Đang tải... (xem toàn văn)
Các chu trình trên máy tiện G72: Chu trình gia công lần cuối. Cấu trúc lệnh: N… G72 P… Q… P…: Số của khối lệnh đầu tiên của chương trình gia công tạo hình hoàn chỉnh. Q…: Số của khối lệnh cuối cùng của chương trình gia công tạo hình. Sau khi gia công cắt thô bởi các lệnh G73, G74, G75 lệnh G72 được sử dụng để thực hiện gia công lần cuối. Chương trình gia công tạo hình giữa các cấu lệnh P và Q đã được sử dụng cho quá trình gia công thô sẽ được chạy lại với lượng ăn dao bằng 0. Chú ý: Các tham số F, S và T được định nghĩa trong các câu lệnh giữa P và Q chỉa có tác dụng với lệnh G72 chứ không có tác dụng với các chu trình G73, G74, G75 Chu trình gia công lần cuối chỉ được dùng sau khi các chu trình G73, G74, G75 đã hoàn thành gia công. Trước khi sử dụng chu trình gia công lần cuối G72, dụng cụ phải được đặt ở vị trí xuất phát thích hợp. G73:Chu trìnhtiện theo contour. Cấu trúc lệnh: N… G73 U1…R… N…G73 P… Q… U2+…W+…F…S…T Ở khối lệnh đầu tiên: U1mm: Chiều sâu cắt theo tọa độ tương đối (hình vẽ).
Tổng quan lệnh G theo cách định nghĩa A, B, C Khi cài đặt phần mềm, bạn chọn cách định nghĩa A, B C Với phiên khác phần mềm có khác mã lệnh chức lệnh không thay đổi Ở ta đề cập chi tiết theo cách định nghĩa C, cách định nghĩa theo tiêu chuẩn châu Âu Nếu bạn sử dụng cách định nghĩa A B, xem kỹ phần mã lệnh Lệnh Chức A B C + G04 G04 G04 Dừng + G07.1 G07.1 G07.1 Nội suy hình trụ + G10 G10 G10 Dùng liệu cài đặt sẵn + G11 G11 G11 Không dùng liệu cài đặt sẵn + G28 G28 G28 Trở điểm tham chiếu + G70 G70 G72 Chu trình gia cơng lần cuối + G71 G71 G73 Chu trình tiện contour + G72 G72 G74 Chu trình tiện mặt đầu + G73 G73 G75 Lặp lại + G74 G74 G76 Khoan lỗ sâu + G76 G76 G78 Chu trình cắt ren + G50 G92 G92 Quay trục chín tốc độ tối đa * G00 G00 G00 Dịch chuyển nhanh đến điểm lập trình G01 G01 G01 Nội suy đường thẳng Nội suy đường tròn chiều kim G02 G02 G02 đồng hồ Nội suy đường tròn ngược chiều kim G03 G03 G03 đồng hồ G90 G77 G20 Chu trình tiện dọc trục G92 G78 G21 Chu trình tiện ren G94 G79 G24 Chu trình khỏa mặt đầu G32 G33 G33 Tiện ren G96 G96 G96 Giữ nguyên tốc độ cắt * G97 G97 G97 Lập trình trực tiếp tốc độ trục * G90 G90 Lập trình theo tọa độ tuyệt đối G91 G91 Lập trình theo tọa độ tương đối G98 G94 G94 Tốc độ ăn dao theo phút * G99 G95 G95 Tốc độ ăn dao theo vòng G20 G20 G70 Dùng đơn vị đo hệ Anh (inch) G21 G21 G71 Dùng đơn vị đo hệ Met * G40 G40 G40 Hủy bù bán kính dao G41 G41 G41 Bù bán kính dao sang trái G42 G42 G42 Bù bán kính dao sang phải * G80 G80 G80 Hủy chu trình G83 G83 G83 Chu trình khoan G84 G84 G84 Chu trình taro G85 G85 G85 Chu trình khoét * G98 G98 Trở lại mặt ban đầu G99 G99 Trở lại mặt phẳng rút dao G17 G17 G17 Chọn mặt gia công XY G18 G18 G18 Chọn mặt gia công ZX G19 G19 G19 Chọn mặt gia công YZ G12.1 G12.1 G12.1 Bật nội suy theo tọa độ độc cực G13.1 G13.1 G13.1 Tắt nội suy theo tọa độ độc cực Ghi chú: * Chức + Các hiệu ứng nâng cao Với phiên câu lệnh theo định nghĩa A, có số lệnh khơng tồn ta thấy Lập trình theo tọa độ tuyệt đối theo phiên A sử dụng với U W, mặt phẳng quay luôn mặt phẳng ban đầu Tổng quan mã lệnh M Câu lệnh Ý nghĩa M0 Dừng chương trình M1 Dừng chương trình có điều kiện M2 Kết thúc chương trình M3 Bật trục chiều kim đồng hồ M4 Bật trục ngược chiều kim đồng hồ M5 Tắt trục M8 Bật dung dịch làm mát M9 Tắt dung dịch làm mát M13 Quay ổ dụng cụ, chiều kim đồng hồ M14 Quay ổ dụng cụ, ngược chiều kim đồng hồ M15 Tắt ổ dụng cụ M20 Đẩy xy lanh chống tâm lên phía trước M21 Đẩy xy lanh chống tâm lui lại M23 Đẩy chống tâm lên phía trước M24 Đẩy chống tâm lùi lại M25 Mở mâm kẹp M26 Đóng mâm kẹp M30 Kết thúc chương trình M90 Kẹp chặt tay M98 Gọi chương trình M99 Kết thúc chương trình con, quay lại chương trình G17-G19: Chọn mặt phẳng gia cơng Cấu trúc: N… G17/G18/G19 Với lệnh từ G17 đến G19 mặt phẳng gia công xác định để thực phép nội suy tính tốn bù bán kính lưỡi cắt G17: Chọn mặt XY G18: Chọn mặt ZX G19: Chọn mặt YZ Chọn mặt gia công Diễn giải lệnh G code máy tiện máy phay G00: Chạy nhanh đến điểm lập trình Cấu trúc lệnh: N… G00 X(U)… Z(W) Các bàn máy di chuyển với tốc độ lớn đến điểm lập trình Có thể lập trình với hệ tọa độ tuyệt đối hệ tọa độ tương đối cách sử dụng địa (X,Y) (U, W) Chú ý: Chương trình bỏ qua thơng số ăn dao F sử dụng lệnh G00 Tốc độ ăn dao lớn xác định nhà sản xuất Tốc độ ăn dao lớn Sử dụng hệ tọa độ tuyệt đối tương lệnh G00 đạt 100% Ví dụ: Theo hệ tọa độ tuyệt đối G90: N50 G00 X40 Z56 Theo hệ tọa độ tương đối G91: N50 G00 U-30 W-30.5 G01: Nội suy đường thẳng (có ăn dao) Cấu trúc lệnh: N… G01 X(U)… Z(W)… F… Tốc độ di chuyển cài đặt thơng số F lệnh Ví dụ: Theo tọa độ tuyệt đối G90: N… G95(tốc độ ăn dao theo vòng) … N20 G01 X40 Z20.1 F0.1 Theo tọa độ tương đối G91: N… G95 F0.1 … Sử dụng hệ tọa độ tuyệt đối tương N20 G01 U20 W-25.9 lệnh G01 Vát góc lượn góc: Ví dụ: … N 95 G01 X26 Z53 N 100 G01 X26 Z27 R6 N105 G01 X86 Z27 C3 N110 G01 X86 Z0 … Chú ý: Vát góc lượn góc chèn vào lệnh G01/G01 Như ta thấy dòng lệnh thứ 2, điểm b dùng để lập trình khơng phải điểm c điểm d Nếu dùng cách lập trình theo Chèn vát góc lượn góc đoạn, dao dừng lại c, sau nội suy tới điểm d Nếu qng đường di chuyển dịng lệnh q nhỏ tạo lỗi khơng có điểm nội suy cung trịn vát mép Khi chương trình thông báo lỗi “no.055” G02, G03: Nội suy cung tròn chiều ngược chiều kim đồng hồ Cấu trúc lệnh: N…G02 X(U)…Z(W)… I K F N…G02 X(U)…Z(W)… R F X,Z: Tọa độ điểm cuối cung trịn U, W, I, K: Các thơng số cung tròn theo tọa độ tương đối (khoảng cách từ điểm bắt đầu Nội suy cung tròn đến tâm cung tròn, I khoảng cách theo trục X, K khoảng cách theo trục Z) R: Bán kính cung trịn Dao di chuyển từ điểm bắt đầu, nội suy qua điểm trung gian đến điểm kết thúc với tốc độ di chuyển cài đặt thông số F Chú ý: Nếu thông số I K bỏ qua lập trình Với cung trịn có góc nửa đường tròn) Dao di chuyển theo nội suy theo cung tròn với tốc độ ăn dao F, diễn mặt phẳng định nghĩa Quan sát vng góc với mặt phẳng định nghĩa Nội suy cung tròn Nội suy theo đường xoắn ốc Thơng thường có trục nằm mặt phẳng định nghĩa dùng để lập trình Nếu sử dụng đến trục thứ 3, di chuyển có dạng xoắn vít Tốc độ ăn dao khơng cần thiết đường dẫn thực cần chu trình Trục thứ điều khiển tới điểm kết thúc với chuyển động vòng Nội suy theo đường xoắn Nội suy theo đường xoắn áp dụng với mặt phẳng làm việc XY Góc xoắn phải < 45 Tuần – Tiết 13+14+15 I ỔN ĐỊNH LỚP HỌC: phút II THỰC HIỆN BÀI HỌC - Ôn lại cũ: phút - Bài TT NỘI DUNG Giới thiệu: 4.4.3 G54 G59, G53 Xê dịch điểm gốc điều chỉnh 4.4.4 G41/G42, G40 Hiệu chỉnh bán kính dao phay, 4.4.5 G43/G44, G49 Hiệu chỉnh chiều dài dao HOẠT ĐỘNG DẠY HỌC HOẠT ĐỘNG CỦA GIẢNG VIÊN HOẠT ĐỘNG CỦA SINH VIÊN Chuẩn bị slide đề cương môn học Lắng nghe, ghi chép trả lời câu hỏi có Sinh viên xung phong giải thày giáo đưa Chạy mẫu số ví dụ THỜI GIAN 120 phút Đưa tập ví dụ để sinh viên tự thực 4.4.6 G41/G42, G40 Hiệu chỉnh bán kính lưỡi cắt dao tiện 4.4.7 G10 - Cài đặt thơng số hiệu chỉnh chương trình 4.4.8 G28 - Di chuyển điểm chuẩn 4.4.9 G52 - Thiết lập hệ tọa độ cục Củng cố kiến thức kết thúc Hướng dẫn tự học Chỉ điểm quan cần nhớ Trả lời câu hỏi sinh viên có Sinh viên đọc thêm tài liệu giáo trình chương II Giới thiệu nội dung tiết để sinh viên tự học Nội dung cụ thể: Bù bán kính dụng cụ cắt tiện 10 phút G40: Hủy bù bán kính dao Q trình bù bán kính lưỡi cắt hủy với lệnh G40 Lệnh G40 ghép với lệnh chuyển động thẳng (G00, G01) Khi lập trình, G40 nằm chung khối với lệnh G00 G01, khối trước G41: Bù bán kính lưỡi cắt sang trái Nếu đường chạy dao phía bên trái phần vật liệu gia cơng (nhìn theo hướng máy), bán kính dụng cụ bù với lệnh G41 Chú ý: Không thực chuyển đổi trực tiếp G41 G42 Trước chuyển đổi cần dùng lệnh G40 để hủy bù dao Bán kính lưỡi cắt vị trí lưỡi Bù bán kính lưỡi cắt sang trái cắt phải định nghĩa từ trước Khơng thể hiệu chỉnh dụng cụ kích hoạt chế độ bù bán kính G42: Bù bán kính lưỡi cắt sang phải Nếu đường chạy dao lập trình bên phải so với phần vật liệu gia công (theo hướng nhìn máy) bán kính lưỡi cắt bù với lệnh G42 Bù bán kính lưỡi cắt sang phải Bù bán kính dụng cụ cắt phay Với bù bán kính dụng cụ cắt, hệ điều khiển tự động tính tốn đường dẫn song song với contour lập trình kèm theo lượng bù bán kính Đường dẫn dụng cụ có bù bán kính G40 - Hủy bù bán kính dụng cụ cắt Q trình bù bán kính dụng cụ cắt hủy với lệnh G40 Lệnh G40 ghép với lệnh chuyển động thẳng (G00, G01) Khi lập trình, G40 nằm chung khối với lệnh G00 G01, khối trước G41 - Bù bán kính dụng cụ cắt sang trái Bù bán kính phía trái Nếu dao nằm phía bên trái contour thực (nhìn theo hướng ăn dao), bù bán kính dụng cụ thực với lệnh G41 Để tính tốn bán kính, sử dụng tham số H OFFSET (N… G41 H…) Chú ý: Không thực chuyển đổi trực tiếp G41 G42 Trước chuyển đổi cần lệnh G40 để hủy bù dao G42 - Bù bán kính dụng cụ cắt sang phải Nếu dao nằm phía bên phải contour thực (nhìn theo hướng ăn dao), bù bán kính dụng cụ thực với lệnh G42 Chú ý: Tương tự G41 Bù bán kính phía phải Đường chạy dao chọn/ hủy bù bán kính