M ms1, ms2: ụmen masỏt tại cổ trục cỏn và tại cỏc chi tiết quay.
3. Chế độ nhiệt khi nung phụi:
Quỏ trỡnh nung phụi phụ thuộc vào tớnh dẻo và thành phần hoỏ học của thộp, tớnh dẫn nhiệt của thộp lại phụ thuộc vào thành phần hoỏ học và trạng thỏi lớ học của nú như: Mật độ hạt, tổ chức hạt, nhiệt độ ban đầu... Thực tế kết hợp với lý thuyết ta cú cụng thức kinh ngiệm để xỏc định nhiệt độ nung tối ưu của kim loại:
T nung = T chảy - (200 - 250) 0 C
Trong đú: T chảy ứng với nhiệt độ núng chảy của mỗi kim loại.
Đối với thộp cỏc bon người ta nung nhiệt độ nhỏ hơn một ít để trỏnh hiện tượng thoỏt cỏc bon và chảy, nhằm đảm bảo chất lượng thộp và tăng chất lượng sản phẩm.
⇒ Nhiệt độ nung của thộp là
T nung = [T chảy - (100+150)]0C
- Chất lượng nung kim loại trước khi cỏn tốt hay xấu phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố nh: Thiết bị nung, chế độ nung, tốc đọ nung, thời gian nung. - Nhiệt độ cỏn, tức là núi tới nhiệt độ bắt đầu cỏn và khoảng nhiệt độ cỏn mà tại đú biến dạng dẻo của kim loại là tốt nhất và lớn nhất. Mỗi kim loại cú nhiệt cỏn khỏc nhau.
Nhiệt độ bắt đầu cỏn đựơc xỏc định theo cụng thức kinh nghiệm sau: Tcỏn = Tnung − ∆T (0C)
∆T khoảng nhiệt độ từ lũ nung tới giỏ cỏn đầu tiờn người ta xõy dựng được giản đồ biểu diễn cỏc vựng nhiệt độ cỏn của thộp dựa vào thành phần cỏc bon cú trong thộp trờn giản đồ trạng thỏi Fe - C (Theo tài liệu phương phỏp cỏn kim loại thụng dụng - hỡnh44)
d. Nhiệt độ kết thỳc cỏn.
Mỗi kim loại phải kết thỳc cỏn ở nhiệt độ cỏn quy định trong vựng nhiệt độ cho phộp, khụng được kết thỳc cỏn ở nhiệt độ tuỳ tiện. Vỡ nhiệt độ cỏn cũng quyết định tới tổ chức tế vi của kim loại, tới cơ, lý tớnh của sản phẩm từ đú quyết định tới chất lượng sản phẩm cỏn.
4.Quỏ trỡnh cỏn.
Đõy là một quỏ trỡnh quan trọng nhất trong toàn bộ dõy truyền chớnh vỡ vậy phải đảm bảo:
- Biến dạng qua cỏc lần cỏn lớn để phỏ vỡ tổ chức của phụi thành tổ chức cú cơ, lớ tớnh cao hơn.
- Làm cho mật độ hạt đồng đều và đồng đều trờn toàn bộ thể tớch sản phẩm.
- Nhận được sản phẩm cú hỡnh dạng, kớch thước chớnh xỏc và đảm bảo độ dung sai cần thiết.
- Bảo đảm hiệu suất của mỏy cao nhất cú nghĩa là số lần cỏn phải ít nhất. - Tiờu hao năng lượng ít nhất và sự phõn bố tải trọng của động cơ đồng đều cho mỗi lần cỏn.
- Bảo đảm điều kiện ăn kim loại, ít mũn lỗ hỡnh nhất do đú giảm thấp chỉ tiờu tiờu hao trục cỏn.
- Nhiệt độ nung, nhiệt độ kết thỳc phụi phải tối ưu, đồng đều, lượng vảy rốn phải ít nhất.