Kết quả nghiên cứu của đề tài mới chỉ dừng ở một yêu cầu kỹ thuật là độ nhám bề mặt gia công với một chế độ công nghệ, một kiểu mảnh dao, một loại đá mài, một loại vật liệu và một bộ thông số chế độ cắt nhất định. Vì vậy cần thay đổi các điều kiện thí nghiệm để so sánh đầy đủ hơn về chất lượng bề mặt khi tiện cứng bằng mảnh dao CBN với khi mài các vật liệu đã qua nhiệt luyện.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]. Nguyễn Mạnh Cường (2007). “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến chất lượng bề mặt gia công khi tiện tinh thép X12M qua tôi bằng dao gắn
mảnh PCBN”. Luận văn thạc sĩ kỹ thuật. Trường Đại học kỹ thuật công
nghiệp Thái Nguyên.
[2] Ngô Cường (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến một vài thông số đặc trưng cho quá trình cắt khi mài tinh thép ШХ15 và X12M bằng đá mài Hải
Dương trên máy mài tròn ngoài, Luận án Tiến sỹ, Hà Nội.
[3] Ngô Cường, Nguyễn Đình Mãn (2009), Nghiên cứu lựa chọn chế độ cắt và các biện pháp công nghệ để nâng cao hiệu quả kinh tế - kỹ thuật khi mài thép
không gỉ 3X13 bằng đá mài Hải Dương, Báo cáo kết quả đề tài nghiên cứu
khoa học cấp Bộ, Thái Nguyên.
[4]. Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ chính xác gia công bằng thực nghiệm, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[5]. Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình và các tác giả (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[6] Bành Tiến Long, Trần Sỹ Túy, Trần Thế Lục (2001), Nguyên lý gia công vật liệu,
Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.
[7] Nguyễn Thị Linh (2009), Nghiên cứu chất lượng bề mặt gia công khi mài thép SUJ2
bằng đá mài CBN trên máy mài phẳng, Luận văn Thạc sỹ kỹ thuật, Thái Nguyên.
[8] Nguyễn Đức Quý, Nguyễn Văn Thiện, Tăng Huy, Nguyễn Huy Ninh, Nghiên
cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến nhám bề mặt chi tiết khi mài tròn ngoài, Tạp
chí cơ khí Việt Nam số 48.
[9] Trần Thế San, Hoàng Trí, Nguyễn Thế Hùng, Thực hành cơ khí Tiện – Phay –
[10].PGS.TS Phan Quang Thế, Th.S Nguyễn Thị Quốc Dung (2008). “Ảnh hưởng của vận tốc cắt đến mòn và cơ chế mòn dụng cụ gắn mảnh PCBN khi tiện tinh
thép 9XC qua tôi”. Tạp chí khoa học và công nghệ các trường đại học (62).
[11] Nguyễn Văn Tính (1978), Kỹ thuật mài, NXB Công nhân kỹ thuật, Hà Nội.
[12]. Y. Kevin Chou , Chris J. Evans. Cubic boron nitride tool wear in interrupted hard cutting. Wear 225–229 (1999) 234–245
[13]. Patrik Dahlman, Fredrik Gunnberg, Michael Jacobson, The influence of
rake angle, cutting feed and cutting depth on residual stresses in hard turning.
Journal of Materials Processing Technology 147 (2004) 181 – 184
[14]. Jiang Hua, Rajiv Shivpuri, Xiaomin Cheng, Vikram Bedekar, Yoichi
Masumoto, Fukuo Hashimoto, Thomas R. Watkins. Effect of feed rate, workpiece hardness and cutting edge on subsurface residual stress in the hard
turning of bearing steel using chamfer + hone cutting edge geometry.
Materials Science and Enginzering A394 (2005) 238 – 248
[15]. Abdullah Kurt, Ulvi Seker. The effect of chamfer angle of polycrystalline cubic boron nitride cutting tool on the cutting forces and the tool stresses in finishing
hard turning of AISI 52100 steel. Materials and Design 26 (2005) 351 – 356.
[16]. R K Kountanya. Optimizing PCBN cutting tool performancein hard turning.
Applications Development Organization, Diamond Innovations Inc., 6325 Huntley Road, Columbus, OH 43229, USA.
[17]. Meng Liua, Jun – ichiro Takagia, Akira Tsukudab, Effect of tool nose radius
and tool wear on residual stress distribution in hard turning of bearing steel,
Journal of Materials Processing Technology 150 (2004), 234 – 241.
[18]. Tugrul Ozel, Tsu-Kong Hsu, Erol Zeren (11August 2004). Effects of cutting edge geometry, workpiece hardness, feed rate and cutting speed on surface roughness