(Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu thiết kế, phát triển dụng cụ hàn (chốt hàn) ma sát khuấy ứng dụng hàn giáp mối tấm nhôm

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ TRUNG QUỐC NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHÔM NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 8520103 SKC007266 Tp Hồ Chí Minh, tháng 04/2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ TRUNG QUỐC NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHÔM NGHÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ Tp Hồ Chí Minh, tháng 04 năm 2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ TRUNG QUỐC NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHƠM NGHÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ-8520103 MÃ SỐ HV: 1880405 HDKH: PGS.TS ĐẶNG THIỆN NGÔN Tp Hồ Chí Minh, tháng 04 năm 2021 Scanned by TapScanner Scanned by TapScanner Scanned by TapScanner Scanned by TapScanner Scanned by TapScanner LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƯỢC Họ & tên: LÊ TRUNG QUỐC Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 15/05/1986 Nới sinh: Tiền Giang Quê qn: Gị Cơng Đơng, Tiền Giang Dân tộc kinh Chỗ riêng địa liên lạc B102 C/C Hòa Bình, P14, Quận 10 Điện thoai quan: 028.38970023 Điện thoại di động :0909483318 Fax: 028.38962474 E-mail:trungquocle@tdc.edu.vn II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO 1.Đại học Hệ đào tạo: Chính quy tập trung Thời gian đào tạo 2009-2012 Nơi học Đại Học Cơng Nghệ Sài Gịn Nghành học: Cơ- Điện tử Tên đồ án, luận án môn thi tốt nghiệp: Ngày & nơi bảo vệ đồ án, luận án thi tốt nghiệp: Người hướng dẫn 2.Thạc sĩ Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo 2018-2021 Nơi học Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Nghành học: Kỹ thuật khí Tên đồ án, luận án mơn thi tốt nghiệp: Nghiên cứu thiết kế, phát triển dụng cụ hàn( chốt hàn) ma sát khuấy ứng dụng hàn giáp mối nhôm Ngày & nơi bảo vệ đồ án, luận án thi tốt nghiệp:05/2021- Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy , Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Người hướng dẫn: PGS.TS ĐẶNG THIỆN NGÔN III QUÁ TRÌNH CƠNG TÁC CHUN MƠN KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC i RESEARCH DESIGN AND DEVELOPMENT OF FRICTION STIR WELDING TOOLS (WELDING PIN ) FOR ALUMINUM PLATE BUTT WELDING NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHƠM Đặng Thiện Ngơn1, Le Trung Quoc2 Khoa khí chế tạo máy Trường đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM Học viên Trường đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM TÓM TẮT Hàn ma sát khuấy phương pháp hàn trạng thái rắn, có nghĩa vật thể nối trước đạt nóng chảy.Với đặc điểm hàn ma sát khuấy phương pháp hàn tuyệt vời vật liệu khó hàn hàn nhơm với nhơm, đồng với nhơm…Tuy nhiên, để có chất lượng mối hàn đảm bảo yêu cầu mặt kỹ thuật( độ bền kéo, độ bền uốn, cấu trúc hạt…) hình dáng hình học dụng cụ đóng vai trị quan trọng Trên sở thu thập nguồn tài liệu liên quan đến hàn ma sát khuấy, số thiết kế vai-chốt phát thảo thiết kế với trợ giúp phần mềm Autodesk Inventor.Sau nghiên cứu , thiết kế chốt(chốt ren trụ,chốt ren côn, chốt ren trụ vát ba mặt, chốt ren côn vát ba mặt) thiết kế vai(vai rãnh cuộn, vai rãnh, vai rãnh đồng tâm) có nhiều ưu điểm hàn ma sát khuấy giáp mối hai hợp kim nhôm AA 6061-T651 thiết kế chế tạo Một thiết kế thực nghiệm thống kê thực nghiệm thực phương pháp Taguchi ứng với mảng trực giao L16 có tham số q trình(( tốc độ trục chính, tốc độ tiến dụng cụ, dụng cụ hàn ma sát khuấy) mức thực nhằm chọn tham số trình cho độ bền cao Trên sở tham số trình cho độ bền kéo cao chọn dụng cụ hàn phù hợp với nhơm hợp kim 6061 có chiều dày 10mm Từ khóa: Dụng cụ hàn ma sát khuấy;thông số hàn ma sát khuấy;phương pháp taguchi;phần mềm Minitab; ABSTRACT Friction stir welding is a solid state welding method, which means that objects are joined before melting is achieved With this feature, friction stir welding is an excellent welding method for materials that are difficult to weld such as welding aluminum with aluminum, copper with aluminum However, in order to have weld quality to ensure technical requirements (tensile strength, flexural strength, grain structure ) important role Based on the collection of resources related to friction stir welding, a number of shoulder-pin designs were drafted and designed with the help of Autodesk Inventor software After researching, dowel designs( cylindrical threaded pin, taper threaded pin, three-sided beveled cylindrical thread pin, three-sided beveled taper thread pin) and shoulder designs (roll groove shoulder, groove shoulder, concentric groove shoulder) have many advantages in friction stir welding AA 6061-T651 aluminum alloy two-plate joint is designed and fabricated An experimental design and experimental statistics were performed using the Taguchi method for an orthogonal array L16 with process parameters ((spindle speed, tool feed rate, friction stirrer) and levels are performed to select the process parameter for the highest strength.Based on the process parameter for the highest tensile strength to select the welding tool suitable for aluminum sheet with 10mm thickness 6061 aluminum alloy plate Keywords: Friction welding tools; parameter friction welding ; taguchi method; Minitab software; 1 thơng dịng vật liệu dẻo Bên cạnh thiết kế vai phải đủ sinh nhiệt làm mềm vật liệu thân dụng cụ thiết kế phù hợp với tất đầu kẹp máy hàn ma sát khuấy ĐẶT VẤN ĐỀ Hàn ma sát khuấy(Friction Stir Welding - FSW) phương pháp kết nối vật liệu trạng thái rắn có khả khắc phục số nhược điểm phương pháp hàn nóng chảy với nhiều ưu điểm bật thân thiện với mối trường, độ bền học mối hàn tốt, tiết kiệm nhiên liệu, hàn vật liệu có độ nóng chảy thấp, hàn vật liệu khác nhau…v.v Bên cạnh ưu điểm vượt trội mặt công nghệ, hàn ma sát đưa nhiều thách thức lớn mặt chi phí thiết bị máy hàn ma sát khuấy, dụng cụ hàn ma sát khuấy Trong dụng cụ hàn ma sát khơng lớn giá thành cao lĩnh vực cơng nghệ cao mang tính cạnh tranh cao nước Châu Âu Vì lẽ nên bí cơng nghệ thiết kế chế tạo bí mật nước Châu Âu, Châu Mĩ đặc biệt Việt Nam dường chưa tìm thấy cơng trình nghiên cứu thiết kế chế tạo chốt hàn ma sát khuấy.Nghiên cứu thiết kế, chế tạo dụng cụ hàn ma sát khuấy giáp mối nhơm AA6061-T651 có chiều dày 10mm phân tích ảnh hưởng thơng số hàn đến độ bền kéo hợp kim nhôm AA6061-T651, để từ chọn dụng cụ hàn ứng với thông số hàn tối ưu cho độ bền kéo cao 2.3 Vật liệu dụng cụ hàn ma sát khuấy Vật liệu làm dụng cụ khuấy phải có đặc điểm sau: Độ bền nhiệt Độ cứng vững Tính chóng mịn Sốc nhiệt Độ bền mỏi Phản ứng hóa học Độ dẫn nhiệt Khả gia cơng 2.4 Các thông số dụng cụ hàn ma sát khuấy Ds=2.199t+7.318 Dp=Ds/a Lp=Dp/b   CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ DỤNG CỤ HÀN MA SÁT KHUẤY Đường kính vai Đường kính chốt Chiều dài chốt Độ chốt Độ lõm vai Trong đó: 2.1 Cấu tạo dụng cụ hàn ma sát khuấy a b   Dụng cụ hàn ma sát khuấy gồm có phần: Thân gá kẹp trục thơng qua đầu kẹp máy hàn ma sát khuấyVai sinh nhiệt tạo áp lực rèn vật liệu chảy dẻo.Chốt làm mềm vật liệu suốt q trình hàn Nhơm 2.4 1.2÷1.5 Thép 2.3÷2.4 1.7÷2.0 0÷ 60° 0÷ 10° Titan 1.2÷3.8 1.4÷1.9 Ngồi thơng số trên, bán kính đầu chốt thêm vào nhằm giảm lực dọc trục, thân chốt có ren rãnh xoắn nhằm cải thiện dòng chảy dẻo vật liệu.Bên cạnh bề mặt vai thêm rãnh để tăng tốc dòng chảy dẻo vật liệu 2.2 Yêu cầu dụng cụ hàn ma sát khuấy Trong suốt trình hàn, chốt hàn thiết kế cho đảm bảo chụi tác động lực dọc, lực ngang, moment xoắn khả lưu Ý TƯỞNG-GIẢI PHÁP 3.1 Ý tưởng Các dụng cụ có giới có kết cấu nguyên khối Đồng nghĩa với việc chốt gãy phần thân khơng tận dụng a Vai rãnh Hình 1.Kết cấu dụng cụ nguyên khối 3.2 Giải pháp b.Vai Rãnh đ ng tâm c.Vai rãnh cu n Hình 3.Kết cấu vai Với ý tưởng trên, kết cấu dụng cụ hàn đề xuất gồm phần chốt thân( thân có vai) lắp ghép cố định thông qua bulong lục giác M8 3.3.3 Kết cấu chốt Với mục đích tăng dịng chảy vật liệu dẻo số thuộc tính ren , mặt vát thêm vào chốt trụ chốt thể hình Hình 2.Kết cấu dụng cụ rời 3.3 Thiết kế dụng cụ hàn ma sát khuấy 3.3.1 Kết cấu chung thân Kết cấu thân thiết kế cứng vững phù hợp với bầu gá NT50 C32 máy hàn ma sát khuấy Hình 4.Chốt ren trụ thẳng 3.3.2 Kết cấu mặt vai Với chức sinh nhiệt, số thuộc tính rãnh thêm vào vai nhằm tăng nhiệt, cải thiện dòng chảy dẻo thể hình Hình 5.Chốt ren trụ lần gá thể hình sau Hình 6.Chốt ren trụ vát mặt Hình 12.Qui trình gia cơng chốt lần gá Hình 7.Chốt ren côn vát mặt 3.4 Gia công chế tạo dụng cụ hàn ma sát khuấy Hình 13.Qui trình gia cơng chốt lần gá 3.4.1 Qui trình cơng nghệ chế tạo thânvai Trên sở thiết bị có, qui trình cơng nghệ gia cơng chế tạo thân vai đề xuất thực lần gá Hình 14.Qui trình gia cơng chốt lần gá 3.4.3 Nhiệt luyện dụng cụ hàn ma sát khuấy Quá trình xử lý nhiệt thép SKD61 sau gia công bao gồm nhiệt độ 1000 độ C ram 550 độ C Sau giữ nhiệt 30 phút làm nguội dầu Hình 8.Qui trình gia cơng vai lần gá Hình 9.Qui trình gia cơng vai lần gá Hình 15.Sơ đồ nhiệt luyện thép SKD61 Kết nhiệt luyện thể hình 16 hình 17 Hình 10.Qui trình gia cơng vai lần gá Hình 16.Thân-vai sau nhiệt luyện Hình 11.Qui trình gia cơng vai lần gá 3.4.2 Qui trình cơng nghệ chế tạo chốt Qui tình gia cơng chốt thực Hình 17.Chốt sau nhiệt luyện 3.4.4 Kiểm tra độ cứng chốt sau nhiệt luyện Bảng 3.Tính chất vật lý nhơm 6061-T651 Sau hồn thành q trình nhiệt luyện việc kiểm tra đánh giá dụng cụ hàn ma sát thực máy đo độ cứng.Theo yêu cầu kỹ thuật, dụng cụ hàn nhiệt luyện đạt độ cứng từ 60-65HRC.Từ yêu cầu trên, trình đo thực máy đo độ cứng Trường ĐHSPKT, kết đo thể hình 18 4.2 Phạm vi thơng số q trình hàn Để tìm phạm vi cho thơng số q trình quan trọng cho việc tiến hành thực nghiệm thí nghiệm tiến hành giới hạn làm việc.Để tìm giới hạn thơng số q trình, số thí nghiệm chạy thử thực với kết hợp khác Trên sở chất lượng mối hàn có được, giới hạn thơng số làm việc thiết lập bảng Hình 18.Kiểm tra độ cứng dụng cụ hàn ma sát khuấy Bảng 4.Thông số hàn mức giới hạn KẾT QUẢ-THẢO LUẬN 4.3 Thiết kế thực nghiệm Thiết kế thực nghiệm áp dụng kỹ thuật Taguchi ứng với thông số đầu vào mức thể bảng 5,6 Bảng trình bày dụng cụ tham gia vào trình thực nghiệm 4.1 Vật liệu Như biết hợp kim nhôm 6061-T6 sử dụng rộng rãi công nghiệp ôtô hàng không với độ bền tương đối tính chống ăn mịn cao làm vật liệu mẫu thực nghiệm có kích thước hình 19 Tính chất học, hóa học thuộc tính vật lý trình bày bảng 1, bảng Bảng 5.Thông số đầu vào mức Hình 19.Kích thước nhơm 6061-T651 Bảng 1.Tính chất học nhơm 6061-T651 Bảng 6.Ma trận thực nghiệm Bảng 2.Tính chất hóa học nhơm 6061-T651 Bảng 7.Bảng mô tả dụng cụ thực nghiệm 4.4 Kết hàn Hình 24.Sơ đồ cắt mẫu kéo Hình 20.Kết hàn dụng cụ T1 Hình 25.Kích thước mẫu kéo Hình 21.Kết hàn dụng cụ T2 Hình 26.Mẫu chuẩn bị kiểm tra độ bền kéo 4.6 Máy kiểm tra độ bền kéo Mẫu kiểm tra độ bền kéo thực máy kiểm tra phổ quát thủy lực SANS Moldel CHT-4106 với tải trọng 1000KN phòng thí nghiệm học Khoa Xây Dựng Trường ĐHSPKT TPHCM Hình 22.Kết hàn dụng cụ T3 Hình 23.Kết hàn dụng cụ T4 4.5 Chuẩn bị mẫu kéo Mẫu kéo gia công máy cắt dây CNC dựa mẫu hàn thực nghiệm hình 23, kích thước mẫu kéo theo tiêu chuẩn ISO 6892-1 thể hình 24 Hình 25 thể mẫu kéo chuẩn bị cho trình thử kéo Hình 27.Máy kiểm tra độ bền kéo 4.7 Kết kiểm tra độ bền kéo trung bình phân tích nhiễu Mục tiêu nghiên cứu chọn thông số q trình(dụng cụ) để có độ bền kéo cao tốn cực nhiễu cực đại áp dụng - Bài toán cực đại (Larger better): SNL=-10lg10( ∑ ) (1) Bảng Hệ số nhiễu trung bình S/N ứng với mức Trong đó: u số thứ tự lần đo, n số lần đo thí nghiệm y độ bền kéo Từ công thức (1) ta áp dụng cho kết thí nghiệm độ bền kéo để xác định hệ số S/N trình bày bảng 8: Bảng 10 Hệ số nhiễu trung bình S/N ứng với mức Bảng 8.Kết kiểm tra độ bền kéo Từ bảng ta dự đốn mức hệ số tối ưu để đạt độ bền kéo cao 170,89 Mpa thí nghiệm với dụng cụ T1 có hệ số nhiễu cao ứng với tốc độ 1350 vòng/phút tốc độ di chuyển dụng cụ 10mm/phút.Tuy nhiên với kết đánh giá hiệu cụ thể biến đầu vào.Do giá trị trung bình hệ số nhiễu S/N đại diện cho tiêu hiệu hệ số đầu vào mức cần tính theo cơng thức sau: Mean(S/N) = ∑ l- Hình 28.Sơ đồ nhiễu mức thơng số Với kết giá trị bảng 9,10 ta xác định cấp thông số đầu vào ảnh hưởng đến độ bền kéo.Cụ thể trường hợp dụng cụ chiếm ưu nhất, sau đến tốc tiến dụng cụ cuối tốc độ quay.Đồ thị hình 28 cho thấy rằng, độ nhiễu tăng tốc độ quay tăng tốc độ di chuyển dụng cụ giảm thông số tối ưu xác định bảng 11 (2) m=4: Số phân tử mức, l : thông số đầu vào Dựa vào công thức (2) ta tính giá trị nhiễu trung bình S/N giá trị trung bình độ bền kéo ứng với mức.Kết thể bảng 10 Hình 27 trình bày sơ đồ nhiễu mức thơng số q trình Bảng 11 Bộ thơng số dự đốn cho kết độ bền kéo cao Bảng 11 thể thông số tối ưu nằm tổ hợp thực nghiệm Tuy nhiên có thơng số tối ưu nằm ngồi tổ hợp thực nghiệm Do để kiểm tra độ xác dự đốn thơng qua cơng thức sau: gần giống độ bền kéo dự đoán với độ chênh lệch 0,455% Yopt = T/N + (Popt –T/N) + ( Topt – T/N) +( Sopt – T/N) (3) Trong đó: KẾT LUẬN Với kết tính tốn ta khẳng định dụng cụ T1(chốt ren côn vát mặt, vai rãnh) với tốc độ 1350 vòng/ phút tốc độ di chuyển 10mm/phút cho kết độ bền kéo cao hàn nhôm hợp kim 6061T651 có chiều dày 10mm Yopt : Dự đoán hiệu suất tối ưu T/N: Tổng giá trị thực nghiệm ghi nhận N: Tổng số thực nghiệm ghi nhận Popt , Topt , Sopt: Trung bình giá trị ứng suất mức tối ưu tham số trình LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn Thầy PGS.TS Đặng Thiện Ngôn, Quý Thầy/Cô Trường Đại học SPKT TP.HCM, Trường Cao Đẳng Công Nghệ Thủ Đức hỗ trợ trình nghiên cứu, thiết kế chế tạo dụng cụ hàn ma sát khuấy T/N= (2012,280+ 2108,980+ 1949,270)/48=126,469 Yopt = 126,469+ (129,135– 126,469) + (135,086– 126,469) + (158,832126,469)=170,115Mpa Từ kết 170,115 Mpa, ta thấy kết TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Rajiv S Mishra, “Center for Friction Stir Processing”, University of Missouri-Rolla Murray W Mahoney, Rockwell Scientific Company, 2007 [2] Prof (Dr.) Bharat Raj Singh, “Force book Friction Stir Welding”, India, 2008 [3] H J H a J W Schmidt, "An analytical model for the heat generation in friction stir welding," Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering, vol 12, no 1, p 143, 2004 [4] Russell M J and Shercliff H R 1st Int “Symp on Friction Stir Welding” (Thousand Oaks, California, USA), 1999 [5] Shercliff H R and Colgrove P A “Modelling Weld” Phenom 927–74, 2002 Math [6] Lockwood W D, Tomaz B and Reynolds “A P Mater Sci Eng” A 323 348–53, 2002 [7] A.J Leonard and S.A Lockyer, “Flaws in Friction Stir Welds, Proceedings of the Fourth International Conference on Friction Stir Welding” (Park City, UT), May 14–16, 2003 [8] Rajiv S Mishra, Murray W Mahoney; “Friction Stir Welding and Processing” ; 2007, chapter 1,2 [9] Microstructure and mechanical behaviour of friction stir welded etp copper http://www.aimnet.it/allpdf/pdf_pubbli/feb16/Sriragarajalu.pdf [10] T.S Mahmoud, Fouad H Mahmoud, T.A Khalifa; “Friction Stir Welding of dissimilar A319 & A356 aluminium cast alloys” ; June 2010, p.3 [11] J.A Querin, H.A Rubisoff, J.A Schneider; “Pin Tool Geometry Effects in Friction Stir Welding” [12] Rajiv Sharan Mishra, Partha Sarathi De Nilesh Kumar; “Friction Stir Welding and Processing - Science and Engineering” (Springer, 3319070428, 2014) [13] “Review: friction stir welding tools” ; 2011, vol 16, no.5 [14] T.J Lienert, W.L Stellwag, Jr., B.B Grimmett, and R.W Warke, Friction Stir Welding Studies on Mild Steel, Weld J., Jan 2003 [15] M.A Sutton, A.P Reynolds, J Yan, B Yang, and N Yuan, Microstructure and Mixed Mode I/II Fracture of AA2524-T351 Base Material and Friction Stir Welds, Eng Fract Mech., Vol 73 (No 4), 2006 [16] L Cederqvist, A Weld That Lasts for 100,000 Years: FSW of Copper Canisters, Proceedings of the Fourth International Conference on Friction Stir Welding (Park City, UT), May 14–16, 2003 [17] T Yasui, T Ishii, Y Shimoda, M Tsu baki, M Fukumoto, and T Shinoda, Friction Stir Welding Between Aluminum and Steel with High Welding Speed, Proceedings of the Fifth International Conference on Friction Stir Welding, Sept 14–16, 2004 [18] Reynolds A P, Deng X, Seidel T and Xu S Proc Joining of Advanced and Specialty Materials (St Louis, MO, ASM International) pp 172–7, 2000 [19] Ákos Meilinger, Imre Török; “The Importance of Friction Stir Welding Tool” ; vol 6, (2013), No [20] A Chandrashekar, B S Ajay Kumar and H N Reddappa; “Friction Stir Welding: Tool Material and Geometry”; vol.6, no.1 [21] International Journal of Advance Research; “Theoretical Analysis , Finite Element Method & Optimization Of Heat Generation In Friction Stir Welding From Different Probe & Shouder Profiles”; Volume 4, Issue 5, May 2016 [22] Russell M J and Shercliff H R 1st Int Symp on Friction Stir Welding (Thousand Oaks, California, USA), 199 [23] C.W Tan, Z.G Jiang, L.Q Li, Y.B Chen, X.Y Chen; “Materials & Design”; March/April 2013 Tác giả chịu trách nhiệm viết: Họ tên:Lê Trung Quốc Đơn vị:Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Trường CĐ Công Nghệ Thủ Đức Điện thoại:0909483318 Email:trungquocle@tdc.edu.vn 10 50 Các góc vát khơng ghi có giá trị 1x45~ Dung sai kích thước cịn lại `0.1 Nhiệt luyện 55HRC • • • 0,03 12 +- 0,00Deep25 r 0,02 P P 2,5 M10x1.5 b 0,05 P R1 Ghi chú: BD BD 60 6,5 16 BD-BD ( : ) N N 0,00 n 32 +- 0,05 30 Họ tên Thiết kế Lê Trung Quốc Duyệt 30 b 0,05 F 0,75 P P 0,03 n 12 +- 0,00 0,00 n 32 +- 0,05 Vai rãnh ,0 r 0,02 G Deep 25 12.5 G Ngày Kí tên Vật liệu: SKD61 KẾT CẤU VAI BẢN VẼ KẾT CÂU Số tờ: Khối lượng: b 0,05 G 2,5 M10x1.5 Lớp: CKM2018B Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Trường ĐHSPKT TP.HCM Bản số: Tỉ lệ: : P-P ( : ) Spiral Pitch 40mm n ` 38 ĐỒ GÁ HÀN MA SÁT KHUẤY GIÁP MỐI TẤM NHÔM Kiểm tra PGS.TS Đặng Thiện Ngôn C.năng 25 n 15 2,5 M10x1.5 NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHÔM 0,03 n 12 +- 0,00Deep r 0,02 F F N-N ( : ) Vai đồng tâm 50 10 Spiral Pitch 10mm 3.2 n 98 Vai cuộn 2C1 16 60 6,5 16 38 n R2 n 50 10 38 98 0,0 ` 3.2 1x45~ 16 60 6,5 16 30 05 25 0, ` 3.2 n n R2 13 - Nhiệt luyện đạt 62 HRC • BC C1 - Dung sai kích thước khơng ghi `0.1 0,02 • Ghi chú: n 12 +- 0,00 25 (34.96) 3.2 BC-BC ( : ) 1,5 60° 9.6 R9 Họ tên Thiết kế Lê Trung Quốc Duyệt n 12 +- 0,00 0,02 BD C1 13 25 (34.6) 3.2 BD-BD ( : ) 60° 9.6 1,5 Chốt ren trụ côn vát mặt Ngày Kí tên Vật liệu: SKD61 CHƠT KẾT CẤU Số tờ: Khối lượng: BD Lớp CKM2018B Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Trường ĐHSPKT TP.HCM Bản số: Tỉ lệ: : R9 12.5 NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHÔM Kiểm tra PGS TS ĐẶNG THIỆN NGÔN C.năng BC n1 Chốt ren trụ thẳng 13 25 34.96 - Nhiệt luyện đạt 62 HRC • BE C1 BE-BE ( : ) - Dung sai kích thước khơng ghi `0.1 0,02 60° 9.6 1,5 BE Họ tên Thiết kế Lê Trung Quốc Duyệt Kiểm tra PGS TS ĐẶNG THIỆN NGÔN C.năng n 12 +- 0,00 0,02 13 25 (34.96) 1,5 9.6 Ngày Kí tên Vật liệu: SKD61 CHỐT BẢN VẼ KẾT CẤU BF Số tờ: Khối lượng: 60° R9 10° Lớp CKM2018B Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Trường ĐHSPKT TP.HCM Bản số: Tỉ lệ: : NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHÔM BF C1 BF-BF ( : ) Chốt ren trụ côn vát mặt Chốt ren trụ • Ghi chú: n 12 +- 0,00 10° 10° S K L 0 ... PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHÔM” thực nhằm xây dựng sở tài liệu cho nhóm nghiên cứu phát triển hệ thống chốt hàn ma sát khuấy cho nhiều loại ứng dụng. .. HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ TRUNG QUỐC NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, PHÁT TRIỂN DỤNG CỤ HÀN (CHỐT HÀN) MA SÁT KHUẤY ỨNG DỤNG HÀN GIÁP MỐI TẤM NHÔM NGHÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ... Máy hàn ma sát khuấy chuyên dùng [7] 1.2.2 Dụng cụ hàn ma sát khuấy Dụng cụ hàn ma sát khuấy hay gọi chốt hàn thành phần vơ quan trọng cho q trình hàn ma sát khuấy Hiện nay, dụng cụ phát triển