Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Kỹ thuật nguội với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được kiến thức cơ bản về phương pháp và quy trình gia công nguội cơ bản; thực hiện được các công việc nguội cơ bản như: vạch dấu, đục, cưa, khoan, cắt ren đúng quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phục vụ cho công việc lắp đặt, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị lạnh;...
1 ỦY BÂN NHÂN DÂN QUẬN TRƯỜNG TRUNG CẤP NGHỀ ĐƠNG SÀI GỊN GIÁO TRÌNH Mơ đun: Kỹ thuật nguội NGHỀ: ĐIỆN CƠNG NGHIỆP TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số: 382b/QĐ-TCN ngày 09 tháng năm 2019 Hiệu trưởng Trường trung cấp nghề Đơng Sài Gịn) Quận 9, năm 2019 MỤC LỤC TRANG Mục lục 2 Giới thiệu mô đun Bài mở đầu:Tổng quan kỹ thuật nguội 1.Khái niệm kỹ thuật nguội 2.Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật nguội Bài 1: Sử dụng dụng cụ đo Thước 8 Thước cặp 9 Pan-me 13 10 4.Thước đứng 15 11 Bài 2: Vạch dấu mặt phẳng vạch dấu khối 17 12 1.Khái niệm 17 13 2.Dụng cụ vạch dấu 17 14 3.Dụng cụ kê đỡ 19 15 4.Phương pháp vạch dấu mặt phẳng vạch dấu khối 21 16 5.Dụng cụ đo kiểm tra 22 17 Bài 3: Đục kim loại 27 18 1.Khái niệm 27 19 2.Cấu tạo công dụng đục 27 20 3.Cách cầm đục, cầm búa 28 21 4.Tư thế, thao động tác đục 28 22 Kỹ thuật đục 30 23 An toàn lao động đục kim loại 31 24 Bài 4: Giũa kim loại 35 25 Phân loại giũa cơng dụng 35 26 2.Vị trí đừng tư thao tác 36 27 3.Kỹ thuật giũa 37 28 4.An toàn lao động giũa kim loại 38 29 5.Sai sót phế phẩm giũa 38 30 Bài 5: Cưa kim loại (cưa tay) 41 31 1.Cấu tạo khung cưa 41 32 2.Cấu tạo lưỡi cưa 41 33 3.Tư thao động tác cưa tay 42 34 4.Kỹ thuật cưa 43 35 5.An toàn lao động cưa kim loại 43 36 Bài 6: Khoan, khoét, doa kim loại 46 37 1.Khoan kim loại 46 38 2.Khoét lỗ 47 39 3.Doa lỗ 48 40 Bài 7: Nắn uốn kim loại 53 41 1.Nắn kim loại 53 42 2.Uốn kim loại 55 43 An toan lao động nắn, uốn kim loại 57 44 Tài liệu tham khảo 57 MÔ ĐUN: KỸ THUẬT NGUỘI Mã số mơ đun: MĐ 14 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun kỹ thuật Nguội bố trí sau sau học xong môn học Vẽ kỹ thuật, An tồn điện học song song với mơn học kỹ thuật sở - Tính chất: Là mơ đun kỹ thuật sở -Ý nghĩa vai trị mơ đun: Trong trình lắp đặt, bảo trì sửa chữa thiết bị điện, người công nhân thợ điện cần phải làm tốt công việc nghề khí như: Sử dụng, thao tác kỹ thuật dụng cuk khí ,biết vạch dấu, đục, giũa, cưa khoan, khoét, doa, uốn nắn kim loại… Mô đun đề cập đến nội dung nhằm giúp cho học viên hồn thành tốt cơng việc Mục tiêu mơ đun: - Trình bày kiến thức phương pháp quy trình gia công nguội bản; - Thực công việc nguội như: vạch dấu, đục, cưa, khoan, cắt ren quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phục vụ cho công việc lắp đặt, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị lạnh; - Sử dụng thành thạo dụng cụ gia công nguội cầm tay như: đục, cưa, giũa - Gia công sản phẩm đơn giản phục vụ ngành điện theo vẽ - Rèn luyện tính cẩn thận, bảo quản tốt dụng cụ nghiêm túc cơng việc đảm bảo an tồn cho người thiết bị Nội dung mô đun: Số TT Thời gian ( giờ) Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Bài mở đầu: Tổng quan kỹ thuật 2 nguội Sử dụng dụng cụ đo Vạch dấu mặt phẳng vạch dấu khối 1.5 0.5 Đục kim loại (Đục rãnh Đục mặt 1.5 0.5 phẳng) Giũa kim loại 12 10.5 0.5 Cưa kim loại (cưa tay) 1.5 2.5 Khoan, khoét, doa kim loại 3.5 2.5 Uốn nắn kim loại 4.5 0.5 3.5 Cộng: 40 10 28 Bài mở đầu: TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT NGUỘI 0.5 Mục tiêu: - Trình bày được khái niệm kỹ thuật nguội - Phân tích được các đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật nguội - Rèn luyện tính nghiêm túc học tập và cơng việc Khái niệm kỹ thuật nguội Kỹ thuật nguội công việc thường thấy sản xuất sinh hoạt Với công cụ cầm tay tay nghề, người thợ dùng phương pháp gia cơng nguội để thực công việc từ công việc đơn giản đến phức tạp, địi hỏi độ xác cao mà thiết bị, máy móc, khơng thực Trong cơng việc nguội, ngồi số việc khí hố (dùng máy để gia cơng, cịn hầu hết sử dụng tay,chất lượng gia công phụ thuộc vào tay nghề người thợ Đặc điểm yêu cầu kỹ thuật nguội 2.1 Đặc điểm Nghề nguội nghề gia cơng khí mà cơng việc chủ yếu làm tay, nhờ sử dụng dụng cụ đơn giản,dễ chế tạo đạt chất lượng gia cơng Nguội làm sản phẩm phần công đoạn sản phẩm 2.2.Yêu cầu Người tham gia nghề nguội phải nắm kiến thức vẽ kỹ thuật khí, dung sai lắp ghép đo lường kỹ thuật,vật liệu khí, nhiệt luyện Để thực tốt cơng việc nghề nguội, địi hỏi người làm cơng việc nguội phải chăm chỉ, cẩn thận, biết phân tích, xét đốn sáng tạo BÀI : SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO Mã bài: 14-01 Giới thiệu: Đo lường kỹ thuật nội dung kiến thức kỹ thiếu người công nhân kỹ thuật lĩnh vực,đặc biệt mô đun kỹ thuật nguội việc đo lường kỹ thuật cần thiết quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến việc gia cơng chi tiết Vì địi hỏi người công nhân kỹ thuật phải sử dụng thành thạo loại dụng cụ đo, đọc xác trị số để ứng dụng tốt vào trình luyện tập, gia cơng chi tiết, nhằm nâng cao độ xác kích thước sản phẩm q trình thực tập sản xuất Mục tiêu: - Lựa chọn loại dụng cụ đo phù hợp với công việc nghề nguội - Sử dụng bảo quản dụng cụ quy trình, đảm bảo an tồn vệ sinh công nghiệp Thước Mục tiêu: Kiểm tra ,sử dụng đo loại thước phù hợp với công việc thực 1.1.Cấu tạo Thước chế tạo từ thépY7 Y8, chiều dài từ (150-1000)mm, chiều rộng từ (11 -25)mm, chiều dày thước(0,3 – 2)mm Có vạch chia 0,5; 1mm, sai lệch ± 0,5 1.2.Cơng dụng Dùng để đo kích thước, vạch dấu, kiểm tra phơi 1.3 Đo kích thước 1.3.1.Cách sử dụng - Đặt thước vào chi tiết cần đo: Áp thước sát mặt chi tiết cần đo, tựa đầu thước vào bậc chi tiết vào vật mà chi tiết tỳ vào Vạch không thước phải trùng vào mặt chuẩn cần đo chi tiết Chú ý: Khi đo chi tiết có chiều dầy mỏng, nên tựa chi tiết vào vật có chiều dầy lớn -Khi xác định kích thước, mắt nên nhìn thẳng vào mặt thước 1.3.2 Các bước thực đo - Chuẩn bị chi tiết đo (Nắn thảng, phẳng, làm ba via, bề mặt, chon chuẩn đo) - Chon loại thước có chiều dài thích hợp với chi tiết cần đo - Thực đo - Xác định trị số kích thước ( Cần ghi chép nhật ký) 1.3.3 Các nguyên nhân dẫn đến sai số kích thước - Bề mặt chi tiết khơng thẳng, phẳng,sạch - Đọc số đo không 1.4 Bảo quản thước lá: Mặt đo thước cần phải giữ gìn cẩn thận, tránh để gỉ, bụi, cát phoi kim loại mài mòn.Cần tránh va chạm làm sây sát biến dạng ,trước đo phải lau vật đo thước.Khi dùng xong phải lau thước dẻ bôi dầu mỡ, đặt vị trí hộp, khơng đặt thước chồng lên dụng cụ khác đặt dụng cụ khác lên thước Bài tập thực hành học viên Cho chi tiết (hình 1-1) Hình 1-1 Yêu cầu: - Đo xác định kích thước chi tiết ; ghi chép lại kết đo? - Hình thức thực hành: Chia nhóm - Nguồn lực: 01thước 300mm ; 01 sản phẩm/nhóm - Thời gian thực hiện: 0.25giờ Thước cặp Mục tiêu: Kiểm tra ,sử dụng đo loại thước cặp phù hợp với công việc thực Là loai dụng cụ đo phổ biến sản xuất khí, có độ xác 1/10 mm, 1/20mm 1/50 mm, đa đo kiểm, giá thành tương đối rẻ 2.1 Cấu tạo Hình 1-2 Thước cặp 2.2 Cách đo - Trước đo cần kiểm tra thước có xác khơng,bằng cách kéo du xích vị trí “0” ban đầu, bề mặt mỏ đo tiếp xúc hồn tồn thước cịn xác - Lau bề mặt vật đo ( không đo chi tiết có bề mặt thơ) - Khi đo phải giữ cho mặt phẳng mỏ đo song song với mặt phẳng cần đo - Muốn lấy thước khỏi vị trí đo phải vặn đai ốc hãm để cố định hàm động với thân thước chính.(hình 1-2) Hình 1-2 Cách đo thước cặp 2.3 Đọc trị số đo Khi đo xem vạch “0” du xích vị trí thước chính, ta đọc phần nguyên kích thước thước chính, xem vạch du xích trùng với vạch thước ta đọc phần lẻ kích thước theo vạch du xích vị trí trùng Kích thước đo theo biểu thức sau: L = m +k.a/n Trong đó: L kích thước đo m số vạch thước nằm phí trái vạch “0” du xích k vạch du xích trùng với vạch thước a/n giá trị thước Ví dụ: Hình 1-3 Đọc trị số đo thước cặp Ở (hình 1-3) vạch “0” du xích nằm vach chia 24 25 thước chính, kích thước khoảng 24 25mm, ta thấy vạch số du xích trùng với vạch chia thước chính, ta có vạch chia mà vach chia 0,05mm kích thước đo là: L= m+k.a/n = 24 + 7.1/20 = 24,7 mm= 2,47cm 2.4.Các bước thực - Chuẩn bị chi tiết đo (làm ba via, bề mặt, chon chuẩn đo) - Kiểm tra độ xác thước - Thực đo - Xác định trị số kích thước ( Cần ghi chép nhật ký) 10 2.5 Các nguyên nhân dẫn đến sai số kích thước - Bề mặt chi tiết không - Thước khơng xác - Thao tác đo khơng - Đọc số đo không 2.6 Chọn lựa bảo quản - Không dùng thước để đo vật quay, không đo vật thô, bẩn, không ép mạnh hai mỏ đo vào vật đo, cần hạn chế lấy thước khỏi vật đo đọc trị số đo, làm kích thước đo đuợc khơng xác mỏ đo bị mịn - Các mặt đo thước cần phải giữ gìn cẩn thận, tránh để gỉ, bụi, cát phoi kin loại mài mòn.Cần tránh va chạm làm sây sát biến dạng thước Khi dùng xong phải lau thước dẻ sach bơi dầu mỡ, đặt vị trí hộp, không đặt thước chồng lên dụng cụ khác đặt dụng cụ khác lên thước Bài tập thực hành học viên Cho chi tiết máy (hình 1-4) Hình 1-4 Yêu cầu: - Đo xác định kích thước chi tiết ; ghi chép lại kết đo? - Hình thức thực hành: Chia nhóm - Nguồn lực: thước cặp 1/20;1/50 ; 01 sản phẩm/nhóm - Thời gian thực hiện: 1.75giờ 43 2.1.Chuẩn bị dụng cụ: Cưa, bàn chải mềm, dẻ lau,dung dịch làm nguội lưỡi cưa 2.2.Chuẩn bị phôi: Phôi búa nguội 3.Vạch dấu 3.1.Làm phôi, bôi mầu 3.2.Xác định đường tâm dọc phơi 3.3.Vạch dấu kích thước 75mm 3.4.Nối hai mặt vát búa 3.5 Kiểm tra đóng chấm dấu 4.Cưa 4.1 Cưa mạch 4.2 Cưa mạch Câu hỏi ôn tập 1.Khái niệm cưa kim loại tay? 2.Dụng cụ dùng cưa kim loại tay? 3.Tư thế, vị trí đứng người cơng nhân cưa kim loại tay? 4.Kỹ thuật cưa kim loại tay? 5.Các biên pháp an toàn lao động cưa kim loại tay? Bài 6: KHOAN, KHOÉT, DOA KIM LOẠI 44 Mã bài:14-06 Giới thiệu: Khoan kim loại phương pháp gia công lỗ bề mặt phôi liệu đặc bề mặt chi tiết máy Trong cơng tác sửa chữa, lắp ráp, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị máy móc người cơng nhân cần phải hiểu, thao tác thành thạo công việc khoan, khoét, doa kim loại Mục tiêu: - Lựa chọn vận tốc cắt phù hợp với loại phôi liệu loại mũi khoan, mũi kht, mũi doa - Tính tốn lượng dư để doa lỗ theo tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành máy khoan đứng, khoan bàn theo quy trình - Mài sửa mũi khoan kỹ thuật - Khoan, khoét doa lỗ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Rèn luyện tính chủ đợng, sáng tạo và khoa học, nghiêm túc học tập và cơng việc Khoan kim loại Mục tiêu: -Trình bầy khái niệm,đặc điểm khoan kim loại -Trình bầy kỹ thuật khoan, biện pháp an toàn lao động khoan kim loại 1.1 Khái niệm Khoan lỗ phương pháp gia công lỗ vật liệu đặc dụng cụ mũi khoan Khoan lỗ thường dùng cơng việc nguội để khoan lỗ lắp bulơng, vít để kẹp chi tiết với nhau, khoan lỗ trước cắt ren lỗ (tarô) , khoan lỗ dùng để đóng chốt định vị chi tiết với nhau, khoan để cắt đứt kim loại, khoan vít gẫy lỗ dùng cơng việc sử chữa 1.2 Đặc điểm phương pháp khoan Khoan lỗ q trình gia cơng thơ lỗ vật liệu đặc, dụng cụ riêng gọi mũi khoan.Dùng mũi khoan để làm rộng lỗ có sẵn, khoan lỗ thông suốt không thông.Chất lượng mức xác lỗ khoan thường khơng cao 1.3.Cấu tạo mi khoan (hỡnh 6-1) 45 Phần cắ t gọt Cổ Phần làmviệc Chuôi Hỡnh 6-1 Cu to mi khoan rut gà Mũi khoan gồm có ba phần : Chi, cổ phận công tác.Bộ phận cắt hay đầu mũi khoan gồm lưỡi cắt chính, lưỡi cắt ngang lũi cắt phụ.Tùy theo hình dạng phận công tác mà chia : mũi khoan bẹt mũi khoan xoắn 1.4 Kỹ thuật khoan Trước khoan cần kiểm tra máy khoan: Vệ sinh máy, kiểm tra nắp che phận chuyển động, độ căng đai, quay dịch chuyển lên xuống trục chính, cho máy chạy khơng tải, bơi trơn phận cần thiết Vạch dấu xác định vị trí lỗ khoan đóng chấm dấu Gá đặt chi tiết để khoan cần vào hình dáng, kích thước lỗ khoan, khoan lỗ có đường kính lỗ khoan đến 10mm không cần kẹp chi tiết, cần đặt chi tiết lên bàn máy, khoan lỗ khoan lớn chi tiết kẹp êtơ (hình 6-2) Khoan thử với chiều dài 1/3 phần cắt đầu mũi khoan, dừng máy kiểm tra lỗ khoan có trùng tâm với dấu gia cơng hay không Khoan lỗ lớn cần tiền hành khoan thành nhiều lần từ đường kính nhỏ tăng đường kính lớn dần lỗ khoan đạt yêu cầu kích thước, khoan đường kính lớn thị lực khoan yêu cầu lớn làm hư hỏng máy, khó khoan Hình 6-2.Gá vật khoan 46 Khi kẹp chi tiết để đảm bảo vị trí xác lỗ khoan, sau kẹp sơ dùng búa gõ nhẹ vào chi tiết để mặt chi tiết tiếp xúc với mặt phẳng định vị sau kẹp lần cuối cho chắn Khi khoan lỗ khoan có nửa thực cách ghép hai chi tiết lại với dể khoan Khi khoan lỗ mặt cong trước khoan cần tạo mặt phẳng để hai lưới cắt mũi khoan cắt đều, tránh bị đẩy nghiêng 1.5.Biên pháp an toàn lao động trình khoan Khi khoan kim loại cần ý tuân thủ nguyên tắc an toàn lao động sau: 1.Chọn mũi khoan yêu cầu công việc, lắp mũi khoan theo chiều trục, chắn 2.Phôi cắt kẹp chặt ê tô tránh văng vật khoan vào người gây tai nạn 3.Quá trình khoan phải deo gang tay, kính bảo hộ Làm nguội mũi khoan dầu tưới nước Không dùng miệng thổi mạt phoi có nguy mạt phoi bắn vào mắt Trường hợp mẻ lưỡi cắt phải dừng lại, lấy hết mảnh gẫy nằm lỗ khoan, 2.Khoét lỗ Mục tiêu: -Trình bầy khái niệm,đặc điểm khoét lỗ -Trình bầy kỹ thuật kht, biện pháp an tồn lao động khoét 2.1.Khái niệm: Là nguyên công gia công lỗ sau khoan lỗ đúc,lỗ ren nhằm nâng cao độ xác độ nhẵn bề mặt, đồng thời đạt kích thước theo yêu cầu 2.2.Đặc điểm phương pháp khoét Độ xác độ nhẵn bề mặt lỗ cao, sửa sai lệch vị trí tuơng quan lỗ Dùng để khoét lỗ bậc, lỗ côn, vát mép khỏa mặt đầu lỗ Khoét bước trung gian chuẩn bị cho gia công tinh doa 2.3.Cấu tạo mũi khoét Theo hình dạng phần lưới cắt có loại: Dao kht trụ dao khoét côn, - Dao nguyên thường có từ (3÷4) lưỡi cắt, gia cơng lỗ có đường kính từ (12÷ 20)mm, - Dao lắp ghép thường có lưỡi cắt, gia cơng lỗ có đường kính >20mm, (hình 6-3) 47 - Dao khoét chế tạo từ thép gió , việc lắp dao kht vào trục máy khoan giống lắp mũi khoan Hình 6-3.Dao khoét xử lý lỗ 2.4.Kỹ thuật khoét Gia công khoét tương tự gia cơng khoan, dao kht lỗ có độ cứng vững cao mũi khoan có nhiều lưỡi cắt, tốc độ cắt lớn tốc độ khoan 2.5.Biên pháp an toàn lao động trình khoan Khi khoét kim loại cần ý tuân thủ nguyên tắc an toàn lao động sau: 1.Chọn mũi khoét yêu cầu công việc, lắp mũi khoét theo chiều trục, chắn 2.Phôi cắt kẹp chặt ê tô tránh văng vật khoét vào người gây tai nạn 3.Quá trình khoét phải deo gang tay, kính bảo hộ Làm nguội mũi khoét dầu tưới nước Không dùng miệng thổi mạt phoi có nguy mạt phoi bắn vào mắt Trường hợp mẻ lưỡi khoét phải dừng lại, 3.Doa lỗ Mục tiêu: -Trình bầy khái niệm,đặc điểm doa lỗ -Trình bầy kỹ thuật doa, biện pháp an toàn lao động doa 3.1.Khái niệm: Doa lỗ phương pháp hồn thiện lỗ ngun cơng cuối nhằm đạt độ xác cao, độ nhẵn bề mặt Rz = 1,6 µm đến Rz = 0,40µm với dụng cụ có nhiều lưỡi cắt gọi doa lỗ 3.2.Đặc điểm phương pháp doa lỗ Lượng dư để lại trước doa nhỏ nên dao doa dễ bị trượt lỗ Dao doa loại dao định kích thước để gia công tinh lỗ 3.3.Cấu tạo mũi doa 48 Theo hình dạng lỗ gia cơng ta có có dao doa trụ dao doa côn a.Mũi doa trụ: Dao doa trụ chia thành ba phần: Phần công tác,phần thân phần chuôi,phần công tác dao gốm phần cắt phần sửa đúng, phần cắt có dạng làm nhiệm vụ cắt gọt, phần sửa dạng hình trụ làm nhiệm vụ sửa tinh dẫn hưởng doa, rãnh dao để tạo lưỡi cát phoi gia cơng, số dao doa thường số chẵn từ (4÷12) răng,(hình 6-4) Hình 6- Mũi doa -Dao doa cơn: Độ đầu dao thường từ 1/50 đến1/30,lưỡi cắt thường thẳng, rãnh nhỏ xen kẽ để tránh tượng mút côn cắt gọt - Dao doa côn tay thường chế tạo thành từ (2÷3) dùng để gia công thô, gia công bán tinh gia công tinh 3.4.Kỹ thuật doa lỗ Trước doa phải kiểm tra độ đồng tâm dao so với trục máy, Xác định lượng dư để lại trước gia công phải hợp lý,lượng dư gia công thô từ (0,1- 0,15)mm, gia công tinh từ (0,02-0,05)mm Lỗ có đường kính nhỏ 25mm thường gia cơng sơ dao khoét trước doa thô tinh - Doa tay lưỡi cắt dao phải sắc,đưa dao phải thẳng góc với lỗ chi tiết kẹp chặt, q trình doa dùng dung dịch bơi trơn, làm nguội, dao vừa quay thuận chiều kim đồng hồ, vừa tiến từ từ dọc trục lỗ, không cho dao quay ngược chiều kim đồng hồ làm mẻ lưỡi cắt tạo vết xước thành lỗ 49 - Doa máy: Mũi doa lắp vào trục máy khoan, trước doa phải điều chỉnh cho tâm dao trùng với tâm lỗ, tốc độ quay chậm khoảng vài mét phút 3.5.Biên pháp an toàn lao động trình khoan Khi khoét kim loại cần ý tuân thủ nguyên tắc an toàn lao động sau: 1.Chọn mũi khoét yêu cầu công việc, lắp mũi khoét theo chiều trục, chắn 2.Phôi cắt kẹp chặt ê tô tránh văng vật khoét vào người gây tai nạn 3.Quá trình khoét phải deo gang tay, kính bảo hộ Làm nguội mũi khoét dầu tưới nước Không dùng miệng thổi mạt phoi có nguy mạt phoi bắn vào mắt Trường hợp mẻ lưỡi khoét phải dừng lại Bài tập thực hành học viên Khoan hai lỗ song song ( ứng dụng phôi búa nguội) I Mục tiêu: II Các bước thực Đọc nghiên cứu vẽ,(hình 6-5) Hình 6-5 Búa nguội * Yêu cầu : - Đúng vị trí, kích thước - Khoan lỗ đảm bảo song song, không bị nghiêng, lệch - 01Sản phẩm/ học viên - Thời gian thực hiện: 50 Chuẩn bị dụng cụ phôi liệu 2.1 Chuẩn bị dụng cụ:Thước lá, thước cặp, mũi vạch, mũi núng, bàn chải mềm, dẻ lau, dung dịch làm mát 2.2.Phôi liệu: Phôi búa nguội 3.Vạch dấu: 3.1 Làm phôi, bôi màu 3.2 Xác định đường tâm dọc 3.3 Vạch dấu 3.4 Kiểm tra, đóng chấm tâm lỗ khoan Khoan 4.1.Gá phôi lên êtô, kẹp chặt 4.2.Khoan lỗ Ф6 4.3 Khoan lỗ Ф13 4.4 Kiểm tra chất lượng lỗ khoan Câu hỏi ôn tập 1.Thế gia công khoan? chất lượng gia công sau khoan ? 2.Đặc điểm phương pháp gia công khoan? 3.Kỹ thuật khoan? 4.Thế gia công khoét? chất lượng gia công sau khoét ? Đặc điểm phương pháp gia công khoét? Kỹ thuật khoét? 7.Thế gia công doa? chất lượng gia công sau doa ? Đặc điểm phương pháp gia công doa? Kỹ thuật doa? 51 BÀI 7: NẮN, UỐN KIM LOẠI Mã bài: 14-07 Giới thiệu: Trong gia cơng khí cơng việc uốn, nắn chi tiết khí kim loại để đạt sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật công việc cần thiết.Trong học đề cập đến nội dung kỹ thuật uốn, nắn kim loại Mục tiêu: - Tính tốn kích thước phơi uốn kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Uốn kim loại, ống kim loại có hình dạng theo vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Nắn thẳng, nắn phẳng kim loại, kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng thành thạo thiết bị, uốn ống đạt tiêu chuẩn kỹ thuật - Rèn luyện tính chủ đợng, sáng tạo và khoa học, nghiêm túc học tập và công việc Nắn kim loại - Trình bầy khái niệm, kỹ thuật nắn kim loại - Trình bầy biện pháp an tồn nắn 1.1.Khái niệm Ngun cơng nguội dùng để nắn thẳng, sửa phôi liệu, chi tiết bị uốn cong vênh gọi nắn thẳng Nắn thẳng thường dùng để nắn phôi sau cắt bị cong q trình làm việc, phơi hàn, chi tiết sau nhiệt luyện bị cong vênh; nắn thẳng dùng nắn chi tiết có tính dẻo, khơng dùng để nắn vật liệu giòn Nắn thẳng thực theo hai phương pháp Nắn tay dùng búa nắn chi tiết đe nắn máy dùng lực máy ép lên chi tiết cần nắn Nắn thảng nắn nguội nắn có gia nhiệt, nắn gia nhiệt chi tiết nung nóng đến nhiệt độ từ (800-1000)0 vật liệu thép CT3, vật liệu hợp kim nhôm gia nhiệt nhiệt độ (350-470)0 1.2.Kỹ thuật nắn thẳng, phẳng Bàn nắn chế tạo gang xám, bề mặt phẳng, nhẵn, nặng, chắn, bền , bàn kê đế gỗ để q trình nắn khơng bị rung, nún ,(hình 7-1) 52 (a) (b) Hình 7-1.Nắn thẳng, phẳng kim loại a.Nắn thảng kim loai b, Nắn phẳng kim loại -Kiểm tra chi tiết cong vênh mắt đặt chi tiết lên bàn phẳng để xác định vị trí cần nắn -Vị trí đánh búa phải xác chiều dài đường cong giảm dần lực tác động từ chỗ cong lớn đến chỗ cong nhỏ - Nắn thẳng kim loại: Dùng phấn đánh dấu chỗ cong vênh, đặt chi tiết lên đe bàn nắn, hướng chỗ cong lên trên, tay trái giữ chi tiết, tay phải dùng búa đánh vào chỗ lồi chi tiết, chi tiết dầy, độ cong vênh lớn lực đánh búa mạnh ngược lại -Tay traí cầm phôi đặt kê, lựa chiều cong lồi lên phía trên, tay phải cầm búa đánh thẳng vào chỗ cong nhiều trước, chi tiết dầy, độ cong vênh lớn lực đánh búa mạnh ngược lại, lực bua giảm dần chi tiết đạt yêu cầu - Nắn kim loại mỏng: Trước nắn kiểm tra chỗ kim loại dãn nhiều nhất, chỗ đánh dãn kiểm tra số lượng chỗ lồi lõm để định phương pháp nắn thích hợp - Nếu tơn có chỗ lồi trước hết dùng búa dánh vào xung quanh chỗ lồi đập búa nhẹ dần vào chỗ lồi làm vầy chỗ kim loại phẳng dãn ra, chỗ kim loại lồi dần phẳng lại -Nếu tơn có nhiều chỗ lồi dùng búa đánh để thu hẹp số lượng chỗ lồi, cho tơn cịn lại chỗ lồi, áp dụng phương pháp nắn tơn có chỗ lồi 53 Chú ý: Cầm búa, không để cạnh búa làm thành vết lõm mặt tôn, kim loại mỏng vật liệu kim loại màu ta dùng búa gỗ 1.3.Những sai sót phế phẩm Những sai sót phế phẩm thường thấy nắn thẳng xác định vị trí để đánh búa khơng xác, lực đánh búa khơng đều, đánh búa khơng vị trí, để lại nhiều vết lõm, xây sát bề mặt chi tiết 1.4.Biên pháp an toàn nắn kim loại Khi nắn kim loại cần ý tuân thủ nguyên tắc an toàn lao động sau: - Búa nắn phải tra chắn, đầu búa không mẻ,nứt - Làm vệ sinh phơi nắn - Trong q trình nắn phải đeo gang tay, kính bảo hộ - Trường hợp phơi phải dùng kìm, kìm kẹp phơi phải chắn, trành trường hợp q trình nắn phơi bị văng ngồi gây tai nạn S 2.Uốn kim loại Mục tiêu: - Trình bầy khái niệm, kỹ thuật uốn kim loại - Trình bầy biện pháp an tồn uốn 2.1.Khái niệm Là công việc nguội sử dụng dể uốn kim loại dạng tấm, thanh,tròn…,tạo thành chi tiết theo yêu cầu Uốn uốn nguội, uốn có gia nhiệt, uốn có lõi, khơng lõi, 2.2.Tính kích thước phơi uốn a Uốn thành khung trịn (hình 7-2) Áp dụng cơng thức: L = ЛDtb Trong đó: Dtb = D + d L = pDtb Hình 7-2 Uốn khung trịn 54 b Uốn L có góc lượn.(hình 7-3) Chia khung làm đoạn a,b,c kích thước tổng cộng là: L = a + b + c Trường hợp c = 1/4 vòng tròn; c = 1/2Лrtb thay c vao biểu thức L ta có: L = a + b + 1/2Лrtb l S r Rt b L = L1+L2 +c cpRtb/2 a Hình 7-3 Uốn góc lượn 2.3 Kỹ thuật uốn 2.3.1 Uốn dẹt Muốn uốn dẹt thành chi tiết dạng trịn ta làm trình tự sau: - Chuẩn bị phôi: Dùng dụng cụ nắn nẳng, làm phơi - Tính kích thước phơi uốn, cắt phơi kích thước - Chia chiều dài làm đoạn - Dùng búa đánh nhẹ, uốn 1/3 đầu thứ đạt yêu cầu theo dưỡng kiểm tra, chuyển sang uốn 1/3 đầu thứ 2, hai đầu hoàn thành chuyển sang uốn 1/3 phần lại , vào lực đánh búa phải giảm dần - Sửa hình dạng, kích thước chi tiết theo dưỡng kiểm tra 2.3.2.Uốn ống : Khi uốn ống phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật quan trọng ống phải cong đều, không bị bẹp, nhăn, nứt Muốn trước uốn tính kích thước phơi uốn, cắt phơi kích thướcphải cho đầy cát nhỏ mịn nhựa thông dẻo vào đầy ống nút kín hai đầu nút gỗ có chiều dài bẳng (2-3) lần đường kính ống có lỗ thơng 55 Khi uốn phải có dưỡng uốn, vào dưỡng uốn thứ tự uốn giống uốn dẹt, không nên dùng búa sắt để uốn,làm ống bị bẹp lõm, dùng búa gỗ để sửa hình dạng kích thước đạt yêu cầu An toàn lao động Quá trình uốn kim loại dễ gây tai nạn cơng nhân làm việc có tác hại tới người xung quanh.Vì cần phải coi trọng vấn đề an toàn lao động - Búa nắn phải tra chắn, đầu búa không mẻ,nứt - Làm vệ sinh phơi uốn - Trong q trình uốn phải đeo gang tay, kính bảo hộ - Trường hợp phơi phải dùng kìm, kìm kẹp phơi phải chắn, trành trường hợp q trình uốn phơi bị văng gây tai nạn Bài tập thực hành học viên Bài tập 1: Uốn thép dẹt I Mục tiêu: II Các bước thực Đọc nghiên cứu vẽ.(hình 7-4) Cho: a =200mm, b = 100mm ; r (uốn)=50mm, s=2mm S b r L = a +b + pRtb/2 Rtb a Hình 7-4.Uốn góc lượn * u cầu : - Đúng hình dáng, kích thước - Phần uốn cong 56 - 01Sản phẩm/ học viên - Thời gian thực hiện: Chuẩn bị dụng cụ phôi liệu 2.1 Chuẩn bị dụng cụ: Thước lá, mũi vạch, búa , đồ gá, dưỡng 2.2.Phơi liệu: Thanh thép dẹt Tính chiều dài uốn : L = a+b + pRtb/2 =200 + 100 + (3,14 x 51/2) =380mm 3.Vạch dầu - Vạch dấu đoạn: a=200; b=100 ; phần uốn = 80mm 4.Thực uốn Kiểm tra kích thước Câu hỏi ơn tập 1.Trình bầy khái niệm nắn kim loại? 2.Trình bầy kỹ thuật nắn kim loại ? 3.Trình bầy biện pháp an tồn nắn kim loại? 4.Trình bầy khái niệm uốn kim loại? Trình bầy phương pháp tính phơi uốn 6.Trình bầy kỹ thuật uốn kim loại ? 7.Trình bầy biện pháp an tồn uốn kim loại? 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]- Phí Trọng Hảo, Kỹ thuật nguội, NXB Giáo Dục 2005 [2]- Nguyễn Văn Vận, Thực hành khí gia cơng nguội, NXB Giáo Dục 2000 [3]- Đỗ Bá Long, Kỹ thuật nguội, NXB Công nhân kỹ thuật 1998 [4]- V.A Xcacun, Hướng dẫn dạy nghề nguội, NXB Công nhân kỹ thuật 1977 [5]- V.I.Cơmixa Rơv, M.V.Cơmixarơv, Giáo trình đại cương nghề nguội, NXB Trường cao đẳng, Matxcơva 1971 ... QUAN VỀ KỸ THUẬT NGUỘI 0.5 Mục tiêu: - Trình bày được khái niệm kỹ thuật nguội - Phân tích được các đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật nguội - Rèn luyện tính nghiêm túc học tập và công việc... công việc Khái niệm kỹ thuật nguội Kỹ thuật nguội công việc thường thấy sản xuất sinh hoạt Với công cụ cầm tay tay nghề, người thợ dùng phương pháp gia công nguội để thực công việc từ cơng việc... 4-6 ) Hình 4-6 Quá trình đẩy giũa (1) chuẩn bị; (2) Quá trình cắt; (3) Cuối trình cắt; (4) Thu giũa 3 .Kỹ thuật giũa Mục tiêu: Trình bầy kỹ thuật giũa - Chọn giũa theo yêu cầu công tác - Dùng giũa