàn sang tiếng anh Nội dung bài: 1: Các từ thuật ngữ khuyết tật tiếng anh nghành hàn 2: Đọc dịch thuật ngữ khuyết tật hàn 3: Đọc hiểu tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh khuyết tật ngành hàn 4: Thực hành đọc hiểu dịch tài liệu vế khuyết tật biện pháp khác phục mối hàn 5: Thực hành dịch ảnh hưởng khuyết tật mối hàn từ tiếng anh sang tiếng việt từ tiếng việt sang tiếng anh 6: Tóm lược nội dung dạy MÔN HỌC 36.4 WELDING TECHNOLOGY TS : ( LT : ,TH :1 ) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Đọc hiểu thuật ngữ ngành hàn tiếng anh - Thực hành đọc hiểu tài liệu tiếng anh phương pháp hàn mối hàn - Thực hành giao tiếp thuyết trình nguyên lý vận hành phương pháp hàn - Dịch tài liệu tiếng việt thuật ngữ phương pháp hàn từ tiếng anh sang tiếng việt từ việt sang anh Nội dung bài: 1: Các từ thuật ngữ tiếng anh nghành hàn 2: Đọc hiểu tên phương pháp hàn tiếng anh 3: Đọc dịch thuật ngữ công nghệ hàn 4: Đọc hiểu tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh ký hiệu phuong pháp hàn ngành hàn 5: Thực hành đọc hiểu dịch tài liệu vế công nghệ hàn SAW,hàn hồ quang tay 6: Thực hành dịch tài liệu công nghệ hàn từ tiếng anh sang tiếng việt từ tiếng việt sang tiếng anh 7: Tóm lược nội dung dạy Trang ThuVienDeThi.com MÔN HỌC 36.5 WELDING PROCEDUCE TS : ( LT : , TH : ) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Đọc hiểu thuật ngữ ngành hàn tiếng anh - Đọc hiểu ký hiệu mục tiếng anh quy trình hàn - Thực hành đọc hiểu tài liệu tiếng anh quy trinh hàn - Dịch tài liệu tiếng việt quy trình hàn sang tiếng anh ngược lại Nội dung bài: 1: Các từ thuật ngữ quy trình hàn tiếng anh ngành hàn 2: Đọc dịch thuật ngữ quy trình hàn 3: Đọc hiểu tiêu chuẩn quy phạm quốc tế quy trình hàn 4: Thực hành đọc hiểu dịch tài liệu vế quy trình hàn 5: Thực hành dịch quy trình hàn TIG,SAW , từ tiếng anh sang tiếng việt từ tiếng việt sang tiếng anh 6: Tóm lược nội dung dạy …………………………………………………………………………………………… MÔN HỌC 36.6 EQUIPMENT AND TOOLS FOR WELDING TS : ( LT : 6, TH : ) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Đọc hiểu thuật ngữ tiếng anh ngành hàn - Đọc hiểu thiết bị dụng cụ hàn tiếng anh - Thực hành đọc hiểu tài liệu tiếng anh thiết bị dụng cụ máy hàn - Dịch tài liệu tiếng việt thuật ngữ dụng cụ thiết bị hàn tiếng anh Nội dung bài: 1: Các từ thuật ngữ tiếng anh ngành hàn 2: Đọc dịch thuật ngữ dụng cụ, thiết bị hàn thiết bị hàn 3: Đọc hiểu tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh dụng cụ thiết bị ngành hàn 4: Thực hành đọc hiểu dịch tài liệu vế dụng cụ thiết bị hàn hồ quang tay, hàn điện cực khơng nóng chảy mơi trường khí bảo vệ 5: Tóm lược nội dung dạy Trang ThuVienDeThi.com MÔN HỌC 36.7 WELDING CONSUMABLES TS:8 (LT : ,TH :2 ) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Đọc hiểu thuật ngữ tiếng anh ngành hàn - Đọc hiểu loại vật liệu hàn tiếng anh - Thực hành đọc hiểu tài liệu tiếng anh vật liệu hàn - Dịch tài liệu vật liệu hàn từ tiếng việt sang tiếng anh Nội dung bài: 1: Các từ thuật ngữ tiếng anh ngành hàn 2: Đọc dịch thuật ngữ vật liệu hàn 3: Đọc hiểu tiêu chuẩn quy phạm quốc tế ASME IX tiếng anh vật liệu ngành hàn 4: Thực hành đọc hiểu dịch tài liệu vật liệu : dây hàn, thuốc hàn,que hàn hàn hồ quang tay, hàn tự động ,hàn điện cực khơng nóng chảy mơi trường khí bảo vệ 5: Tóm lược nội dung dạy ……………………………………………………………………………………………… MÔN HỌC 36.8 HEAT TREATMENT TS: (LT : ,TH :0 ) Mục tiêu bài: Sau học xong người học có khả năng: - Đọc hiểu thuật ngữ ngành hàn tiếng anh - Đọc hiểu ký hiệu gia nhiệt sau hàn tiếng anh - Thực hành đọc hiểu tài liệu gia nhiệt tiếng anh hàn - Dịch tài liệu tiếng việt thuật ngữ gia nhiệt hàn sang tiếng anh Nội dung bài: 1: Các từ thuật ngữ xử lý nhiệt mối hàn 2: Đọc dịch thuật ngữ gia nhiệt hàn 3: Đọc hiểu tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh gia nhiệt theo tiêu chuẩn ASME IX ngành hàn 4: Thực hành đọc hiểu tài liệu gia nhiệt mối hàn 5: Thực hành dịch ảnh hưởng nhiệt độ quy trình gia nhiệt từ tiếng anh sang tiếng việt từ tiếng việt sang tiếng anh Trang ThuVienDeThi.com IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CHƯƠNG TRÌNH Vật liệu: - Bút viết, tập, giáo trình anh văn chuyên ngành hàn Dụng cụ trang thiết bị - Máy chiếu PROJECTOR - Máy vi tính Học liệu - Slide - Phần mềm dịch anh văn chuyên ngành prodic 2007,lacviet 2002 - Tài liêu anh văn máy hàn - Giáo trình anh văn chuyên ngành hàn trường CD nghề lilama2 - Tài liệu tham khảo Nguồn lực khác - Phòng học có trang bị máy chiếu âm tốt V PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ Kiến thức: Bằng phương pháp kiểm tra trắc nghiệm tự luận, người học cần đạt yêu cầu sau: - Đọc, dich thành thạo tiếng anh chuyên ngành hàn - Vận dụng để viết quy trình hàn tiếng anh - Đọc tiêu chuẩn quy phạm hàn theo tiêu chuẩn ASME - Đọc ký hiệu quy ước vẽ tiếng anh - Trình bày đầy đủ nội dung quy trình hàn - Giao tiếp anh văn kỷ thuật hàn Kỹ năng: Đánh giá kỹ học sinh thông qua tập thực hành đạt yêu cầu sau: - Đọc - viết - dịch - giao tiếp Thái độ: Đánh giá trình học tập đạt yêu cầu sau: - Chuẩn bị đầy dụng cụ học tập, tài liệu học tập - Tham gia đầy đủ thời lượng mơn học VI HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH Phạm vi áp dụng chương trình: - Mơn học ANH VĂN CHUYÊN NGÀNH HÀN sử dụng để giảng dạy cho trình độ TCN, trình độ CĐN Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơn học: - Khi giảng dạy cố gắng sử dụng học cụ trực quan, máy tính, máy chiếu để mơ tả cách tỉ mĩ, xác phương pháp đọc,viết, dịch giáo viên phải bám sát hỗ trợ người học kỹ dịch,phát âm chuẩn - Khi giảng dạy cần tổ chức cho sinh viên học theo nhóm nhỏ để nghiên cứu thảo luận nhóm có hiệu Những trọng tâm chương trình cần ý: Trang ThuVienDeThi.com - Khi thực môđun giáo viên phải sử dụng tài liệu xuất hàng năm để phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật sửa đổi theo hướng hội nhập tiêu chuẩn quốc tế (ISO,ASME ) - Tuỳ theo lưu lượng học sinh, lực thiết bị đội ngũ giáo viên mà bố trí cho phù hợp người dạy theo nội dung khác Trang ThuVienDeThi.com VII NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA MÔ ĐUN MD35.1:TERMINOLOGY AND STANDARD I> Vocabulary: Welding : hàn Welded joint: liên kết hàn Welding process: Quá trình hàn Weld: mối hàn Welding structure: kết cấu hàn Welded assemble: nút hàn Homogeneous assembly: liên kết hàn đồng Heterogeneous assembly: liên kết hàn không đồng Dissimilar metal joint: liên kết hàn kim loại khác Imperfection: khuyết tật SMAW: Shielded metal arc welding SAW: submerged arc welding GMAW: gas metal arc welding FCAW: flux cored arc welding GTAW: gas tungsten arc welding PAW: plasma arc welding II> Practice There are many types of work which require engineering materials to be joined by welding, for example: Pressure vessels Bridges Oil rigs Earth moving equipment Aero-engines Ventilation systems Storage tanks Heavy vehicle chassis Car bodies Food processing plant The quality requirements of the joints in these fabrications depend on their fitness-for-purpose and differ significantly from one application to the next Pressure vessels require welds, which can withstand the stresses and high temperatures experienced in operation Oilrigs are designed to withstand the effect of wave formation and wind loads Earth moving equipment has to accommodate differences in terrain and earth conditions and is subject to fatigue loading Welds in food processing plants must withstand corrosion by hot acidic liquors Below are listed some typical codes of practice and standards which cover various types of constructions fabricated by welding 1/ ASME (american society of machanical engineers): include: ASME boiler& pressure vessel code ASME code for pressure piping 2/ AWS (american welding society) AWS D1.1- steel structural welding code 3/API(american welding institute) : API 650 – welding storage tanks for oil storage API 1104 – welding of pipelines and related facilities 4/ ISO (internation standardization organization) 5/ EN (European nations) 6/ JIS – Japanese industrial standards Trang ThuVienDeThi.com MD35.2: WELDED JOINT AND WELD Butt joint: liên kết đối đầu Corner joint: liên kết góc Lap joint: liên kết chồng Tee joint: liên kết chữ T Butt weld: mối hàn đối đầu Fillet weld: Mối hàn góc Spot weld: mối hàn điểm Spot : điểm hàn Continuous weld: mối hàn liên tục Intermittent weld: mối hàn đứt quãng Multi-pass weld: mối hàn nhiều lớp Tack weld: mối hàn gá Site weld: mối hàn lắp ráp Layer: lớp hàn Roof (of weld): gốc (đáy) mối hàn Weld reinforcement: độ lồi mối hàn Weld concavity: độ lõm mối hàn Weld width: chiều rộng mối hàn Leg of a fillet weld: chiều cao mối hàn góc Welding zone: vùng liên kết Sealing run: mối hàn lót III> Practice: Butt Weld Trang ThuVienDeThi.com Fillet Weld Edge Weld small indentations at each weld Spot Weld (Illustration depicts resistance weld Spot welds can be made with MIG or TIG processes.) The four basic welds can be used to join various types of joints TYPES OF JOINT The following are some typical joints: BUTT - Trang 10 ThuVienDeThi.com TEE - CORNER LAP PLATE EDGE PREPARATION FOR BUTT WELDS The illustrations show standard terminology for the various features of plate edge preparations Square edged closed butt  mm – sheet,  mm - plate backing Square edged open butt with backing strip (considerations - penetration control, strip of the same material and usually removed) Trang 11 ThuVienDeThi.com Backing bar - ceramic or copper (copper can cause loquation cracking) Fusible insert - electric bolt (e.g) (uses TIG process) Single V Single bevel Double V Double bevel Single J Single U Double J Double U weld metal fusion zone throat fusion boundary / line HAZ Trang 12 ThuVienDeThi.com toes face fusion boundary root HAZ The shape of a fillet in cross-section is described in three terms PA PB PC PD PE PF Mitre fillet Flat.bang Horizontal vertical Goc bang Horizontal Han ngang Horizontal overhead Goc ngua Overhead Han ngua Vertical up Han leo Convex fillet Concave fillet PG Vertical down Trang 13 ThuVienDeThi.com MD35.3: IMPERFECTION I> VOCABULARY: Undercut: cháy chân Overlap: chảy tràn Fish eye: mắt cá Slag inclusion: lẫn xỉ Blowhole: rỗ khí Pit, surface pore: rỗ bề mặt Porosity: rỗ Tungsten inclusion: lẫn vonfram Burn through: cháy xuyên Incomplete joint: hàn không ngấu Incomplete fusion: hàn không ngấu Weld crack: vết nứt mối hàn Longitudinal crack: vết nứt dọc Transverse crack: vết nứt ngang Underbead crack: vết nứt lượt hàn Toe crack: vết nứt chân mối hàn Hot crack: vết nứt nóng Cold crack: vết nứt nguội Reheat crack: vết nứt gia nhiệt Root crack: vết nứt đáy mối hàn Crater crack: vết nứt hố Lamellar tear: vết tách lớp II> practice: Defects, which can be detected by visual inspection, can be grouped under five headings Cracks Surface irregularities Contour defects Root defects Miscellaneous SURFACE CRACKS A crack is a linear discontinuity produced by fracture Cracks may be longitudinal, transverse, edge, crater, centreline, fusion zone, underbead, weld metal or parent metal Trang 14 ThuVienDeThi.com longitudinal, in the weld metal (centreline) longitudinal, in the parent plate transverse crater (star cracking) SURFACE IRREGULARITIES Undercut An irregular groove at a toe of a run in the parent metal or in previously deposited weld metal If created sub-surface it becomes a very effective slag trap in the body of the weld Undercut is essentially a notch that in turn becomes a focal point for stress loading, thereby reducing the fatigue life of the joint Causes - current too high, voltage too high, travel speed too high, electrode too small, electrode angle Overlap An imperfection at the toe or root of a weld caused by caused by weld metal flowing on to the surface of the parent plate without fusing to it Causes - slow travel speed, large electrode, tilt angle, poor pre-cleaning Crater pipe A depression due to shrinkage at the end of a run where the source of heat was removed Causes - breaking the arc too quickly, too rapid cooling Trang 15 ThuVienDeThi.com Spatter Stray globules of weld material, on parent plate outside the weld Causes - damp electrodes, too high voltage, too high current, flux missing Stray flash (stray arcing) The damage on the parent material resulting from the accidental striking of an arc away from the weld A small volume of base material is melted when the arc is struck This molten pool is quenched due to the rapid diffusion of heat through the plate This may lead to the formation of a crater that lends itself to cracking, or a change in grain structure by creating a martensitic or brittle grain structure in the area of the arc strike These discontinuities may lead to extensive cracking in service Causes - operator error CONTOUR DEFECTS The profile of a finished weld may considerably affect performance of the joint under load bearing conditions Specifications normally include details of acceptable weld profiles to be used as a guide (The ideal profile is to remove the cap and leave the weld flush with the adjacent surfaces This would increase the fatigue life of the joint by a factor of 3.) Excess weld metal Also excess convexity, excess reinforcement Additional weld metal above the surface plane of the parent material or greater than the desired throat on fillet welds Lack of fusion A continuous or intermittent groove along the side of the weld with the original weld prep face still intact Causes - not enough runs, operator error Incompletely filled groove A continuous or intermittent channel in the surface of the weld, running along its length, due to insufficient weld material The channel may be along the centre or along one or both edges of the weld Causes - not enough runs - procedure error, electrode too small Also called insufficient throat Trang 16 ThuVienDeThi.com Bulbous contour Not a BS 499 term (possibly under contour / toe blend) Unevenly sized capping runs Causes - electrode type, arc voltage conditions, welder technique Unequal legs Not a BS 499 term Variation of leg length on a fillet weld Causes - tilt angle, run sequence N.B Unequal legs may be specified as part of the design in which case they are not defects ROOT DEFECTS Incomplete root penetration Failure of weld metal to extend into the root of the weld Causes - poor weld prep, root gap too small, root face too big, small included angle, heat input too low Lack of root fusion Lack of union at the root of a joint Causes - poor weld prep, uneven bevel, root face too large, linear misalignment, cleaning Excess penetration bead Excess weld metal protruding through the root of a fusion weld made from one side only Causes - high heat input, poor weld prep - large included angle Root concavity (suck-back, underwashing) A shallow groove which may occur in the root of a butt weld Causes - purge pressure, wide root gap, and residual stresses in root Shrinkage groove A shallow groove along each side of a penetration bead Causes - contraction of the metal along each side of the bead while in the plastic condition Trang 17 ThuVienDeThi.com Burnthrough (melt through, blowthrough) A localised collapse of the molten pool resulting in a hole in the weld run Causes - excess penetration, excess heat input (usually at the end of a run), localised weld prep variations MISCELLANEOUS Poor restart Non-standard term A local surface irregularity at a weld restart Misalignment Non-standard term Misalignment between two welded pieces such that their surface planes are not parallel or at the intended angles Excessive dressing A reduction in metal thickness caused by the removal of the surface of a weld and adjacent areas to below the surface of the parent metal Grinding mark Grooves on the surface of the parent metal or weld metal made by a grinding wheel or surfacing tool Tool mark An indentation in the surface of the parent metal or weld metal resulting from the application of a tool, e.g a chipping tool, in preparation or dressing Hammer mark An indentation in the surface of the parent metal or weld metal due to a hammer blow Torn surface A surface irregularity due to the breaking off of temporary attachments Surface pitting An imperfection in the surface of the parent metal usually in the form of small depressions Trang 18 ThuVienDeThi.com MD35.4: WELDING TECHNOLOGY I> VOCABULARY Manual welding: hàn tay Mechanized welding : hàn giới Automated welding : hàn tự động Fusion welding: hàn nóng chảy Arc welding: hàn hồ quang Surfacing: hàn đắp Arc welding using a consumable electrode: h àn h quang d ùng ện c ực n óng ch ảy Arc welding using non-consumable electrode: h àn h quang d ùng ện c ực kh ơng n óng ch ảy Submerged arc welding: hàn d ưới lớp thuốc Gas shielded arc welding: hàn m ôi tr ường kh í bảo v ệ Argon shielded arc welding: hàn hồ quang argon TIG (Tungsten inert gas welding): hàn điện cựa wonfram mơi trường khí trơ MIG – Metal inert gas welding: hàn khí trơ điện cực kim loại MAG – Metal active gas welding: hàn khí hoạt tính điện cực kim loại Self-shielded welding: hàn hồ quang tự bảo vệ CO2 – welding: hàn CO2 Pulsed arc welding: hàn hồ quang xung Manual arc welding: hàn hồ quang tay Automatic arc welding: hàn hồ quang tự động Robotic welding: hàn robốt Double arc welding: hàn hai hồ quang Multi-arc welding: hàn nhiều hồ quang Twin electrode welding: hàn que hàn Semi-automatic arc welding: hàn bán tự động Plasma welding: hàn plasma Electroslag welding: hàn điện xỉ Laser welding: hàn laze Gas welding: hàn khí Resistance welding: hàn tiếp xúc Spot welding: hàn điểm Resistance seam welding: hàn đường Step-by-step welding: hàn bước II> Practice: reading the paragraph and then give main idea SUBMERGED ARC WELDING Type of Operation Mechanised, automatic or semi-automatic Mode of Operation An arc is maintained between the end of a bare wire electrode and the work As the electrode is melted, it is fed into the arc by a set of rolls, driven by a governed motor Wire feed speed is automatically controlled to equal the rate at which the electrode is melted, thus arc length is constant (similar to MIG/MAG - constant voltage) The arc operates under a layer of granular flux, hence submerged arc Some of the flux melts to Trang 19 ThuVienDeThi.com provide a protective blanket over the weld pool The remainder of the flux is unaffected and can be recovered and re-used, provided it is dry and not contaminated A semi-automatic version is available in which the operator has control of a welding gun that carries a small quantity of flux in a hopper Welding Parameters Selection of the correct welding conditions for the plate thickness and joint preparation to be welded is very important if satisfactory joints free from defects such as cracking, porosity and undercut are to be obtained The process variables, which have to be considered, are: a Electrode polarity b Welding current c Electrode diameter d Arc voltage e Welding speed f Electrode extension g Electrode angle h Flux depth These are the variables that determine bead size, bead shape, depth of penetration and in some circumstances metallurgical effects such as incidence of cracking, porosity and weld metal composition a Electrode polarity The deepest penetration is obtained with DC reverse polarity (DC electrode positive, DCEP) which also gives the best surface appearance, bead shape and resistance to porosity Direct current straight polarity (DC electrode negative, DCEN) gives faster burn off (about 35%) and shallower penetration since the maximum heat is developed at the tip of the electrode instead of at the surface of the plate For this reason DC electrode negative polarity is often used when welding steels of limited weldability and when surfacing/cladding since, in both cases, penetration into the parent material must be kept as low as possible The flux/wire consumption ratio is less with electrode negative polarity than with electrode positive polarity, so that alloying from the flux is reduced With DC polarity the maximum current used is 1000 amperes due to arc blow problems In changing from positive to negative polarity some increase in arc voltage may be necessary to obtain a comparable bead shape Alternating current gives a result about half way between DC electrode positive and DC electrode negative and usually gives a flatter, wider bead It can be used on multihead systems and is particularly useful when arc blow is a problem It is often used in tandem arc systems where a DC positive electrode is used as the leading electrode and an AC electrode as the trail b Welding current Increasing the wire feed speed increases the welding current so that the deposition rate increases as the welding current increases The wire feed speed is the most influential control of fusion and penetration The current density controls the depth of penetration the higher the current density the greater the penetration For a given flux, arc stability will be lost below a minimum threshold current density so that if the current for a given Trang 20 ThuVienDeThi.com ... mềm dịch anh văn chuyên ngành prodic 2007,lacviet 2002 - Tài liêu anh văn máy hàn - Giáo trình anh văn chuyên ngành hàn trường CD nghề lilama2 - Tài liệu tham khảo Nguồn lực khác - Phịng học có... giá trình học tập đạt yêu cầu sau: - Chuẩn bị đầy dụng cụ học tập, tài liệu học tập - Tham gia đầy đủ thời lượng môn học VI HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH Phạm vi áp dụng chương trình: - Mơn học ANH VĂN... tiếng anh Trang ThuVienDeThi.com IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CHƯƠNG TRÌNH Vật liệu: - Bút viết, tập, giáo trình anh văn chuyên ngành hàn Dụng cụ trang thiết bị - Máy chiếu PROJECTOR - Máy vi tính Học