QUI TẮC KIỂM MÁY CÔNG CỤ - PHẦN 1 - ĐỘ CHÍNH XÁC HÌNH HỌC CỦA MÁY KHI VẬN HÀNHTRONG ĐIỀU KIỆN KHÔNG TẢI HOẶC GIA CÔNG TINH

Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7011 -1 : 2007 QUI TẮC KIỂM MÁY CÔNG CỤ - PHẦN - ĐỘ CHÍNH XÁC HÌNH HỌC CỦA MÁY KHI VẬN HÀNH TRONG ĐIỀU KIỆN KHÔNG TẢI HOẶC GIA CÔNG TINH Test code for machine tools - Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions Lời nói đầu Các TCVN Qui tắc kiểm máy công cụ gồm tiêu chuẩn sau: TCVN 7011 -1: 2007 Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy TCVN 7011 - : 2007 Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 2: Xác định độ xác khả định vị TCVN 7011 - : 2007 Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 3: Xác định hiệu ứng nhiệt TCVN 7011 - : 2007 Quy tắc kiểm máy công cụ - Phần 5: Xác định tiếng ồn máy chạy TCVN 7011 - : 2007 Quy tắc kiểm máy công cụ Phần 6: Xác định độ xác định vị đường chéo khối đường chéo bề mặt Trong đó: TCVN 7011 -1 : 2007 thay cho TCVN 4235:1986 TCVN 7011 -2 : 2007 thay cho TCVN 4236:1986 TCVN 7011 -1 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 230 -1: 1996 TCVN 7011 -2 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 230 -2 : 1997 TCVN 7011 -3 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 230 -3 : 2001 TCVN 7011 -5 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 230 -5 : 2000 TCVN 7011 -6 : 2007 hoàn toàn tương đương với ISO 230 -6 : 2000 Các tiêu chuẩn Ban kỹ thuật TCVN/TC39 - Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố QUI TẮC KIỂM MÁY CƠNG CỤ - PHẦN - ĐỘ CHÍNH XÁC HÌNH HỌC CỦA MÁY KHI VẬN HÀNH TRONG ĐIỀU KIỆN KHÔNG TẢI HOẶC GIA CÔNG TINH Test code for machine tools - Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phương pháp kiểm độ xác máy công cụ vận hành điều kiện khơng tải gia cơng tinh kiểm hình học kiểm gia công Các phương pháp áp dụng dạng máy công nghiệp khác kiểm hình học kiểm gia cơng có liên quan Tiêu chuẩn áp dụng cho máy công cụ lắp đặt cố định, không xách tay làm việc, sử dụng để gia công kim loại, gia công gỗ v.v việc tạo cắt gọt phoi biến dạng dẻo Tiêu chuẩn liên quan đến việc kiểm độ xác hình học Tiêu chuẩn không áp dụng để kiểm vận hành máy (độ rung, kiểm chuyển động giật cục phận v.v không dùng để kiểm tra đặc tính (tốc độ trục chính, tốc độ tiến) kiểm phải tiến hành trước kiểm độ xác máy Khi phương pháp đo khơng mơ tả tiêu chuẩn phải phương tiện tương đương phương tiện tốt sử dụng cho phép đo Qui định chung 2.1 Định nghĩa có liên quan đến kiểm hình học Sự khác định nghĩa hình học định nghĩa tiêu chuẩn sau: Các định nghĩa hình học lý thuyết liên quan đến đường mặt tưởng tượng Vì đôi LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn cho phép định nghĩa hình học khơng thể áp dụng thực tế Chúng khơng tính đến kết cấu thực tế khả thực hành việc kiểm tra hình học Các định nghĩa đo lường thực, chúng tính đến bề mặt đường thực tiếp cận để đo Chúng bao hàm kết toàn sai lệch hình học vĩ mơ vi mơ Chúng cho phép kết ảnh hưởng đến tồn ngun nhân, khơng có phân biệt sai số Nếu có phân biệt nhà chế tạo qui định Tuy nhiên, vài trường hợp, định nghĩa hình học (ví dụ định nghĩa độ đảo), trượt chiều trục chu kỳ, v.v có tiêu chuẩn để loại trừ nhầm lẫn làm rõ ngôn ngữ sử dụng Khi mô tả phương pháp kiểm, dụng cụ đo dung sai, phải dựa định nghĩa đo lường 2.2 Phương pháp kiểm sử dụng dụng cụ đo Khi kiểm máy công cụ, phương pháp đo cho phép kiểm tra dung sai khơng vượt q (ví dụ đầu đo giới hạn) sai lệch thực xác định phép đo có độ xác cao cần nhiều thời gian, phương pháp kiểm cần đảm bảo giới hạn dung sai không bị vượt đủ Cần phải nhấn mạnh độ xác phép đo dụng cụ phương pháp sử dụng phải xem xét trình kiểm Dụng cụ đo khơng gây sai số phép đo vượt phần cho dung sai kiểm tra Khi độ xác thiết bị sử dụng thay đổi từ phịng thí nghiệm đến phịng thí nghiệm khác, phải hiệu chuẩn dụng cụ phép đo Máy kiểm dụng cụ phải bảo vệ để tránh gió lùa tránh ánh sáng nhiễu xạ nhiệt (ánh nắng mặt trời, đèn điện đặt gần, v.v ) nhiệt độ dụng cụ đo phải ổn định trước đo Máy phải bảo vệ phù hợp với thay đổi nhiệt độ bên Tốt phép đo nên lặp lại Kết kiểm nhận cách lấy giá trị trung bình kết đo Tuy nhiên, phép đo khác không đưa sai lệch khác Nếu có kết khác phải tìm ngun nhân phương pháp đo dụng cụ đo máy cơng cụ Để dẫn xác hơn, xem Phụ lục A 2.3 Dung sai 2.3.1 Dung sai phép đo kiểm máy công cụ Dung sai mà giá trị sai lệch giới hạn không bị vượt có liên quan đến kích thước, hình dạng, vị trí chuyển động, yếu tố cần thiết độ xác làm việc lắp ráp dụng cụ, phận phụ tùng quan trọng Cũng có dung sai áp dụng mẫu thử 2.3.1.1 Đơn vị phạm vi đo Khi thiết lập dung sai, cần dẫn: a) đơn vị đo sử dụng; b) chuẩn đo, giá trị dung sai vị trí so với chuẩn đo; c) phạm vi đo thực Dung sai phạm vi đo phải biểu thị hệ đơn vị đo, đặc biệt dung sai kích thước dẫn khơng thể định nghĩa chúng cách viện dẫn thông thường theo tiêu chuẩn cho phận máy Các dung sai liên quan đến góc phải biểu thị đơn vị đo góc (độ, phút, giây) tang góc (milimét / milimét) Khi biết dung sai kích thước cho, dung sai kích thước khác so sánh với dung sai kích thước cho, xác định qui tắc tỷ lệ Đối với kích thước có khác lớn so với kích thước tham chiếu khơng thể áp dụng qui tắc tỷ lệ: dung sai phải lớn kích thước nhỏ nhỏ kích thước lớn so với dung sai xác định theo qui tắc 2.3.1.2 Các qui tắc dung sai Sử dụng dung sai gồm độ xác dụng cụ đo phương pháp kiểm Do độ xác phép đo phải lưu ý dung sai cho phép (xem 2.2) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn VÍ DỤ: Dung sai độ đảo: x mm Độ khơng xác dụng cụ, sai số đo: y mm Hiệu cho phép lớn số kiểm: (x - y) mm Sai số độ xác sinh từ so sánh phép đo phịng thí nghiệm, độ xác hình dạng phận máy sử dụng bề mặt chuẩn bao gồm bề mặt bị che đầu đo điểm đỡ dụng cụ đo, phải xem xét Sai lệch thực tính trung bình cộng nhiều số nguyên nhân sai số Các đường mặt lựa chọn làm yếu tố chuẩn trực tiếp liên quan đến máy cơng cụ (ví dụ, đường hai mũi tâm máy tiện, trục máy doa, đường hướng máy bào v.v ) chiều dung sai phải định nghĩa theo qui tắc cho 2.3.2.4 2.3.2 Sự chia nhỏ dung sai 2.3.2.1 Dung sai áp dụng cho mẫu kiểm phận riêng máy công cụ Cần lưu ý tới qui tắc dẫn dung sai hình học vẽ cho TCVN 5906 : 2006 áp dụng cho độ xác hình học phận riêng Các qui tắc cần thực vẽ chế tạo 2.3.2.1.1 Dung sai kích thước Dung sai kích thước dẫn tiêu chuẩn dùng cho dung sai kích thước mẫu kiểm để kiểm gia cơng, kích thước lắp ráp dụng cụ cắt dụng cụ đo vào máy công cụ (lỗ côn trục chính, lỗ đầu rơvonve) Chúng tạo thành giới hạn sai lệch cho phép từ kích thước danh nghĩa Dung sai biểu thị theo đơn vị đo chiều dài (ví dụ, sai lệch ổ trục đường kính lỗ, để lắp đặt định tâm dụng cụ) Các sai lệch dẫn số kí hiệu miền dung sai cho ISO 286-1 Ví dụ: 80 j 2.3.2.1.2 Dung sai hình dạng Dung sai hình dạng giới hạn sai lệch cho phép so với hình dạng hình học lý thuyết (ví dụ sai lệch mặt phẳng, đường thẳng, trụ tròn xoay, prôfin ren bánh răng) Dung sai biểu thị đơn vị đo chiều dài đo góc kích thước bề mặt đầu đo bề mặt đỡ có phần sai số hình dáng phát Do đó, phải u cầu độ xác cao qui định diện tích bề mặt bao đầu đo bề mặt đỡ Bề mặt hình dạng đầu đo phải phù hợp với độ nhám bề mặt đo (một kiểm bàn máy máy bào cỡ lớn không đo với đầu đo) 2.3.2.1.3 Dung sai vị trí Dung sai vị trí giới hạn sai lệch cho phép vị trí phận liên quan đến đường thẳng, mặt phẳng phận khác máy (ví dụ, sai lệch độ song song, độ vng góc, độ thẳng v.v ) Các sai lệch biểu thị theo đơn vị đo chiều dài góc Khi dung sai vị trí xác định hai phép đo hai mặt phẳng khác nhau, dung sai phải cố định mặt phẳng, mà sai lệch từ hai mặt phẳng không ảnh hưởng đến độ xác làm việc máy cơng cụ hướng CHÚ THÍCH 1: Khi vị trí xác định liên quan đến bề mặt có sai số hình dạng sai số cần tính đến cố định dung sai vị trí 2.3.2.1.4 Ảnh hưởng sai số hình dạng đến việc xác định sai số vị trí Khi xác định sai số vị trí tương đối hai bề mặt hai đường (xem Hình 1, đường XY ZT) xác định, số dụng cụ đo có chứa số sai số hình dạng Phải qui định nguyên tắc việc kiểm tra áp dụng cho sai số tổng, gồm sai số hình dạng hai bề mặt hai đường thẳng Do dung sai phải lưu ý đến dung sai hình dạng bề mặt liên quan (Nếu có khả năng, kiểm tra sơ xác định sai số hình dạng đường mặt phẳng có liên quan đến việc xác định sai số vị trí) Khi vẽ đồ thị (xem Hình 1) số m n khác dụng cụ đo đường cong ab Về nguyên tắc số xác định đường thẳng AB thay cho đường cong qui định LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 5.2.1.1.1 Hình 2.3.2.1.5 Dung sai cục Dung sai hình dạng dung sai vị trí thường liên quan đến hình dạng vị trí tồn bề mặt (ví dụ 0,03 1000 độ thẳng độ phẳng) Tuy nhiên, cần giới hạn sai lệch cho phép phần chiều dài với giá trị khác Điều đạt xác lập dung sai cục liên quan đến phần tổng chiều dài Sai lệch cục khoảng cách hai đường song song với hướng chung phần đường quĩ đạo phận có chứa sai lệch lớn chiều dài cục (xem Hình 2) Hình Cách xác lập giá trị dung sai cục (Tcục bộ): - Từ tiêu chuẩn liên quan đến máy công cụ phép kiểm riêng biệt - Như phần dung sai tổng (Ttổng) qui định không thấp giá trị nhỏ (thường 0,001 mm) (xem Hình 3) Trên thực tế, sai lệch cục thường khơng thể nhận thấy chúng bao gồm bề mặt đỡ bề mặt đo dụng cụ đo Tuy nhiên, bề mặt đo tương đối nhỏ (đầu đo đồng hồ đo đồng hồ đo vi) dụng cụ đo cần bảo đảm cho mũi đo tỳ vào bề mặt có độ nhẵn cao (thước thẳng, trục kiểm) Hình VÍ DỤ: Ttổng = 0,03 mm L2 = 000 mm L1 = 100 mm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Thì 2.3.2.2 Dung sai áp dụng dịch chuyển phận máy công cụ CHÚ THÍCH: Độ xác định vị khả định vị lặp lại máy điều khiển số phải áp dụng theo TCVN 7011 - 2: 2006 2.3.2.2.1 Dung sai định vị Dung sai định vị giới hạn sai lệch cho phép vị trí đạt điểm phận chuyển động so với vị trí đích sau chuyển động VÍ DỤ (xem Hình ) Tại điểm cuối dịch chuyển bàn dao, sai lệch d khoảng cách vị trí thật đạt tới vị trí đích Dung sai định vị p Hình VÍ DỤ Góc quay trục liên quan đến dịch chuyển góc bảng chia nối ghép với trục (xem Hình 5) Dung sai vị trí p Hình 2.3.2.2.1.1 Dung sai độ lặp lại Dung sai độ lặp lại giới hạn phạm vi sai lệch, lặp lại chuyển động tiến đến điểm đích hướng ngược hướng 2.3.2.2.2 Dung sai hình dạng quĩ đạo Dung sai hình dạng quĩ đạo giới hạn sai lệch quĩ đạo thực điểm phận chuyển động so với quĩ đạo lý thuyết (xem Hình 6) Chúng qui định theo đơn vị đo chiều dài LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Cơng ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn Hình Hình 2.3.2.2.3 Dung sai vị trí tương đối chuyển động theo đường thẳng (xem Hình 7) Dung sai vị trí tương đối chuyển động theo đường thẳng giới hạn sai lệch cho phép quĩ đạo điểm phận chuyển động hướng qui định (ví dụ, dung sai độ song song độ vng góc quĩ đạo đường bề mặt Chúng biểu thị đơn vị đo chiều dài với chiều dài tổng L chiều dài đo l nào) 2.3.2.2.4 Dung sai cục dịch chuyển phận Dung sai định vị, hình dạng quĩ đạo hướng chuyển động theo đường thẳng liên quan đến tổng chiều dài dịch chuyển phận Khi cần thiết có dung sai cục bộ, định nghĩa xác định giá trị dung sai cục tương tự qui định 2.3.2.1.5 2.3.2.3 Các dung sai tổng dung sai toàn Dung sai tổng để giới hạn tổng hợp nhiều sai lệch xác định phép đo, không cần thiết phải biết sai lệch VÍ DỤ (xem Hình 8) Sai lệch độ đảo trục tổng sai lệch hình dạng (độ tròn đường tròn ab, đầu đo đồng hồ tiếp xúc với đường tròn), sai lệch vị trí đường tâm hình học trục quay khơng trùng hợp) sai lệch độ trịn lỗ ổ bi Hình 2.3.2.4 Kí hiệu vị trí dung sai vị trí tương đối góc trục, đường hướng, v.v LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Khi vị trí dung sai so với vị trí danh nghĩa đối xứng, sử dụng kí hiệu ± Nếu vị trí khơng đối xứng phải qui định vị trí xác cách so với máy phận máy 2.3.2.5 Định nghĩa qui ước trục chuyển động Để tránh sử dụng thuật ngữ trục hồnh, trục tung, v.v có khả tạo nhầm lẫn, trục quay dịch chuyển máy đặt tên chữ (ví dụ X,Y,Z, v.v ) dấu hiệu phù hợp với ISO 841 Các bước chuẩn bị 3.1 Lắp đặt máy trước kiểm Trước kiểm máy cơng cụ phải lắp đặt móng phù hợp chỉnh thăng theo hướng dẫn nhà chế tạo 3.1.1 Chỉnh thăng Thao tác ban đầu việc lắp đặt máy bao gồm (xem 3.1) chỉnh thăng máy thao tác xác định thiết bị chuyên dùng Mục đích chỉnh thăng đạt vị trí ổn định tĩnh máy để thuận lợi cho phép đo tiếp theo, đặc biệt phép đo có liên quan đến độ thẳng số phận 3.2 Điều kiện máy trước kiểm 3.2.1 Tháo dỡ số phận Về nguyên tắc, việc kiểm tiến hành máy lắp ráp xong hoàn toàn nên việc tháo số phận tiến hành trường hợp đặc biệt có dẫn nhà chế tạo (ví dụ tháo bàn máy để kiểm tra đường hướng) 3.2.2 Điều kiện nhiệt độ số phận trước kiểm Mục đích việc đánh giá độ xác máy điều kiện gần giống với điều kiện vận hành thông thường bơi trơn làm nóng Khi kiểm thực tế kiểm hình học, phận trục chính, có khả làm nóng máy thay đổi vị trí hình dáng, phải đưa nhiệt độ xác việc cho máy chạy không tải phù hợp với điều kiện sử dụng hướng dẫn nhà chế tạo Điều kiện đặc biệt áp dụng với máy xác cao số máy điều khiển số, máy dao động nhiệt độ có ảnh hưởng rõ rệt đến độ xác Cần phải xem xét thay đổi kích thước máy suốt chu kỳ làm việc thông thường từ nhiệt độ môi trường xung quanh đến nhiệt độ làm việc Trình tự làm nóng sơ nhiệt độ mơi trường xung quanh vị trí máy kiểm tùy thuộc vào thỏa thuận nhà chế tạo người sử dụng Các khu vực có biến đổi nhiệt nguyên nhân gây ra: a) dịch chuyển kết cấu (bao gồm trục chính) đặc biệt mặt phẳng mặt phẳng chiều trục; b) truyền dẫn chiều trục hệ thống định vị có liên hệ ngược quan trọng độ xác định vị phụ thuộc vào vít dẫn 3.2.3 Vận hành chất tải Kiểm hình học phải tiến hành máy trạng thái dừng máy chạy không tải Điều nhà chế tạo qui định, ví dụ, trường hợp máy có cơng suất lớn máy phải chất tải nhiều mẫu thử Kiểm gia công 4.1 Tiến hành kiểm Kiểm gia công phải tiến hành mẫu thử tiêu chuẩn mẫu thử người sử dụng cung cấp Việc thực kiểm gia công không yêu cầu thao tác khác với thao tác mà máy trang bị Kiểm gia công phải bao gồm kiểm nguyên công tinh mà máy thiết kế Số lượng chi tiết gia cơng trường hợp số lượng cắt tiến hành chi tiết cho phải có khả để xác định độ xác danh nghĩa Nếu cần thiết phải tính đến mài mịn dụng cụ cắt LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Trạng thái, kích thước, vật liệu độ xác chi tiết gia công điều kiện cắt phải thỏa thuận nhà chế tạo người sử dụng trừ có tiêu chuẩn qui định riêng 4.2 Kiểm tra chi tiết gia công kiểm gia công Kiểm tra chi tiết gia công kiểm gia công phải tiến hành dụng cụ đo lựa chọn với mức độ phép đo tiến hành độ xác yêu cầu Các dung sai dẫn 2.3.2.1, đặc biệt 2.3.2.1.1 2.3.2.1.2 sử dụng cho phép kiểm Trong số trường hợp, kiểm gia cơng thay bổ sung kiểm đặc biệt định nghĩa tiêu chuẩn tương ứng (ví dụ, kiểm sai lệch có tải, kiểm động học v.v ) Kiểm hình học 5.1 Yêu cầu chung Đối với phép kiểm hình học cho hình dạng, vị trí dịch chuyển đường bề mặt máy như; - độ thẳng (xem 5.2); - độ phẳng (xem 5.3); - độ song song, độ cách độ trùng (xem 5.4); - độ vng góc (xem 5.5); - quay (xem 5.6); định nghĩa 1), phương pháp đo cách xác định dung sai cho phần Đối với phép kiểm, dẫn phương pháp đo dẫn nguyên tắc thiết bị sử dụng Khi sử dụng phương pháp đo khác độ xác phép đo phải độ xác dẫn tiêu chuẩn Mặc dù cần có đơn giản, phương pháp đo phải lựa chọn có hệ thống từ phương pháp dùng dụng cụ đo đơn giản thước thẳng, ke vuông, trục kiểm, trụ đo, nivơ xác đồng hồ đo, cần tiến hành đo theo phương pháp khác, đặc biệt sử dụng thiết bị quang, thực tế thường sử dụng để chế tạo máy cơng cụ phịng kiểm tra Phép kiểm phận máy cơng cụ có kích thước lớn thường yêu cầu sử dụng thiết bị đặc biệt để thuận tiện nhanh chóng 5.2 Độ thẳng Kiểm hình học độ thẳng bao gồm sau: - độ thẳng đường mặt phẳng không gian, xem 5.2.1; - độ thẳng phận, xem 5.2.2; - độ thẳng chuyển động, xem 5.2.3 5.2.1 Độ thẳng đường mặt phẳng không gian 5.2.1.1 Định nghĩa 5.2.1.1.1 Độ thẳng đường mặt phẳng (xem Hình 9) Một đường thẳng đặt mặt phẳng xem thẳng chiều dài cho tồn điểm nằm hai đường thẳng song song so với hướng chung đường mà khoảng cách tương đối chúng dung sai Hướng chung đường đường tượng trưng phải xác định cho sai lệch độ thẳng nhỏ Điều định nghĩa qui ước: - hai điểm lựa chọn thích hợp gần điểm cuối đường kiểm tra (trong nhiều trường hợp phận gần điểm cuối không ý thường có sai lệch cục khơng 1) Xem 2.1 LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn đáng kể) - đoạn thẳng tính tốn từ điểm đồ thị (ví dụ phương pháp bình phương nhỏ nhất) Hình Hình 10 5.2.1.1.2 Độ thẳng đường khơng gian (xem Hình 10) Một đường thẳng không gian cho thẳng chiều dài cho hình chiếu hai mặt phẳng vng góc, song song với hướng chung đường thẳng thẳng (xem 5.2.1.1.1) CHÚ THÍCH 3: Trong mặt phẳng dung sai khác Hình 11 5.2.1.2 Các phương pháp đo độ thẳng Có hai phương pháp đo độ thẳng, gồm: - Phép đo chiều dài; - Phép đo góc Chuẩn thực tế độ thẳng theo qui luật tự nhiên (thước thẳng, dây căng v.v ) so sánh với đường chuẩn cho nivơ xác, chùm ánh sáng v.v Các dụng cụ thường dùng: a) Đối với chiều dài 1600mm: nivơ xác chuẩn vật lý (ví dụ thước thẳng); b) Đối với chiều dài lớn 1600mm: Các đường chuẩn (nivơ xác, thiết bị quang có dây căng) 5.2.1.2.1 Các phương pháp dựa phép đo chiều dài Một chuẩn thực tế (chuẩn độ thẳng) phải đặt vị trí phù hợp liên quan đến đường kiểm tra (xem Hình 11), phép sử dụng dụng cụ đo phù hợp Dụng cụ cung cấp số sai lệch đường kiểm chuẩn độ thẳng, số nhận điểm khác (được phân bố đồng tùy ý) toàn chiều dài đường kiểm (khoảng cách điểm lựa chọn phụ thuộc vào dụng cụ sử dụng) Cần để vị trí chuẩn độ thẳng cho số hai đầu mút gần Khi số vẽ trực tiếp tỷ lệ phù hợp LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Kết đo xác định đường đặc trưng (xem 5.2.1.1.1) Các sai lệch hiệu chỉnh theo giá trị tương ứng đoạn Mm’ Sai lệch độ thẳng định nghĩa khoảng cách hai đoạn thẳng song song với đường tượng trưng, chạm vào biên cao thấp dung sai CHÚ THÍCH 4: Khi độ dốc đường tượng trưng cao phải xem xét độ khuếch đại thẳng đứng 5.2.1.2.1.1 Phương pháp đo thước thẳng 5.2.1.2.1.1.1 Đo mặt phẳng thẳng đứng Thước thẳng đặt hai khối định vị, có thể, điểm đặt tương ứng với độ võng nhỏ trọng lực (đối với gối đỡ tối ưu, xem A.2) Phép đo phải tiến hành việc di chuyển dọc theo thước thẳng đồng hồ so lắp giá đỡ có 03 điểm tiếp xúc Một điểm tiếp xúc đặt đường bề mặt đo đầu đo đồng hồ so nằm đường vng góc điểm tiếp xúc tiếp xúc với thước thẳng (xem Hình 12) Hình 12 Bộ phận chuyển động di chuyển theo đường thẳng (thước thẳng dẫn hướng) Nếu có yêu cầu, sai số biết thước thẳng tính kết 5.2.1.2.1.1.2 Đo mặt phẳng nằm ngang Trong trường hợp này, nên sử dụng mặt song song thước thẳng nằm mặt phẳng Mặt chuẩn tiếp xúc qua đồng hồ so dịch chuyển tiếp xúc với mặt phẳng kiểm (xem Hình 13) Thước thẳng đặt số hai đầu mút đường; sai lệch đường thẳng so với đường thẳng nối với hai đầu mút biểu thị trực tiếp Cần phải ý độ võng trọng lực thước thẳng giá đỡ nó, khơng làm thay đổi độ thẳng mặt chuẩn thực tế Một đặc điểm khác phương pháp thước thẳng phép đo độ thẳng mặt phẳng nằm ngang cho phép đo sai lệch độ thẳng hai mặt chuẩn thước bề mặt kiểm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn võng cho bảng A.2 tương ứng với thước thẳng làm gang thông thường E = 98kN/mm2.Trong trường hợp vật liệu thép, E = 196kN/mm2, độ võng giảm nửa Trong trường hợp gang chất lượng cao, cho ví dụ E = 147kN/mm 2, độ võng tính theo tỷ lệ môđun đàn hồi A.3 Trục kiểm có chi Một trục kiểm đặc trưng, nằm giới hạn cho trục dùng kiểm độ đảo vị trí liên quan đến phận khác máy công cụ A.3.1 Mô tả Trục kiểm có chi lắp vào lỗ trục máy kiểm, phần trụ sử dụng làm chuẩn đo (xem Hình A.2 a) b)) Trục làm thép chất lượng cao cứng không mạ mạ crôm cứng Trục kiểm có đặc tính sau: a) lỗ tâm phải mài mài nghiền, có rãnh bảo vệ đầu mút, dùng để chế tạo kiểm tra; b) bốn đường chuẩn r cách 90°(1,2,3,4); khoảng cách dấu hai đầu mút phần trụ đặc trưng cho chiều dài đo l: 75mm, 150mm, 200mm, 300mm 500mm; c) trường hợp côn Morse hệ mét có độ nhỏ, trục kiểm tự định tâm lỗ [xem Hình A2 a)] Trên trục phải có phần ren để dùng đai ốc tháo trục kiểm khỏi lỗ côn; d) trường hợp chi có độ lớn [xem Hình A.2 b)], trục kiểm phải có lỗ ren để cố định trục kiểm trục ren chốt hãm sử dụng với thiết bị thay dao tự động [xem Hình A.2 c)] Để tránh trục kiểm bị đảo ngược đầu mài, cho phép lắp phần kéo dài P vào trục kiểm có chiều dài từ 14mm đến 32mm đường kính nhỏ khơng đáng kể so với phần trụ [xem Hình A.2 d)] Bảng A.1- Thước thẳng Kích thước tính milimét Chiều dài STT Làm việc Tổng Kiểu rộng Sơ đồ Mặt cắt Kiểu bình thường Khối lượng 2) kg Mặt cắt Khối lượng 2) kg 300 340 2 500 540 3 800 840 1000 1040 12 1600 1640 33 1) Chiều dài tổng phải lớn chiều dài làm việc chút để cho kiểm không sử dụng hai đầu mút thước thẳng mà đầu mút khó gia cơng xác Khối lượng thước chế tạo gang xám, lớn chút thước làm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Chiều dài STT thép www.luatminhkhue.vn Kiểu rộng Sơ đồ Kiểu bình thường Bảng A.2 - d Các yêu cầu độ xác tương ứng với năm thước thẳng Bảng A.1 Kích thước tính milimét STT Kích thước 300 thường Độ võng Các mặt làm việc gối đỡ đặt hai đầu mút thước Độ thẳng Độ song song chế tạo gang 2) Các mặt cạnh Độ vng Độ song góc Độ thẳng song mặt làm việc 0,001 0,005 0,0075 0,050 0,075 ±0,008 0,003 0,007 0,0105 0,070 0,105 ±0,012 300 rộng 500 thường 500 rộng 600 0,004 0,010 0,0150 0,100 0,150 ±0,020 1000 0,008 0,012 0,0180 0,120 0,180 ±0,025 1600 0,016 0,018 0,0270 0,180 0,270 ±0,045 1) E = 98kN/mm2 2) Dung sai cục = 0,005 mm chiều dài 300mm Hình A.3 ví dụ loạt trục phù hợp Kích thước ngồi (đường kính chiều dài) đường biên lỗ trục xác định để cho (trừ côn Morse số số 1) độ võng đầu tự do khối lượng phần nhô trục kiểm độ võng gây lực ép đồng hồ so không đáng kể kiểm với dụng cụ Bảng A.3 cho giá trị độ võng Các độ võng tính tốn với E = 206 kN/mm 2, trường hợp giá trị nhỏ chút (E = 176kN/mm đến 186kN/mm2), độ võng không đáng kể Trong trường hợp độ côn 7/24, bảng A.4 dẫn tương ứng kích thước phần trụ kích thước Nếu trục kiểm có kích thước khác với kích thước cho Hình A.3 sử dụng để kiểm độ thẳng hàng phải đánh dấu rõ ràng trục để phân biệt độ võng chúng phải lưu ý kiểm máy Đối với trục kiểm có khối lượng 5kg có xu hướng gây độ võng trục chính, kiểm phải lưu ý đến giá trị A.3.2 Độ xác Trục kiểm phải đạt yêu cầu cho bảng A.3, A.4 A.5 Để đạt lắp ghép tốt lỗ trục máy kiểm, độ xác chi phải với độ xác đầu đo Kích thước tính milimét LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn Hình A.2 Trục kiểm có côn Morse côn hệ mét Bảng A.3 - Trục kiểm - Các giá trị độ võng Trục kiểm có phần kéo dài Trục kiểm khơng có phần kéo dài kiểu A Số côn Kiểu C Chiều Khối Độ võng bổ dài làm Khối lượng Độ võng Độ võng bổ sung Độ lượng Độ võng sung tải Độ võng việc tổng tự nhiên tải trọng P võng Nhận xét tự nhiên trọng P tác tổng tác động vào đầu 1) 1) Xấp xỉ động vào đầu tổng Xấp xỉ tự tự mm kg mm P mm mm kg mm mm g Morse số 75 0,11 0,000 65 50 0,0009 0,001 0,12 0,0009 50 0,0009 Morse số 75 0,13 0,000 50 0,0007 0,001 0,14 0,0007 50 0,0007 Morse số 150 0,73 0,001 100 0,0006 0,002 0,79 0,0019 100 0.0006 0,0018 Có tính đến độ 0,0014 võng 0,0025 Morse số 200 0,96 0,001 100 0,0007 0,002 1,09 0,0022 100 0,0007 0,0029 Morse số 300 2,2 0,003 100 0,0007 0,004 2,28 0,0039 100 0,0007 0,0046 Morse số 300 0,002 100 0,0006 0,003 3,14 0,0031 100 0,0006 Morse số 500 10 0,005 100 0,00035 0,006 10,32 0,0066 100 0,0037 Độ võng không 0,00035 0,007 đáng kể 0,00015 Mét 80 lớn 500 15 0,003 100 0,00015 0,003 15,24 0,0039 100 0,0041 1) Các hình phù hợp với khác theo độ võng tự nhiên hai đầu mút chiều dài đo Bảng A.4 - Trục kiểm - Phần trụ chuôi côn 7/24 Số côn 7/24 Chiều dài đo, l Số côn Morse trục kiểm 30 40 45 200mm 300mm 50 Trục ngắn Trục dài 300mm 300mm 500mm và Bảng A.5 - Trục kiểm - Các yêu cầu Kích thước tính milimét LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Chiều dài đo, l 75 150 200 300 500 Tổng độ đảo dọc theo toàn chiều dài 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 Sự biến đổi lớn theo đường kính phần trụ 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 Dung sai Độ xác chi phải tương ứng với đầu đo côn Trong trường hợp trục kiểm rỗng, bạc hai đầu phải cứng vững cố định chắn để không bị biến dạng vị trí lắp (ví dụ, lắp ghép chặt) Kiểm máy trục kiểm lắp vào hai mũi tâm kiểm độ đảo số điểm có khoảng cách dọc theo đường tâm trục kiểm đo đường kính phần trụ hai mặt phẳng chiều trục tương ứng với bốn đường chuẩn Dung sai cho bảng A.5 phải theo mối tương quan với chiều dài đo Bề mặt phần trụ phải mài tinh để giảm ma sát điểm tiếp xúc kim đồng hồ so Kích thước tính milimét LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn CHÚ THÍCH: Phải cung cấp đai ốc tháo cho trục kiểm Đặc biệt với chuôi côn, theo qui định tiêu chuẩn này, kích thước D phải xác định Trục kiểm phải có lỗ tâm dạng bảo vệ mài mài nghiền đầu mút Phần dẫn đường gạch ngang phần trục kiểm dẫn hình A.2 d); phần kéo dài P cộng thêm để trợ giúp chế tạo Chiều dài tổng tăng lên đại lượng lỗ đầu tiên, đầu cuối khơng thay đổi Morse Hình A.3 Trục kiểm A.3.3 Phịng ngừa sử dụng Chi trục kiểm phải lắp khít lỗ trục máy kiểm; cần ý đến trục Để kiểm độ đảo, trục kiểm lắp vào trục vị trí, vị trí cách vị trí trước 90° lấy giá trị trung bình bốn kết đo Để kiểm tra độ xác vị trí nằm ngang phận hai phận song song phải tiến hành đo liên tục hai đường chuẩn đối diện bề mặt trụ trục kiểm, quay trục kiểm trục 180° Sau lắp trục kiểm vào lỗ côn trục chính, phải để thời gian tiêu tan nhiệt tay người vận hành để nhiệt ổn định tiến hành kiểm Trong trường hợp, trục kiểm có Morse số số 1, cần thiết phải tính độ võng tự nhiên chúng Khi kiểm sử dụng với đồng hồ so có số đến 0,001 mm có lực tỳ khơng vượt q 0,5N Đồng hồ so phải đặt vào mặt bên trục kiểm để chống lại độ võng tự nhiên trục kiểm A.4 Trục kiểm chống tâm hai đầu A.4.1 Mơ tả Trong trục kiểm có chi dùng đặc trưng cho trục quay trục kiểm lắp hai mũi tâm (xem Hình A.4) đặc trưng cho đường thẳng qua hai điểm, đường tâm trục kiểm phải thẳng trùng với đường tâm mặt trụ Trên đầu có bốn vạch dấu nằm hai mặt phẳng chiều trục vng góc với nhau, lỗ tâm lõm vào để bảo vệ Các trục kiểm thường chế tạo ống thép kéo nóng dễ hàn Hai đầu ống lắp với bạc gia công tinh có lỗ tâm mài mài nghiền dùng để gia công kiểm Các bạc phải cứng vững phải bảo đảm cố định trên ống bảo đảm khơng bị biến dạng vị trí lắp bên ống phải mài phải đạt độ trụ yêu cầu Q trình gia cơng u cầu chiều dày thành mà chiều dày thường khơng có sẵn ống thơng thường; việc cần thiết để gia cố cho ống áp suất cao Vật liệu trục phải ổn định trước mài lần cuối Phần trụ phải làm cứng cho phép mạ crôm cứng để làm tăng chống mài mịn chúng Hình A.4 Trục kiểm lắp hai mũi tâm A.4.2 Độ xác Vấn đề thực liên quan đến trục kiểm lắp hai mũi tâm độ xác chế tạo chúng Do độ thẳng máy công cụ kiểm địi hỏi đo đến độ xác 0,01 mm chiều dài đo 300mm nên trục kiểm phải có độ thẳng khơng nhỏ 0,003mm chiều dài đo Khi trục kiểm có chiều dài lớn 300mm trục phải có dạng ống, chiều dày ống phải lựa chọn cho giảm khối lượng không giảm độ cứng vững Đối với trục kiểm có chiều dài lớn 1600mm, khó chế tạo xác Với thiết bị có chiều dài lớn, cần thiết phải sử dụng phương pháp kiểm thay khác thiết bị quang, kéo dây kính hiển vi, v.v LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Các ví dụ bảng A.6 cho bốn phạm vi phù hợp trục kiểm để thực phép kiểm u cầu máy cơng cụ Trục kiểm kiểm cách lắp vào hai mũi tâm kiểm đoạn nhau, ví dụ đoạn 50mm 100mm, đo độ đảo đường kính hai mặt phẳng chiều trục vng góc với Các mặt phẳng tương ứng với bốn đường chuẩn đánh dấu bề mặt trụ Bảng Đường kính ngồi Chiều dài tồn L D mm mm A.6 - Các dạng trụ kiểm Đường kính Khối lượng có đầu ống d ngồi mm 150  L  300 40 1,5 đến 301  L  500 63 50 501  L  1000 80 1001  L  1600 125 1) Độ xác Độ võng tự nhiên 1) m 0,00002 đến 0,00004 Sự biến đổi Hoàn lớn Độ đảo chỉnh bề theo đường lớn mặt kính mm mm 0,003 0,003 2,7 đến 4,5 0,0001 đến 0,0007 0,003 0,003 61 8,3 đến 16,5 0,004 0,007 105 28,2 đến 450,003 đến 0,019 0,005 0,010 0,0005 đến 0,008 Mài tinh E = 206 kN/mm2 A.4.3 Phòng ngừa sử dụng Để kiểm tra độ song song, đầu đo đồng hồ so đặt lên đường chuẩn bề mặt trụ trục kiểm vị trí đối diện sau quay trục kiểm góc 180° Kiểm nhắc lại hai vị trí đối xứng đường chuẩn sau đảo đầu trục kiểm Giá trị trung bình bốn lần đo kết kiểm Phương pháp đo dùng để loại trừ phần lớn nguyên nhân sai lệch sinh độ xác trục kiểm A.5 Thước vng góc (ke kiểm) Các dạng ke vuông là: Ke kiểm đặc trưng mặt phẳng cạnh góc vng, có khơng có gân tăng cường [xem Hình A.5 a)]; 1) Ke kiểm lăng trụ, đặc trưng trục vuông góc với mặt phẳng [xem Hình A.5 b) Hình A.5 c)]; 2) Ke kiểm kiểu khối có khơng có gân tăng cường [xem Hình A.5 d)] Hình A.5 Các kiểu ke kiểm A.5.1 Mơ tả Kích thước ke kiểm thường khơng lớn 500mm Để kiểm tra độ vng góc cạnh lớn sử dụng phương pháp quang thực tế Ke kiểm làm thép, gang vật liệu phù hợp khác, chúng phải làm cứng ổn định A.5.2 Độ xác LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Ke kiểm phải cấu trúc cho phù hợp với yêu cầu sau A.5.2.1 Dung sai độ phẳng độ thẳng Dung sai độ phẳng ke vng có hai cạnh dung sai độ thẳng ke kiểm trụ cho bằng: Trong đó, L chiều dài làm việc, tính theo mm A.5.2.2 Dung sai độ vng góc 0,005 mm chiều dài đo 300mm Góc nhỏ lớn 90° Đối với dạng ke vuông dẫn Hình A.5 a), hai bề mặt làm việc cạnh thẳng đứng phải vng góc với cạnh đáy A.5.2.3 Gia công tinh mặt làm việc Các mặt làm việc phải mài tinh cạo A.5.2.4 Dung sai độ cứng vững ke kiểm có hai cạnh Khi tải trọng 2,5 N đặt điểm biên cạnh yếu hai cạnh ke kiểm hướng song song cạnh (xem Hình A.6), độ võng tính theo mm, khơng vượt quá: Trong đó, L chiều dài làm việc cạnh ngắn ke vng, tính mm Hình A.6 Phép đo cứng vững ke kiểm có hai cạnh A.5.3 Phịng ngừa sử dụng Dung sai độ vng góc máy cơng cụ thường thay đổi từ 0,03mm/1000mm đến 0,05mm/1000mm Ke kiểm thường dùng để áp dụng cho dung sai Tuy nhiên, dung sai nhỏ phải tính tốn sai số ke vuông sử dụng Khi sử dụng, cần xem xét kỹ số phương pháp đo khác không liên quan đến việc sử dụng ke kiểm A.6 Nivơ xác Các nivơ cồn (Hình A.7) nivơ điện (xem Hình A.8) hai dạng nivơ xác Các dạng nivơ có hai chức chính: a) xác định mức tuyệt đối; b) so sánh thay đổi nhỏ góc độ dốc Độ xác u cầu lần kiểm thực xác định độ nhạy dạng nivô yêu cầu A.6.1 Nivô cồn A.6.1.1 Mô tả Nivô lắp với thước vặn với vạch chia độ ống, có khơng có vít điều chỉnh Trong trường hợp thứ nhất, thay đổi theo độ dốc đọc sai lệch thước vặn; trường hợp thứ hai đọc trực tiếp vạch chia độ ống Sự không đổi nivô độ nhạy hiển thị, n, thay đổi theo độ nghiêng, biểu thị milimét milimét (hoặc theo giây cung) tạo dịch chuyển bong bóng (bọt) theo vạch chia LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn A.6.1.2 Độ xác Để kiểm máy cơng cụ, nivơ phải có độ xác 0,005mm/1000mm đến 0,01mm/1000mm bong bóng dịch chuyển vạch chia thay đổi góc khơng lớn 0,05mm/1000mm Độ phẳng đế phải theo dung sai sau: 0,004mm chiều dài L  250mm; 0,006mm 250mm < L  500mm Trong trường hợp nivơ có đáy phẳng khơng biến đổi liên tục quan trọng đáy khơng lồi A.6.1.3 Phịng ngừa sử dụng Việc kiểm với nivơ phải tiến hành thời gian ngắn phép đo nhắc lại hướng đảo chiều để tính đến biến đổi nhiệt độ xảy số số cuối Do ống thủy nivơ có khả biến dạng theo thời gian, nên nivô cồn phải hiệu chuẩn lại theo chu kỳ thường xuyên Ngày, tháng lần hiệu chuẩn phải ghi tờ kết hiệu chuẩn nivô A.6.2 Nivô điện A.6.2.1 Mơ tả độ xác So sánh với nivơ cồn, nivơ điện có độ nhạy hơn, cho kết nhanh bị ảnh hưởng nhiệt độ giao tiếp tự động với thiết bị in A.6.2.2 Phòng ngừa sử dụng Do độ khuyếch đại nivơ điện điều chỉnh quan trọng độ khuyếch đại hiệu chuẩn định kỳ sử dụng hình sin gây độ nghiêng nivơ theo góc cho Một số nivô điện bị ảnh hưởng bất lợi lực từ trường, ví dụ, mâm cặp từ đế đồng hồ so có từ Phải bảo đảm bề mặt nivơ vng góc với hướng đo nivô phải nằm qui định nhà chế tạo dụng cụ Khi kiểm tra nivô tuyệt đối, phải lấy hai giá trị số nivô, số thứ hai lấy sau quay nivơ góc 180° Kết xác định trung bình cộng giá trị hai số nivơ Hình A.7 Nivơ cồn điều chỉnh Khi khảo sát phép đo địa hình, điều quan trọng biết khoảng cách L vị trí điểm tựa (xem Hình A.7 A.8) lấy số ghi di chuyển nivơ điểm tựa theo số gia L lần đọc, bảo đảm chắn chân cuối đặt điểm đặt chân đầu đo lần trước Hình A.8 Nivơ điện Có hai dạng đầu dò: đồng hồ so đầu dò điện LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn A.7.1 Đồng hồ so (xem Hình A.9 A.10) Đối với chi tiết đồng hồ so, tham khảo ISO 463 Khi kiểm thơng thường sử dụng đồng hồ so 0,01 mm phép kiểm xác (ví dụ, độ đảo trục máy cơng cụ) phải sử dụng đồng hồ so có độ phân giải 0,001 mm Hình A.10 Đồng hồ so Hình A.9 Đồng hồ so Đặc tính chủ yếu dụng cụ là: a) Các sai số đường cong; b) Giá trị lớn tượng trễ; c) Giá trị lớn lực đo đầu hành trình cuối hành trình đầu đo ; d) Sự biến đổi cục lớn lực đo thường có giá trị khác dịch chuyển vào trụ trượt vị trí hành trình; e) Khả lặp lại sử dụng đảo ngược Trong trường hợp sử dụng đồng hồ so có hành trình ngắn thực tế chúng có giá trị trễ thấp lực tiếp xúc nhẹ A.7.2 Đầu dò điện Đầu dò điện bao gồm có đầu đo nối với khuyếch đại Bộ khuyếch đại có khả hiển thị dịch chuyển đường đầu dị với độ xác cao Đầu đo thiết kế dạng đầu từ đầu địn bẩy (xem Hình A.11 A.12) Hình A.11 Đầu từ Hình A.12 Đầu địn bẩy A.7.3 Phòng ngừa sử dụng Giá đỡ dùng cho đầu đo đầu dò điện phải đủ độ cứng để phịng ngừa sai số khơng mong muốn Đầu đo đồng hồ so đầu dò điện phải vng góc với bề mặt kiểm để tránh sai sót A.8 Bàn kiểm A.8.1 Mơ tả Kích thước bàn kiểm có phạm vi từ 160mm x 100mm đến 2500mm x 1600mm Các bàn gang nhỏ 400mm x 250mm trang bị tay nắm thích hợp phép thao tác (xem Hình A.13) Các bàn kiểm gang lớn 400mm x 250mm phải có tay cầm tháo Bàn kiểm đá granít khơng có tay cầm (xem Hình A.14) Hình A.13 Bàn kiểm thép bàn kiểm gang LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn Hình A.14 Bàn kiểm granít điển hình A.8.2 Phịng ngừa sử dụng Bàn kiểm có kích thước đến 1000mm x 630mm trang bị với ba chân đỡ điều chỉnh được, chân an tồn để phòng nghiêng đặt riêng cuối bàn với kích thước 400mm x 250mm dài Bàn kiểm cỡ lớn 1000mm x 630mm đỡ nhiều chân đế điều chỉnh (xem Hình A 15) Chỉ dẫn A, B, C Chân đỡ bàn kiểm bảo đảm độ võng nhỏ khối lượng M, N Chân đỡ an tồn Hình A.15 Vị trí chân đế bàn kiểm cỡ lớn A.9 Kính hiển vi với dây căng (xem Hình A.16) A.9.1 Mơ tả Dụng cụ đo bao gồm kính hiển vi có đường chữ thập thước vặn điều chỉnh để dẫn độ xác vị trí dây căng Hình A.16 Kính hiển vi với dây căng A.9.2 Độ xác Kính hiển vi điều chỉnh máy nivơ xác (có thể thực với trợ giúp kính hiển vi) Hai đầu dây nối vạch chéo chữ thập kính hiển vi đo Số ghi lấy theo mặt phẳng nằm ngang bàn nằm ngang A.9.3 Phòng ngừa sử dụng Phải cẩn thận điều khiển dây, dây phải đủ độ căng khơng bị nối Đường kính dây phải nhỏ đến mức có thể, trường hợp không lớn 0,1 mm Khi kiểm với độ dài đến 20m lớn không cần thiết phòng ngừa đặc biệt A.10 Ống lồng thẳng hàng A.10.1 Mô tả LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Ống lồng thẳng hàng (Hình A.17) có cấu thiết kế để kiểm độ thẳng, độ song song độ vuông góc Thơng qua lắp đặt thấu kính đặt thân ống, hình chiếu dây chéo đứng ngang chiếu lên bảng A.10.2 Độ xác Sự dịch chuyển thẳng đứng nằm ngang vạch chéo chữ thập đến điểm đích đo trực milimét panme dạng mặt số (Hình A.18) Thang đo chia độ điều tiêu thay đổi vị trí thấu kính điều tiêu, cho phép đích điều chỉnh tiêu điểm từ điểm không đến vô cực Tiêu điểm dây chéo chữ thập đạt thị kính Ống lồng phần lớn lắp đế nằm ngang (Hình A.17) bao gồm ngỗng cầu phép điều chỉnh ngang thẳng đứng đường ngắm Hình A.17 Ống lồng thẳng hàng đế nằm ngang Độ thẳng đo dịch chuyển đích dọc theo đường ngắm (Hình 19) Đồ gá làm cho nivơ xác ke vng quang mở rộng khả dụng cụ để đo độ song song độ vng góc Hình A.18 Hình chiếu dây chéo nhau, đích pan me mặt số A.10.3 Phòng ngừa sử dụng Cần phải phòng ngừa sử dụng điều sau: a) Tránh sử dụng thay đổi nhiệt độ gây khúc xạ q mức; b) Bảo đảm đáy lắp đích có từ tính làm sạch; c) Bảo đảm số ghi pan me mặt số thể xác, ví dụ +ve không nhầm với -ve Qui tắc qui ước đề xuất nguyên lý “LURD” (xem Hình A.20) (ví dụ, sang trái, lên, sang phải, xuống); d) Bảo đảm cho việc chỉnh tiêu điểm sắc nét; e) Bảo đảm dụng cụ phải lắp đặt cứng vững A.11 Ống tự chuẩn trực (Hình A.21) LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình A19 Kiểm tra độ thẳng đo dịch chuyển so với đường ngắm Hình A.20 Nguyên lý LURD Hình A.21 Ống tự chuẩn trực A.11.1 Mơ tả Các dây đích chiếm vị trí nguồn sáng, minh họa đèn tụ điện cạnh bên, ánh sáng phản chiếu dọc theo trục quang gương phản xạ suốt Hình ảnh phản chiếu dây, tạo mặt phẳng thân dây quan sát thơng qua kính hiển vi cơng suất thấp lắp với thị kính pan me, thị kính này, đo biến đổi theo vị trí Hình ảnh phản chiếu A.11.2 Độ xác Trên thân panme chia độ theo 1/2 giây với bề mặt phản xạ tốt, cho số ghi lặp lại phạm vi 1/4 giây A.11.3 Phòng ngừa sử dụng Trong q trình đo, kính viễn vọng ống chuẩn trực tự động phải làm liền khối với thành phần đỡ đường kiểm tra lắp giá đỡ cứng vững ổn định Bất kỳ sai lệch máy phải ý Đây điều quan trọng để tránh rung động thay đổi nhiệt độ nhanh A.12 Ke kiểm quang di chuyển nhanh A.12.1 Mô tả Ke kiểm quang di chuyển nhanh sử dụng để kết nối với ống lồng thẳng hàng ba đích chuẩn để tạo mặt phẳng chuẩn dùng kiểm tra độ phẳng mặt phẳng (xem Hình A.22) Một ống lồng lắp khung, có mang thiết bị quang quay, lăng trụ ngũ giác Khung gồm giá đỡ điều chỉnh tạo quét mặt phẳng dụng cụ đặt tâm đích chuẩn A.12.2 Độ xác Các đích mơ tả A.10 pan me mặt số khối quang quay, đo dịch chuyển thẳng đứng điểm đích dây chéo chữ thập A.12.3 Phịng ngừa sử dụng a) Tránh có thay đổi nhiệt độ gây khúc xạ q mức b) Bảo đảm đáy lắp đích có từ tính làm c) Bảo đảm số ghi pan me mặt số thể xác, ví dụ +ve không nhầm với -ve Qui tắc qui ước đề xuất nguyên lý “LURD” (xem Hình A.20) (ví dụ, sang trái, lên, sang phải, xuống) d) Bảo đảm cho việc chỉnh tiêu điểm sắc nét e) Bảo đảm dụng cụ phải lắp đặt cứng vững A.13 Dụng cụ đo giao thoa la ze A.13.1 Mô tả Sự phát triển dụng cụ đo giao thoa cung cấp cho công nghiệp máy công cụ với tiêu chuẩn độ xác cao sử dụng tồn dạng kích thước máy công cụ Hiện kỹ thuật lade nêông - heli ổn định đặc trưng cho trạng thái sáng tạo theo tiêu chuẩn chiều dài lade thực tế, giới hạn trở thành tiêu chuẩn chiều dài chấp nhận LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình A.22 Lắp đặt ke kiểm quang di chuyển nhanh A.13.2 Độ xác Độ xác dụng cụ giao thoa xác định chiều dài sóng lade tốt 0,5 phần triệu Dụng cụ giao thoa lade có khả đo bậc tự do; định vị đường, độ thẳng theo phương nằm ngang, độ thẳng theo phương thẳng đứng, bước quay chệch độ vuông góc hai trục Tồn sáu bậc tự có tầm quan trọng sai số định vị, chuyển động góc khơng mong muốn chuyển dịch không thẳng, làm cho sai số định vị đường trục tọa độ có khả lớn Các nguồn gốc sai số xem xét trước bắt đầu đo là: a) Sai số môi trường Đối với phép đo đường thẳng cần thiết phải nhận độ xác tuyệt đối dụng cụ đo giao thoa xác định trực tiếp điều kiện mơi trường xung quanh biết xác, thực tế, điều kiện ổn định Một sai số xấp xỉ phần triệu gánh chịu sai số 1°C nhiệt độ môi trường xung quanh, áp suất tuyệt đối 2,5 mmHg độ ẩm tương đối 30% Các sai số khắc phục phần sử dụng bù tay bù tự động, nối ghép với hiển thị lade Điều quan trọng giữ nguyên điều kiện ổn định suốt chu kỳ kiểm b) Nhiệt độ bề mặt gia công Nguồn gốc sai số đáng kể khác việc đánh giá dụng cụ đo giao thoa máy công cụ ảnh hưởng nhiệt máy cơng cụ Đối với máy cơng cụ sử dụng vít me thép để xác định vị trí đài dao ảnh hưởng đặc trưng cho giãn nở xấp xỉ 0,0000108mm/mm nhiệt độ vít me tăng Iên 1°C Nếu tổng dịch chuyển đài dao 1000mm ảnh hưởng đặc trưng cho thay đổi khả theo chiều dài 0,0108mm °C thay đổi theo nhiệt độ vít me c) Sai số quĩ đạo chạy không Quĩ đạo chạy không sai số kết hợp với thay đổi theo điều kiện môi trường đo Theo thuật ngữ đơn giản, sai số chiều dài khơng bù của quĩ đạo đèn lade xảy điều kiện khí bao quanh chùm tia lade thay đổi (gây thay đổi chiều dài sóng lade) nhiệt độ vật liệu mà lắp dụng cụ đo giao thoa quang vật phản xạ đích (do khoảng cách dụng cụ đo giao thoa gương phản xạ đằng sau tăng lên giảm (xem Hình 23) Vùng quĩ đạo chạy khơng quĩ đạo đo lade khoảng cách dụng cụ đo giao thoa quang vị trí đặt lại (hoặc vị trí 0) phép đo Nếu khơng có chuyển động dụng cụ đo giao thoa góc lập phương (gương phản xạ sau) điều kiện môi trường bao quanh quĩ đạo chùm lade thay đổi chiều dài sóng thay đổi tồn quĩ đạo (L + L2) Nếu giá trị bù tốc độ ánh sáng thay đổi để hiệu chỉnh với điều kiện môi trường hệ thống đo lade hiệu chỉnh thay đổi chiều dài sóng lade khoảng cách L2 hiệu chỉnh không xảy khoảng cách quĩ đạo chết L1 d) Sai số Cosin Sự không thẳng hàng quĩ đạo chùm lade với trục chuyển động máy công cụ gây sai LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn số khoảng cách đo khoảng cách thực bị dịch chuyển Sai số không thẳng hàng thường đưa đến sai số cosin, lượng sai số tỷ lệ với cosin góc tạo khơng thẳng hàng chùm tia chuyển động Hình A.23 Sai số quĩ đạo chay không Khi hệ thống đo lade không thẳng hàng với trục chuyển động máy công cụ, sai số cosin gây khoảng cách đo ngắn khoảng cách thực (xem Hình A.24) Khoảng cách đo hệ thống đo lade LLMS khoảng cách thực dịch chuyển máy công cụ LM Khi vẽ cung trịn có bán kính LLMS có điểm tâm vị trí A, người ta dễ dàng nhìn thấy LLMS ngắn LM Chỉ có cách loại trừ sai số cosin tạo qui trình thẳng hàng tốt lắp đặt c) Sai số bù Abbe Nếu phép đo lấy vị trí có bù dịch chuyển đo chuyển động góc phần tử có sai số (xem Hình A.25) Qui tắc ngón tay tiện ích cho sai số gần chuyển động góc Đối với cung giây chuyển động góc, sai số đưa xấp xỉ 5m/m bù Đối với 200mm bù Abbe chuyển động góc cung giây, sai số theo dịch chuyển đo 200mm x 5m/m/cung-giây x cung - giây = m A.13.3 Phòng ngừa sử dụng Khi lắp đặt hệ thống đo lade để đánh giá máy công cụ, phải theo ba hướng dẫn sau: a) lựa chọn lắp đặt xác để đo thông số theo yêu cầu; b) sai số điện áp nhỏ nguồn (độ thẳng hàng, bù, quĩ đạo chay không v.v ); c) mô điều kiện làm việc máy công cụ gần giống có thể; Mỗi lắp đặt riêng phải phân tích cẩn thận để bảo đảm phép đo sai số máy công cụ đặc trưng cho sai số phôi gia công Phép đo phản ảnh chuyển động tương quan dụng cụ cắt phôi Khi đo phải lắp phận quang vào nơi dụng cụ cắt làm việc phận quang khác vị trí phơi Dụng cụ đo lade phải đặt để số lượng đo lớn mà không cần định vị lại đầu lade Mặc dù hệ thống đo lade xác độ xác chúng phụ thuộc vào lúc lắp đặt ban đầu loại bỏ sai số điện áp Hình A.24 Sai số Cosin LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Hình A.24 Sai số bù Abbe LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162