B Thiết bị văn phòng Cá
3.4.Nguồn cung cấp nguyên vật liệu.
Dự án chủ yếu sử dụng nguồn nguyên vật liệu sẵn có trong nước như xi măng, cát, đá dăm, tro bay lò cao của các nhà máy nhiệt điện, tro xỉ của các nhà máy luyện kim... Đây là những nguyên vật liệu sẵn có ở nước ta với trữ lượng lớn, ổn định; đặc biệt việc sử dụng phế liệu tro bay, tro xỉ của các nhà máy nhiệt điện, các nhà máy luyện kim không chỉ biến phế thải thành tiền mà còn góp phần bảo vệ môi trường. + Xi măng: Dự án nên chọn nguồn cung cấp là nhà máy xi măng Lam Thạch – Uông Bí – Quảng Ninh vì nó còn có thêm một số tính chất: đây là loại xi măng pooclăng có khối lượng riêng γa= 3.0-3.2 g/cm3 lớn hơn xi măng xỉ và xi măng pooclăng puzolan có γa= 2.7-2.9 g/cm3; Hạt xi măng mịn, tốc độ thủy hóa càng nhanh đạt đến triệt để, do đó cường độ xi măng sẽ phát triển nhanh. Xi măng được vận chuyển về nhà máy bằng các ô tô có gắn stéc chuyên dụng.
+ Đá mạt: Đá mạt phải đảm bảo yêu cầu về tính chất cơ lý. Để đảm bảo chất lượng đá dăm sẽ được lấy từ các vùng lân cận của Uông Bí ngoài ra còn lấy từ thành phố Hạ Long, Cẩm Phả, đá mạt được nghiền nhỏ từ đá dăm và vận chuyển bằng ô tô ben, ô tô tự đổ có gắn rơ móoc
+ Tro bay và xỉ than: Nhà máy nhiệt điện và luyện kim ở Uông Bí trung bình mỗi ngày thải ra 3000 tấn tro xỉ, trong đó 30% là than chưa cháy hết(xỉ), con lại là tro bay
rất mịn, hàm lượng SiO2 đạt 53,2%( tiêu chuẩn để sản xuất bê tông xi măng cốt liệu là 40 – 65%). Đây được coi là nguồn cung cấp rất dồi dào.
Với một quy mô sản xuất lớn thì nhu cầu về nguyên liệu phục vụ cho sản xuất phải đảm bảo để dự án đạt năng lực và sản xuất theo đúng kế hoạch. Sẽ tiến hành ký hợp đồng dài hạn với các công ty cung cấp để đảm bảo nguồn nguyên vật liệu luôn ổn định Sản phẩm được sản xuất bằng dây chuyền công nghệ hiện đại và tiên tiến, công đoạn phối trộn, định hình, bảo dưỡng được tự động hoá, các công đoạn nặng nhọc khác được cơ giới hoá, cùng với một đội ngũ kỹ sư và công nhân được đào tạo bài bản, thuần thục trong thao tác, vận hành để khai thác hiệu quả dây chuyền sản xuất, đảm bảo công suất và chất lượng sản phẩm.
- Điện: Đề xuất lấy từ đường dây 35KV do điện lực quản lý. Tổng công suất tiêu thụ là 3804KVA, dự án sử dụng 2 trạm biến áp công suất 2000KVA kiểu kios cấp điện cho hai dây chuyền sản xuất và 1 trạm biến áp 50KVA dùng cho chiếu sáng và sinh hoạt. các tuyến cáp phân phối tới hạng mục công trình được bố trí chôn ngầm trực tiếp có lưới bảo vệ chống đào. Có hành lang an toàn cho lưới điện chôn ngầm dưới đất là 1m mỗi bên.
- Nhu cầu nước cho sản xuất và sinh hoạt là gần 103 m3/ngày đêm, trong đó chủ yếu là nước cho sản xuất và bảo dưỡng gạch.Lượng nước cho sinh hoạt không lớn là 8 m3/ngày đêm. Quy trình sản xuất không có nước thải, vì bản thân nước vệ sinh công nghiệp sau khi lắng thu hồi nguyên liệu được sử dụng cho sản xuất gạch.
Để ổn định cho sản xuất, dự kiến sẽ khai thác nước ngầm hoặc sử dụng nước mặt tại các ao hồ gần đó dể xử lý cung cấp cho sản xuất, vận hành nhà máy.
Công thức trộn nguyên liệu:
Tro xỉ than 50%; ximăng 8%; đá mạt 29%, tro bay 13%. Công suất TB : 233.333 viên/ngày.
Nguyên vật liệu Đơn vị tính Mức tiêu thụ 1 ngày(2ca) Mức tiêu thụ 1 năm(300 ngày) Đơn giá (đồng) Xỉ than Tấn 209,9 62970 700.000 Đá mạt Tấn 121,74 36522,6 750.000 Xi măng Tấn 33,58 10075,2 1.400.000 Tro bay Tấn 54,57 16372,2 140.000