NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 4 pot

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 4 pot

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 4 pot

... hạt Kích thước của lỗ rây m 200 2000 – 2500 100 1000 – 1250 50 500 – 630 32 31 5 - 40 0 25 250 – 31 5 16 160 – 200 M40 40 M5 5 Lựa chọn cỡ hạt của đá mài tuỳ theo mđộ chính xác và độ nhẵn ... V. Lực cắt và công suất cắt khi mài: Lực cắt khi mài thường nhỏ (không quá 30 0 – 40 0N) bởi vì lớp cắt phoi rất mỏng. Công suất mài có thể lớ...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 13
  • 635
  • 4
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 3 ppt

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 3 ppt

... +Đối với quá trình cắt thô V= 25 – 30 m/ph +Đối với quá trình cắt tinh V= 30 – 40 m/ph Đối với dao hợp kim cứng, để phay thép chọn V = 160 – 200m/ph, va 2phay thô gang chọn V = 80 – 100m/ph Thời ... prôfin bánh răng gia công được tạo nên trong quá trình là hình bao các vị trí liên tiếp (các nhát cắt) của prôfin lưỡi cắt của dao. 3. Đặc điểm của qu...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 13
  • 3.7K
  • 21
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 2 docx

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 2 docx

... L – chiều dài hành trình chuốt V – tốc độ cắt khi chuốt K – hệ số tính đến hành trình chạy không của máy K = 1,2 – 1,5 L = l 1 + l 2 + l 3 +  l 1 – chiều dài lỗ chuốt l 2 – chiều ... dài phần răng cắt l 3 – chiều dài phần răng sửa đúng  – chiều dài thoát dao 2 – 3 mm 3 10 . 60 Z C P N  V KL T . 10 . 3 0  I...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 9
  • 2.9K
  • 60
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 1 pdf

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI - BÀI 1 pdf

... 1000 Dn V   HỌC TRÌNH III PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI Bài 1 PHAY I. Khái niệm chung về phay: Phay là phương pháp gia công kim loại sử dụng dao cắt có nhiều lưỡi cắt. Chuyển động ... lực cắt khác thường được xác định theo 1 tỷ lệ với lực vòng . -Khi phay nghịch: Py = (0,6 – 0,8)P ; Pn = (1,1 – 1,2)P ; Pd = ( 0,2 – 0 ,3) P. -Khi phay thuận...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 16
  • 1K
  • 14
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 3 potx

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 3 potx

... - r 1 Chiều cao hình dáng dao ở tiết diện pháp tuyến sẽ là : t i = R 1 - R 2 Bài 4 CƠ SỞ THIẾT KẾ MỘT SỐ LOẠI DAO KHÁC 1. Mũi khoan: 2. Mũi khoét: 3. Mũi doa: 4. ... kể. + Nhược: - Chế tạo khó. - Không dùng để tiện lỗ được. b. Dao tròn: + Ưu: - Có thể tiện ngoài và tiện lỗ. - Chế tạo dễ vì dạng tròn xoay và mài dễ. + Như...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 9
  • 480
  • 2
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 3 doc

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 3 doc

... hành trình kép. 4- Tính tốc độ cắt: Theo công thức phụ thuộc vào tuổi bền của dao. 5- Tính tốc độ cắt: Theo tốc độ cắt đã tính, xác định hành trình kép trong một phút, từ đó chọn số hành trình ... điều kiện cắt sẽ tốt hơn. Trong đó: V t – tốc độ trung bình của hành trình kép V c –tốc độ trung bình của hành trình cắt. V 0 – tốc độ trung bình của hà...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 8
  • 2K
  • 11
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 1 NGUYÊN LÝ CHUNG - BÀI 3 pptx

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 1 NGUYÊN LÝ CHUNG - BÀI 3 pptx

... b. các dạng mài mòn dao: - Mài mòn mặt sau - Mài mòn mặt trước - Mài mòn lưỡi liềm - Mái mòn mũi dao - Mài mòn lưỡi cắt Thông thường cả 5 dạng mài mòn đồng thời xảy ra trên dao cắt. Song ... không lập lại. Từ lý thuyết về mài mòn Summer Smiht và Delepiereux đã khái quát thành 4 nguyên nhân dẫn đến mài mòn dao như sau : +Mài mòn do quá trình...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 13
  • 431
  • 1
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 2 pot

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 2 pot

... CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) TÍCH CẮT (mm) SÂU CẮT (mm) 10 x 16 12 - - 1,5 3 12 x 20 16 - - 2,5 4 16 x 25 20 4 6 4 5 20 x 30 25 8 10 6 6 25 x 40 30 10 13 9 7 30 x 45 40 25 18 16 8 40 ... 45 0 -5 0 4 * “ 60 10 -2 +18 2,5 “ 70 - 10 - +12 * * Dao xén mặt đầu 90 - 3 -5 0 4 “ 90 +15 -5...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 15
  • 817
  • 6
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 1 ppt

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 1 ppt

... HỌC TRÌNH IV THIẾT KẾ DAO CẮT § 1- CƠ SỞ ĐỂ THIẾT KẾ DAO CẮT. I. Sự cần thiết phải thiết kế dao cắt: Trong quá trình công nghệ gia công cơ, dụng cụ cắt là yếu tố rất quan ... dao theo trình tự các bước sau : a-/ Chọn và xác định sơ đồ cắt (sơ đồ phân bố tải trọng). b-/ Chọn vật liệu phần cắt, phần thân, phần cán dao. c-/ Chọn thông số hình học phần cắt: góc ......
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 5
  • 392
  • 0
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 4 pot

NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 2 TIỆN - CẮT REN - BÀO (XỌC) GIA CÔNG LỖ - BÀI 4 pot

... n – số vòng quay sau một phút. -Lượng chạy dao sau một vòng quay được tính :S 0 = Sz.Z Trong đó : Sz -lượng chạy dao của một lưỡi cắt của dao. Z - số lưỡi cắt của dao. -Chiều sâu cắt ... đo ở mặt phẳng pháp tuyến B 3 B 3 hình 7-5 Phương pháp xác định chế độ cắt khi khoan cũng tiến hành như tiện, để xác định chế độ cắt và các thông số hình học hợp lý củ...
Ngày tải lên : 23/07/2014, 20:21
  • 26
  • 972
  • 5