4. Cách tiếp cận và phương pháp nghiên cứu
3.1. Giới thiệu công trình
3.1.1. Quy mô công trình
Cống Thủ Bộ, được xây dựng trên sông Cần Giuộc, tỉnh Long An, là công trình thuộcdự án chống ngập úng cho khu vực thành phố Hồ Chí Minh. Nhiệm vụ công trình:
- Kiểm soát thủy triều và lũ, chủ động điều tiết mực nước trên kênh rạch làm tăng khả năng tiêu thoát cho hệ thống tiêu thoát nước đô thị, đảm bảo mục tiêu không cho ngập do triều.
- Đảm bảo giao thông thủy qua cống. - Góp phần cải tạo môi trường nước mặt.
Quy mô công trình: Công trình thủy lợi cấp 1, cống có dạng cống lộ thiên bằng BTCT M300, kết cấu cống nxBxH= 4x36x14.2m.
3.1.2. Các trường hợp nghiên cứu:
Đối với công trình cống Thủ Bộ, ta đi nghiên cứu ảnh hưởng của vị trí gối bản lề tới lực kéo và trạng thái ứng suất – biến dạng của cống, tiến hành tính toán cho 3 trường hợp:
- Trường hợp 1: Gối bản lề ở vị trí có cao trình cách đáy van một khoảng∆Z = 7.0m.
- Trường hợp 2: Gối bản lề ở vị trí có cao trình cách đáy van một khoảng ∆Z = 7.5m.
- Trường hợp 3: Gối bản lề ở vị trí có cao trình cách đáy van một khoảng ∆Z = 8.0m.
Số liệu tính toán:
- Cao trình mực nước thượnglưu: +2.20 - Cao trình mực nước hạlưu: +0.20 - Cao trình đáy van: -11.30
- Nhịp tải trọng của cửa van: Lt = 36m.
Tổ hợp tải trọng tính toán:
- Cửa van nằm trên ngưỡng: TH1 = DEAD + ALN
- Cửa van bắt đầu rời khỏi ngưỡng: TH2 = DEAD +ALN + FS + FT
3.2. Trường hợp 1: ∆Z = 7.0m 3.2.1. Mô tả kết cấu cửa van 3.2.1. Mô tả kết cấu cửa van
- Cống có cửa van cung nhịp lớn. Cửa van có bề rộng B=36m, có chiều cao H=14,20m và bán kính bản mặt R=12m, tâm bản mặt O(12,0,7.0) cách đáy van một khoảng ∆Z = 7.0m, bố trí tổng thể cửa van như hình 3.1.
- Các cao trình tính toán: + Cao trình đỉnh van: +2.96 + Cao trình đáy van: -11.30 + Cao trình gối bản lề: -4.30 + Tọa độ gối bản lề: O(12,0,7.0)
+ Tọa độ điểm treo C của tai van: C(6.48,0,11.52)
+ Tọa độ điểm treo xy lanh thủy lực trên trụ pin: F(18.2,0,15.58) - Vật liệu: Thép hợp kim thấp A992Fy50 có E=1.999×108
kN/m2, ν=0.3, γ=76.9kN/m3 . - Bản mặt: Thép tấm dày 20mm. - Dầm phụ đứng: Dầm phụ đứng bằng thép bản có h=1100mm, t=40mm.
- Giàn đứng: Thanh đứng của giàn đứng bằng thép hộp chữ nhật, đầu nhỏ có kích thước h1×b1×t1=350×350×20mm, đầu lớn có kích thước h2×b2×t2=600×350×20mm, các thanh khác bằng thép ống tròn có đường kính ghi trong hình 3.2 và đều có chiều dày bằng t=12mm.
- Dầm phụ dọc: Dầm phụ dọc dạng thanh mỏng tiết diện hình thang có đáy lớn B1=350mm, đáy nhỏ B2=250mm, chiều cao D1=400mm, dầy B3=D2=20mm, vị trí 14 dầm phụ dọc được thể hiện ở hình 3.3 đặt ở phía thượng lưu bản mặt, đặt úp vào bản mặt và hàn vào bản mặt của cửa van như ở hình 3.4, được mô hình hóa bằng phần tử Frame tiết diện chữ C có chiều cao trung bình 0,5(B1+B2)=300mm và xoay một góc θocho ở bảng 3.1.
Hình 3.3 - Vị trí dầm phụ dọc
Bảng 3.1 - Giá trị góc α và góc θ Tên dầm αo θo Tên dầm αo θo 1 33 213 8 -2 178 2 28 208 9 -7 173 3 23 203 10 -12 168 4 18 198 11 -17 163 5 13 193 12 -22 158 6 8 188 13 -27 153 7 3 183 14 -32 148
Chú thích: Chiều dương (+) của góc α và θ theo chiều kim đồng hồ θ=180o+α
- Giàn chính: Thanh cánh hạ giàn chính bằng thép ống tròn có đường kính ngoài D=850mm, dày t=30mm, thanh xiên băng thép ống tròn D×t=300×12mm, thanh đứng của giàn chính là thanh bụng đứng giàn đứng. - Giàn chịu trọng lượng bản thân van: Giàn chịu trọng lượng đặt ở phía hạ lưu giàn chính, thanh cánh giàn chịu trọng lượng là thanh cánh hạ của giàn chính, thanh bụng đứng là thanh cánh hạ của giàn đứng, thanh bụng xiên của giàn chịu trọng lượng bằng thép ống tròn có đường kính D=300, dầy 12mm.
- Càng van: Càng van bằng thép hộp chữ nhật ghép có kích thước h=800mm, b=600mm, tc=40mm, tb=20mm.
3.2.2. Mô hình hóa kết cấu cửa van cung bằng phần mềm SAP2000
- Xác định vị trí dầm phụ dọc: Xác định vị trí 14 dầm phụ dọc, sau đó dùng chức năng Extrude Points to Lines để mô hình hóa dầm phụ dọc. Quay dầm phụ dọc chữ U úp vào bản mặt như ở hình 3.4 với góc xoay θ cho ở bảng 3.1. Di chuyển dầm dọc chữ U để mép tự do của bản cánh tiếp giáp với mặt trung bình của bản mặt nhờ chức năng Insertion Point.
- Mô hình hóa bản mặt: Vẽ và chọn đường cong gấp khúc 1-2 …14-15 và dùng chức năng Extrude Lines to Areas để tạo và gán BM bản mặt van, ta có kết cấu bản mặt và dầm dọc dưới dạng Extrude View như ở hình 3.5.
Hình 3.5 - Kết cấu bản mặt và dầm phụ dọc
- Mô hình hóa dầm đứng: Trong trong mặt phẳng XZ với Y=0, trên đường thẳng nằm ngang vẽ 3 đoạn thẳng, một đoạn trước nút (0,0,7.5) có chiều dài 0.4m, hai đoạn sau nút (0,0,7.5) mỗi đoạn có chiều dài 0.35m > Dùng chức năng Extrude Lines to Areas > Radial > Chọn DD > Rotate About Axis: Y > Rotate About Point: Point X =12, Point Z=7.5 > Increment Data: Angle = 2.5, Number = 13. Tương tự với nửa dưới dầm đứng có: Increment Angle = -2.5, Number = 15. Sau khi chỉnh sửa một số
phần tử đáy dầm và đỉnh dầm đứng và Reverse Local 3 các phần tử nửa dưới dầm, xoay dầm đứng một góc 3 độ quanh điểm có tọa độ X=12; Z=7.5, ta có mô hình dầm đứng như ở hình 3.6.
- Mô hình hóa càng van: Tạo điểm A(4.18,0, 4.86), vẽ chân van AO và gán đặc trưng tiết diện CV. Nhân bản chân van AO quanh O(12,0,7.0) với Number=1.và Angle =31.33, ta có chân van BO.
- Mô hình hóa giàn ngang và tai van: Tạo nút D và G lần lượt là giao điểm của cung tròn tâm O bán kính R=11.65m và bán kính có α=27.5o
và α=-35o. Nút E và F là giao điểm của cung tròn tâm O có bán kình R=11.65m và đường trục của thanh EB và FA, thanh EB và FA thẳng góc với thanh AB. Nút E và F không trùng với nút mang lưới phần tử của dầm đứng cho nên cần chỉnh sửa lại lưới phần tử của dầm đứng tại các điểm này. Tạo nút C có tọa độ (6.48,0,11.52), vẽ các thanh giàn, tai van và gán các đặc trưng tiết diện tương ứng.
Kết cấu dầm đứng, giàn ngang, càng van và tai van được hiển thị dưới dạng Extrude View cho ở hình 3.7.
.
Hình 3.7 - Kết cấu dầm đứng, giàn ngang và càng van
- Nhân bản dầm đứng và giàn ngang: Nhân bản 8 dầm đứng và giàn ngang nữa theo phương Y với dy = 4.5
- Nhân bản càng van và tai van: Nhân bản thêm một càng van và tai van nữa theo phương Y với dy = 36
- Mô hình hóa giàn chính: Trên cơ sở các thanh đứng giàn chính (F12) vẽ và gán tiết diên CHGC và TXGC cho thanh cánh hạ và các thanh bụng xiên giàn chính trên và dưới
- Mô hình hóa giàn chịu trọng lượng: Trên cơ sở các thanh cánh hạ giàn chính (CHGC) và thanh đứng giàn ngang (Φ400), vẽ và gán TXGCTL cho các thanh xiên giàn này (Φ300).
Kết cấu van cung nhịp lớn đã được mô hình hóa và hiển thị dưới dạng Extrude View cho ở hình 3.8.
Hình 3.8 - Mô hình hóa kết cấu van cung
3.2.3. Phân tích kết cấu van cung theo bài toán không gian
3.2.3.1. Trường hợp 1a: Cửa van nằm trên ngưỡng
- Gán ALNTL vào bản mặt van: Gán ALNTL vào các nút của bản mặt van với áp lực p=Ax+By+Cz+D =-10z+135, sau đó gán ALNTL từ nút vào mặt Top của bản mặt van.
- Gán ALNHL vào bản mặt van: Với p =-10z+115 vào các nút của bản mặt và từ các nút gán vào mặt Bottom của bản mặt.
- Hiển thị chuyển vị: Chuyển vị tại một số điểm ở bản mặt van ứng với tổ hợp tải trọng TH1 cho ở bảng 3.2. Chuyển vị ngang lớn nhất tại nút 761 có U1 = 0.07922m.
Bảng 3.2 - Chuyển vị tại một số nút ở bản mặt van
TABLE: Joint Displacements
Joint OutputCase U1 U2 U3 R1 R2 R3
Text Text m m m Radians Radians Radians
761 th1 0.07922 7.406E-15 -0.01162 6.634E-16 0.004143 2.186E-15
762 th1 0.06008 6.09E-15 -0.00671 9.388E-16 -0.000263 -1.382E-15
763 th1 0.06048 5.11E-15 -0.00685 3.821E-15 0.002389 -8.825E-15
- Lực dọc và mô men uốn trong càng van: Lực dọc P và mômen uốn M3 càng van cho ở bảng 3.3. Lực dọc lớn nhất P=-3112.88kN và mômen uốn lớn nhất M2=-1448.98kNm.
Bảng 3.3 - Lực dọc và mô men uốn trong càng van
TABLE: Element Forces - Frames
Frame Station OutputCase P V2 V3 T M2 M3
Text m Text KN KN KN KN-m KN-m KN-m 113 0 th1 -3112.88 -31.38 -252.32 127.46 -1340.35 -94.55 113 4.10874 th1 -3104.41 -8.64 -252.32 127.46 -303.63 -12.34 113 8.21748 th1 -3095.93 14.10 -252.32 127.46 733.09 -23.55 115 0 th1 -2242.26 -40.12 -274.72 -54.44 -1448.98 -111.40 115 4.02802 th1 -2246.71 -16.75 -274.72 -54.44 -342.42 3.14 115 8.05604 th1 -2251.17 6.62 -274.72 -54.44 764.14 23.55
- Lực dọc và mômen uốn trong giàn chính: Lực dọc lớn nhất ở phần tử 1406 dầm chính dưới có P=3083.69kN và mômen uốn tương ứng M2=654.79kNm và M3=43.32kNm. Lực dọc trong thanh cánh hạ giàn chính trên lớn nhất bằng P=2160.41kN và mô men tương ứng M2=743.04kNm.
Bảng 3.4 - Nội lực trong một số phần tử giàn chính trên và dưới
TABLE: Element Forces - Frames
Giàn chính Frame P V2 V3 T M2 M3 Text KN KN KN KN-m KN-m KN-m Trên TXGC 1381 -695.58 -5.06 7.46 -2.45 38.12 -5.70 CHGC 1397 2160.41 5.26 108.58 -1.67 743.04 24.90 Dưới TXGC 1389 -550.97 -2.42 6.75 1.21 35.37 -1.65 CHGC 1406 3083.69 10.86 76.82 -5.28 654.79 43.32
- Trọng lượng van: Trong lượng bản thân van bằng tổng thành phần phản lực thẳng đứng tại các gối tựa do trong lượng bản thân sinh ra G=3158,18kN cho ở bảng 3.5.
- Vị trí trọng tâm van cách gối bản lề theo phương ngang 1 đoạn g=10.08m.
Bảng 3.5 - Phản lực liên kết tại các gối tựa
TABLE: Joint Reactions
Joint OutputCase F1 F2 F3 M1 M2 M3 Text Text KN KN KN KN-m KN-m KN-m 351 DEAD -2.819E-11 -7.845 -82.05 67.9335 0 25.5232 1303 DEAD -3.098E-10 7.845 -82.05 -67.9335 0 -25.5232 366 DEAD 0 0 1661.14 0 0 0 838 DEAD 0 0 1661.14 0 0 0 G (KN) = 3158.18 g (m) = 10.08
3.2.3.2. Trường hợp 1b: Cửa van bắt đầu rời khỏi ngưỡng
Trường hợp 2 chỉ khác trường hợp 1 là ngoài áp lực nước (ALN) và trọng lượng bản thân van (DEAD), còn có lực ma sát của vật chắn nước bên FS và lực ma sát của gối bản lề FT. Bỏ liên kết đứng tại đáy van và gán liên kết đơn có phương theo phương xi lanh thủy lực vào nút C tai van và nghiêng với đường nằm ngang một góc α=18o
. - Lực ma sát vật chắn nước bên FS
Giá trị lực ma sát vật chắn nước bên từ MNTL đến cao trình MNHL gọi là đoạn 1 và trong đoạn này giả thiết là phân bố đều:
FS=µSγndHtb=0.5×10×0.06×Htb= 0.3Htb =0,3kN/m Từ cao trình MNHL đến cao trình ngưỡng cống gọi là đoạn 2, trong đoạn này lực ma sát phân bố đều:
FS=µSγnd(HTL-HHL)=0.5×10×0.06×∆H= 0.3∆H =0,6kN/m) trong đó: µs=0.5 - hệ số ma sát trượt giữa vật chắnnước cao su và tấm trượt d=0.06m - bề rộng chịu áp lực nước của vật chắn cao su
Bảng 3.6 – Lực ma sát vật chắn nước bên FS
Đoạn Zt(m) Zd(m) Ht(m) Hd(m) Htb(m) FS(kN/m)
1 13.50 11.5 0 2.0 1.0 0.30
2 2.0 2.0 2.0 0.60
Chú thích:
- Gốctọa độ Z tại ngưỡng cống (theo mô hình tính toán kết cấu van) - Chọn vị trí phân chia các đoạn lấy trùng với nút của mô hình dầm đứng.
- Gán lực ma sát trượt FS vào hai đầu van: Để gán lực ma sát trượt vào 2 đầu van ta dung thanh chuyền lực (TCL) có kích thước nhỏ (bxh=0.01x0.001m) không làm thay đổi độ cứng của dầm đứng biên Vẽ thanh chuyền lực theo đường chu vi bản mặt theo các nút trên đường chu vi bản mặt gồm 27 phần tử như ở hình 3.9. Chọn 4 phần tử trên cùng và gán tải trọng phân bố đều trong hệ tọa độ địa phương 1 với cường độ -0.3 kN/m cho ở bảng 4.40 và mang dấu (-) để có chiều ngược chiều với trục 1. Tương tự chọn và gán 23 phần tử còn lại với cường độ -0.6kN/m. Chọn và nhân bản thanh chuyền lực đã gán lực ma sát FSsang đầu kia của cửa van.
- Lực ma sát tại gối bản lề FT
Mômen cản do ma sát trượt giữa trục và ống bọc trục (bạc) do hợp lực R* và ma sát giữa bộ phận động và bộ phận cố định của gối bản lề do lực đẩy ngang H*
sinh ra:
FT=µTR*Do/2+µT’H*Dtb/2=0.12×0.7×0.5×R*+0.12×0.5×H* FT= 0.042R*+ 0.06H*(kNm) (3-1)
trong đó:
µT=µT’= 0.12 - hệ số ma sát trượt; Do=0.7m - đường kính của trục Dtb=1.0m - đường kính trung bình của bộ phận động của gối bản lề
* 2 2
x z
R = R +R - phản lực gối bản lề trong mặt phẳng thẳng góc với trục - Tính toán lực kéo van: Sau khi gán áp lực nước (ALN), lực ma sát FS, FT và điều kiện liên kết tại gối bản lề và xi lanh thủy lực. Cho chạy chương trình, ta có kết quả tính toán các phản lực liên kết tại các gối tựa, phản lực liên kết đơn tại xy lanh thủy lực chính là lực kéo van. Nhưng mômen ma sát FT lại phụ thuộc vào phản lực liên kết tại gối bản lề, mà phản lực này lại chưa biết, nên cần phải tiến hành giải lặp.
- Bước lặp 1: Gán FT=0 vào hai gối bản lề, cho chạy chương trình và xuất kết quả tính toán phản lực liên kết ứng với tổ hợp tải trọng TH2 (cửa van bắt đầu rời khỏi ngưỡng) sang bảng tính Excel như ở bảng 3.7 trong đó các thành phần phản lực liên kết tìm được theo phương hệ tọa độ cục bộ của nút. Thực hiên các phép tính R* và FTtrong bảng Excel này.
Bảng 3.7 - Phản lực gối bản lề (bước lặp 1)
TABLE: Joint Reactions
Joint OutputCase F1 F2 F3 M1 M2 M3
Text Text KN KN KN KN-m KN-m KN-m
351 th2 -19456.20 1860.80 -3482.14 -502.75 0.00 -4982.32
1303 th2 -19456.20 -1860.80 -3482.14 502.75 0.00 4982.32
R* = 19765.35 Ft = 941.79
Sau khi có Rx = F1, Rz = F3, H* = F2 ở bước lặp 1, tính R* và thay vào công thức (3-1) tính mômen cản do ma sát trượt sinh ra ở gối bản lề chuẩn bị cho bước lặp 2 có FT=941.79kNm, gán FT này vào mô hình thực hiện bước lặp thứ 2, cho chạy chương trình kết quả cho ở bảng 3.8.
Bảng 3.8 - Phản lực gối bản lề (bước lặp 2)
TABLE: Joint Reactions
Joint OutputCase F1 F2 F3 M1 M2 M3
Text Text KN KN KN KN-m KN-m KN-m
351 th2 -19456.20 1860.80 -3482.14 -502.75 0.00 -4982.32 1303 th2 -19456.20 -1860.80 -3482.14 502.75 0.00 4982.32
R* = 19765.35 Ft = 941.79
Kết quả tính toán sau 2 bước lặp cho thấy chỉ cần 2 bước lặp ta có kết