BÁO cáo môn học các PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG đặc BIỆT các PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG hóa học (CHEMICAL PROCESSER)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO MƠN HỌC CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC BIỆT CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG HĨA HỌC (CHEMICAL PROCESSER) Ngành: Kỹ thuật khí Lớp: 18DCKA3 Giảng viên hướng dẫn: Th.S Phạm Bá Khiển SV thực hiện: Huỳnh Đăng Hoàn Thịnh Mã SV: 1811041246 Lớp: 18DCKA3 Đặng Văn Hữu Nghĩa Mã SV: Lớp: 18DCKA3 Võ Hoàng Minh Mã SV: Lớp: 18DCKA3 LỜI CẢM ƠN  Sau q trình học mơn phương pháp gia cơng đặc biệt nhóm thầy Phạm Bá Khiển giao đề tài “ Tiểu luận phương pháp gia cơng hóa học(Chemical Processes)” làm tiểu luận báo cáo kết thúc mơn Các cơng việc chúng em hồn thành tiểu luận môn học phương pháp gia cơng hóa bao gồm mục : - BACKGROUND INTRODUCTION (Giới thiệu sơ lược) - METHODS OF CHEMICAL PROCESSING ( Các phương pháp gia cơng điện hóa) Nhóm em xin chân thành cảm ơn thầy môn khuôn dập Thầy Th.s Phạm Bá Khiển góp ý đưa ý kiến tạo điều kiện thuận lợi để chúng em hồn thành tiểu luận mơn với chất lượng tốt thời gian thầy dạy lớp Mặc dù có nhiều cố gắng thời gian kiến thức có hạn chế nên tiểu luận khơng tránh khỏi sai xót, chúng em mong nhận góp ý thơng cảm q thầy cô Chúng em lắng nghe lấy nhừng lời nhận xét phê bình q thầy để chúng em làm tảng cho đồ án tốt nghiệp tới Em xin chân thành cảm ơn! Long an, Ngày tháng 01 năm 2021 Sinh viên thực hiện: Đặng Văn Hữu Nghĩa Võ Hoàng Minh Huỳnh Đăng Hoàn Thịnh MỤC LỤC CHƯƠNG 1: BACKGROUND INTRODUCTION (GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC) I Machining principle (nguyên lý gia công): .1 II Technology method and technology ability (Các phương pháp công nghệ khả công nghệ): .1 Clean the workpiece (Làm chi tiết gia công): Create a layer of protection (Tạo lớp bảo vệ): Peel the workpiece (bóc chi tiết gia công) Remove the protective layer (Loại lớp bảo vệ): .3 CHƯƠNG 2: METHODS OF CHEMICAL PROCESSING (CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG HĨA HỌC) I Chemical Milling (Phay hóa) Introduction (Giới thiệu) .6 Tooling for CHM (Cơng cụ cho phay hóa) .11 Process parameter (Các thông số trình) .16 Material removal rate (Tỷ lệ loại bỏ vật liệu) 17 Advantages (Các ưu điểm) 21 Limitation (Hạn chế) 22 Applications (Ứng dụng) 24 II Photochemical Machining (Gia công quang hóa) 26 Introduction (Giới thiệu) 26 Process description (Miêu tả q trình gia cơng) .28 Applications (Ứng dụng) 32 Advantages (Ưu điểm) 35 III Electropolishing (Đánh bóng điện hóa) 37 Introduction (giới thiệu) 37 Process parameters (thông số trình) 41 Applications (Ứng dụng) 42 Process limitations (Hạn chế quy trình) 44 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển CHƯƠNG 1: BACKGROUND INTRODUCTION (GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC) I Machining principle (nguyên lý gia công): Chemical machining is an non-traditional machining method, in which the material is separated when it reacting with a strong corrosive substance.This machining method was used for the first time after World War in aircraft manufacturing technology Many chemicals are used to separate material from a work piece by various methods Gia cơng hóa phương pháp gia cơng khơng truyền thống, vật tách tiếp xúc trực tiếp với chất khắc hóa mạnh Phương pháp gia công sử lần sau Chiến Tranh Thế Giới Thứ công nghệ sản xuất máy bay Nhiều hóa chất khác dung để tách vật liệu từ chi tiết gia công nhiều phương pháp khác II Technology method and technology ability (Các phương pháp công nghệ khả công nghệ): The machining method includes many steps, depending on the application needs and the type of processing, the steps to be performed will be: Phương pháp gia cơng hóa gồm nhiều bước tùy theo nhu cầu ứng dụng dạng gia công mà bước thực là: Clean the workpiece (Làm chi tiết gia công): The first step is a part cleaning operation to ensure that material is evenly peeled from the work surface NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Bước nguyên công làm chi tiết để đảm bảo cho vật liệu bóc đồng từ mặt gia cơng Create a layer of protection (Tạo lớp bảo vệ): A protective coating is applied to certain surfaces of the part this protective layer is made of a material that is resistant to the corrosive effects of acid So it will be coated on surface that not need to be machined The material of the protective layer are Neoprene, Polvinil, Chloride and some kind of Polyme Layer protection can be done in many ways like: Cut and peel, Optical resistantce, Grid capacity resistantce Một lớp phủ bảo vệ đắp lên số bề mặt chi tiết Lớp bảo vệ làm vật liệu có khả chống lại tác dụng ăn mòn chất khắc axit Vì phủ lên bề mặt không cần gia công Những vật liệu lớp bảo vệ Neoprene, Polivinil, Choloride Polymer khác Lớp bảo vệ thực nhiều cách khác như: Cắt bóc, Kháng quang, Kháng dung lưới Peel the workpiece (bóc chi tiết gia công) This is the material removal step When the part is immersed in a corrosive liquid, parts of the workpiece that not have a protective layer will be chemically affected The commonly used corrosive method is turn the workpiece into a salt dissolved in the corrosive liquid, so that the material is removed from the surface After the desired amount of material is removed, the part is removed from the corrosive liquid and washed NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Đây bước bóc vật liệu Khi chi tiết nhúng chìm dung dịch khắc hóa, phần chi tiết khơng có lớp bảo vệ bị tác động hóa học phương pháp ăn mịn thường dung biến vật liệu gia cơng thành muối hịa tan dung dịch khắc hóa, vật liệu bóc khỏi bề mặt sau lượng vật liệu mong muốn bóc đi, chi tiết lấy khỏi dung dịch khắc hóa rửa The choice of corrosive chemicals depends on the material of the work piece, the desired depth and material removal rate, the surface roughness requirements Corrosive chemicals must also be matched to the type of protectant to ensure that the coating material is not chemically affected by the crossive substance Sự lựa chọn chất khắc hóa phụ thuộc vào vật liệu chi tiết gia công, chiều sâu mong muốn tốc độ bóc vật liệu, yêu cầu độ nhám bề mặt Các chất khắc hóa phải phù hợp với loại chất bảo vệ để đảm bảo vật liệu lớp bảo vệ khơng tác động hóa học chất khắc hóa Remove the protective layer (Loại lớp bảo vệ): The protective layer is separated from the part surface Lớp bảo vệ tách khỏi bề mặt chi tiết  The two steps in chemical machining have a significant influence on the material method, the machining parameters being the the protective layer (2) and peel the workpiece (3) NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển  Hai bước gia cơng hóa có ảnh hưởng đáng kể mặt phương pháp, vật liệu, thông số gia công bước tạo lớp bảo vệ (2) khắc hóa (3)  The material removal rate in chemical machining is usually expressed as the penetration rate mm/min The rate at which chemical action is applied to workpiece’s material, because the abrasive is directed directly at the surface Infiltration rate is not affected by surface area The penetration rates listed in table 1.1 are typical values for the given workpiece and corrosive liquid  Tốc độ bóc vật liệu gia cơng hóa thường biểu thị tốc độ thấm mm/phút Là tốc độ tác động hóa học vào vật liệu chi tiết gia công, chất khắc hướng thẳng vào bề mặt Tốc độ thấm không bị ảnh hưởng diện tích bề mặt Các tốc độ thấm liệt kê bảng 1.1 giá trị điển hình cho vật liệu gia cơng chất khắc cho Processing material Corrossive acids Aluminum Aluminum alloy Copper and aluminum alloy Magnesium and alloys Silicon Medium steel Titanium Titanium alloy NHÓM 15 Seepage rate Mm/min 0.02 0.025 0.05 0.038 0.025 0.025 0.025 0.025 Corrosion coefficient 1.75 1.75 2.75 1.0 2.2 2.0 1.0 1.0 LỚP: 18DCKA3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Table 1.1: corrosive substances corresponding to the work material in machining Bảng 1.1: chất khắc hóa tương ứng với vật liệu gia cơng gia cơng hóa  Machining depth of cut can be up to 12.5mm for aircraft metal part plates However, in many cases of machining applications, the required depth is only a few thousandths of a mm or less Along with the seepage effect on the part, corrosion can also occur below the side of the protective layer This effect is called undercut and must be calculate when designing the protection layer so that the resulting cut has a definite size The ratio constant for material is called the corrosion coefficient and is determined as follow:  Chiều sâu cắt gia cơng hóa đến 12.5mm cho chi tiết kim loại máy bay Tuy nhiên nhiều trường hợp ứng dụng gia cơng hóa, chiều sâu u cầu vài phần nghìn mm hay chí Cùng với tác động thấm vào chi tiết, q trình khắc hóa xảy phía mặt bên lớp bảo vệ Hiệu ứng họi tượng cắt lẹm NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 10 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Figure 2.9: PCM steps Hình 2.9: Các bước gia cơng quang hóa (PCM) Applications (Ứng dụng) Aluminum, copper, zinc, steel, lead, nickel, titanium, molybdenum, zirconium, glass, ceramics, and some plastics are photochemically machined Very high tempered or brittle materials are excellent candidates for photochemical machining because traditional machining causes breakage or stress-concentration points The process also works well on springy materials, which are difficult to punch PCM lends itself for decorative and graphics industries where signs and labels are produced as shown in Fig 2.10 Materials undergoing PCM must be thin, with a thickness between 0.013 and 1.5 mm The materials must also be flat so that they can later be bent to shape and assembled into other components In this regard, etching fold lines to flat components for fabrication of boxes and enclosures is a typical PCM application Products made by photochemical machining are generally found in the electronic, automotive, aerospace, telecommunication, computer, medical, and other industries Typical components (Fig 2.11), include filters and screens, gaskets, lead frames, contacts, connectors, probes, and flat springs Figure 2.12 shows different photochemically machined patterns Nhơm, đồng, kẽm, thép, chì, niken, titan, molypden, zirconium, thủy tinh, gốm sứ số chất dẻo phù hợp phù hợp với gia cơng quang hóa Các vật liệu NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 36 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển tơi luyện kỹ có độ giịn cao ứng cử viên tuyệt vời cho việc gia công quang hóa gia cơng truyền thống gây điểm tập trung ứng suất Quá trình hoạt động tốt vật liệu dẻo dai, khó đục lỗ Gia cơng quang hóa (PCM) dùng cho ngành trang trí đồ họa, nơi sản xuất bảng hiệu nhãn mác hình 2.10 Vật liệu trải qua gia cơng quang hóa (PCM) phải mỏng, với độ dày từ 0.013 đến 1.5mm Vật liệu phải phẳng để sau chúng dược uốn cong để tạo hình lắp ráp vào thành phần khác Về vấn đề này, khắc thành phần phẳng để chế tạo hộp vỏ ứng dụng điển hình gia cơng quang hóa (PCM) Sản phẩm gia cơng quang hóa thường tìm thấy điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ, viễn thông, máy tính, y tế ngành nghề Các thành phần điển hình (Hình 2.11), bao gồm lọc hình, vịng đệm, khung dẫn, tiếp điểm, đầu nối, đầu dị lị xo phẳng Hình 2.12 cho thấy mấu gia cơng quang hóa khác NHĨM 15 LỚP: 18DCKA3 37 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Figure 2.10: PCM of decorative and artistic designs Hình 2.10: Thiết kế đồ trang trí tác phẩm nghệ thuật dùng gia cơng quang hóa (PCM) Figure 2.11: Typical PCM blanks Hình 2.11: Những thành phẩm thơng thường phương pháp quang hóa (PCM) NHĨM 15 LỚP: 18DCKA3 38 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Figure 2.12: Samples of PCM machined patterns Hình 2.12: Các mẫu hoa văn gia cơng phương pháp quang hóa (PCM) Advantages (Ưu điểm) In addition to the general advantages of CHM, PCM ensures the following merits:  A relatively low cost per unit, especially at low production volumes of complex designs because the tooling used is very inexpensive compared to shearing punches and dies  Lead times are often small compared to that required by processes that require hard tooling  Some design changes require simple alterations to the photochemical machining process, such as the time of etch or the type of etchant, which change features such as the hole size and depth of etch  Final parts are produced in the same manner as the prototypes  The process is burr-free  It does not change the hardness, grain structure, or ductility of metals, while metal shearing imparts stresses in the components and laser machining creates a heat-affected zone  Because tooling is made by photographic techniques, patterns can be reproduced easily Ngoài ưu điểm chung với gia cơng phay hóa (CHM), PCM đảm bảo ưu điểm sau:  Chi phí tương đối thấp cho đơn vị sản phẩm, đặc biệt khối lượng sản xuất thấp thiết kế phức tạp dụng cụ sử dụng rẻ so với cắt NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 39 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển đột dập khuôn dập  Thời gian thực thường nhỏ so với yêu cầu quy trình dùng dụng cụ cứng  Một số yêu cầu thay đổi thiết kế đơn giản hóa q trình gia cơng quang hóa, chẳng hạn thời gian khắc chế độ khắc, làm thay đổi tính kích thước lỗ độ sâu khắc  Các phận cuối sản xuất tương tự nguyên mẫu  Nó khơng làm thay đổi độ cứng, cấu trúc hạt độ dẻo kim loại, cắt kim loại truyền tải ứng suất thành phần tia laser gia công tạo vùng ảnh hưởng nhiệt  Bởi dụng cụ tạo kỹ thuật chụp ảnh, mẫu chép dễ dàng III Electropolishing (Đánh bóng điện hóa) Introduction (giới thiệu) Mechanical polishing entails using abrasive particles adhered to the resilient wheels of wood, felt, leather, canvas, or fabric to produce smooth surfaces The process is used to impart a high-grade finish to a surface for the sake of good appearance However, mechanical polishing leaves a layer of disturbed structure since the surface does not have the same properties of the bulk metal The mechanically polished surface yields an abundance of scratches, strains, metal debris, and embedded abrasives, 70 Chapter Three Figure 3.13 Samples of PCM machined patterns (www greatlakesetching.com/) which reduce the mechanical strength Further finishing by lapping or buffing, while decreasing the surface roughness, never completely removes the debris and the damaged layer caused by NHĨM 15 LỚP: 18DCKA3 40 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển the previous mechanical polishing The drawbacks of such a conventional polishing method can be overcome using the nonconventional electropolishing (EP) This process is basically the opposite of electroplating where the part to be finished is the anode instead of the cathode EP dates back to 1935 when copper and zinc were successfully electropolished by the Germans Đánh bóng học địi hỏi phải sử dụng hạt mài mịn đính vào bánh xe đàn hồi gỗ, nỉ, da, vải bạt, vải để gia cơng tạo bề mặt Q trình sử dụng để tạo lớp hoàn thiện cao cấp cho bề mặt mục đích làm đẹp ngoại hình Tuy nhiên, đánh bóng học tạo nên lớp cấu trúc bị xáo trộn bề mặt khơng có tính chất với kim loại rời Bề mặt đánh bóng học mang lại nhiều vết xước, biến dạng, mảnh vụn kim loại chất mài mòn nhúng, làm giảm độ bền học Hoàn thiện thêm cách mài đánh bóng, giảm độ nhám bề mặt, khơng hồn tồn loại bỏ mảnh vụn lớp bề mặt bị hư hỏng trước đánh bóng học Những hạn chế phương pháp đánh bóng thơng thường khắc phục cách sử dụng phương pháp đánh bóng điện khơng truyền thống (EP) Q trình ngược lại với trình mạ điện phần hồn thành cực dương thay cực âm Gia cơng đánh bóng điện hóa (EP) có từ năm 1935 đồng kẽm gia công thành công người Đức Electropolishing is a diffusion-controlled process, which takes place at the limiting current of the anodic dissolution of the metal Figure 2.13 shows the relationship between the current density and the anode potential Accordingly, a matt surface occurs between points A and B while polishing is achieved between B and C Along CD the polishing action is, normally, accompanied by surface pitting due to the rupture of the anodic layer by gas evolution (McGeough, 1974) Figure NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 41 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển 2.14 shows the main components of a typical polishing cell A direct current is accordingly introduced into the part, which is from the central electrode and is surrounded by cathodes that are negatively charged The electropolishing medium is a liquid mixture of several acids and insoluble salts Đánh bóng điện hóa trình khuếch tán có kiểm sốt, diễn dòng giới hạn hòa tan a nốt kim loại Hình 2.13 cho thấy mối quan hệ mật độ dòng điện điên áp cực dương Theo đó, bề mặt mờ xuất hai điểm A B đánh bóng đạt B C Dọc theo CD, hành động đánh bóng thông thường, kèm theo rỗ bề mặt vỡ lớp a nốt q trình tiến hóa khơng khí (McGeough, 1974) Hình 2.14 cho thấy thành phần tế bào đánh bóng điển hình Do dòng điện chiều đưa vào phận, treo từ điện cực trung tâm bao quanh cực âm sạc Mỗi trường đánh bóng điện hóa hỗn hợp chất lỏng số axit muối không tan Mật độ Giới hạn Tiến hóa oxy Làm mịn Đánh bóng Điện cực dương Figure 2.13: Current density and anode potential during the EP process NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 42 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Hình 2.13: Mật độ dịng điện điện cực dương q trình đánh bóng điện hóa (EP) Chi tiết gia công Nguồn điện chiều Giá đỡ Máy khuấy Chất điện giải Ca tốt Dây làm nóng Figure 2.14: Electropolishing schematic Hình 2.14: Sơ đồ đánh bóng điện hóa Minimum at the peaks of the surface irregularities resulting in the highest rate of anodic dissolution process (Fig 2.15) Mức độ tối thiểu dẫn đến bất thường bề mặt diễn tốc độ cao q trình hịa tan a nốt (Hình 2.15) Khu vực mật độ cao Ca tốt Tấm phim a nốt Khu vực mật độ thấp Đánh bóng Chất điện giải NHĨM 15 LỚP: 18DCKA3 43 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Figure 2.15: Electropolishing process Hình 2.15: Quy trình đánh bóng điện Process parameters (thơng số q trình) EP is affected by many parameters that have a direct impact on the produced surface quality and process productivity These include the following: Workpiece material and condition Original surface roughness Current density Applied voltage Acid type, temperature, and agitation During EP it is recommended that you use a proper electrolyte, maintain its temperature and chemical composition, and supply a ripplefree DC power at the correct voltage Table 3.2 presents suitable electrolyte conditions and current densities for electropolishing of different metals and alloys Q trình đánh bóng điện hóa (EP) bị ảnh hưởng nhiều tham số có tác động trực tiếp đến chất lượng bề mặt sản xuất suất trình Chúng bao gồm yếu tố sau đây: Vật liệu tình trạng phôi Độ nhám bề mặt ban đầu Mật độ Điện áp áp dụng Loại axit, nhiệt độ phản ứng Trong trình đánh bóng điện (EP), bạn nên sử dụng chất điện phân thích hợp, trì nhiệt độ thành phần hóa học nó, đồng thời cung cấp nguồn điện NHĨM 15 LỚP: 18DCKA3 44 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển chiều mức điện áp xác Bảng 2.1 trình bày điều kiện phù hợp điện phân mật độ dòng điện kim loại hợp kim khác Kim loại chất điện giải mật độ Thép carbon Thép không gỉ Đồng Đồng thau alpha Đồng photpho Cupronickel Niken Nhôm Kẽm Applications (Ứng dụng) The EP process finds many applications which have been reported by www.globalstainlesstech.com/ and Brown (1998): Preparing surfaces for electroplating, which creates an opportunity for the best possible adherence NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 45 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Producing the ultimate finish for clean-room tables, chairs, and waste containers Polishing light fixtures of electrical conduits; outlet boxes; and medical, surgical, and food processing equipment Deburring and breaking sharp edges resulted from hand filing and honing and grinding of cutting tools Metallographic examination Removing scale or distortions caused by annealing, nitriding, carburizing, welding, or soldering Removing skin that remains on metals after casting or forging, which allows for subsequent machining operations with less effort, time, and tool wear Removing hardened and stressed surface layers, which improve the surface life of a part Improving adhesion for coatings such as paint and plasma spraying 10 Smoothing of the surface to increase reflectivity and thus creating a bright appearance 11 Removing burrs, occlusions, and other metalworking marks, which makes it easier to clean the surface and avoid microbiological contaminants 12 Micromachining of metals and alloys 13 Polishing a large number of parts simultaneously Các ứng dụng gia cơng đánh bóng điện hóa tìm thấy nhiều qua báo cáo trang www.globalstainlesstech.com/ and Brown (1998): NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 46 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Chuẩn bị bề mặt để mạ điện, tạo điều kiện gia cơng tốt Sản xuất lớp hồn thiện để làm phòng, bàn, ghế thùng rác Đánh bóng máng đèn luồng dây điện; hộp đầu ra; thiết bị y tế; phẫu thuật chế biến thực phẩm Mài giũa dụng cụ cắt, cạnh sắc bị vỡ hay gãy Kiểm tra kim loại học Loại bỏ cặn biến dạng ủ, thấm nito, thấm cacbon, hàn Loại bỏ lớp vỏ thừa lại kim lại sau đúc rèn, cho phép hoạt động gia cơng với cơng sức thời gian Loại bỏ lớp bề mặt cứng dày, giúp cải thiện tuổi thọ bề mặt số phận Cải thiện độ bám dính cho lớp phủ sơn, phun plasma 10 Làm mịn bề mặt để tăng khả phản xạ tạo vẻ ngồi sáng bóng 11 Loại bỏ gờ, vết cắt dấu hiệu gia công kim loại khác, giúp dễ dàng làm bề mặt tránh chất bẩn vi sinh 12 Vi kim loại hợp kim 13 Đánh bóng số lượng lớn đồng thời phận Process limitations (Hạn chế quy trình)  The process cannot smear over and cover up defects such as seams and nonmetallic inclusions in the metal  Multiphase alloys in which one phase is relatively resistant to anodic dissolution are usually not amenable to electropolishing  Rough scratches are not removed even by a considerable amount of electropolishing NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 47 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển  Metals containing a high percentage of silicon, lead, and sulfur can be troublesome  Electropolishing is more suitable for removing small scratches and imperfections than for smoothing out any type of surface waviness  Coatings, in contrast to wrought metals, will not polish to a brightness or smoothness  The base metal condition affects the electropolishing  Nonmetallic inclusions, improper annealing, overpickling, heat scale, large grain size, directional roll marks, and improper cold reduction leads to poor electropolished surfaces  Quy trình khơng thể lấp che khuyết tật gia công đường nối tập chất phi kim kim loại  Hợp kim nhiều pha pha tương đối chống a nốt thường đáp ứng với số q trình đánh bóng điện  Các vết xước thô ráp không loại bỏ sử dụng lượng lớn điện  Có thể gặp rắc rối với kim loại có hàm lượng silic, chì lưu huỳnh cao  Đánh bóng điện phù hợp để loại bỏ vết xước nhỏ khơng hồn hảo để làm mịn bề mặt  Sơn phủ, trái ngược với kim loại rèn, khơng đánh bóng đến độ sáng mịn định  Tình trạng kim loại ảnh hưởng đến q trình đánh bóng điện  Bao gồm phi kim loại, ủ không cạch, lựa chọn q mức quy mơ nhiệt, kích thước hạt q lớn, dấu cuộn hướng giảm lạnh khơng thích hợp dẫn NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 48 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển đến bề mặt đánh bóng điện NHĨM 15 LỚP: 18DCKA3 49 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG ĐẶC NHĨM 15 GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển LỚP: 18DCKA3 50 ... q trình học mơn phương pháp gia cơng đặc biệt nhóm thầy Phạm Bá Khiển giao đề tài “ Tiểu luận phương pháp gia cơng hóa học( Chemical Processes)” làm tiểu luận báo cáo kết thúc môn Các công việc... LỚP: 18DCKA3 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển  Hai bước gia cơng hóa có ảnh hưởng đáng kể mặt phương pháp, vật liệu, thông số gia công bước tạo lớp bảo vệ (2) khắc hóa (3) ... bỏ lớp đúc lại từ phận gia công phương pháp EDM NHÓM 15 LỚP: 18DCKA3 30 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐẶC GVHD:Th.s Phạm Bá Khiển Loại bỏ gờ sắc từ phận gia cơng theo phương pháp thơng thường có hình