Công tác quản lý môi trường và giải pháp cải thiện các điều kiện môi trường và vệ sinh lao động.

- Cấu tạo: Thiết bị TurboExpander (ký hiệu CC01) là loại thiết bị giãn nở sử dụng nội năng của dòng khí có phụ tải là máy nén 1 cấp Cánh giãn nở

5.1.2.9. Công tác quản lý môi trường và giải pháp cải thiện các điều kiện môi trường và vệ sinh lao động.

môi trường và vệ sinh lao động.

Điều kiện làm việc tại nhà máy.

• Hoạt động vận hành và BDSC thiết bị phát sinh nước thải nhiễm dầu.

• Các máy nén, máy phát, hệ thống lò đốt phát sinh khí thải công nghiệp.

• Phát sinh rác thải nguy hại như thùng hóa chất độc hại, hạt hấp phụ, gie lau nhiễm dầu….

• Mùi chất tạo mùi (Etyl Mercaptan) trong quá trình bơm rót, vận hành.

• Thường xuyên tiếp xúc với môi trường có nhiệt độ cao (2700C), thấp (- 700C) và áp suất cao (109 barg).

• Tràng đổ, rò rỉ sản phẩm và hóa chất tại kho chứa.

Một số tồn tại.

• Máy nén khí và máy phát có độ ồn cao có thể gây rủi ro bệnh nghề nghiệp cho những người vận hành thường xuyên tiếp xúc.

• Kết quả khảo sát độ ồn từ 86-100 dBA. Vượt mức cho phép theo TCVN 3985-1999 (≤ 85 dBa).

• Chung kho dầu và kho vật tư thiết bị nên có nguy cơ cháy nổ cao.

• Không có khu vực lưu giữ chất thải.

• Xưởng BDSC gần khu vực máy nén khí có nguy cơ rò rỉ khí cao gây cháy nổ.

• Khi xây dựng nhà máy không có kho hóa chất.

1

Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD

• MCC gần khu vực máy pháp điện.

• Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu được thiết kế theo TCVN 5945- 1995 với nước thải đầu ra là 15 ppm không đáp ứng được theo tiêu chuẩn mới QCVN 24:2009 (hàm lượng dầu đầu ra tối đa 5 ppm).

• Hệ thống các máy nén, máy phát, lò đốt được chế tạo theo công nghệ cũ, có tỷ lệ Air/fuel cố định nên khi thành phần khí thay đổi không thể tối ưu được quá trình cháy nên khí thải có hàm lượng NOx vượt tiêu chuẩn cho phép.

Hình 5 - 7: Hệ thống xử lý nước thải

Giải pháp quản lý hóa lý hóa chất.

• Xây dựng kho chứa hóa chất theo đúng qui định của NĐ 68/ND-CP về quản lý hóa chất.

• Trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân, mặt nạ, quấn áo chống hóa chất độc hại khi thực hiện bơm rót hóa chất.

• Thay thế chủng loại bao bì của hóa chất nhằm tránh tràn đổ trong sử dụng.

• Xây dựng kho dầu riêng biệt với kho vật tư thiết bị để giảm thiểu rủi ro.

• Lập danh mục hóa chất độc hại để quản lý, đào tạo phổ biến thông tin an toàn về hóa chất cho người sử dụng.

• Kiểm soát nguy cơ rò rỉ, tràn đổ hóa chất.

• Khai báo hóa chất đầy đủ theo qui định của thông tư 12/2006/TT- BTNMT.

• Các hóa chất sử dụng đều có cảnh báo đầy đủ tại nơi sử dụng.

• Dịch MSDS sang tiếng việt cho CNCBV dễ sử dụng.

1

Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD

Hình 5 - 8: Hướng dẫn sử dụng chất tạo mùi

Giải pháp chống ồn.

• Lắp đặt các loại cửa cách âm chống ồn cho khu vực thường xuyên có người làm việc như văn phòng, phòng điều khiển, nhà phân phối điện.

Hình 5 - 9: Khu vực chống ồn và phòng điều khiển

• Di dời khu vực văn phòng ra ngoài hàng rào để giảm tiếng ồn và rủi ro.

• Di dời xưởng hàn cắt ra ngoài hàng rào để giảm tiếng ồn và rủi ro.

1

Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD

Hình 5 - 10: Khu vực hành chính của nhà máy

• Yêu cầu tất cả cán bộ công nhân viên nhà máy và nhà thầu vào làm việc phải có bịt tai chống ồn.

• Tổ chức khám sức khỏe và bệnh nghề nghiệp hằng năm cho CBCNV nhà máy.

Kiểm soát khí thải.

Kiểm soát chặt chẽ quá trình vận hành công nghệ, các vị trí tháo lắp trong quá trình BDSC để kịp thời phát hiện nguy cơ rò rỉ khí.

Tiến hành đo rò rỉ khí định kỳ.

Nâng cao độ tin cậy các thiết bị trong nhà máy để tránh gây shutdown dẫn đến đốt bỏ khí gây ô nhiễm môi trường (giảm thiểu sự cố thiết bị gây đốt khí).

1

Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD

Hình 5 - 11: Cột đuốc được thiết kế ông suất đốt hiệu quả 99%. Chóp cột đuốc thiết kế tăng hiệu quả khuếch tán khí thải.

Thực hiện cải tạo lại hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu API đảm bảo nước thải đầu ra có hàm lượng dầu < 5 ppm phù hợp tiêu chuẩn mới TCVN 5945-2005.

Tiến hành thu gom dầu rò rỉ ngay tại nguồn để giảm thiểu lượng dầu trong nước thải đầu vào hệ thống.

Xây dựng kho chứa chất thải nguy hại theo đúng đúng qui định để lưu giữ trong thời gian chờ chuyển giao xử lý.

Xây dựng qui trình quản lý chất thải nguy hại phù với yêu cầu của pháp luật.

Lập danh mục chất thải nguy hại và đăng ký chủ nguồn thải với cơ quan quản lý môi trường địa phương.

Phân loại rác thải, chất thải nguy hại và ký hợp đồng khung với công ty môi trường để xử lý.

Phố biến và ký cam kết đến từng CBCNV nhà máy và nhà thầu vào làm việc đảm bảo tuân thủ đầy đủ các qui định về quản lý chất thải nguy hại của Nhà máy.

5.2. Vận hành hệ thống phụ trợ

5.2.1. Hệ thống bồn chứa và bơm sản phẩm.

Có ba bồn chứa LPG và một bồn chứa Condensate trong nhà máy sẽ được sử dụng để cấp cho xe bồn.

Bồn chứa condensate (TK- 21) có mái hình chóp di động, có đường kính 13 m, cao 15,6 m, dung tích 2000 m3, có thể chứa cho 3 ngày.

Bơm Condensate P- 23A/B có công suất 80 m3/h, chiều cao đẩy 133 m, công suất động cơ điện 30 KW. Bơm này dùng cho quá trình phân phối Condensate từ bồn chứa đến đường ống dẫn Condensate (bơm li tâm đơn cấp). Bơm được thiết kế chiều cao đẩy sao cho đáp ứng được áp suất đầu vào là 8 bar. Thiết bị đo lưu lượng FIA- 320, để điều khiển bơm, sẽ ngừng bơm khi lưu lượng ở dưới mức an toàn của bơm .

1

Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD

Tank Gauge (LIA- 2321) được lắp đặt, đèn báo động mức cao nhất (LAHH- 2321) thì (SDV- 2321) sẽ đóng đường ống vào và đèn bao mức thấp nhất (LALL- 2321) thì (SDV- 2322) sẽ đóng đường ống ra và ngừng bơm.

Ba bồn chứa LPG (V- 21A/B/C) có đường kính 3,35 m và chiều dài 54,61 m được sử dụng để chứa sản phẩm lỏng với dung tích 450 m3, tương ứng với A, cho Propan, B cho Butan, C cho các sản phẩm khác. Ba bồn chứa này là giống nhau và áp suất thiết kế là 17,5 bar, tương đương với áp suất hơi của Propan tại 50 oC. Các bồn được bảo vệ khỏi sự quá áp bằng sự xả khí đưa đi đốt ở đuốc, đầu tiên thông qua các van PV- 2401A/B/C, rồi tiếp theo qua PSV- 2401A/B/C.

5.2.2. Hệ thống đuốc.

Hệ thống đuốc nhằm loại bớt khí tới nhà máy thông qua các van an toàn, van áp suất hoặc các chỗ nối thông khí và đốt nó ở chỗ an toàn. Toàn bộ khí được gom ở ống góp của đuốc 20” và được đưa tới bồn cách biệt của đuốc Flare K.O. Drum (V-51), là bình nằm ngang có đường kính 3,1 m, dài 8,2 m. Ở đây toàn bộ chất lỏng được loại ra và khí rời ống góp 20” sang ống đuốc Flare Stack (ME- 51 ), ống đuốc có đường kính 30”, cao 70 m, có công suất đốt 212 tấn/h lúc gián đoạn và 77,2 tấn/h lúc liên tục. Một bộ đánh lửa được đặt ở đỉnh của đuốc ( BSL- 2701A/B/C). Lỏng trong V-51 được đưa tới Burn Pit ( V-52) bằng bơm Flare K.O.Drum ( P-51A/B), năng suất 10 m3/h ( chiều cao hút của bơm 77 m, công suất motor 11 Kw). Pum A được khởi động khí mức chất lỏng cao hơn mức H1 điều khiển thông qua LIA- 2701, và bơm B khởi động khi mức chất lỏng ở mức H2.

Hệ thống thoát khí được thiết kế loại chất lỏng xả ra từ nhà máy qua van an toàn nhiệt hoặc các điểm nối xả bằng cách làm nóng hoặc bay hơi. Tất cả các chất lỏng trong ống góp 12” được dẫn đến bộ làm nóng Closed Drain Heater(E- 52), nó được làm nóng tới 55oC, sau đó tới thùng tách biệt. Khí bay hơi được đốt ở ống đuốc, chất lỏng xả ra được bơm qua thùng tách biệt, qua hầm đốt, có công suất max 8,9 m3/h ( với HC lỏng).

5.2.3. Hệ thống bơm Methanol.

Metanol được sử dụng nhằm tránh tạo hydrat trong các bộ phận làm lạnh trong nhà máy, nó cũng có tác dụng loại hydrat đã tạo thành. Metanol được vận chuyển đến bồn chứa Metanol (V- 25) dạng đứng có đường kính 0,75 m và chiều cao 3,5 m, với năng suất 1,5 m3( đủ cung cấp cho 20h bơm liên tục khí ). Bơm Metanol P- 25A/B/C là bơm piston có công suất 13 lít/h, áp suất xả 11,5 bar, hút từ đáy V- 52 và xả ra đầu phân phối. Có 3 buồng chứa, một để cung cấp cho đầu vào của E-14, một cho E- 20 và còn lại là cung cấp chung cho các điểm bơm.

5.2.4. Hệ thống gia mùi.

Mục đích của hệ thống gia mùi là để phát hiện rò rĩ của sản phẩm. Chất tạo mùi là Alkymercaptan, là chất không màu. Chất tạo mùi được phun vào sản phẩm bằng thiết bị Odirization Package ( ME-28). Khi hoạt động bình thường,

1

Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD

chất tạo mùi được bơm liên tục với lưu lượng 40-60 ppm sản phẩm, được điều khiển tự động tỉ lệ với lưu lượng sản phẩm.

5.2.5. Hệ thống bơm xuất cho xe bồn.

Bơm xuất LPG (P- 21A/B) có công suất 70 m3/h, chiều cao đẩy 61,2 m, công suất động cơ điện 15 KW được dùng cho việc xuất LPG cho xe bồn từ bồn chứa sản phẩm. Bơm đứng đơn cấp và nó được lựa chọn có giá trị NPSH thấp. Chiều cao đẩy thiết kế sao cho đáp ứng việc xuất qua trạm xuất LPG (ME-21). Thiết bị đo lưu lượng (FIA- 2402) làm cho bơm sẽ ngừng hoạt động khi lưu lượng nằm trong vùng giới hạn dưới của bơm.

Việc xuất cho xe bồn được thao tác bằng tay, bằng cách kết nối đường lỏng 4” và đường hơi 3” quay lại đường ống. Việc lựa chọn sản phẩm được thực hiện tại bảng điều khiển cho việc xuất, với van vận hành lắp trên đường ống ra của các Bullet. Các van sẽ tự động đóng, mở thông qua SDV- 2501 (trên đường lỏng ), SDV- 2501 (trên đường khí), với tín hiệu từ hộp điều khiển. Đường pha hơi hồi lưu lại các Bullet được lựa chọn bằng các thao tác tay.

Việc xuất sẽ tự động đóng khi tín hiệu từ ME- 22 hoặc mức chất lỏng trong xe bồn cao (LS- 3501). Đường đẩy của bơm được nối với ba đường ống. Tuy nhiên sản phẩm lỏng có thể không đủ áp để vận chuyển xuyên qua đường ống khi áp suất phụ thuộc vào nhiệt độ của Bullet. Trong trường hợp này bơm xuất LPG có thể sắp xếp lại để kết nối làm tăng áp đường ra.

5.2.6. Hệ thống dầu nóng.

Nhiệt độ hoạt động của các thiết bị gia nhiệt trong nhà máy được cấp bởi hệ thống dầu nóng. Nhiệt được lấy ra từ việc đốt khí trực tiếp lên các bộ làm nóng dầu.

Hệ thống bao gồm:

• Thiết bị làm nóng dầu.

• Thiết bị chứa dầu nóng.

• Bộ lọc dầu nóng.

• Máy bơm dầu nóng

Việc tuần hoàn dầu nóng được thực hiện bằng một hệ thống bơm, số bơm phụ thuộc vào từng chế độ, đối với chế độ GPPM thì số bơm sử dụng là 2. Công suất của mỗi bơm là 270 m3/h. Nhiệt độ hồi lưu phụ thuộc vào từng thiết bị sử dụng dầu nóng.

Bộ làm nóng dầu gồm phần tản nhiệt và phần đối lưu. Công suất của mỗi bộ làm nóng được thiết kế là 47,52 GJ/h.

1

Nguyễn Sỹ Hợp Lớp: CD09HD

CHƯƠNG VI