NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 3 ppt

... V. Lực cắt và công suất cắt khi mài: Lực cắt khi mài thường nhỏ (không quá 30 0 – 400N) bởi vì lớp cắt phoi rất mỏng. Công suất mài có thể lớn vì tốc độ cắt lớn. Khi mài tròn ngoài lực cắt cũng ... bình –C TB1,TB2 Cứng vừa- CHI TIẾT CV1,CV2,CV3 Cứng –T C1,C2,C3 Về nguyên lý, mài có tính chất tương tự giống như phay, chỉ khác nhau về kích thước và số lượn...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... +Đối với quá trình cắt thô V= 25 – 30 m/ph +Đối với quá trình cắt tinh V= 30 – 40 m/ph Đối với dao hợp kim cứng, để phay thép chọn V = 160 – 200m/ph, va 2phay thô gang chọn V = 80 – 100m/ph Thời ... prôfin bánh răng gia công được tạo nên trong quá trình là hình bao các vị trí liên tiếp (các nhát cắt) của prôfin lưỡi cắt của dao. 3. Đặc điểm của quá...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... L – chiều dài hành trình chuốt V – tốc độ cắt khi chuốt K – hệ số tính đến hành trình chạy không của máy K = 1,2 – 1,5 L = l 1 + l 2 + l 3 +  l 1 – chiều dài lỗ chuốt l 2 – chiều ... dài phần răng cắt l 3 – chiều dài phần răng sửa đúng  – chiều dài thoát dao 2 – 3 mm 3 10 . 60 Z C P N  V KL T . 10 . 3 0  I...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... 1000 Dn V   HỌC TRÌNH III PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI Bài 1 PHAY I. Khái niệm chung về phay: Phay là phương pháp gia công kim loại sử dụng dao cắt có nhiều lưỡi cắt. Chuyển động ... lực cắt khác thường được xác định theo 1 tỷ lệ với lực vòng . -Khi phay nghịch: Py = (0,6 – 0,8)P ; Pn = (1,1 – 1,2)P ; Pd = ( 0,2 – 0 ,3) P. -Khi phay thuận...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... kể. + Nhược: - Chế tạo khó. - Không dùng để tiện lỗ được. b. Dao tròn: + Ưu: - Có thể tiện ngoài và tiện lỗ. - Chế tạo dễ vì dạng tròn xoay và mài dễ. + Nhược: - Khó kẹp chặt, ... côn chi tiết đã chọn : t = r 2 - r 1 . 2 -góc đỉnh của mặt côn chi tiết. .  -góc trước của lưỡi cắt. Tính toán hình dáng dao trên đoạn cơ sở 1-2 : - Đối...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... điều kiện cắt sẽ tốt hơn. Trong đó: V t – tốc độ trung bình của hành trình kép V c –tốc độ trung bình của hành trình cắt. V 0 – tốc độ trung bình của hành trình chạy không. L – độ dài ... hành trình kép. 4- Tính tốc độ cắt: Theo công thức phụ thuộc vào tuổi bền của dao. 5- Tính tốc độ cắt: Theo tốc độ cắt đã tính, xác định hành trình kép tron...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... b. các dạng mài mòn dao: - Mài mòn mặt sau - Mài mòn mặt trước - Mài mòn lưỡi liềm - Mái mòn mũi dao - Mài mòn lưỡi cắt Thông thường cả 5 dạng mài mòn đồng thời xảy ra trên dao cắt. Song ... vị tính là mk. Bài 3 CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT GỌT  I. Quá trình hình thành phoi cắt : Khi cắt lưỡi cắt của dao tác dụng vào kim lo...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... nhiệt TÍCH CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) TÍCH CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) 10 x 16 12 - - 1,5 3 12 x 20 16 - - 2,5 4 16 x 25 20 4 6 4 5 20 x 30 25 8 10 6 6 25 x 40 30 10 13 9 7 30 x 45 40 25 ... 2-/ Các thơng số hình học hợp lý của phần cắt: Cắt kim loại là một q trình phức tạp, vì có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến q trình cắt : tính chất vật liệu gia cơng, vậ...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... HỌC TRÌNH IV THIẾT KẾ DAO CẮT § 1- CƠ SỞ ĐỂ THIẾT KẾ DAO CẮT. I. Sự cần thiết phải thiết kế dao cắt: Trong quá trình công nghệ gia công cơ, dụng cụ cắt là yếu tố rất quan ... dao theo trình tự các bước sau : a-/ Chọn và xác định sơ đồ cắt (sơ đồ phân bố tải trọng). b-/ Chọn vật liệu phần cắt, phần thân, phần cán dao. c-/ Chọn thông số hình học phần cắt: góc ......

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21

... mm 2 . Diện tích cắt ứng với một vòng quay của mũi khoan là: F = 2f = 2ab mm 2 . 3- Đặc tính của quá trình cắt khi khoan: 2 -Kết cấu của mũi doa và q trình cắt doa: 1 -Các yếu tố về kết ... n – số vòng quay sau một phút. -Lượng chạy dao sau một vòng quay được tính :S 0 = Sz.Z Trong đó : Sz -lượng chạy dao của một lưỡi cắt của dao. Z - số lưỡi cắt củ...

Ngày tải lên: 23/07/2014, 20:21