• Áp suất thiết kế: 8250 Kpa. Áp suất vận hành thực tế 4300- 4700Kpag. Áp suất vận hành theo chế độ GPP là 7500 Kpag.
• Nhiệt độ thiết kế: 80oC. Nhiệt độ vận hành thực tế là 21-25oC.
1
Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD
Tàu
Hình 3 - 3: Slug Catcher Liquid Flash Drum V-03
3.4 Tháp tách Ethane C-01
3.4.1 Cấu tạo, chức năng và nguyên lý làm việc
- Cấu tạo: Tháp tách Ethane C-01 gồm có 32 đĩa van, 13 đĩa ở phần luyện của tháp có đường kính 2,6m. Phần chưng của tháp có 19 đĩa có đường kính 3,05m. Bộ kiểm soát chênh áp qua tháp PDIA-1321 có nhiệm vụ kiểm soát chênh áp qua tháp nhằm kịp thời phát hiện các hiện tượng bất thường như ngập tháp, tạo bột. Hai thiết bị gia nhiệt dạng Kettle Reboiler được lắp tại đáy của tháp, với công suất hoạt động của mỗi thiết bị là 50%, để cung cấp nhiệt cho đáy tháp.
- Chức năng: Thực hiện quá trình phân tách giữa C2 và C3. C2-và một phần nhỏ C3 sẽ đi ra khỏi đỉnh ở pha khí, phần lớn lượng C3+ và một phần nhỏ C2
ra khỏi đáy C-01 ở dạng lỏng sẽ được đưa tới tháp C-02 để phân tách tiếp để sản xuất ra LPG và condensate.
-Nguyên lý làm việc: Nhờ sự chênh lệch nhiệt độ giữa đáy và đỉnh tháp nên các cấu tử nhẹ ( C1, C2 ) sẽ bốc hơi lên đỉnh tháp các cấu tử nặng C3+ sẽ được giữ lại ở đáy tháp để đưa về tháp C-02 chưng cất thành LPG và Condensate. Dòng lỏng có nhiệt độ thấp từ tháp C-05 sẽ đóng vai trò làm dòng hồi lưu lạnh cho đính tháp. Nhiệt độ của đáy tháp được duy trì nhờ 02 Reboiler gia nhiệt đáy tháp E-01A/B.
3.4.2 Thông số vận hành
• Áp suất tháp C-01 trong chế độ GPP chuyển đội là 27 bar, được duy trì bằng cách điều chỉnh độ đóng mở của van PV-1403A/B và tốc độ quay của máy nén K-01, trong trường hợp áp suất vượt giới hạn thiết kế, van PV-1305B sẽ mở để xả khí ra đốt tại flare để tránh gây quá áp cho tháp.
1
Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD
Tàu
• Nhiệt độ ở đỉnh và đáy tương ứng là 14 oC và 109 oC được duy trì nhờ vào việc điều chỉnh lượng dầu hot oil cung cấp vào thiết bị gia nhiệt đáy tháp.
3.5 Tháp ổn định C-02
3.5.1 Cấu tạo, chức năng và nguyên lý làm việc
- Cấu tạo: Tháp C-02 gồm 30 đĩa van, đường kính 2,14 m, đĩa nạp liệu là đĩa số 10, một thiết bị ngưng tụ ở đỉnh, một thiết bị đun sôi lại ở đáy. Thiết bị Reboiler của tháp C-02 thuộc loại Kettle (E- 03) được sử dụng để cung cấp nhiệt cho đáy tháp. Nhiệt độ đáy tháp được khống chế nhờ việc điều chỉnh lượng dầu nóng cung cấp cho Reboiler qua van TV- 1523. Hơi LPG từ đỉnh tháp sẽ ngưng tụ ở 43oC trong thiết bị ngưng tụ bằng không khí E-02 sau đó đến bình hồi lưu V-02 ( là bình nằm ngang có đường kính D = 2,2 m, l = 7 m). Lỏng LPG được bơm hồi lưu P-01A/B ( công suất bơm là 180 m3/ h, chiều cao đẩy 133,7 m, công suất động cơ là 75 kw).. Ngoài ra còn có thiết bị kiểm soát chênh áp qua tháp PDIA-1521, để tránh sự chênh áp trong tháp quá cao nhằm kịp thời phát hiện các hiện tượng bất thường như: Ngập lỏng, tạo bọt…
- Chức năng: Phân tách các cấu tử C4 và C5 của dòng lỏng từ V-15 tới để tạo ra hai loại sản phẩm riêng biệt : LPG (Bupro) và Condensate (C5+).
- Nguyên lý làm việc: Dựa vào sự chênh lệch nhiệt độ sôi của cấu tử nhẹ (C3, C4 ) và Condensate. LPG ra khỏi đỉnh tháp (ở trạng thái điểm sương) được làm lạnh bằng không khí bởi giàn quạt E-02 để ngưng tụ thành lỏng (trạng thái điểm sôi) tại V-02. Sau đó một phần LPG sẽ được bơm P-01A/B hồi lưu lại tháp nhằm tăng độ tinh cất của tháp, một phần khác được bơm tới V- 21A/B, kho cảng Thị Vải hay tới tháp C-03 để tách riêng Propan và Butan. Condensate ở đáy tháp được dẫn tới E-03 để gia nhiệt nhằm bốc hơi một phần các cấu tử nhẹ quay trở lại đáy tháp. Phần lỏng ra khỏi đáy E-03 sẽ là Condensate thành phẩm. Nhiệt độ tháp C-02 được điều khiển bởi van dầu nóng TV-1523 sao cho hàm lượng C5 trong LPG < 2% (càng gần 2% càng cho nhiều LPG) và áp suất hơi bão hòa (RVP) của Condensate không vượt quá 11.2 psia.
3.5.2 Thông số vận hành
• Áp suất làm việc của tháp C-02 là 11 barA, được điều chỉnh nhờ việc điều chỉnh công suất quạt làm mát và các van PV-1501A/B.
• Nhiệt độ ở đỉnh và đáy tương ứng là 40 oC và 141 oC được duy trì ổn định nhờ vào việc điều chỉnh tỷ lệ hồi lưu lạnh đính tháp và lượng nhiệt Hot oil cung cấp vào Reboiler đáy tháp.
3.6 Tháp chưng cất nhiệt độ thấp C-05
3.6.1.Cấu tạo, chức năng và nguyên lý làm việc
- Cấu tạo: Gồm 2 phần: phần trên đỉnh tháp lắp đặt 01 đĩa Chimney tray và hệ thống tách sương (Mist eliminator) đóng vai trò như bộ tách khí-lỏng để tách
1
Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD
Tàu
lượng lỏng cuốn theo khí ra đỉnh tháp, phần đáy có cấu tạo như một tháp chưng nhưng chỉ có phần cất.
• Tháp gồm 12 mâm thực (7 mâm lý thuyết).
• Khoảng cách giữa các mam là 610m
• Chiều cao tổng thể 21m
• Đường kính 2,1m
• Tháp không có dòng tuần hoàn và nồi sôi lại
- Chức năng: Tách hỗn hợp khí-lỏng sau cụm thiết bị làm lạnh E-14/CC-01 thành khí khô (thành phần chủ yếu là Methan và Ethane) ra khỏi hỗn hợp C3+.
- Nguyên lý làm việc: Tháp C-05 hoạt động do sự chênh lệch nhiệt độ giữa dòng nguyên liệu đỉnh và đáy. Dòng khí đi ra từ tháp hấp phụ V-06: 1/3 đi qua thiết bị trao đổi nhiệt E-14 rồi qua van giảm áp làm cho nhiệt độ giảm xuống khoảng -620C đi vào đĩa số 1 của tháp, 2/3 dòng khí còn lại đi qua thiết bị giản nở CC-01 làm cho nhiệt độ giảm xuống khoảng -200C đi vào đáy tháp. Nhờ sự chênh lệch nhiệt độ giữa dòng đỉnh và dòng đáy nên các cấu tử nhẹ ( C1, C2 ) sẽ được tách ra và bay lên đỉnh tháp còn các cấu tử nặng sẽ rơi xuống đáy tháp. Ở đây lượng lỏng được tạo ra do quá trình làm lạnh dòng khí tại E-14 đóng vai trò là dòng hối lưu lạnh cho đỉnh tháp, dòng khí sau khi giảm áp qua Expander đóng vai trò là dòng hồi lưu nóng cho đáy tháp.
3.6.2 Thông số vận hành:
• Áp suất : 35 - 37 bar tùy thuộc vào lưu lượng khí đầu vào và áp suất khí khô đầu ra,
• Nhiệt độ : - 450 C ở đỉnh và -150 C ở đáy trong chế độ GPP.
Kể từ lúc này tháp C-05 đã đi vào vận hành ổn định. Nhà máy đi vào vận hành ở chế độ GPP, kỹ sư vận hành DCS dưới sự chỉ đạo của trưởng ca/kỹ sư công nghệ để tối ưu thu hồi lỏng tại tháp C-05
3.7 Vận hành tháp hấp phụ V-06
3.7.1 Cấu tạo, chức năng và nguyên lý làm việc
Hình 3 - 4: Cấu trúc bên trong của thiết bị hấp phụ
1
Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD
Tàu
- Cấu tạo: Cấu tạo bên trong tháp V-06 bao gồm tất cả 06 lớp hạt.
- Chức năng: Tách nước ra khỏi dòng khí nguyên liệu để đảm bảo nhiệt độ
điểm sương của nước trong khí trước khi đưa vào cụm làm lạnh ≤ -65 OC nhằm tránh hiện tượng tạo thành hydrate trong quá trình làm lạnh để chế biến và đảm bảo nhiệt độ điểm sương của nước trong khí thương phẩm đầu ra.