THOA

CHƯƠNG GIỚI THIỆU CHUNG CÔNG TY CỔ PHẦN BIA - NƯỚC GIẢI KHÁT SÀI GỊN – TÂY ĐƠ (TDBECO) 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH Theo kế hoạch phát triển kinh tế xã hội thành phố Cần Thơ (TPCT) giai đoạn 2000 - 2010 kế hoạch quy hoạch tổng thể ngành Bia – Rượu – Nước Giải Khát Việt Nam (NGK VN) giai đoạn 2000 - 2010 phủ phê duyệt Việc xây dựng thêm nhà máy bia phục vụ nhu cầu thị trường TPCT tỉnh lân cận việc làm mang tính cấp bách cần thiết, nhằm đáp ứng nhu cầu người dân địa bàn, tăng khả cung cấp giảm chi phí vận chuyển từ thành phố Hồ Chí Minh đến tỉnh lân cận Mặt khác, việc xây dựng thêm nhà máy góp phần vào phát triển ngành công nghiệp, giải nhu cầu lao động địa phương tăng nguồn thu ngân sách nhà nước Trước tình hình Cơng ty Cổ Phần (CP) Bia – NGK Sài Gòn – Tây Đô công ty gia công cho tổng công ty Bia – Rượu – NGK Sài Gòn thành lập vào tháng 09/2006 mua lại toàn dây chuyền sản xuất NGK công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn (TNHH) NGK VN Để đáp ứng nhu cầu thị trường, định hướng phát triển TPCT kế hoạch tổng công ty Bia – Rượu – NGK Sài Gịn, thành viên cơng ty CP Bia – NGK Sài Gịn - Tây Đơ hợp tác đầu tư vào dự án “Nhà máy bia công suất 25 triệu lít/năm”, đồng thời phát triển dây chuyền sản xuất nước sẵn có nhà máy NGK VN khu đất công ty TNHH NGK VN trước đây, tọa lạc lơ 22, khu cơng nghiệp Trà Nóc 1, phường Trà Nóc 1, quận Bình Thủy, TPCT Theo chiến lược ngành Bia - Rượu - NGK nói chung, cơng nghệ sản xuất bia nói riêng, nhà máy giai đoạn nâng cấp công suất, tăng suất, giảm lượng,… Đồng thời sản xuất chủng loại bia đạt chất lượng cao Để đáp ứng chiến lược nhu cầu sản xuất, vận hành quản lý nhà máy, điều tất yếu phải đầu tư thiết bị máy móc đại Đặc biệt thay mơ hình vận hành, điều khiển tay mơ hình giám sát, vận hành, điều khiển quản lý tự động Hệ thống điều khiển tự động trình sản xuất mang lại nhiều lợi ích hiệu kinh tế nâng cao suất, rút ngắn thời gian sản xuất giảm bớt nguồn nhân lực không cần thiết Tên giao dịch: SaiGon –TayDo Beer Beverage Company Tên viết tắt: TDBECO Website: www.saigontaydo.com.vn Điện thoại: 07103.842308 – 07103.842538 – 07103.842531 Fax: 07103.842310 1.2 VỊ TRÍ ĐỊA LÝ CỦA CƠNG TY Cơng ty CP Bia – NGK Sài Gịn – Tây Đơ tọa lạc lơ 22 Khu cơng nghiệp Trà Nóc 1, Phường Trà Nóc 1, quận Bình Thủy, TPCT Vị trí địa lý: phía Đơng giáp với quốc lộ 91A, phía Đơng Bắc giáp với nhà máy Tiền Chế Cửu Long, phía Tây Bắc giáp với tuyến đường nội Khu Công Nghiệp phía Tây Nam giáp với nhà máy sữa Vinamilk Thuận lợi: đặt khu công nghiệp thành phố nên thuận lợi cho việc sử dụng nguồn nước, nguồn nhân lực, giao thông đường với việc sử dụng thông tin kỹ thuật đại Khó khăn: phải tốn nhiều chi phí cho việc tìm thị trường tiêu thụ sản phẩm 1.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC MẶT BẰNG NHÀ MÁY Cổng phụ Khu xử lí nước cấp Phịng động lực Nhà sản xuất nước Nhà lọc Phòng họp Phân xưởng lên men Phòng đại diện SABECO Phòng Kỹ Thuật Nhà xe Phòng tài Nhà nấu Phịng tổng Giám Đốc Khu vực chiết nước Phòng họp Nhập nghiền nguyên liệu Khu xử lí nước thải Kho ngun liệu Phịng P.TGĐ chuyên viên Khu vực chiết bia Kho thành phẩm Nhà ăn Phịng Tổng Hợp Khu cơng viên Bảo vệ Cổng QUỐC LỘ 91 A Hình Sơ đồ bố trí mặt nhà máy (Nguồn: tài liệu cơng ty CP Bia – NGK Sài Gịn – Tây Đô) 1.4 CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ BỘ MÁY QUẢN LÝ CÔNG TY 1.4.1 Sơ đồ cấu tổ chức Đại Hội Đồng Cổ Đông Hội Đồng Quản Trị Ban Kiểm Sốt Tổng Giám Đốc Thư Kí Cơng Ty Phịng Phó Tổng Giám Đốc Phịng Tổng Hợp Phịng Tài Chính – kế tốn Phịng Kinh Doanh Phịng Kỹ Thuật Sản Xuất Xưởng Động Lực Bảo Trì Xưởng Nấu – Lên Men – Lọc Xưởng Chiết Lon Hình Sơ đồ cấu tổ chức công ty (Nguồn: tài liệu cơng ty CP Bia – NGK Sài Gịn – Tây Đô) 1.4.2 Quyền hạn trách nhiệm theo sơ đồ tổ chức Đại Hội Đồng Cổ Đông: quan quyền lực cao công ty gồm tất Cổ Đơng Là quan mang tính tập thể cao, Đại Hội Đồng không làm việc thường xuyên mà tồn thời gian họp định Cổ Đông thảo luận biểu tán thành Hội Đồng Quản Trị: tồn quyền nhân danh cơng ty để giải vấn đề liên quan đến mục đích, quyền lợi công ty trừ vấn đề thuộc thẩm quyền Đại Hội Đồng Ban Kiểm Soát: kiểm soát hoạt động kinh doanh công ty sổ sách kế toán, thống kê tài sản, bảng tổng kết nắm tài cơng ty,… để trình lên Đại Hội Đồng Đại Hội Cổ Đơng diễn có quyền triệu tập Đại Hội Cổ Đông cần thiết Tổng Giám Đốc: điều hành, quản lý hoạt động phòng ban, thực sản xuất kinh doanh chịu trách nhiệm trước Cơng ty Nhà Nước Phó Tổng Giám Đốc: điều hành, quản lý hoạt động phòng ban phân xưởng như: phòng kỹ thuật sản xuất, xưởng động lực bảo trì, xưởng nấu – lên men – lọc, xưởng chiết lon,… Phòng tài – Kế tốn: theo dõi mặt tài cơng ty, báo cáo đầy đủ, kịp thời số liệu tài theo yêu cầu tổng Giám Đốc Đồng thời thực chi trả tiền lương cho cơng nhân, hoạch tốn nạp ngân sách, quy định giá bán hàng,… Phịng Kinh Doanh: có nhiệm vụ nghiên cứu, xây dựng thực kế hoạch, phương án kinh doanh,… Phòng Kỹ Thuật – Sản Xuất: quản lý mặt chất lượng an toàn vệ sinh thực phẩm cho tất sản phẩm công ty làm Thiết kế mẫu, bao bì, làm thủ tục đăng kí báo kiểm quan chức Xưởng Động Lực – Bảo Trì: vận hành máy móc, thiết bị hoạt động quy định để sản xuất diễn liên tục Đồng thời có trách nhiệm báo cáo, sửa chữa, bảo trì máy móc thiết bị có cố yêu cầu Xưởng Nấu – Lên Men – Lọc: vận hành, điều khiển thiết bị nấu, lên men, lọc hoạt động theo yêu cầu kỹ thuật Đồng thời có trách nhiệm theo dõi, ghi nhận báo cáo trình sản xuất cho phịng kỹ thuật Khi có cố phải báo cáo phải có biện pháp khắc phục kịp thời Xưởng Chiết Lon: có nhiệm vụ chiết rót sản phẩm vào lon phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Công nhân vận hành máy phải thường xuyên theo dõi để đảm bảo máy móc, thiết bị ln hoạt động cách bình thường hiệu Đồng thời tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa theo định kì có cố xảy 1.5 SẢN PHẨM CHÍNH CỦA CƠNG TY Cơng ty có chức sản xuất, kinh doanh để tạo sản phẩm bia lon Sài Gịn 333 Ngồi cơng ty phát triển thêm dây chuyền sản xuất nước sẵn có nhà máy NGK VN tiền thân cơng ty CP Bia – NGK Sài Gịn – Tây Đô (nhưng sản phẩm phụ) kist cam, kist xá xị, kist dâu, kist cola, lift soda, nước tinh khiết mang thương hiệu 333,… số sản phẩm khác Hình Bia lon Sài Gịn 333 (Nguồn: https://www.google.com.vn) Chương AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 2.1 AN TỒN LAO ĐỘNG (ATLĐ) 2.1.1 ATLĐ phân xưởng sản xuất Công nhân phải mặc bảo hộ lao động (BHLĐ) vào phân xưởng sản xuất, đồ BHLĐ phải tuân thủ theo quy định khu vực sản xuất công ty Mỗi khu vực trang bị BHLĐ khác để có phân biệt cơng nhân xưởng từ thuận lợi cho cơng tác quản lý Trong q trình lao động công nhân không đùa giỡn hay rời khỏi vị trí làm việc mà phụ trách chưa có thơng qua Tổ trưởng hay Quản Đốc phân xưởng Khu vực làm việc phải có người phải có phịng y tế trực suốt làm việc, phòng y tế phải trang bị đầy đủ thuốc để phục vụ cho công nhân có tai nạn lao động xảy Cơng nhân khám sức khỏe định kỳ Ngoài ra, bà mẹ mang thai làm việc hành chính, khơng tăng ca có chế độ nghỉ hậu sản sau sinh theo quy định luật lao động Mọi khu vực sản xuất phải đảm bảo ánh sáng không thừa không thiếu để không gây ảnh hưởng đến thị giác người cơng nhân Phải có tổ chức quản lý, phân cơng lao động hợp lý, có qui định thời gian làm việc, thời gian nghỉ ca, có quy định thời gian nghỉ phép, cường độ lao động ca sản xuất phải vừa phải, công nhân làm việc tư thoải mái, khơng bị gị bó,… Tiến hành kiểm điểm kỷ luật cơng nhân không chấp hành tốt quy định ATLĐ phân xưởng 2.1.2 ATLĐ việc sử dụng máy móc, thiết bị Đối với phân xưởng cần bố trí máy móc thiết bị cho hợp lý, có lối giữ khoảng cách an tồn cho người lao động, hạn chế tiếng ồn, tiếng xì gas, ảnh hưởng đến tinh thần làm việc công nhân, lâu ngày gây bệnh lãng tai,… Những thiết bị điện, dây dẫn điện âm tường, số dây dẫn bắt buộc sử dụng không để lối lại mà phải bao bọc đặt nơi thích hợp có hệ thống vận hành hợp lí Cần kiểm tra thơng tin, thơng số kỹ thuật máy móc thiết bị như: tắt, mở thiết bị, đóng mở van an tồn, điều chỉnh đồng hồ áp suất, nhiệt độ trước cho thiết bị vận hành Khi điều khiển thiết bị cần phải nắm rõ tuân thủ theo bước quy trình vận hành loại thiết bị Trên loại máy móc thiết bị phải phải dán bảng hướng dẫn vận hành thiết bị để đảm bảo an tồn Trong q trình vận hành công nhân phải thường xuyên theo dõi thiết bị vận hành để phát xử lý cách kịp thời có cố xảy Các thiết bị chịu áp lực như: bình cao áp, ống dẫn gas,… phải đảm bảo an toàn thường xuyên kiểm tra Máy móc, thiết bị phải có tính hiệu an tồn, có tính hiệu báo động âm phải lên kế hoạch kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị theo định kỳ Người vận hành máy móc, thiết bị phải có trình độ tay nghề cao phải có kiến thức chun mơn Thường xun tiến hành kiểm tra thiết bị, máy móc, hệ thống điện nhằm sớm phát trục trặc kỹ thuật để kịp thời sửa chữa Qua hạn chế tối đa cố đảm bảo an tồn cho người lao động Khi có cố máy móc lúc làm việc cơng nhân khơng tự ý sửa chữa mà phải ngưng làm việc báo cho phận bảo trì để kịp thời xử lý 2.1.3 An toàn cháy nổ Trang bị đầy đủ dụng cụ phòng cháy chữa cháy bên ngồi phân xưởng như: bình CO2, hệ thống dẫn nước dự phòng, hệ thống báo cháy tự động phải có cửa hiểm Thường xun kiểm tra hệ thống môi chất lạnh Không hút thuốc, sử dụng bật lửa nơi có gas, thiết bị chịu áp Tuyên truyền giáo dục cho toàn thể cán bộ, công nhân viên nhà máy để người hiểu rõ mục đích việc phịng cháy chữa cháy quan trọng 2.1.5 An toàn nguồn điện Hành lang lưới điện bố trí cao, dây dẫn điện bao bọc dây cách nhiệt tốt Hệ thống phải nối đất, che chắn bảo vệ có cầu dao để đảm bảo an tồn cho người thiết bị máy móc Trong xí nghiệp dây mắc điện xung quanh có lắp cột thu lơi chống sét Phải trang bị đầy đủ bảo hộ chuyên dùng như: dao, kiềm, kéo, …phải có bao bọc cách điện, nhiệt tốt Sau khỏi xưởng phải tắt tất công tắt điện Các thiết bị điện như: cầu dao, cơng tắc, ổ điện,…phải đóng hộp che kín, nghiêm cấm người khơng có nhiệm vụ chạm vào Theo dõi thường xuyên hệ thống dây dẫn, thiết bị điện để kịp thời sửa chữa Định kì kiểm tra, bảo trì hệ thống điện, sửa chữa ln phải có hai người 2.1.4 An tồn sử dụng hóa chất Hóa chất sử dụng cơng nghiệp phải có kho bảo quản riêng biệt qui định, có dụng cụ chứa đựng an tồn, thường xun kiểm tra bao kín để xử lý, phải kiểm tra kịp thời sửa chữa rò rỉ, nứt hở Với loại hóa chất có tính chất độc hại, nguy hiểm phải có qui định cụ thể lượng điều kiện chứa đựng, tách rời loại hóa chất kị Tuân thủ nguyên tắc nhập trước xuất trước loại hóa chất để đảm bảo an tồn Hóa chất dùng sản xuất phải đảm bảo dễ thấy, dễ lấy, dễ tìm cách ly với nguyên liệu, phụ gia sử dụng cho sản phẩm Tại khu vực sản xuất, loại hóa chất tẩy rửa để riêng có treo biển báo khu vực loại, thùng đựng hóa chất phải có đầy đủ nhãn mác Có hướng dẫn sử dụng hóa chất khơng tiếp xúc trực tiếp với hóa chất khơng có kiến thức chun mơn đặc tính độc hại loại hóa chất Trước pha sử dụng hóa chất cơng nhân phải mang găng tay, trang, kính bảo hộ,… để đảm bảo an tồn 2.2 VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 2.2.1 Vệ sinh nhà xưởng Tập thể công nhân viên công ty tự giác thường xuyên thực hành “5S” Sàn lọc: phân loại loại bỏ không cần thiết Sắp xếp: cất giữ vị trí cần thiết – dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại Sạch sẽ: loại bỏ vật dụng khơng cần thiết Giữ gìn nơi làm việc Săn sóc: trì nơi làm việc Ln thực ngun tắc khơng: khơng có không cần thiết; không lộn xộn, bừa bãi; không bẩn nơi làm việc bạn Sẵn sàng: tạo thói quen tuân thủ quy định thực “5S” cách tự giác Phân công khu vực vệ sinh: xí nghiệp, nhân viên trực vệ sinh bố trí làm việc theo ca phân công giám sát Quản Đốc phân xưởng Trưởng ca Các khu vực cần phải vệ sinh công việc trực vệ sinh sau Kho bảo quản ngun liệu Thơng gió vệ sịnh theo định kỳ, đảm bảo kho khô Kiểm soát động vật gây hại cách dùng bẫy chuột, bẫy côn trùng,… Tần suất: đầu ca sản xuất Đồng thời khu vực bên kho bảo quản phải phun thuốc để xua đuổi diệt côn trùng tiêu diệt động vật gây hại Tần suất: tuần/lần Khu vực xay nghiền: tiến hành vệ sinh khu vực xay nghiền phải mang găng tay trang chống bụi Cầu thang, sàn nhà: dùng chổi quét rác, bụi cầu thang, sàn nhà để nơi quy định Sau dùng chổi lau nhà lau để khô tự nhiên Tần suất: đầu ca sản xuất Kiểm tra làm kín khe hở mà chuột trùng xâm nhập vào hệ thống xay nghiền Tần suất: đầu ca sản xuất Thường xuyên lấy bụi khỏi thùng lắng bụi trung gian thùng lọc bụi chính, chống bụi bay xả bụi Các bao bụi phải buộc miệng lại chất gọn gàng, dùng chổi quét dọn khu vực để bao bụi Tần suất: đầu ca sản xuất Giải phóng bao bụi (trả kho) khỏi sau dùng chổi quét khu vực để bao bụi để nơi quy định Tần suất: tháng lần Cửa sổ cửa thơng gió khơng thơng mơi trường không thông với khu vực buồng máy, nhà vệ sinh Tần suất: kiểm tra vào đầu ca sản xuất Đá, sạn, kim loại,… phải để riêng bỏ vào thùng rác không đổ lẫn vào malt, gao Tần suất: đầu ca sản xuất Khu vực nhà nấu – lên men – lọc Sàn nhà tầng nhà nấu: dùng chổi quét rác, bụi,… thu gom để quy định Sau dùng chổi lau nhà lau để khô tự nhiên Tần suất: đầu ca sản xuất Sàn nhà tầng nhà nấu khu vực lên men, lọc: dùng chổi quét rác, bụi,… sau thu gom để nơi quy định Dùng dung dịch soude xà phòng bơi lên khu vực có vết bẩn, chờ dung dịch ngấm khoảng 30 phút Sau dùng chổi lau nhà, cước cọ vết bẩn dùng vòi xịt nước để rửa vết bẩn soude sàn nhà Quét nước đọng để khô tự nhiên Cuộn ống nước gọn gàng sau vệ sinh xong Tần suất: đầu ca sản xuất Chỗ thử mẫu: vệ sinh chậu rửa nước sau thử mẫu, xếp ngăn nắp dụng cụ Tần suất: sau lần thử mẩu Trần nhà, tường: sử dụng chổi để loại bỏ, lau mạng nhện, bụi, móc bám trần Tần suất: tuần/lần Cửa kính: dùng nước rửa kính xịt lên cửa, sau lau giẻ mềm Phần kính cao phun nước rửa dùng chổi mềm lau Tần suất: tuần/lần Cống: cạy nắp cống, dùng xẻn loại bỏ rác, bùn bám lịng cống sau xối nước vệ sinh lòng cống Tần suất: tuần/lần Các chất thải thu gom, vận chuyển, chứa đựng phải đậy kín, thu gom với tần suất ngày/lần Hệ thống cung cấp nước xử lý nước thải: nước sử dụng nhà máy phải đảm bảo trước đưa vào sản xuất Hệ thống xử lý nước thải phải có chất lượng tốt, ổn định đảm bảo không bị ô nhiễm thải môi trường Khu vực nhà vệ sinh: nhà vệ sinh quét dọn lau chùi ngày Đồng thời phải bố trí đầy đủ dụng cụ vệ sinh xà phòng, đủ nước rửa tay, giấy lau tay,… 2.2.5 Vệ sinh máy móc, thiết bị 2.2.5.1 Vệ sinh bên ngồi máy móc, thiết bị Bề mặt thiết bị thuộc tổ nấu như: nồi gạo, nồi malt, nồi lọc,… dùng chổi quét bụi sau dùng giẻ mềm vắt nước lau xung quanh nồi để khô tự nhiên Tần suất: đầu ca sản xuất Bên thiết bị thuộc khu vực xay nghiền như: vít tải, gàu tải, cylone, máy nghiền, cân,… dùng khí nén xịt cho bụi bám bên ngồi thiết bị sau dùng giẻ mềm lau lại lần Tần suất lần/tuần Chân thiết bị, bồn chứa, đáy bồn vị trí thấp: dùng giẻ mềm lau bụi, tiếp đến dùng chổi cọ nhúng vào dung dịch soude nước rửa để cọ rửa chân thiết bị Sau rửa lại soude nước Tần suất tuần/lần Các hệ thống đường ống thuộc khu vực nhà nấu – lên men – lọc: dùng cước xanh xà phịng cọ vết bẩn bám bên ngồi ống Sau dùng vịi nước xịt cho vết bẩn Tần suất tuần/lần Các bóng đèn, máng điện: dùng chổi qt bụi, sau dùng giẻ khơ mềm lau Tần suất tuần/lần Cửa xả bã nồi lọc: trước vào vệ sinh phải cắt điện chuyển nồi lọc từ chế độ tự động sang chế độ tay Dùng cước xanh cũ để cọ rửa mặt tựa, seal làm kính, lề mép cửa Sau dùng nước nóng phun tráng cửa xả bã nồi lọc Trước đóng cửa xả bã lại bơm nước lót vào để kiểm tra rị rỉ cửa xả bã Tần suất: lần/tuần Màn hình máy tính: dùng bơng gịn khơ, mềm lau thật nhẹ nhàng hình cảm ứng máy tính khơng sử dụng cho q trình nấu – lên men – lọc Máy in phun: dùng giẻ mềm lau vết mực bám máy Sau dùng cồn vải lau vệ sinh vỏ máy, chân đế, máy Phải xả nước lọc gió thường xuyên phải thường xuyên lau chùi máy Trước lần sản xuất phải rửa sấy khô đầu in, không để mực in, dung môi, nước rửa văng Tần suất tuần/lần 2.2.5.2 Vệ sinh bên máy móc, thiết bị Cơng việc vệ sinh bên hầu hết thiết bị phải thực hệ thống CIP (CIP tên viết tắt Cleaning in place có nghĩa vệ sinh chỗ) Tất thiết bị sản xuất hệ thống đường ống phải vệ sinh theo quy định trình vận hành vệ sinh thiết bị cho khu vực sản xuất cụ thể như: tổ nấu (nồi gạo, nồi malt, nồi lọc, nồi sôi hoa,…), tổ lên men (tank lên men, tank bảo quản men, TBF chứa bia,…), hệ thống lọc bia (máy lọc ống, lọc tinh đường ống; thiết bị lọc đĩa), máy chiết bia,… Quy trình CIP thiết bị tiến hành theo chương trình hồn tồn tự động Quy trình CIP thiết bị đường ống thuộc tổ nấu: trước CIP bơm nước vào nồi ngâm khoảng 15 phút tiến hành CIP Tổng thời gian CIP khoảng tiếng 30 phút/nồi, tần suất mẻ nấu/lần Các bước quy trình CIP sau: Bước (B1): phun nước 800C vào nồi tráng rửa – 10 phút xả bỏ; B2: cấp soude nóng – 3.5% vào tuần hồn 20 – 60 phút hồi soude bồn; B3: phun nước 800C vào tuần hoàn 10 phút để rửa soude xả bỏ; B4: phun nước 260C vào rửa lại lần cho soude 10 phút xả bỏ; B5: cấp acid HNO3 – 1.2% trung hòa soude 20 – 40 phút hồi acid bồn; B6: phun nước 260C rửa acid -10 phút xả bỏ; B7: phun nước 800C vào tuần hoàn – 10 phút hồi nước nóng bồn Quy trình Cip tank đường ống thuộc tổ men, CIP TBF: trước CIP thổi khí đuổi hết CO2 khỏi tank đường ống CO kết hợp với soude tạo muối lắng xuống thiết bị Tần suất: sau kết thúc trình lên men, trước cấp bia sangTBF (CIP TBF) Tổng thời gian CIP khoảng tiếng/thiết bị Các bước quy trình CIP tiến hành sau: B1: phun nước 260C vào nồi tráng rửa – 10 phút xả bỏ; B2: cấp soude – 1.2% vào tuần hoàn 60 – 70 phút hồi soude bồn; B3: phun nước 260C vào rửa soude – 10 phút xả bỏ; B4: cấp acid Trimeta – HC 1.5 – 2% trung hòa soude 60 phút hồi acid bồn; B5: phun nước 260C vào rửa acid – 10 phút xả bỏ; B6: cấp 0xonia 0.3 – 0.5% vào tuần hoàn 30 phút để khử trùng thiết bị Quy trình CIP tồn hệ thống lọc  Quy trình CIP lọc ống, lọc tinh đường ống tần suất tank/lần, tổng thời gian CIP tiếng/thiết bị gồm bước: B1: phun nước 800C vào tráng rửa thiết bị -10 phút xả bỏ; B2: cấp soude nóng 2.75% vào tuần hoàn 20 - 30 phút hồi soude bồn; B3: phun nước 800C vào rửa soude -10 phút xả bỏ; B4: cấp acid HNO3 nóng 0.2% trung hịa soude 20 – 30 phút hồi acid bồn; B5: phun nước 800C vào rửa acid – 10 phút xả bỏ; B6: phun nước 260C vào rửa làm nguội thiết bị – 10 phút  Quá trình CIP lọc đĩa tần suất lần/tháng, thời gian CIP khoảng tiếng/lần tiến hành theo bước B1: phun nước 800C vào tráng rửa thiết bị -10 phút xả bỏ; B2: cấp soude nóng 5% vào tuần hồn 20 - 30 phút hồi soude bồn; B3: phun nước 800C vào rửa soude -10 phút xả bỏ; B4: phun nước 260C vào rửa làm nguội thiết bị – 10 phút; B5: cấp acid HNO3 1% trung hòa soude 20 – 30 phút hồi acid bồn; B6: phun nước 260C vào rửa acid – 10 phút xả bỏ Q trình vệ sinh máy móc, thiết bị khác không thuộc hệ thống CIP Vệ sinh khu vực xay nghiền Vệ sinh hút bụi bên trong, bên dưới, bên sàn tách đá, sàn malt, gạo Dùng giẻ mềm vệ sinh nam châm tách sắt, đổ bỏ thùng đá, sạn (ca thứ hàng tuần) Dùng giẻ mềm lau bụi bên cân gạo, xả bỏ phần bột dơ này, vệ sinh rác lưới phểu nạp liệu, làm thông đường bột từ máy nghiền malt, gạo đến cân (ca thứ hàng tuần) Kiểm tra dùng giẻ mềm lau bên máy nghiền malt, báo cáo tình trạng máy nghiền malt cho quản lý xưởng (ca ngày hàng tháng) Dùng giẻ mềm lau bên cyclone, làm thông đường hút bụi từ cyclone lắng bột gạo cách mở lớn van đầu ống chạy quạt hút 20 phút, sau chỉnh van vị trí cũ (ca thứ hàng tuần) Máy trùng: sau kết thúc lô, dừng sản xuất để tiến hành vệ sinh Đầu tiên xả bỏ ngăn, sau dùng vịi áp lực mạnh xịt nước vệ sinh bên máy từ xuống Dùng giẻ mềm lau bụi tủ điện từ xuống, vệ sinh thành thiết bị bàn chải Sau vệ sinh xong đóng cửa, van mở châm đầy nước vào ngăn Băng tải, phương tiện vận chuyển: tháo dỡ chi tiết lắp ráp (nếu có), phun nước rửa Sau lau chùi xà phịng lên bề mặt, góc cạnh, chân đỡ,… dùng nước rửa xà phòng bề mặt Tần suất tuần/lần 10