NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 1 pdf

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 4 pot

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 4 pot

... hạt Kích thước của lỗ rây m 200 2000 – 2500 10 0 10 00 – 12 50 50 500 – 630 32 31 5 - 400 25 250 – 31 5 16 16 0 – 200 M40 40 M5 5 Lựa chọn cỡ hạt của đá mài tuỳ theo mđộ chính xác và độ nhẵn ... –CM MV1,MV2 Trung bình –C TB1,TB2 Cứng vừa- CHI TIẾT CV1,CV2,CV3 Cứng –T C1,C2,C3 Về nguyên lý, mài có tính chất tương tự giống như phay, chỉ khác...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 13
  • 635
  • 4
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 3 ppt

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 3 ppt

... +Đối với quá trình cắt thô V= 25 – 30 m/ph +Đối với quá trình cắt tinh V= 30 – 40 m/ph Đối với dao hợp kim cứng, để phay thép chọn V = 16 0 – 200m/ph, va 2phay thô gang chọn V = 80 – 10 0m/ph Thời ... m =1. 5 3 Gia công tinh bằng dao phay hợp kim cứng với lượng chạy dao S =1 3 mm/vòng 3. Thời gian máy. Trong đó: L chiều dài hành trình của d...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 13
  • 3.7K
  • 21
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 2 docx

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 2 docx

... suất cắt khi chuốt: Thời gian máy khi chuốt: L – chiều dài hành trình chuốt V – tốc độ cắt khi chuốt K – hệ số tính đến hành trình chạy không của máy K = 1, 2 – 1, 5 L = l 1 + l 2 + l 3 ... + l 3 +  l 1 – chiều dài lỗ chuốt l 2 – chiều dài phần răng cắt l 3 – chiều dài phần răng sửa đúng  – chiều dài thoát dao...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 9
  • 2.9K
  • 60
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 1 pdf

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 1 pdf

... 10 00 Dn V   HỌC TRÌNH III PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI Bài 1 PHAY I. Khái niệm chung về phay: Phay là phương pháp gia công kim loại sử dụng dao cắt có nhiều lưỡi cắt. Chuyển ... vòng . -Khi phay nghịch: Py = (0,6 – 0,8)P ; Pn = (1, 1 – 1, 2)P ; Pd = ( 0,2 – 0 ,3) P. -Khi phay thuận: Py = (0,6 – 0,8)P ; Pn = (0,8 – 0,9)P ; Pd =...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 16
  • 1K
  • 14
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 3 potx

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 3 potx

... tiết. E 1 = R 1 . cos  1 t = r 2 - r 1 Chiều cao hình dáng dao ở tiết diện pháp tuyến sẽ là : t i = R 1 - R 2 Bài 4 CƠ SỞ THIẾT KẾ MỘT SỐ LOẠI DAO KHÁC 1. Mũi ... .t -chiều sâu hình dáng của phần côn chi tiết đã chọn : t = r 2 - r 1 . 2 -góc đỉnh của mặt côn chi tiết. .  -góc trước của lưỡi cắt. Tính toán hình dáng dao trên đo...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 9
  • 480
  • 2
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 3 doc

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 3 doc

... –tốc độ trung bình của hành trình cắt. V 0 – tốc độ trung bình của hành trình chạy không. L – độ dài chuyển động thẳng của cơ cấu Culít(mm). Z – tổng số hành trình kép sau một phút.  - ... hành trình kép. 4- Tính tốc độ cắt: Theo công thức phụ thuộc vào tuổi bền của dao. 5- Tính tốc độ cắt: Theo tốc độ cắt đã tính, xác định hành trình kép tr...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 8
  • 2K
  • 11
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 1 NGUYÊN LÝ CHUNG - BÀI 3 pptx

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 1 NGUYÊN LÝ CHUNG - BÀI 3 pptx

... b. các dạng mài mòn dao: - Mài mòn mặt sau - Mài mòn mặt trước - Mài mòn lưỡi liềm - Mái mòn mũi dao - Mài mòn lưỡi cắt Thông thường cả 5 dạng mài mòn đồng thời xảy ra trên dao cắt. Song ... chiều dài 1 đơn vị tính là mk. Bài 3 CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT  I. Quá trình hình thành phoi cắt : Khi cắt lưỡi cắt của dao t...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 13
  • 431
  • 1
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 2 pot

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 2 pot

... nhiệt TÍCH CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) TÍCH CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) 10 x 16 12 - - 1, 5 3 12 x 20 16 - - 2,5 4 16 x 25 20 4 6 4 5 20 x 30 25 8 10 6 6 25 x 40 30 10 13 9 7 30 x 45 40 25 18 16 8 ... 0 -5 0 4 * “ 60 10 -2 +18 2,5 “ 70 - 10 - +12 * * Dao xén mặt đầu 90 - 3 -5 0 4 “ 90 +1...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 15
  • 817
  • 6
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 1 ppt

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 1 ppt

... HỌC TRÌNH IV THIẾT KẾ DAO CẮT § 1- CƠ SỞ ĐỂ THIẾT KẾ DAO CẮT. I. Sự cần thiết phải thiết kế dao cắt: Trong quá trình công nghệ gia công cơ, dụng cụ cắt là yếu tố rất quan ... dao theo trình tự các bước sau : a-/ Chọn và xác định sơ đồ cắt (sơ đồ phân bố tải trọng). b-/ Chọn vật liệu phần cắt, phần thân, phần cán dao. c-/ Chọn thông số hình học phần cắt: góc ... d...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 5
  • 392
  • 0
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 4 pot

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 4 pot

... khoảng 8 0 -1 40 0 . Ví dụ: Khi gia công đá hoa thì 2 = 80 0 . Khi gia công nhôm thì 2 = 14 0 0 . Khi gia công thép và gang 2 = 11 6 -1 20 0 . Mũi khoan tiêu chuẩn lấy 2 =1 1 6 -1 20 0 . ... mm 2 . Diện tích cắt ứng với một vòng quay của mũi khoan là: F = 2f = 2ab mm 2 . 3- Đặc tính của quá trình cắt khi khoan: 2 -Kết cấu của mũi doa và q trình cắt d...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 26
  • 972
  • 5