8.1 Nguyên công 1: Mài mặt phẳng
Trong đó:
L1 = 5 mm; L2 = 5 mm;
m – số chi tiết đc gia công đồng thời trên bàn máy; vct – vận tốc chi tiết;
sng – lượng tiến dao ngang của đá; Bda – chiều rộng của đá;
Bct – chiều rộng của chi tiết;
t – chiều sâu mài cho một hành trình kép của bàn máy; h – lượng dư tổng cộng.
Thời gian gia công cơ bản của nguyên công 1 là Tcb = 12,81 ph
+ Bước 1: Khoét thô mm = 2,7 mm
mm = 2 mm Trong đó:
S – lượng chạy dao dọc trục, mm/vg; n – số vòng quay của trục chính, mm/vg D – đường kính sau khi khoét, mm; d - đường kính trước khi khoét, mm
+ Bước 2: Doa tinh mm = 2
mm =2 Trong đó:
S – lượng chạy dao dọc trục, mm/vg; n – số vòng quay của trục chính, vg/ph D – đường kính sau khi khoét, mm; d - đường kính trước khi khoét, mm
Thời gian gia công cơ bản của nguyên công 2 là Tcb = 1,42 (ph)
8.3 Nguyên công 3: Phay 3 tai đạt kích thước 140,1
.i
mm = 7 mm mm = 3
Trong đó:
i – số hành trình chạy dọc t – chiều sâu cắt, mm;
n – số vòng quay của dao, vg/ph D – đường kính ngoài của dao, mm; d - đường kính chân răng của dao, mm
Thời gian gia công cơ bản của nguyên công 3 là Tcb = 2 (ph)
8.4 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ
+ Bước 1: Khoan mm = 2,2 mm
mm = 2 mm Trong đó:
S – lượng chạy dao dọc trục, mm/vg; n – số vòng quay của trục chính,vg/ph
+ Bước 2: Doa tinh mm = 1 mm
mm = 2 mm Trong đó:
S – lượng chạy dao dọc trục, mm/vg; n – số vòng quay của trục chính, vg/ph D – đường kính sau khi khoét, mm;
d - đường kính trước khi khoét, mm
Thời gian gia công cơ bản của nguyên công 4 là Tcb = 0,29 (ph) 8.5 Nguyên công 5: Phay rãnh trên các tai (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
.i mm = mm = Trong đó: i – số hành trình chạy dọc t – chiều sâu cắt, mm;
n – số vòng quay của dao, vg/ph D – đường kính ngoài của dao, mm; d - đường kính chân răng của dao, mm
Thời gian gia công cơ bản của nguyên công 5 là Tcb = 2 (ph)
8.6 Nguyên công 6: Khoan lỗ
mm = 3 mm mm = 2 mm Trong đó:
S – lượng chạy dao dọc trục, mm/vg; n – số vòng quay của trục chính, vg/ph
Thời gian gia công cơ bản của nguyên công 6 là Tcb = 0,11 (ph)