a Giới thiệu
Just-in-Time (viết tắt là JIT) là một thành phần quan trọng trong Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System)/Lean Production. JIT tập trung vào nâng cao hiệu quả kinh tế trong quá trình sản xuất với nguyên tắc cơ bản là “sản xuất đúng sản phẩm - với đúng số lượng - tại đúng nơi - vào đúng thời điểm”.
Mục tiêu chính của JIT là kiểm soát tồn kho ở mức tối thiểu cần thiết. Để đạt được điều này, mỗi công đoạn của quy trình sản xuất sẽ được hoạch định để làm ra một số lượng bán thành phẩm, thành phẩm đúng bằng số lượng mà công đoạn sản xuất tiếp theo sẽ cần tới. JIT chỉ sản xuất ra những cái mà khách hàng muốn, loại bỏ các quá trình không tạo giá trị gia tăng, đồng thời đảm bảo quy trình tiếp theo có thể thực hiện ngay khi quy trình hiện thời chấm dứt. Qua đó, không có hạng mục nào trong quá trình sản xuất rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, không có nhân công hay thiết bị nào phải đợi để có đầu vào vận hành.
JIT còn được xem là một chiến lược về vấn đề tồn kho, giúp nâng cao hiệu quả đầu tư bằng cách giảm tồn đọng vốn, tồn kho và các chi phí liên quan.
Heijunka là một phần chính của các quá trình JIT. Với chi phí lưu kho JIT được tối thiểu hóa bằng việc cung cấp các thành phần chỉ khi nào nó cần đến. Heijunka loại bỏ sự bất thường của khối lượng công việc (Mura) bằng cách làm đều và liên tục khối lượng công việc. Với Heijunka, Các quá trình được thiết kế để có khả năng chuyển đổi dễ dàng và chỉ sản xuất những cái cần thiết khi cần thiết.
Heijunka cũng loại bỏ lãng phí Muri – Quá tải hoặc Quá áp lực công việc dẫn đến các vấn đề về an toàn và chất lượng.
p. Ứng dụng
Heijunka được ứng dụng tập trung vào việc làm cho quá trình sản xuất được cân bằng, đồng đều cả về lượng & loại các sản phẩm. Heijunka đặc biệt quan trọng với những đơn vị sản xuất có quy mô trung bình đến lớn.
Heijunka giúp doanh nghiệp:
• Không sản xuất sản phẩm theo hướng bị cuốn theo sự biến động về loại, lượng sản phẩm trong yêu cầu đặt hàng thực tế của khách hàng.
• Căn cứ theo lượng các đơn hàng của khách hàng trong 1 thời gian nhất định và cân đối sản xuất theo lượng và loại sản phẩm tương tự nhau hàng tháng (hướng tới cân bằng sản xuất hàng tuần và tốt nhất là hàng ngày).
• Tránh được việc sản xuất theo lô lớn (tránh được lãng phí “Over-production”).
• Giảm các chi phí về vốn (giảm bớt gánh nặng trả lãi suất).
• Đảm bảo ổn định nguồn lực (con người, máy móc không bị quá tải, căng thẳng).
• Giảm thời gian sản xuất - Lead time (khả năng giao hàng tốt hơn).
• Tạo được phương pháp hoạch định sản xuất để đáp ứng hiệu quả hơn các nhu cầu đa dạng, thường xuyên thay đổi của nhiều khách hàng khác nhau một cách linh hoạt.