MÁY NÔNG LÂM NGHIỆP - MÁY CẮT CÓ ĐỘNG CƠ DO NGƯỜI ĐI BỘ ĐIỀU KHIỂN - YÊU CẦU AN TOÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ

Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8806 : 2012 EN 12733 : 2001 MÁY NÔNG LÂM NGHIỆP - MÁY CẮT CÓ ĐỘNG CƠ DO NGƯỜI ĐI BỘ ĐIỀU KHIỂN - YÊU CẦU AN TOÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Agricultural and forestry machinery - Pedestrian controlled motor mowers - Safety requirements and test methods Lời nói đầu TCVN 8806 : 2012 hoàn toàn tương đương với EN 12733:2001 TCVN 8806: 2012 Trung tâm Giám định Máy Thiết bị biên soạn, Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố MÁY NƠNG LÂM NGHIỆP - MÁY CẮT CÓ ĐỘNG CƠ DO NGƯỜI ĐI BỘ ĐIỀU KHIỂN - YÊU CẦU AN TOÀN VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Agricultural and forestry machinery - Pedestrian controlled motor mowers - Safety requirements and test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu an toàn kiểm tra thiết kế, kết cấu máy cắt có động người điều khiển lắp dao cắt chuyển động quay chuyển động qua lại sử dụng nông lâm nghiệp làm vườn để cắt cỏ thực vật tương tự bụi thảm thực vật Đối tượng tiêu chuẩn máy cắt có động người điều khiển sau đây: - Máy cắt dao xoay; - Máy cắt đồng cỏ; - Máy dọn bụi cây; - Máy cắt dao Tiêu chuẩn áp dụng cho loại máy cắt đa sử dụng để cắt cỏ bụi Tiêu chuẩn không áp dụng cho máy xén cỏ (xem EN 836:1997), máy cắt bụi máy xén cỏ cầm tay dẫn động động đốt (xem EN ISO 11806:2008) thiết bị chăm sóc cỏ khác Tiêu chuẩn mơ tả biện pháp nhằm loại trừ giảm thiểu mối nguy hiểm phát sinh trình sử dụng máy cắt có động Ngồi ra, tiêu chuẩn cịn quy định loại thông tin thực hành làm việc an toàn cần nhà chế tạo cung cấp Tiêu chuẩn không đề cập đến yếu tố môi trường Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 7383-1 : 2004 (ISO 12100-1:2003), An toàn máy - Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 1: Thuật ngữ bản, phương pháp luận; TCVN 7383-2 : 2004 (ISO 12100-2:2003), An toàn máy-Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 2: Nguyên tắc kỹ thuật; TCVN 7631 : 2007 (ISO 2758:2001), Giấy-Xác định độ chịu bục; TCVN 8144-1 : 2010 (ISO 3767-1:1991), Máy kéo, máy dùng cho nông lâm nghiệp, thiết bị cắt cỏ làm vườn có động - Ký hiệu cấu điều khiển phận báo khác - Phần 1: Ký hiệu chung; TCVN 8144-3 : 2010 (ISO 3767-3:1995), Máy kéo, máy dùng cho nông lâm nghiệp, thiết bị cắt cỏ làm vườn có động - Ký hiệu cấu điều khiển phận báo khác – Phần 3: Ký hiệu cho thiết bị cắt cỏ làm vườn; LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn EN ISO 354:2003, Acoustics - Measurement of sound absorption in a reverberation room (Âm học Đo hấp thụ âm phòng vang âm); EN 709+A4:2009, Agricultural and forestry machinery - Pedestrian controlled tractors with mounted rotary cultivators, motor hoes, motor hoes with drive wheel(s) - Safety (Máy nông lâm nghiệp - Máy kéo người điều khiển lắp máy xới tích cực, máy xới có động cơ, máy xới có động bánh lái dẫn động – An tồn); EN 836:1997, Garden equipment - Powered lawnmowers - Safety (Thiết bị làm vườn - Máy cắt cỏ có động - An toàn); CR 1030-1:1995, Hand-arm vibration - Guidelines for vibration hazards reduction - Part 1: Engineering methods by design of machinery (Rung động tay - cánh tay – Hướng dẫn để giảm nguy hiểm rung động - Phần 1: Cốc phương pháp kỹ thuật thiết kế máy); EN ISO 3744:1995, Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Âm học - Xác định mức công suất âm tiếng ồn cách sử dụng áp suất âm – Phương pháp kỹ thuật mơi trường khơng có trường âm qua mặt phẳng phản xạ âm); EN ISO 4871:1996, Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Âm học - Công bố kiểm tra tiếng ồn phát máy thiết bị); ISO 5718:2002, Harvesting equipment - Blades for agricultural rotary mowers - Requirements (Thiết bị thu hoạch - Dao cắt cho máy cắt quay dùng trrong nông nghiệp – Yêu cầu); ISO 11102-1:1997, Reciprocating internal combustion engines - Handle starting equipment - Part 1: Safety requirements and tests (Động đốt kiểu pittông – Thiết bị khởi động tay quay – Phần 1: Yêu cầu an toàn phương pháp thử); ISO 11102-2:1997, Reciprocating internal combustion engines - Handle starting equipment - Part 2: Method of testing the angle of disengagement (Động đốt kiểu pittông – Thiết bị khởi động tay quay - Phần 2: Phương pháp thử góc tách rời); BS EN ISO 11201:2009, Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Âm học - Tiếng ồn phát từ máy thiết bị - Đo mức áp suất âm phát vị trí làm việc vị trí xác định khác - Phương pháp kỹ thuật mơi trường khơng có trường âm qua mặt phẳng phản xạ âm); EN ISO 11688-1:1998, Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (Âm học - Khuyến cáo thực hành thiết kế máy thiết bị gây ồn Phần Lập đề án); EN ISO 11688-2:2000, Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 2: Introduction to the physics of low-noise design (Âm học - Khuyến cáo thực hành thiết kế máy thiết bị gây ồn – Phần 2: Hướng dẫn vật lý thiết kế gây ồn); EN ISO 13857:2008, Safety of machinery- Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (An toàn máy - Khoảng cách an toàn để ngăn ngừa tay chân chạm tới vùng nguy hiểm); ISO 15077:2008, Tractors and self-propelled machinery for agriculture and forestry - Operator Controls - Actuating forces, displacement, location and method of operation (Máy kéo, máy tự hành dùng nông lâm nghiệp - Cơ cấu điều khiển - Lực tác động, khoảng dịch chuyển, vị trí phương pháp vận hành); BS EN ISO 20643:2005, Mechanical vibration - Hand-held and hand-guided machinery - Principles for evaluation of vibration emission (Rung học - Máy điều khiển tay cầm tay - Nguyên tắc đánh giá rung động); BS EN 60804:2001, Integrating-averaging sound level meters (Máy đo mức âm tích phân trung bình); EN 61672-1:2003, Electroacoustics - Sound level meters - Part 1: Specifications (Điện âm học - Đồng hồ đo mức âm – Phần 1: Đặc tính kỹ thuật) Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Máy cắt dao (sickle bar mower) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Máy cắt có động sử dụng nguồn động lực truyền động tới nhiều dao cắt chuyển động qua lại tạo tác dụng cắt với dao cắt cố định dao cắt chuyển động (xem Hình L.1) 3.2 Dao cắt quay (rotary cutting blade) Một nhiều dao lắp cố định trống đĩa quay quanh trục đứng trục ngang 3.3 Máy cắt đồng cỏ (grassland mower) Máy cắt cỏ động với dao cắt quay xung quanh trục đứng thiết kế để cắt xén cỏ cao, phận che chắn bảo vệ dao cắt che khơng hồn tồn (xem Hình L.2) Giới hạn chiều cao cắt nhỏ theo thiết kế 50 mm 3.4 Máy cắt dao xoay (flail mower) Máy cắt cỏ có nhiều dao cắt lắc tự quay quanh trục song song với mặt phẳng cắt cắt xung lực 3.5 Máy dọn bụi (scrub clearing machine) Máy cắt có động với nhiều dao cắt quay quanh trục đứng thiết kế để cắt bụi thảm thực vật Phía trước đĩa cắt khơng có chống đất Phía trước máy khơng có bánh xe mà đỡ trượt lắp bên Tại phía trước đĩa cắt, phận che chắn mở (xem Hình L.3) 3.6 Cửa xả (discharge opening) Cửa phận che chắn bảo vệ dao cắt để nguyên liệu cắt phun 3.7 Máng xả (discharge chute) Phần kéo dài cửa xả thường sử dụng để dẫn hướng nguyên liệu cắt phun an toàn 3.8 Càng lái (handlebar) Bộ phận có trang bị tay cầm để điều khiển máy tay (EN 709+A4:2009) 3.9 Tốc độ cực đại động (maximum operating engine speed) Tốc độ động lớn đạt điều chỉnh theo đặc tính kỹ thuật nhà chế tạo và/hoặc dẫn dao cắt lắp 3.10 Vận hành bình thường (normal operation) Mọi việc sử dụng máy dự báo trước hợp lý, theo nhận xét người sử dụng phù hợp với hoạt động cắt cỏ, khởi động, dừng, nạp nhiên liệu, kết nối với (hoặc ngắt kết nối khỏi) nguồn động lực 3.11 Sử dụng bình thướng (normal use) Vận hành bình thường, bảo dưỡng hàng ngày, sửa chữa, làm sạch, vận chuyển, lắp tháo phụ kiện thực điều chỉnh thông thường quy định sổ tay hướng dẫn nhà chế tạo 3.12 Máy đa (multipurpose machine) Máy, lắp ráp phận cắt khác LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Danh mục mối nguy hiểm Các mối nguy hiểm có TCVN 7383-1 : 2004 (ISO 12100-1:2003) TCVN 7383-2 : 2004 (ISO 12100-2:2003) xem áp dụng máy thể tiêu chuẩn cho Phụ lục A Yêu cầu và/hoặc biện pháp an toàn 5.1 Quy định chung Ngoại trừ yêu cầu quy định tiêu chuẩn này, máy phải tuân theo yêu cầu Bảng 1, Bảng 3, Bảng Bảng 6, EN ISO 13857:2008 5.2 Cơ cấu khởi động dừng động 5.2.1 Cơ cấu khởi động Phải trang bị cơng tắc khởi động chìa khố lấy thiết bị tương tự, trừ khởi động tay phương tiện để khởi động động Cơ cấu điều khiển khởi động động bên ngồi tầm với tay/chân xác định 5.3, việc khởi động động thực dao cắt bị ngắt truyền động Trừ tay quay (xem ISO 11102-1:1997 ISO 11102-2:1997), thiết bị khởi động khác phải phần tích hợp máy (ví dụ khởi động dây giật) Không chấp nhận dây đai, dây cáp, v.v bị rão Nếu việc khởi động thực tay quay động phải trang bị phận tách tay quay sau động nổ ngăn ngừa kết nối động hoạt động đánh trả lại trình khởi động 5.2.2 Cơ cấu khởi động phụ Nếu trang bị cấu khởi động phụ phải phù hợp với yêu cầu cấu khởi động 5.2.3 Cơ cấu dừng máy Máy phải trang bị cấu dừng Cơ cấu khơng phụ thuộc vào lực tay trì hoạt động liên tục 5.3 Cơ cấu điều khiển tay - Các cấu điều khiển tay cho: - Ly hợp; - Phanh; - Cần số (trong phạm vi lựa chọn); - Bộ phận đảo chiều tiến; - Hệ thống lái; - Điều khiển tốc độ làm việc động cơ; - Điều khiển giữ-chạy (xem 5.5); - Cần ly hợp dao cắt; - Điều khiển dừng; Đều phải nằm vùng “tầm với tay” (xem Hình 1) Cần điều khiển số, phanh đỗ cấu điều khiển khoá vi sai đặt vùng “tầm với chân” (xem Hình 1) Các cấu điều khiển khác danh mục sử dụng trước sau máy làm việc, đặt ngồi vùng ‘tầm với tay/chân” "Tầm với tay” vùng bán cầu cụt có bán kính R1 = 800 mm (xem Hình 1) Tâm bán cầu cụt đặt điểm B (điểm đường nối liền điểm cuối tay cầm lái, tay cầm đặt độ cao cách mặt đất 800 mm đặt độ cao thấp 800 mm) Mặt phẳng bán cầu cụt nằm mặt phẳng thẳng đứng qua đường nối liền điểm cuối tay cầm lái Bán cầu bị cắt cụt mặt phẳng nằm ngang cách mặt đất 450 mm “Tầm với chân” vùng bán cầu cụt có bán kính R2 = 400 mm (xem Hình 1) Tâm bán cầu cụt đặt điểm C (cách điểm B phía trước 800 mm cách mặt đất 100 mm) Mặt phẳng LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn bán cầu cụt mặt phẳng nằm ngang cách mặt đất 100 mm Bán cầu cụt bị cắt mặt phẳng thẳng đứng phía sau tâm cúa bán cầu cụt điểm mà giao với mặt phẳng nằm ngang cách 450 mm so với mặt đất Hình – Vùng “tầm với tay” “tầm với chân” 5.4 Ghi nhãn cấu điều khiển Các cấu điều khiển có mục đích khơng rõ ràng, phải có nhãn hay mác bền để hướng dẫn rõ ràng chức năng, hướng và/hay cách thức thao tác cụ thể Hướng dẫn thao tác cụ thể tất cấu điều khiển phải cung cấp sổ tay hướng dẫn Nếu sử dụng ký hiệu để ghi nhãn cấu điều khiển chúng phải phủ hợp với TCVN 81441:2010 (ISO 3767-1:1998) TCVN 8144-3:2010 (ISO 3767-3:1995) 5.5 Cơ cấu điều khiển hoạt động máy dao cắt Trên máy cắt tự hành phải có khả gài ngắt truyền động dao cắt hoạt động Máy dao cắt hoạt động chuyển động cấu điều khiển giữ-chạy kích hoạt Cơ cấu điều khiển giữ-chạy phải lắp bên tay cầm lái Máy cắt phải lắp cấu tay cầm điều khiển, tự động ngắt hoạt động dao cắt tay người vận hành buông khỏi tay cầm Để dao cắt hoạt động trở lại cấu điều khiển giữchạy cần phải có hai tác động riêng biệt Chỉ người vận hành nắm hai tay cầm lái máy bắt đầu chuyển động 5.6 Cơ cấu đảo chiều tiến Cơ cấu điều khiển đảo chiều tiến máy phải phù hợp với ISO 15077:2008 Tất máy có phận đảo chiều tiến, cấu dẫn động phải có vị trí trung gian LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Ngoại trừ trường hợp dao cắt lắp phía sau phận đỡ máy, dao cắt cấu đảo chiều tiến hoạt động đồng thời 5.7 Càng lái Càng lái phải lắp chặt vào máy để ngăn ngừa khả lái nới lỏng không chủ định thời gian máy vận hành Ngoại trừ vị trí hãm tay cầm, phương tiện chắn (chốt chặn trên) phải cung cấp mà bị tháo không chủ định máy hoạt động bình thường Khoảng cách an tồn theo phương nằm ngang vịng trịn đỉnh dao cắt (hoặc cạnh sau lưỡi cắt máy cắt dao) với điểm cuối phía sau lái tối thiểu 600 mm (xem Hình 5) 5.8 Các phận chịu áp lực Các ống cao su chịu áp lực phải bố trí che chắn để xảy đứt, chất lỏng phun trực tiếp vào người vận hành vị trí vận hành 5.9 Tràn chất lỏng Khi chứa đầy tối đa theo hướng dẫn nhà chế tạo thùng chứa chất lỏng, ắc quy, hệ thống nhiên liệu, thùng chứa dầu hệ thống làm mát phải có kết cấu để ngăn ngừa tràn máy bị nghiêng 20° theo chiều ngang 30° theo chiều dọc Hiện tượng rò rỉ hệ thống thơng gió khơng coi bị tràn 5.10 Hệ thống xả 5.10.1 Bảo vệ tránh tiếp xúc với khí xả Cửa khí xả phải bố trí vị trí cho khói khơng hướng trực tiếp vào vị trí người vận hành Yêu cầu thực hiện, ví dụ, cửa xả hướng sang bên góc 60° 120° theo trục dọc máy 5.10.2 Bảo vệ tránh tiếp xúc với bề mặt nóng 5.10.2.1 Yêu cầu Phải trang bị phận che chắn để ngăn ngừa tiếp xúc không chủ định người vận hành với phần ống xả hở rộng 10 cm2, có nhiệt độ bề mặt cao 80oC nhiệt độ khơng khí mơi trường xung quanh 20 oC ± oC trình khởi động vận hành máy Nhiệt độ phận che chắn không vượt 80 oC đo điều kiện mơ tả nói CHÚ THÍCH: Nhiệt độ 80 oC cần xem xét lại lần chỉnh sửa tiêu chuẩn này, lấy giá trị thích hợp 5.10.2.2 Thiết bị đo Thiết bị đo nhiệt độ phải có độ xác ± oC 5.10.2.3 Phương pháp thử Động phải hoạt động tốc độ cực đại nhiệt độ bề mặt ổn định Tiến hành phép thử bóng mát Nếu phép thử tiến hành nhiệt độ khơng khí xung quanh nằm ngồi nhiệt độ quy định 20 oC ± oC nhiệt độ ghi vào báo cáo đựợc xác định cách quy đổi nhiệt độ quan sát, cộng thêm độ chênh lệch nhiệt độ 20 oC nhiệt độ thử thực tế Xác định vùng bề mặt nóng hệ thống xả động Khi khoảng cách vùng nóng xác định cấu điều khiển gần vượt 100 mm sử dụng đầu thử hình A (xem Hình a)) Khi khoảng cách nhỏ 100 mm sử dụng đầu thử hình B (xem Hình b)) Đặt đầu thử hình A với trục vị trí góc 0° đến 160° so với mặt phẳng theo phương nằm ngang Di chuyển đầu thử hình với mũi ln hướng xuống phía bề mặt nóng Đầu thử hình khơng di chuyển lên phía Khi di chuyển đầu thử hình cơn, quan sát để xác định mũi mặt có tiếp xúc với bề mặt nóng hay khơng Đầu thử hình côn B di chuyển theo hướng 5.10.2.4 Điều kiện nghiệm thu LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Khi thử theo 5.10.2.3, sử dụng thiết bị đo theo 5.10.2.2, mũi mặt đầu thử hình A B khơng tiếp xúc với bề mặt nóng hệ thống xả mơ tả 5.10.2.1 CHÚ THÍCH: “Phương pháp cần nghiên cứu sâu hơn” CHÚ DẪN: Mặt phẳng phương nằm ngang Hình - Đầu thử hình 5.11 Cơ cấu lái 5.11.1 Quy định chung Thiết kế máy phải cho phép chuyển hướng dễ dàng tay Máy chuyển hướng dễ dàng nếu: - Lực lái đo theo 5.11.2 không vượt 180 N; - Khối lượng máy bao gồm dao cắt không vượt 120 kg; - Bộ phận truyền động liên kết có cấu vi sai cấu cho phép ngắt truyền động độc lập đến bánh chủ động cách sử dụng cấu điều khiển lái 5.11.2 Đo lực lái a) Phép đo phải thực điểm B (xem Hình a)) Máy có lắp dao cắt đứng yên mặt bê tông khô, phẳng; b) Càng lái đặt vị trí làm việc trung tâm bị khố lại để q trình thử không bị dịch sang bên Các tay cầm đặt độ cao 800 mm so với mặt nền, khơng thể thực phải có phận giới hạn điều chỉnh, tới độ cao thấp tiếp theo, cố định hai tay cầm lái kim loại cứng Điểm điểm đo B; c) Máy phải lắp bánh xe lốp theo nhà chế tạo giới thiệu Lốp phải bơm tới áp suất lớn điều chỉnh khoảng cách hai bánh lớn nhất; d) Nếu lực F hướng xuống đặt lái để trì trạng thái cân phía trước-sau máy, đối trọng phải đặt nối hai tay cầm lái, xem Hình b; e) Lực lái đặt điểm đo B, vng góc với mặt phẳng trung tâm theo chiều dọc máy, máy dịch chuyển sang bên góc 5o (xem hình a)) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình – Lực lái 5.12 Phanh 5.12.1 Quy định chung Phải có thiết bị phanh để dừng chuyển động máy cắt theo hướng tiến lùi, lực lớn 220 N đặt tâm trục bánh xe song song với mặt phẳng dốc phải giữ máy đứng dốc 30 % (16,7°) Phanh dừng phanh đỗ phải thử theo 5.12.2 5.12.3 Máy cắt phải trang bị loại lốp theo giới thiệu nhà chế tạo có diện tích mấu bám tiếp xúc với bề mặt thử Nếu phanh trợ lực lái sử dụng với phanh dừng nối chung với nhau, để tác động hai phanh với lực 5.12.2 Phanh dừng 5.12.2.1 Yêu cầu tính Máy cắt phải trang bị thiết bị có khả dừng chuyển động máy theo hướng tiến lùi khoảng quãng đường phanh 0,19 m vận tốc km/h, thử theo 5.12.2.2 5.12.2.2 Phương pháp thử Phép thử dừng máy thực bề tông khô, nhẵn, cứng (độ dốc không vượt %), tương đương Khi thử máy có ly hợp cấu điều khiển phanh riêng biệt, ly hợp phải ngắt lúc với việc gài phanh Phép thử thực hướng tiến lùi vận tốc lớn máy 5.12.3 Phanh đỗ 5.12.3.1 Yêu cầu chung Trên máy có phanh dừng phải trang bị phanh đỗ Phanh đỗ, dù điều khiển tay hay khơng, kết hợp với phanh dừng Khi trang bị phanh đỗ tự động, phải hoạt động cấu điều khiển giữ-chạy phận truyền động phân khai LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 5.12.3.2 Yêu cầu tính Phanh đỗ phải giữ máy đứng yên không bị lật theo hướng lên dốc lên xuống dốc, dốc 30 % (16,7°) thử theo 5.12.3.3 Lực yêu cầu tác dụng vào phanh để gài mở khóa phải khơng vượt q 220 N 5.12.3.3 Phương pháp thử Thiết bị điều kiện thử: Phép thử phải thực dốc 30 % (16,7°) có hệ số ma sát cho máy không bị trượt xuống dốc Bộ truyền động phải vị trí trung gian, ngắt ly hợp phận cắt tắt động Trình tự thử: Máy đặt vị trí dốc thử với phanh đỗ gài khóa Tiến hành thử dốc lên dốc xuống Điều kiện nghiệm thu: Máy không di chuyển 5.13 Trang bị điện Dây điện phải bảo vệ đặt vị trí tiếp xúc với bề mặt kim loại dễ bị mài mòn bảo vệ tránh tiếp xúc với dầu xăng Nếu thực hệ thống dây điện nên nhóm lại với nhau, gá lắp hợp lý bố trí cho khơng tiếp xúc với chế hịa khí, ống nhiên liệu kim loại, hệ thống xả, phận chuyển động cạnh sắc Bất kỳ cạnh chi tiết kim loại có khả tiếp xúc với dây điện phải làm tròn bảo vệ để ngăn chặn dây hư hỏng bị cắt mài mòn 5.14 Tiếng ồn 5.14.1 Giảm tiếng ồn biện pháp thiết kế bảo vệ Máy phải thiết kế để phát tiếng ồn thấp đến mức thực Các nguồn gây ồn là: - Hệ thống hút khơng khí; - Hệ thống xả động cơ; - Hệ thống làm mát động cơ; - Hệ thống cắt; - Các bề mặt rung động EN ISO 11688-1:1998 EN ISO 11688-2:2000 cung cấp thông tin kỹ thuật chung quy tắc biện pháp kỹ thuật phổ biến thiết kế máy có tiếng ồn thấp Đối với máy truyền động từ động đốt trong, cần đặc biệt quan tâm đến việc thiết kế hệ thống xả lựa chọn phận giảm CHÚ THÍCH: BS EN ISO 11691:2009 BS EN ISO 11820:1997 sử dụng để thử phận giảm 5.14.2 Giảm tiếng ồn thông tin Nhằm bổ sung cho biện pháp kỹ thuật giảm tiếng ồn, sổ tay hướng dẫn kèm theo máy cắt cần phải có khuyến nghị: - Dùng chế độ hoạt động có tiếng ồn thấp và/hoặc giới hạn thời gian vận hành; - Cảnh báo mức ồn sử dụng bảo vệ tai 5.14.3 Đo tiếng ồn phát Xác định mức công suất âm áp suất âm phát vị trí người vận hành thực theo phương pháp Phụ lục B 5.15 Rung động 5.15.1 Giảm rung động biện pháp thiết kế bảo vệ Máy cắt phải thiết kế để gây rung động thấp đến mức thực Các nguồn gây rung động là: - Lực dao động từ động cơ; - Bộ phận cắt; LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn - Các phận chuyển động không cân bằng; - Sự va đập bánh răng, gối đỡ cấu khác; - Sự tương tác người vận hành, máy vật liệu làm việc; - Thiết kế máy liên quan đến chuyển động; - Bề mặt di chuyển, vận tốc, áp suất lốp CR 1030-1:1995 cung cấp thông tin kỹ thuật chung quy tắc phương tiện kỹ thuật phổ biến việc thiết kế máy có rung động thấp Thêm vào biện pháp để giảm rung động từ nguồn, cần sử dụng biện pháp kỹ thuật phận ngăn cách khối cộng hưởng ngăn cách nguồn rung động từ tay cầm 5.15.2 Giảm rung động thông tin Nhằm bổ sung cho biện pháp kỹ thuật giảm rung động, sổ tay hướng dẫn kèm theo máy cắt cần phải có khuyến nghị: - Dùng chế độ vận hành có rung động thấp và/hoặc hạn chế thời gian làm việc; - Dùng trang bị bảo hộ cá nhân 5.15.3 Đo độ rung động Mức độ rung động tay cầm lái đo theo Phụ lục C Yêu cầu riêng 6.1 Máy cắt dao Ngoại trừ dao cắt, phận dẫn hướng dao cắt phần chuyển động đặt vùng A B nh] thể Hình 4, cịn tất phận chuyển động cấu dẫn động lắp dao phải che chắn Nếu có nhiều dao cắt chuyển động khoảng cách 100 mm giới hạn vùng B đo từ phía sau dao cắt gần đến phần truyền động Bộ phận che chắn cần lắc không xem vùng nguy hiểm (xem Hình 4) Thiết bị dùng để ngăn cách phun cỏ cắt sang bên cạnh không xem phận nguy hiểm Các phận có tiềm ẩn nguy hiểm nghiền nát phải có khoảng cách khơng nhỏ 25 mm tính từ phần cố định máy Phải trang bị phận che chắn để bảo vệ phận cắt không sử dụng LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn CHÚ DẪN: Ống thép; Đĩa thép (6,35 x 150 x 150); Xuyên độ kế - khối lượng (0,25 kg ± 0,005 kg); Mẫu thử; Ống dẫn hướng – thẳng đứng ± 2o; Tấm giấy dày phụ; Ống đỡ; Đĩa thép (20 x 150 x 150); Nền; 10 Lỗ; 11 Độ cao rơi Hình F.1 – Thiết bị thử phép thử xuyên qua Phụ lục G (Quy định) Các vùng chắn G.1 Vùng Vùng vùng mặt đường 300 mm (xem Hình 6) G.2 Vùng Vùng vùng đường 300 mm đường 450 mm (xem Hình 6) G.3 Vùng đỉnh Vùng đỉnh vùng đường 450 mm với đỉnh chắn 900 mm (xem Hình 6) G.4 Vùng chắn người vận hành LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Vùng chắn người vận hành vùng có bề rộng quy định theo 6.2.2.3.1.1 độ cao kéo dài từ mặt đến mép giấy dày cao 000 mm Phụ lục H (Quy định) Hàng rào chắn thử H.1 Nền Nền thử gồm nhiều ô vuông Mỗi vng có cấu tạo bao gồm gỗ dán vng có cạnh 500 mm bề dày 19 mm, nhựa PVC phủ lên gỗ dán, xơ dừa đóng đinh có khoảng cách đóng đinh xem Hình H.1 Hình H.2 CHÚ THÍCH: Những vng sử dụng để bề mặt bị mịn thay mà khơng cần thay tồn thử Nền phải rộng bề rộng cắt có kích thước tối thiểu 1,5 m X 1,5 m Bề dày xơ dừa nhựa PVC khoảng 20 mm, nhựa PVC có mật độ mặt khoảng 000 g/m2 H.2 Cấu tạo chắn Tấm chắn (xem Hình H.2) thỏa mãn phép thử xuyên qua (xem Phụ lục F), có cấu tạo gồm lớp sau đây: a) Mặt lớp xơ ép (thủy tinh nhựa) gấp nếp; b) Mặt lớp giấy dày; c) Hai lớp xơ ép (thủy tinh nhựa) gấp nếp chồng lên Giữa hai lớp xơ ép (thủy tinh nhựa) có hai ba lớp lót có hai rãnh máng Lớp giấy dày có mật độ mặt 255 g/m2 phù hợp với ISO 2758:2001 CHÚ THÍCH: Tấm chắn người vận hành độ cao 900 mm đến 000 mm giấy dày Kích thước tính milimét LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình H.1 – Sơ đồ kích thước đóng đinh thiết bị thử Kích thước tính milimét LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn CHÚ DẪN: Lớp giấy dày, sử dụng cần thiết; Mặt chắn thử; Các cạnh chắn vừa khít bề mặt xơ dừa để ngăn cản viên bi thoát khỏi rào chắn; Tấm xơ ép có gấp nếp, hai lớp cần thiết; Mặt chắn thử; Tấm xơ dừa; Đinh ốc; Tấm nhựa PVC; Tấm gỗ dán Hình H.2 - Nền chắn thử Phụ lục I (Quy định) Thử vật văng bắn máy cắt dao xoay I.1 Nguyên tắc chung Các bia chắn làm giấy dày trắng có khung xếp xung quanh máy Cho máy qua đống hỗn hợp cát sỏi, viên sỏi nhờ dao cắt văng bắn xung quanh đập vào lớp giấy dày Từ đánh giá tính bảo vệ bảo vệ dao cắt I.2 Lắp đặt thử I.2.1 Bề mặt làm việc Phép thử thực mặt đất cứng I.2.2 Các chắn Lắp đặt sáu bia chắn (xem Hình I.1) Các từ đến có chiều cao 000 mm làm giấy dày trắng, có mật độ mặt 120 g/m2, khơng có tăng cứng khơng có lớp giấy chồng lên Đối với 5, giữ nguyên khung, cần kéo nâng toàn giấy dày cách mặt đất 200 mm Tấm có chiều dài 000 mm Tấm có chiều dài bề rộng làm việc máy có chiều dài nhỏ 000 mm Tấm gắn vào lái máy, vng góc với hướng tiến máy kéo dài hướng xuống mặt đất Tấm vng góc với hướng tiến máy có chiều dài kéo dài thêm sang bên, bên 000 mm Tấm nối vng góc với đầu Tấm nối với cặp tương ứng thành góc 90° Tấm có chiều dài cho lắp trùng khít với khơng làm ảnh hưởng đến lắp đặt khác I.2.3 Các vùng va chạm Đối với bia chắn 1, 2, 3, 6, phải vẽ đường mốc quy chiếu ngang chia thành vùng sau: - Vùng vùng đường ngang 200 mm 600 mm so với mặt (xem Hình l.2.a)); - Vùng đỉnh vùng hai đường ngang 600 mm đường mép bia chắn Trên chắn kẻ hai đường mốc quy chiếu đứng, đường cách đường trung tâm 400 mm, để xác định vùng người vận hành trung tâm vẽ thêm đường mốc quy chiếu ngang, cách mặt 300 mm (xem Hình I.2 b)) Vùng chắn người vận hành phía đường 300 mm vùng trên, vùng chắn người vận hành phía đường 300 mm vùng Kích thước tính milimét LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn CHÚ DẪN: đến Các bia chắn; Vật liệu thử; Bề rộng làm việc Hình I.1 - Lắp đặt thử CHÚ DẪN: Đường mốc quy chiếu a) Các bia chắn 1, 2, 3, LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn CHÚ DẴN: Đường mốc quy chiếu; Vùng chắn người vận hành; Bề rộng làm việc b) Tấm bia chắn Hình I.2 - Đường mốc quy chiếu Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: đến 6Vật liệu thử; Hệ trục gắn vào; Bao che bên trên; Tấm bia chắn; 10 Hướng di chuyển; 11 Bề rộng cắt Hình I.3 – Bố trí vật liệu thử I.2.4 Vật liệu thử LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hỗn hợp vật liệu văng bắn pha trộn theo thể tích: - 1/2 cát; - 1/4 hạt sỏi có kích thước từ đến 16 mm; - 1/4 hạt sỏi có kích thước từ 16 mm đến 31,5 mm Cát làm ẩm đạt tới điểm bão hòa giữ ẩm trình thử Hỗn hợp pha trộn phải đồng I.3 Quy trình thử Trên đường nối liền điểm 3, đổ vật liệu thử thành dãy đống có độ cao (150 mm ± mm), tâm đống cách 300 mm (xem Hình I.3) Sử dụng đống có bề rộng bề rộng cắt máy Điều chỉnh dao độ cao cắt 50 mm thấp gần Phép thử thực số truyền cho phép vận tốc lớn đạt 1,0 m/s (xấp xỉ 3,6 km/h) Dao điều chỉnh vị trí bất lợi nhất, ý đến độ nghiêng phận bảo vệ vật văng bắn Vận hành máy theo đường thẳng hướng hàng rào chắn thử qua dãy đống vật liệu thử, dừng lại trước tới bia chắn Ghi lại số lỗ thủng vật liệu mẫu thử bắn vào vùng bia chắn Lặp lại phép thử, lần đổ vật liệu thử thành dãy đống đổi chỗ có khoảng cách 300 mm theo chiều ngang phép thử đầu tiên, ví dụ, thực phép thử đổ vật liệu vào vị trí 1, 3, 5, v.v xem Hình I.3, sau thực phép thử thứ hai, đổ vật liệu vào vị trí 2, 4, 6, v.v I.4 Kết thử Va chạm xác định lỗ thủng giấy dày chỗ rách có biến dạng giấy hướng bên ngồi Nếu hịn sỏi bị văng găm vào giấy ghi lại vùng vùng chắn người vận hành Các lỗ thủng nằm vị trí đường mốc quy chiếu đếm vào vùng bên đường Các kết phép thử xem xét tin cậy bốn điều kiện thỏa mãn: a) Trong vùng bia chắn 5, khơng có nhiều lần va chạm; b) Trong vùng bia chắn 5, khơng có va chạm nào; c) Trong vùng bia chắn 1, 2, 3, 6, nhiều lần va chạm m2; d) Trong vùng bia chắn 1, 2, 3, 6, khơng có va chạm I.5 Điều kiện nghiệm thu Khi kết hai phép thử đạt máy xem đạt yêu cầu phép thử vật văng bắn Khi hai phép thử có kết khác thực phép thử thứ Nếu kết phép thử thứ đạt máy xem đạt yêu cầu phép thử vật văng bắn, khơng máy khơng đạt u cầu phép thử Phụ lục J (Quy định) Thử vật văng bắn máy dọn bụi J.1 Thiết bị thử J.1.1 Bề mặt thử Máy dọn bụi phải thử mặt làm xơ dừa gỗ dán xem Hình H.1 Hình H.2 J.1.2 Tấm chắn Tấm bia chắn bố trí phía sau máy theo vị trí xác định Hình J.1 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Vùng bia chắn có độ cao từ 0,9 m đến m, giấy dày có mật độ mặt 225 g/m2 Vùng bia chắn có độ cao từ m đến 0,9 m xơ ép có gấp nếp theo yêu cầu Phụ lục F phép thử xuyên qua Hình H.2 J.1.3 Viên bi Các viên bi có đường kính 6,35 mm, độ cứng tối thiểu 45 HRC (ví dụ sử dụng bi ổ trục) J.1.4 Điểm bắn bi Điểm bắn bi phải chuẩn bị cho dao máy dọn bụi nhiều trục Mỗi điểm phải đặt đường nằm ngang qua trục quay đĩa dao phạm vi giới hạn bia chắn bên; điểm phải đặt vào bên đường tròn đỉnh dao cắt cách khoảng 25 mm ± mm Theo chiều quay dao cắt, điểm bắn đặt bên trái bên phải máy Nó phải bên cho phép viên bi hướng phía khu vực điều khiển J.1.5 Ống bắn bi Ống bắn bi phải cao bề mặt gỗ dán (xem Hình H.2), thiết bị lắp đặt cho viên bi bắn với tốc độ thay đổi J.1.6 Điều chỉnh sơ tốc độ Điều chỉnh tốc độ để viên bi bắn có độ cao không nhỏ 40 mm so với bề mặt J.2 Phương pháp thử J.2.1 Máy dọn bụi bề mặt thử phải điều chỉnh để độ cao cắt lớn nhất, với động làm việc tốc độ cực đại nhà chế tạo quy định; chắn phải bố trí theo Hình theo Hình J.1, lái nằm ngang J.2.2 Tốc độ viên bi Tốc độ tăng dần lên viên bi va chạm vào dao cắt (các viên bi sử dụng lại chúng không bị hư hỏng) J.2.3 Quy trình thử Bắn 500 viên bi cho điểm bắn đếm số lần va chạm vào chắn cho loạt 100 viên bi bắn ghi vào bảng số liệu đưa theo J.3 (sự va chạm xác định dấu bi bắn xuyên qua chắn) Nếu phép thử thực lại dao cắt máy cắt phải thay Thử dao cắt không lớn 500 viên bi J.2.4 Kết thử đánh giá Mỗi lần thử (500 viên bi) phải khơng có va chạm vùng bia chắn người vận hành (từ 0,45 m đến m) không viên bi va chạm vào bia chắn người vận hành vùng (từ m đến 0,45 m) Trường hợp phép thử không đạt, bổ sung thêm hai máy cắt dọn bụi để thử; hai máy thử khơng đạt kiểu máy khơng đạt u cầu phép thử J.3 Bảng số liệu - Thử vật văng bắn máy dọn bụi Nhà chế tạo:………………………………………… Tên máy: ………………………………………… ………………………………………………………… Nhãn: ……………………………………………… Kiểu máy:……………………………………… Số hiệu: …………………………………………… Tốc độ quay động ………………… r/min Tốc độ quay dao cắt ………………… r/min Bề rộng cắt: ……………………………………… LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Thử lần www.luatminhkhue.vn Số lần va chạm với 100 viên bi bắn Tổng số lần va chạm 100 100 100 100 100 Vùng bia chắn người vận hành < 450 mm Vùng bia chắn người vận hành > 450 mm Thử lần Số lần va chạm với 100 viên bi bắn Tổng số lần va chạm 100 100 100 100 100 Vùng bia chắn người vận hành < 450 mm Vùng bia chắn người vận hành > 450 mm Thử lần Số lần va chạm với 100 viên bi bắn Tổng số lần va chạm 100 100 100 100 100 Vùng bia chắn người vận hành < 450 mm Vùng bia chắn người vận hành > 450 mm Nhận xét: CHÚ DẪN: Càng lái; Tấm bia chắn người vận hành; Góc điều chỉnh lớn Hình J.1 – Vị trí bia chắn với lái điều chỉnh LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Phụ lục K (Tham khảo) Ví dụ vật liệu kết cấu đáp ứng yêu cầu bề mặt nhân tạo K.1 Vật liệu Vật liệu vô cơ, dày 20 mm, có sức cản dịng khí 11 kN.s/m khối lượng riêng 25 kg/m3 K.2 Kết cấu Hình K.1 thể sàn nhân tạo làm nơi đo phân chia thành nối với nhau, có kích thước 1,20 m x 1,20 m Lớp vật liệu (a) có kết cấu Hình K.1 ván dăm, có độ dày 19 mm, hai mặt lớp phủ lớp vật liệu dẻo Các cạnh lớp vật liệu (a) phủ lớp sơn dẻo để chống ẩm ướt Mép lớp vật liệu (a) nẹp đoạn nhôm hình chữ u (d), có rộng 20 mm Các nối với vít miếng đệm điểm nối Trên nối hai nối liền kề (bề mặt B Hình K.1) nơi máy cắt di chuyển đứng yên để thực đo tốc độ, v v., đoạn nhôm chữ T (c) có chiều dài cạnh 20 mm đặt lên miếng đệm Ngoài đoạn chữ T dấu để làm thẳng hàng máy vị trí đo Tấm vật liệu nỉ cách ly (b) phủ lên lớp (a) có kích thước phù hợp Trên bề mặt lớp nỉ (b) nơi máy cắt không đặt lên không di chuyển lên (bề mặt A Hình K.1) phủ lưới dây đơn đóng chặt vào cạnh điểm buộc, với mục đích cạnh phải có lỗ Phủ lưới đơn (e) phù hợp, lưới thay bẩn Lưới dây (e) có bề rộng mắt 10 mm đường kính dây 0,8 mm Lưới dây (e) để bảo vệ bề mặt thích hợp, khơng bị ảnh hưởng âm Tuy nhiên, lưới dây đơn khơng đủ để bảo vệ phần diện tích có máy qua (kiểu bề mặt B Hình K.1) Đối với bề mặt phải sử dụng lưới dây thép có gấp nếp (f) có đường kính 3,1 mm bề rộng mắt 30 mm Kết cấu vị trí đo mơ tả có ưu điểm: việc chuẩn bị không nhiều thời gian công sức, tất vật liệu kiếm dễ dàng Vì vị trí micrơ (M) khơng đặt trực tiếp sàn đo, cho phép dễ dàng đặt chúng đứng yên phẳng cứng, ví dụ: nhựa đường bê tông Khi lắp đặt micrô, cần tính đến độ cao thực tế micrơ, phải xác định mối tương quan với bề mặt đo Bởi vậy, phải cao 40 mm so với mặt đặt micrơ Kích thước tính milimét LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê CHÚ DẪN: A Kiểu bề mặt A; B Kiểu bề mặt B; a Lớp nền; b Vật liệu nỉ cách ly; c Đoạn nhôm chữ T; d Đoạn nhôm chữ U; e Lưới dây đơn; f Lưới dây thép có gấp nếp; M1 đến M6 Các vị trí micrơ CHÚ DẪN: Lưới dây đơn (bề rộng mắt 10; đường kính dây 0,8); Đoạn nhơm chữ u, kích thước 3x20; LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 www.luatminhkhue.vn Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Ván dăm che phủ lớp chất dẻo; Lớp len vô a) Mặt cắt kiểu bề mặt A: Máy không đặt lên hay không di chuyển lên CHÚ DẪN: Lưới dây thép có gấp nếp (độ rộng mắt lưới 30; đường kính dây 3,1); Ván dăm che phủ lớp chất dẻo; Lớp len vô cơ; Đoạn nhơm chữ T kích thước 3x20 b) Mặt cắt kiểu bề mặt B: Máy đặt lên hay di chuyển lên Hình K.1 - Sơ đồ vị trí đo bao phủ bề mặt nhân tạo (khơng tỉ lệ) Phụ lục L (Tham khảo) Các ví dụ máy Hình L.1 - Máy cắt dao Hình L.2 - Máy cắt đồng cỏ LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình L.3 Máy dọn bụi THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO TCVN 8746 : 2011 (ISO 11806:1997), Máy nông lâm nghiệp - Máy cắt bụi xén cỏ cầm tay dẫn động động đốt - An toàn; EN ISO 13732-1:2008, Ergonomics of the thermal environment - Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces - Hot surfaces (Lao động học môi trường nhiệt - Phương pháp đánh giá phản ứng người tiếp xúc với bề mặt – Bề mặt nóng); BS EN 745:1999, Agricultural machinery - Rotary mowers and flail-mowers - Safety (Máy nông nghiệp Máy cắt dao xoay máy cắt quay); ISO 11691:1995, Acoustics - Measurement of insertion loss of ducted silencers without flow Laboratory survey method (Âm học - Đo hao tổn giảm âm dạng ống lắp vào khơng cần dịng - Phương pháp nghiên cứu phịng thí nghiệm); EN ISO 11820:1996, Acoustics - Measurements on silencers in situ (ISO 11820:1996) (Âm học - Đo giảm âm trường) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Danh mục mối nguy hiểm Yêu cầu và/hoặc biện pháp an toàn 5.1 Quy định chung 5.2 Cơ cấu khởi động dừng động 5.3 Cơ cấu điều khiển tay 5.4 Ghi nhãn cấu điều khiển 5.5 Cơ cấu điều khiển hoạt động máy dao cắt 5.6 Cơ cấu đảo chiều tiến 5.7 Càng lái 5.8 Các phận chịu áp lực 5.9 Tràn chất lỏng 5.10 Hệ thống xả 5.11 Cơ cấu lái 5.12 Phanh 5.13 Trang bị điện 5.14 Tiếng ồn LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 5.15 Rung động Yêu cầu riêng 6.1 Máy cắt dao 6.2 Máy cắt đồng cỏ 6.3 Máy cắt dao xoay 6.4 Máy dọn bụi Thông tin sử dụng 7.1 Sổ tay hướng dẫn 7.2 Ghi nhãn Phụ lục A (Quy định) Danh mục mối nguy hiểm Phụ lục B (Quy định) Thử tiếng ồn máy cắt có động - Phương pháp kỹ thuật (cấp 2) B.0 Phạm vi áp dụng B.1 Xác định mức công suất âm thang độ A B.2 Xác định mức áp suất âm phát thang độ A B.3 Yêu cầu thử B.4 Lắp đặt điều kiện vận hành B.5 Biến động đo lường công bố tiếng ồn phát B.6 Thông tin ghi lại báo cáo Phụ lục C (Quy định) Đo rung động máy cắt có động C.1 Đại lượng đo C.2 Thiết bị C.3 Hướng vị trí đo C.4 Quy trình thử C.5 Quy trình đo C.6 Xác định kết đo Phụ lục D (Quy định) Thử đầu dò bàn chân D.1 Thiết bị thử D.2 Phương pháp thử D.3 Điều kiện nghiệm thu Phụ lục E (Quy định) Vật liệu chắn bảo vệ E.1 Thử độ bền xé rách E.2 Thử độ bền xuyên qua E.3 Thử độ bền mài mòn Phụ lục F (Quy định) Thử xuyên qua chắn sợi thủy tinh nhựa gấp nếp máy cắt đồng cỏ - Hàng rào chắn thử F.1 Mục đích F.2 Thiết bị thử F.3 Mẫu thử F.4 Quy trình thử F.5 Điều kiện nghiệm thu Phụ lục G (Quy định) Các vùng chắn G.1 Vùng LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn G.2 Vùng G.3 Vùng đỉnh G.4 Vùng chắn người vận hành Phụ lục H (Quy định) Hàng rào chắn thử H.1 Nền H.2 Cấu tạo chắn Phụ lục I (Quy đinh) Thử vật văng bắn máy cắt dao xoay I.1 Nguyên tắc chung I.2 Lắp đặt thử I.3 Quy trình thử I.4 Kết thử I.5 Điều kiện nghiệm thu ; Phụ lục J (Quy định) Thử vật văng bắn máy dọn bụi J.1 Thiết bị thử J.2 Phương pháp thử J.3 Bảng số liệu - Thử vật văng bắn máy dọn bụi Phụ lục K (Tham khảo) Ví dụ vật liệu kết cấu đáp ứng yêu cầu bề mặt nhân tạo K.1 Vật liệu K.2 Kết cấu Phụ lục L (Tham khảo) Các ví dụ máy Thư mục tài liệu tham khảo LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162