Giáo trình máy cắt kim loại phần 2

CHƯƠNG VII MÁY CHUYỂN ĐỘNG THẲNG I MÁY BÀO I.1 Công dụng phân loại I.1.1 Công dụng Máy bào dùng để gia công chi tiết có dạnh mặt phẳng, có đường chuẩn đường thẳng đường sinh đường thẳng, cong, gãy khúc Từ đó, hình thành bề mặt gia cơng có hình dáng mặt phẳng ngang, đứng nghiêng, rãnh chữ T, rãnh đuôi én, rãnh vuông…Ngồi đơi người ta cịn dùng máy bào để gia cơng bề mặt định hình H VII.1 Các bề mặt gia công máy bào 137 Rãnh chữ T R·ãnh vuông Các dạng bề mặt gia cơng máy bào I.1.2 Phân loại Máy bào có hai loại : - Máy bào ngang - Máy bào giường H VII.2 Máy bào ngang 138 Rãnh én H VII.3 Máy bào giường 139 I.2.MÁY BÀO NGANG 7A35 I.2.1.Tính kỹ thuật Chiều dài lớn bàn trượt 200-2400 mm Chuyển động chuyển động thẳng dao thực Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến không liên tục phôi thực Các phận máy bào: Trục vít dẫn hướng Du xích Khâu chia Đai ốc xoay đầu dao Đầu gắn dao Chốt xoay Cử đặt hành trình Chọn tốc độ Bàn máy Gá đỡ bàn máy Du xích ngang Trục quay tay Sống trượt H VII.4 Các phận máy bào ngang 140 I.2.2 Sơ đồ động H VII.5 Sơ đồ động máy bào ngang I.2.3.Các cấu truyền dẫn + Cơ cấu culit lắc Cơ cấu biến chuyển động quay chiều thành chuyển động tịnh tiến hai chiều với tốc độ khác 141 H VII.7 Cơ cấu culit lắc H VII.8 Giản đồ thời làm việc cấu cu lit lắc Khi đóa biên (1) quay tròn ⇒ cần lắc (4) lắc lư với góc δ ⇒ bàn trượt chuyển động + Cơ cấu bánh - vítme – êcu : H VII.9 Giản đồ làm việc cấu bánh 142 Chỉ dùng cho hành trình lớn từ 1000- 1200 mm Có ưu điểm tốc ổn định, phải dùng thêm cấu đảo chiều chuyển động thẳng khí điện, nênhiện dùng + Cơ cấu dầu ép Dầu từ bơm dầu theo đường ống truyền vào cấu công tác.Vị trí 1-đầu bào lùi về,vị trí 2- đầu bào tiến công tác Vct Vck Cơ cấu công tác Van đảo chiều Bơm Q H VII.10 Sơ đồ máy bào thủy lực Trên bàn trượt đầu bào có gắn vấu khống chế chiều dài hành trình.Vấu gạt tay tự động vị trí dùng đảo chiều nhanh,vị trí số V ct V ck V ct = Q Q ; V ck = S S−s Q: Lưu lượng dầu từ bơm vào cấu công tác S: Diện tích piston Nhược điểm: khó chế tạo, nhiệt độ có ảnh hưởng đến làm việc ổn định máy…v.v + Cơ cấu chạy dao Cơ cấu chạy dao ngang tự động: 143 H VII.11 Cơ cấu chạy dao tự động máy bào ngang Bánh Z1 (21) lắp then với trục đĩa biên (của cấu culít), bánh Z2 (22) lồng khơng trục Q trình làm việc sau: Yêu cầu sau mổi hành trình kép đầu bào, bàn máy chạy ngang lượng S Đầu tiên đĩa biên quay qua Z1-Z2 tới chốt lệch tâm quay xung quanh Z2 kéo đòn làm cho quay lắc - Khi đòn kéo sang phải,con cóc vào khớp bánh cóc, truyền chuyển động quay tới trục vítme ngang di động nhờ bàn máy - Khi đòn bị đẩy sang trái, mặt vát nghiên cóc trượt bánh cóc nắp chắn 1, bàn máy đứng yên.Khi bàn máy lên xuống kéo đòn lắc giữ cho hệ thống làm việc cũ H VII.12 Sơ đồ nguyên lý chiều chuyển động bàn maùy Nguyên tắc làm việc giống trên, muốn điều chỉnh độ lớn lượng chạy dao cần điều chỉnh độ lệch tâm chốt vít điều chỉnh + Cơ cấu chạy dao thẳng đứng Khi vấu di động tới chạm vào vấu cố định, làm quay bánh cóc truyền tới gá dao thẳng đứng qua vítme đứng 144 Vít điều chỉnh Vấu di động Vấu cố định Thân máy H VII.13 Cơ cấu chạy dao thẳng đứng H VII.14 Cơ cấu đầu dao bào 145 II MÁY XỌC: II.1 Cơng dụng : Máy xọc máy có chuyển động chuyển động thẳng đứng dao thực theo phương thẳng đứng Máy xọc dùng để gia công rãnh bên lỗ, bánh trong,then hoa v.v… Các dạng bề mặt máy xọc gia công T T H VII.15 Chuyển động tạo hình máy xọc - Các dạng mặt phẳng Các dạng mặt định hình Các dạng rãnh H VII.16.Các dạng chi tiết gia công máy xọc 146 Stt Bước gia công L H 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Mở ống kẹp phôi phôi lùi Siết ống kẹp phôi Dao cắt đứt lùi Dao vạt góc vào Vạt góc x 45o Dao vạt góc lùi Dao tiện vào Tiện Þ 5,96 Dao tiện lùi phôi tiến nhanh Cắt ren M6 x 20 Bàn ren lùi Cơ cấu kẹp ôm chi tiết Dao cắt đứt vào Cắt đứt Cơ cấu kẹp mang chi tiết Phay rãnh vít 42 1.5 3.2 4.7 2.5 31.2 2.5 10.8 21 21 - 42 - 18 + 4.5 + 9.6 - 14.1 - 7.5 + 31.2 + 7.5 + 10.8 0.3 5.7 + 0.9 + 17.1 Tổng cộng S 0.04 0.04 t=1 t=1 0.02 nlv 80 α 19 o β 10 21 15 (6) (4) 780 (118) (21) 18 13 (28 ) (5) (4) 69 (10) (30) 285 Σ ki= 1145 256 o 27 87 Goùc quay cam o Đến o Từ 10 31 10 46 31 55 46 (52) (46) 74 55 74 81 (77) (81) 81 266 266 275 75 288 (291) (319) (319) (324) 288 291 291 360 8) Laäp Chu Trình Làm Việc: — Lập biểu đồ chu trình làm việc cấu, dựa vào phiếu điều chỉnh: STT Cơ cấu chấp hành 01 Cơ cấu kẹ phôi 02 Ụ trục phôi 03 Dao cắt đứt 04 Dao tiện ngòai 05 Dao vát cạnh 06 Bàn ren 30 10 31 CHU TRÌNH LÀM VIỆC CƠ CẤU CAM 60 90 120 150 180 210 240 300 270 330 360 46 288 266 81 275 288 55 291 77 55 74 81 319 291 324 Thiết kế cam: Máy 1π12 dùng cam đóa,để thực chu trình ta cần thiết kế loại cam — Cam điều khiển trục phôi, — Cam bàn dao đòn cân (điều khiển dao cắt đứt dao tiện ngoài) cam bàn dao đứng (điều khiển dao vạt góc) — Cam điều khiển cấu kẹp có sẵn máy, cần điều chỉnh, thiết kế cam bàn ren (nếu không có) -Kích thước cam phụ thuộc vào kích thước cách bố trí phận máy, Rmax R A (mm) Cam Rmin Ụ trục phôi 20 90 120 130 Bàn dao đòn cân 35 65 125 135 Bàn dao đứng 25 60 125 135 - Trị số Rmin: phụ thuộc vào Rmax, độ nâng cam (h), h: nằm giới hạn Rmin cho 9.1) Cam ụ trục phôi: Ta lấy: Rmax = 90 mm, R = 120 mm, A = 130 mm, h2 = 42, Rmin = Rmax – h2 = 90 – 42 = 48 mm — Dựa vào phiếu điều chỉnh ta xác định đường cong cam ssau: Từ 0o ÷10o; cam chạy không,10o ÷31o; cam hạ 31o ÷81o; cam chạy không,81o ÷266o; cam làm việc 266o ÷275o; cam chạy không,275o ÷288o; cam nâng 288o ÷360o; cam chạy không Ta đặt vị trí góc lên vòng tròn có bán kính Rmax vẽ cam: 257 Điều kiện kỹ thuật: - Vật liệu: thép Cm10 320 310 350 340 330 10 20 30 300 Dmax= 180 10 40 - Độ thấm than: 0.8 – 1.2mm 290 R=12050 - Toâi: 54 – 58 HRc 280 60 31 Dmin= 40 - Tỉ lệ: 1:2 288 70 — Đường cong làm việc đường 270 81 275 cong arsimet, đảm bảo gia công êm 260 80 26 lượng chạy dao ổn định 90 250 - Hành trình lùi nhanh tiến nhanh có 240 100 thể dùng đoạn thẳng 110 230 A130 - Lỗ Þ20 dùng để lắp cam vào trục phân 120 220 phối 130 210 140 200 9.2)Cam bàn dao đòn cân: 150 190 160 180 170 — Cam điều khiển dao cắt đứt tiện ngoài; Ta lấy; Rmax = 65 mm, R = 125 mm, A = 135 H X.11 Hình vẽ cam ụ trục phôi: mm, h2 = 31.2 Rmin = Rmax – h2 = 65 – 31.2 = 33.8 mm Từ 0o ÷ 46o; cam chạy không,46o ÷ 55o; cam hạ dao cắt đứt lúi 55o ÷ 74o; cam chạy không,77o ÷ 81o; cam hạ ddao tiện tiến vào 81o ÷ 266o; cam đứng yên, thực tiện 266o ÷ 275o; cam nâng, đưa dao tiện lùi 275o ÷ 288o; cam chạy không.,288 ÷ 291o; cam nâng đưa dao cắt vào 291o ÷ 360o; hành trình làm việc cắt đứt chi tiết Điều kiện kỹ thuật: - Vật liệu: thép Cm10 - Độ thấm than: 0.8 – 1.2mm - Toâi: 54 – 58 HRc - Tỉ lệ: 1:2 — Cách vẽ tương tự vẽ cam ụ trục phôi: — Các đường chạy không cung tròn — Đường cong gia công tiện cung tròn — Đường cong cắt đứt đường arsimet 320 330 310 350 340 10 20 30 300 40 290 Dmax130 280 R125 50 60 46 270 291 288 275 260 55 70 81 266 250 A=135 77 80 90 240 Dmin70 230 220 210 200 190 180 170 160 15 120 130 140 H X.12 Hình vẽ cam bàn dao đòn cân: 258 100 11 9.3) Cam bàn dao đứng: Điều kiện kỹ thuật: - Vật liệu: thép Cm10 - Độ thấm than: 0.8 – 1.2mm - Tôi: 54 – 58 HRc - Tỉ lệ: 1:2 — Cam điều khiển dao vạt 3 3 3 R D m a x 5 6 góc: Ta lấy; rmax = 60 mm, r = 125 A mm, a = 135 mm, h2 = 14.1 Rmin = 45,9 mm 3 D m i 1 từ 0o ÷46o; cam chạy không 2 o o 46 ÷52 ; cam nâng đưa dao gạt vaøo 52o o H X.13 Hình vẽ : cam bà n dao đứng ÷55 ; cam chạy không 55o ÷74o; cam làm việc 74o ÷81o; cam hạ để lùi dao 81o ÷360o; cam chạy không — Cam nâng hạ đoạn thẳng, cam chạy không cung tròn, để cam mòn ta hạ bán kính cam, thay đường cong arsimet — Đễ dể lắp cam vào trục phân phối, ta xẻ rãnh cho cam bàn dao đứng 259 II.2 Điều chỉnh máy tiện loại 3:( Máy tiện tự động rêvolve) * Nội dung công việc điều chỉnh : II.2 Lập vẽ II.2 Chuẩn bị máy, dụng cụ cắt, phôi, đồ gá II.2 Sơ đồ bố trí bàn dao II.2 Lập sơ đồ gia công II.2 Xác định chế độ cắt II.2 Xác định thông số công nghệ II.2 Lập phiếu điều chỉnh II.2 Lập chu trình làm việc II.2 Thiết kế cam II.2 Lập vẽ: H X.14 chi tiết gia công - Xét hình dáng độ phức tạp gia công chi tiết, ta chọn máy nhóm 3, Kích thước lớn chi tiết Þ24 II.2 Chuẩn bị máy, dụng cụ cắt, phôi, đồ gá: — Chọn máy 1b140 để gia công chi tiết thép tự động A12, đường kính Þ24, Vật liệu dao cắt thép hơp kim cứng II.2 Sơ đồ bố trí bàn dao: Máy có bàn dao chạy thẳng góc trục phôi * Các vấn đề cần lưu ý : — Các dụng cụ cắt lắp đầu rêvolve, loại dao định hình, cắt đứt lắp bàn dao — Để cho đầu dao rêvolve cân bằng, dụng cụ cắt nên đặt góc độ nhau,( chia ổ dao 360o ) - Chỉ gia công ren bề mặt gia công để giữ tuổi thọ bàn ren - Phải hiệu chỉnh dao nằm vị trí công tác đầu rêvolve quay II.2 Lập sơ đồ gia công: +Sơ đồ gia công 259 STT Sơ Đồ Nguyên Công Tên Nguyên Công Phóng phôi Bàn Dao Đầu rêvolve Đầu rêvolve Tiện phần ren M16 x Đầu rêvolve Tiện thô đoạn Þ20 đến Þ20.5 Bàn dao trước, bàn dao sau Tiện rãnh h = mm, vạt góc:1 x 45o Đầu rêvolve Tiện tinh Þ20 Đầu rêvolve Cắt ren M16 x Bàn dao đứng Cắt đứt 260 II.2 Xác định chế độ cắt : — Dựa vào bảng số liệu điều chỉnh máy tự động ta xác định V(vận tốc cắt ), S( lượng chạy dao ), n( số vòng quay trục ) a)Nguyên công tiện : Tiện Þ25, tra bảng ta : S2 = 0.12 mm/ vòng, ta chọn V2 = 65(mét/ phút) Số vòng quay trục tiện : n2 = 10 3.v 10 3.65 = = 863 (v/f) π D 3,14 24 Chọn số vòng quay gần với số vòng quay có máy: chọn n2 = 800(v/f) Vận tốc thực tế là: V2 = π D.n2 1000 = π 24.800 1000 = 60.5 (m/f) — Tra theo lý lịch máy ta chọn bánh thay :A = 25 răng, B = 70 Để tiện nguyên công : 3,4,5,7, ta chọn số vòng quay trục : - Nguyên công tiện cắt đứt :n2 = n3 = n4 = n5 = n7 = 800 (v/f) Lượng chạy dao: s2 = s3 = s5 = 0.12(mm/v ) Lượng chạy dao tiện rãnh vạt góc : s4 = 0.05 (mm/v) Lượng chạy dao cắt đứt : s7 = 0.04(mm/v) b) Nguyên công caét ren : Caét ren M16 x 2, s6 = t = mm/v, chọn vận tốc cắt :v6 = (mm/f) n6 = 1000 = 159 π 16 (v/f) Số vòng quay thực tế máy: n6 = 160( v/f) π 16.160 = 8.05 ( m/f) Vận tốc cắt ren thự c tế : V6 = 1000 II.2 Xác định thông số công nghệ : a) Xác định chiều dài hành trình : - Ở máy tiện rêvolve tỉ số truyền từ cam đến cấu chấp hành i = 1, nên L h nhau, ∆ = 0.5 ÷ mm Stt Tên Nguyên Công Chiều Dài Hành Trình Phóng phôi Độ dài chi tiết gia công : l = 48mm Chiều rộng dao cắt đứt : b = 3mm Chi tiết nhô khỏi mặt đấu ống kẹp : b = 5mm Lo = 48 +3+5 = 56 mm 261 Tiện ngòai phần ren M16 x L2 = ∆+b2 = 0.5 + 24 = 24.5 mm Tiện thô đọan φ20 đến đường kính φ20.5 B3 = 14 L3 = ∆+b3 = 0.5 + 14 = 14.5 mm L4 = ∆ +1/2(d2- d1 ) = 0.5 + 1/2(20.518)=1.75mm L'4 = mm B5 = b3-b = 14-3 =11 mm Tiện tinh đọan b5 L5 = ∆+b5 +∆1= 0.5 + 11+0.5 = 12 mm ∆1= 0.5 (độ vượt mủi dao ) Cắt Ren Và Lùi Trên L6 = 2t+B6 = 20 + 2.2 = 24 Mm Đọan B = 25mm ( T: Bước Ren) Đường kính cắt đứt : d = 24- 2x = 22 mm, B = 3mm( chiều rộng dao cắt đứt ), c = 0.3b( Cắt đứt chi tiết hành trình phụ ) L7 = ∆+0.5d +∆1+c = 0.5 + 11 + 1+0.5 = 13 mm b) Xác định số lượng vòng quay thời gian : — Số lượng 'vòng quay cần thiết cho nguyên công, tính toán với hệ số qui dẫn -Ta lấy số vòng quay số vòng quay lớn nhất, cho hầu hết nguyên công: Nto = 800(v/f), hầu hết nguyên công tiện có c =1, trừ nguyên công cắt ren c6 = nto/n6 = 800/160 = l 24.5 -Số vòng quay cần thiết cho nguyên công 2: K = C (voø = ng ).1 = 204 S2 0,12 Tiện rãnh : Vạt góc : Stt Tên Nguyên Công Số Lượng Vòng Quay Tiện thô phần cắt ren M14 K3 = 14,5/ 0,12 = 129(vòng ) Tiện rãnh 3mm K4 = 1.75/ 0,05 = 35(voøng ) K'4 = 3/ 0,05 = 60(voøng ) Tieän tinh φ20 K3 = 12 / 0,12 = 100(vòng) Cắt ren Khi lùi bàn ren K6 =(L6 x C6) / t = (24/2)* 4.5 = 60(voøng ) K'6 = L6/ t = 24/2 = 12(voøng) Cắt đứt chi tiết K7 = 13 / 0.04 = 325( vòng ) - Thời gian để gia công chi tiết là: 262 T1 = 60∑ ki nto = 60 882 = 66( s ) 800 - Thời gian gia công chi tiết : T = 4.85 + 1.1 * 66 = 77.45(s) - Năng suất sơ maùy : 60 60 Q= = = 0.775.(ct / f ) = 46.5.(ct / gi ) 77.45 T c) Xaùc định phối hợp nguyên công : - Xác định phần trăm góc β cho hành trình chạy không: - Phóng phôi kẹp phôi β1 = 3% β’1 = 2% - Quay đầu rêvolve lần thứ : β = 3% - Quay đầu rêvolve sau lần : β5,6 = 1% - Đảo chiều thay Đổi số vòng quay trục : β7 = 1% - Lùi dao cắt đứt : * Tổng số chạy không cam :( trừ nguyên công trùng ) Σβ = 16 % * Tổng số góc hành trình làm việc : Σα = 100- 16 = 84 % α2 = ∑α ∑K K = i 84 204 = 19.4 o o 882 (lấy chẳn :19%) • Góc quay làm việc tương ứng với nguyên công : α3 ∑α = ∑K α5 = 84 121 = 11.5 o o ≈ 11% K = 882 i α6 = ∑α 84 K = 35 = 3.3 o o ≈ 3% α4 = K 882 ∑ i α 4' = ∑α ∑K i 84 100 = 9.5 o o ≈ 10% 882 K = i ∑α K ∑K i α 6' = K = ∑α K ∑ , 84 60 = 5.7 o o ≈ 6% 882 α7 = ∑α ∑K ∑α ∑K = 84 60 = 5.7 o o ≈ 6% 882 K = 84 12 = 1,14 o o ≈ 0 882 K = 84 325 = 30.9 o o ≈ 31% 882 i i * Số lượng vòng quay cần thiết cho toàn hành trình làm việc(1 chu kì gia công ): nc = ∑K ∑α i 100 = 882 100 = 1050 84 263 ( vòng ) * Thời gian cần thiết để gia công chi tiết : 60nc 60.1050 = = 78,75s ≈ 79 s T= nto 800 * Naêng suất xác máy : Q= 60 nto 800 = = = 0.76.(ch.t / f ) = 45,7.(ch.t / g ) T nc 1050 • Công suất thực tế máy: T = 79 giây, thời gian có máy : T = 80.1 giây Qt = 3600 3600 = = 45 80.1 T (chi tiết/ phút) Trị số gần với trị số chọn sơ bộ,Ta điền tất thông số vào phiếu điều chỉnh II.2 Lập phiếu điều chỉnh : Phần Bán kính S quay α β L= h Bàn K cam Các bước gia công (mm/ cam (mm) NC dao (vòng) [%] [%] v) Từ Đến Đầu Cuối % % h.tr h.tr -phóng phôi 56 3 95 95 rêvol ve -quay đầu rêvolve Tiện phần 24.5 Ren M14 x vạt góc Quay đầu rêvolve 0.12 Tiện thô đoạn 14.5 Þ20 – Þ20,5 mm Quaầu rêvolve Tiện rãnh b = 1,75 mm o Vạt góc x 45 0.12 0.05 0.05 (35) 60 (3) Tieän tinh Þ 20 Quaầu rêvolve Đổi vận tốc chiều quay trục 0.12 100 10 12 204 19 121 11 24 96.5 121 27 27 38 3 264 38 120 135 (43) 41 (46) 78.2 80 41 47 80 77 47 57 reâvol ve reâvol ve Trướ c sau rêvol ve 57 20.5 132.5 rêvol 60 ve Caét ren M14 x 24 60 60 66 92 Đổi vận tốc 66 67 chiều quay trục 24 12 67 68 116 Lùi bàn ren (68) (74) Quay đầu rêvolve lần Cắt đứt chi tiết 13 0.04 325 31 68 99 67 Lùi dao cắt đứt 99 100 II.2 Lập chu trình làm việc : — Góc quay trục phân phối dược chia 100 phần, chu việc sau: Cơ cấu chấp hành Stt Chu trình làm việc Cơ cấu phóng phôi 24 27 38 41 47 57 66 74 Đầu rêvolve Bàn dao trước 116 Rêvo lve 92 rêvol ve 80 Đứng trình làm 68 99 Bàn dao sau Bàn dao đứng II.2 Thiết kế cam : Dựa vào thuyết minh máy ta có thông số cam sau : Cơ cấu chấp hành D (mm) Rmin rmax R A(mm) Cam đầu rêvolve 18 40 140 150 171 Cam bàn dao trước sau 18 35 80 90 116 Cam bàn dao đứng 18 35 80 90 113 Khoảng cách đầu rêvolve mặt đầu vấu kẹp : Lmin = 75(mm) a) Cam Đầu Rêvlve : — Sơ đồ quan hệ cam khoảng cách gia công : 265 H X.15 Sơ đồ cam Revolve - Muốn vẽ cam đầu rêvolve trước tiên phải điều chỉnh vị trí đầu rêvolve, xác định khoảng cách L nguyên công — Tính số liệu cần thiết để thiết kế cam : l = lo –b + h lo = l+B+0.5 mm ; Lo : độ nhô phôi l: chiều dài chi tiết gia công B: chiều rộng dao cắt đứt b: khoảng cách từ mặt đầu phôi đến lưỡi cắt dao h: khoảng cách từ lưởi cắt dao đến đầu rêvolve Nếu Lmin < Li bán kính cam giảm ∆L, ngược lại ∆L = Li- Lmin = rmax – ri ri = rmax – ∆L(ri :bán kính đặt lăn ) Stt bước Bước gia công Số liệu cần thiết (mm) Độ dài nhô phôi Lo = L+B+ = 48+3+5= 56 Phóng phôi L1 = lo –b + h = 56- +64 = 120 ∆L = Li- Lmin = 120 – 75 = 45 Tiện L2 = lo –b2 + h = 56-24 +62 = 94 ∆L = Li- Lmin = 94– 75 = 19 L3 = lo –b3 + h = 56- 45 + 62 = 80 ∆L = Li- Lmin = 80 – 75 = Tiện thô đoạn Þ20mm Cắt ren M14 Cắt đứt chi tiết L5 = lo –b5 + h = 56- 42,5 +62 = 82,5 ∆L = Li- Lmin = 82,5– 75 = 7,5 L6 = lo –b6 + h = 56- 24 +67= 99 ∆L = Li- Lmin = 99 – 75 = 24 — Bán kính cam đầu reâvolve : rmax = 140 mm, rmin = 40 mm — Bán kính cam đầu cuối hành trình : ri = rmax – ∆L r’I = r1 – L 1,( bán kính cam đầu hành trình ) r1 = 140 – 45 = 95 mm, r’1 = r1 – L = 95-0 = 95 mm, r2 = 140 – 19 = 121 mm, r’2 = r2 – L = 121-24,5 = 96.5 mm, r3 = 140 – 5= 135 mm, r’3 = r3 – L = 135-15,5 = 119,5 mm, r5 = 140 – 7,5 = 132,5 mm, r’5 = r5 – L = 132.5-13 = 119,5 mm, r6 = 140 – 24= 116 mm, r’6 = r6 – L = 116-24 = 92 mm, — Độ nâng cắt ren, cần hạ bán kính 10% cuối hành trình cắt ren : (116 – 92).10% = 2.4(mm) ,neân:r6 = 116- 2.4 = 113,6(mm) — Các bước vẽ cam đầu rêvolve : - Vẽ vòng tròn có bán kính rmax rmin, A,(rmax +d/2) 266 — Chiavòng tròn có bán kính(rmax +d/2), 100 phần, điểm khởi đầu vẽ đường tròn đường tâm vuông góc nối liền tâm cam lỗ tâm định vị Þ10 mm cam -Xác định cung tròn có bán kính R, vòng tròn có bán kính A tương ứng với góc α β phiếu điều chỉnh vẽ cung R qua phần xác định -Vẽ bán kính cần thiết cho đoạn quay cam -Vẽ đường cong công tác cam Điều kiện kỹ thuật: - Vật liệu : thép Cm10 - Độ thấm than: 0.8 – 1.2mm - Toâi: 54 – 58 HRc - Tỉ lệ: 1:2 H X.14 Cam đầu rêvolve máy tiện tự động 1b140 Cam bàn dao ngang : cuối hành trình cam bàn dao ngang lăn nằm bán kính rmax cam, nên ta xác định bán kính đầu hành trình : Theo thuyết minh :rmax = 80 mm Nguyên công 4: bàn dao trước, R4t = 80, r’4 = 80-1,75 = 78,25 mm Baøn dao sau: r4s = 80, r’4s = 80-3 = 77 mm - nguyên công 7: nguyên công cắt đứt chi tiết : r7= 80, r’7 = 80 –13.5 = 66.5 mm 267 Điều kiện kỹ thuật: - Vật liệu : thép Cm10 - Độ thấm than: 0.8 – 1.2mm - Tôi: 54 – 58 HRc - Tỉ lệ: 1:2 H X.15 Cam bàn dao ngang - Biên dạng cam không làm việc thường có bán kính với bán kính rmin cam - Cam có tải trọng nhỏ thường chế tạo gang Gx15-32, Gx 28-48… - Cam có tải trọng lớn thường chế tạo thép 20x – 40x [ ] 268 TÀI LIỆU THAM KHẢO Máy Tự Động Và Đường Dây Tự Động, Nguyễn Văn Hùng, Nhà Xuất Bản Đại Học Và Trung Học Chuyên Nghiệp, Hà Nội 1978 Máy Cắt Kim Loại, Gs – Ts,Nguyễn Ngọc Cẩn, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật,1991 Sách 100 Kiểu Dao Cắt( 100 Kiễu Dao Cắt Được Cấp Bằng Sáng Chế), Kỹ Sư Võ Trần Khúc Nhã, Nhà Xuất Bản Hải Phòng Chế Độ Cắt Gia Công Cơ Khí, Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Giáo Trình Tự Động Hóa Quá Trình Sản Xuất, Hồ Viết Bình, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật XœW 269 ... mặt gia cơng máy bào I.1 .2 Phân loại Máy bào có hai loại : - Máy bào ngang - Máy bào giường H VII .2 Máy bào ngang 138 Rãnh én H VII.3 Máy bào giường 139 I .2. MÁY BÀO NGANG 7A35 I .2. 1.Tính kỹ thuật... III.1 .2 Phân loại : gồm hai loại Máy chuốt đứng Máy chuốt ngang Chi tiết Dao chuốt Dao chuốt Chi tiết H VII .22 Máy chuốt ngang 1 52 Bệ máy Hệ thống thủy lực Chi tiết Bệ máy Dao H VII .23 Sơ đồ máy. .. nhóm mẫu khai triển phép tính ta có: ∆ x2 x2 σ 1 x x ∆ 2? ? − φ P = [ − ( )] + x e dx = − ( ) + (1 − e 2. σ φ ∫ 2? ? e 〈〈1 σ 2 σ ∆ 2? ? σ ∆ 2? ? ∆ ? ?2 ∆ >3σ φ(∆/σ)≈1 /2 vậy: Ta được: — Biết dung sai nhóm