NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 2 docx

... Cỡ hạt Kích thước của lỗ rây m 20 0 20 00 – 25 00 100 1000 – 125 0 50 500 – 630 32 31 5 - 400 25 25 0 – 31 5 16 160 – 20 0 M40 40 M5 5 Lựa chọn cỡ hạt của đá mài tuỳ theo mđộ chính xác và độ ... tốc độ cứng đá mài như sau : Độ cứng mài Ký hiệu Mềm –M M1,M2,M3 Mềm vừa –CM MV1,MV2 Trung bình –C TB1,TB2 Cứng vừa- CHI TIẾT CV1,CV2,CV3 Cứng...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... +Đối với quá trình cắt thô V= 25 – 30 m/ph +Đối với quá trình cắt tinh V= 30 – 40 m/ph Đối với dao hợp kim cứng, để phay thép chọn V = 160 – 20 0m/ph, va 2phay thô gang chọn V = 80 – 100m/ph Thời ... một rãnh răng, dùng đầu phân độ để quay phôi đi một răng. 2. Chế độ cắt: - Chiều sâu phay t thường chọn theo môđun: t =2, 25m m=16 tiến hành c...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... L – chiều dài hành trình chuốt V – tốc độ cắt khi chuốt K – hệ số tính đến hành trình chạy không của máy K = 1 ,2 – 1,5 L = l 1 + l 2 + l 3 +  l 1 – chiều dài lỗ chuốt l 2 – chiều ... dài phần răng cắt l 3 – chiều dài phần răng sửa đúng  – chiều dài thoát dao 2 – 3 mm 3 10 . 60 Z C P N  V KL T . 10 . 3 0 ...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... 1000 Dn V   HỌC TRÌNH III PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI Bài 1 PHAY I. Khái niệm chung về phay: Phay là phương pháp gia công kim loại sử dụng dao cắt có nhiều lưỡi cắt. Chuyển động ... dao phay mặt đầu: l 2 =0.5(D-d)D 2 -B 2 mm +Khi phay không đối xứng bằng dao phay mặt đầu: l 2 =t(D-d) mm mmdDtl )( 2  Trình tự chọn chế độ cắt kh...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... .t -chiều sâu hình dáng của phần côn chi tiết đã chọn : t = r 2 - r 1 . 2 -góc đỉnh của mặt côn chi tiết. .  -góc trước của lưỡi cắt. Tính toán hình dáng dao trên đoạn cơ sở 1 -2 : ... tam giác O 2 12 ta có : R 2 = h sin 2 .h- Khoảng nâng tâm dao tròn so với tâm chi tiết. Với h = R 1 . sin  1 (R 1 và  1 được chọn từ trước) tg  2 = h E 2 .E 2...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... –tốc độ trung bình của hành trình cắt. V 0 – tốc độ trung bình của hành trình chạy không. L – độ dài chuyển động thẳng của cơ cấu Culít(mm). Z – tổng số hành trình kép sau một phút.  - ... , thì lấy : S  20 mm/ hành trình kép. 4- Tính tốc độ cắt: Theo công thức phụ thuộc vào tuổi bền của dao. 5- Tính tốc độ cắt: Theo tốc độ cắt đã tính, xá...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... b. các dạng mài mòn dao: - Mài mòn mặt sau - Mài mòn mặt trước - Mài mòn lưỡi liềm - Mái mòn mũi dao - Mài mòn lưỡi cắt Thông thường cả 5 dạng mài mòn đồng thời xảy ra trên dao cắt. Song ... vị tính là mk. Bài 3 CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT  I. Quá trình hình thành phoi cắt : Khi cắt lưỡi cắt của dao tác dụng vào kim lo...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... TÍCH CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) 10 x 16 12 - - 1,5 3 12 x 20 16 - - 2, 5 4 16 x 25 20 4 6 4 5 20 x 30 25 8 10 6 6 25 x 40 30 10 13 9 7 30 x 45 40 25 18 16 8 40 x 60 50 40 25 25 12 50 x ... 20 0 26 0 30 0 35 0  400 TRÊN Ổ CHỮ NHẬT 12 x 20 12 x 20 16 x 25 20 x 30 25 x 40 4 DAO VUÔNG 16 16 20 25 30 TRÊN CHỮ NHẬT 12 x 20 16 x25 20...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... HỌC TRÌNH IV THIẾT KẾ DAO CẮT § 1- CƠ SỞ ĐỂ THIẾT KẾ DAO CẮT. I. Sự cần thiết phải thiết kế dao cắt: Trong quá trình công nghệ gia công cơ, dụng cụ cắt là yếu tố rất quan ... dao theo trình tự các bước sau : a-/ Chọn và xác định sơ đồ cắt (sơ đồ phân bố tải trọng). b-/ Chọn vật liệu phần cắt, phần thân, phần cán dao. c-/ Chọn thông số hình học phần cắt: góc ......

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... ( ) D d s  4 mm 2 . Diện tích cắt ứng với một vòng quay của mũi khoan là: F = 2f = 2ab mm 2 . 3- Đặc tính của quá trình cắt khi khoan: 2 -Kết cấu của mũi doa và q trình cắt doa: 1 -Các yếu ... mm. Diện tích cắt do mỗi răng cắt ra: f x = ab = s t z s D d z , ( )   2 mm 2 Tổng diện tích do z răng cắt ra là: F= f x. z = s D d ( )  2 mm...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21