3. Quy trỡnh hàn:
AN TỒN TRONG HÀN
Đối với cụng nhõn hàn:
-Phải được huấn luyện về kĩ thuật an tồn cụng việc hàn điện và cấp thẻ an tồn, được kiểm tra sức khoẻ đạt yờu cầu.
-Được trang bị đầy đủ quần ỏo lao động, kớnh hàn, tạp đề, giấy, găng tay cỏc loại phương tiện bảo vệ khỏc. Khi hàn trong hầm, thựng, khoang, bể kớn, nơi ẩm ướt…cụng nhõn hàn cũn phải được trang bị găng tay, giày cỏch điện. Tại vị trớ hàn phải cú thảm hoặc bục cỏch điện.
Đối với thiết bị hàn và nơi làm việc:
- Mỏy hàn phải đảm bảo tỡnh trạng tốt: cú vỏ bao che tốt và đảm bảo cỏch điện, vỏ mỏy phải được nối đất hoặc nối khụng đỳng. Quy phạm nối đất, nối khụng cỏc thiết bị điện, cỏc cực điện vào và ra phải được kẹp bằng bulụng và bọc cỏch điện.
- Kỡm hàn phải đảm bảo kĩ thuật cú tay cầm bằng vật liệu cỏch điện và chịu nhiệt. Dõy điện hàn phải đảm bảo khụng bị trúc vỏ bọc, dõy mỏt cũng phải là loại vỏ bọc, cỏc mối nối phải được
bao kớn bằng băng keo cỏch điện. Khụng sử dụng kớm hàn tự chế, kỡm hàn bị hỏng, múc lớp bảo vệ cỏch điện.
- Đặt mỏy hàn ởvị trớ khụng cú người qua lại, mỏy hàn ngồi trời phải cú mỏi che bằng vật liệu khụng chỏy. Khu vực hàn phải cỏch ly với khu vực làm việc khỏc, nếu khụng thỡ giữa cỏc vị trớ phải đặt tấm chắn bằng vật liệu khụng chỏy. Khi hàn điện ở nơi cú nguy cơ nổ, chỏy phải tũn theo cỏc quy định về an tồn phũng chống chỏy nổ.
Một số lưu ý khi hàn
Khi hàn trờn cao phải làm sàn thao tỏc bằng vật liệu khụng chỏy. Nếu khụng cú sàn thỡ thợ hàn phải đeo dõy an tồn, đồng thời phải cú tỳi đựng dụng cụ và mẩu que hàn thừa.
Khi hàn trờn những độ cao khỏc nhau, phải cú biện phỏp che chắn bảo vệ, khụng để cỏc giọt kim loại núng đỏ, mẩu que hàn thừa, cỏc vật kiệu khỏc rơi xuống người ở dưới, rơi xuống cỏc vật liệu dễ chỏy bờn dưới.
Khi đấu điện cho mỏy hàn phải do thợ điện thực hiện, phải qua cầu dao, ỏp tụ mỏt. Mỗi mỏy hàn phải được cấp điện từ một cầu dao riờng. Cấm rải dõy điện trờn mặt đất, để dõy điện va chạm vào sắt thộp, kết cấu kim loại của cụng trỡnh.
Khi tiến hành hàn:
Cụng nhõn hàn phải cú trỏch nhiệm theo dừi tỡnh trạng hoạt động của mỏy hàn trong quỏ trỡnh làm việc. Khi cú sự cố hỏng húc phải bỏo ngay cho thợ điện sửa chữa.
Cấm sửa chữa mỏy hàn khi đang cú điện.
Khi hàn bờn trong cỏc hầm, thựng, khoang, bể kớn (hoặc hàn trờn cao khụng cú sàn thao tỏc), phải cú người nắm vững kĩ thuật an tồn đứng giỏm sỏt. Người vào hàn phải đeo dõy an tồn nối với dõy dẩn tới chổ người giỏm sỏt (để cắt điện kịp thời và cấp cứu khi cú sự cố).
Cấm hàm ở cỏc hầm, thựng khoang, bể kớn đang cú ỏp suất hoặc đang chứa chất dễ xảy ra chỏy nổ. Cấm sử dụng hoặc bảo quản cỏc nhiờn liệu, vật liệu dễ chỏy nổ ở nơi tiến hành cụng việc hàn điện.
Khi hàn cú toả bụi và khớ cũng như khi hàn bờn trong cỏc thựng, buồng, khoang, bể kớn phải thực hiện thụng giú cấp, hỳt và phải thực hiện thụng giú hỳt cục bộ ở chổ tiến hành hàn. Khụng khớ hỳt phải thải ra ngồi khu vực lấy khụng khớ cấp.
Chiếu sỏng khi tiến hành hàn trong cỏc thựng, khoang, bể kớn phải dủng đốn di động điện ỏp 12V hoặc dựng đốn định hướng chiếu từ ngồi vào.
CHƯƠNG II: THÍ NGHIỆM KIỂM TRA MỐI HÀN TIG VỚI MÁC THẫP SS400 TRANG THÁI BAN ĐẦU
Thộp hợp kim thấp độ bền cao (HSLA): SS400 ( JIS 93101- 1995)
Khỏi niệm: Thộp hợp kim thấp cú độ bền cao (Tiếng Anh: High Strength Low Alloy Steel;
thường được viết tắt là HSLA) là một loại thộp hợp kim cú nhiều tớnh năng cao hơn hơn thộp hợp kim thụng thường mà trước hết là cú độ bền cao hơn (σ0,2 > 300ữ320 MPa) trong khi cỏc chỉ tiờu cơ tớnh khỏc vẫn đảm bảo yờu cầu của thộp xõy dựng.
Thộp hợp kim thấp cú độ bền cao được gọi như vậy vỡ nú chỉ chứa một lượng rất ớt cacbon. Một loại của nú chỉ chứa cú 0,15% C, 1,65% Mn, <0,035% P & S. Chỳng cú thể chứa một lượng nhỏ đồng, niken, niobi, nitơ, vanađi, crụm, mụ lip đen, silic, hoặc ziriconi. Thộp hợp kim thấp cú độ bền cao cú thể cũn được gọi là "vi hợp kim", khi chỳng chỉ bao gồm một lượng cỏc nguyờn tốhợp
kim húa nhỏ làm cho giỏ trị sử dụng rộng rĩi. Chỉ một lượng 0,10% niobi và vanađi cú thể cải thiện được tớnh năng cơ khớ của thộp thụng thường. Viờc bổ sung cỏc nguyờn tố trờn giỳp biến đổi vi cấu trỳc của thộp carbon.
Tớnh chất
HSLA là vật liệu bền và chịu uốn, cứng hơn cỏc loại thộp carbon.
Thộp hợp kim thấp cú độ bền cao thường cú khả năng chống được sự ụxi hoỏ tốt hơn thộp carbon thụng thường. Tuy nhiờn, thộp này thiếu đặc tớnh dễ uốn khi so với thộp mềm.
Ứng dụng: HSLA được sử dụng phổ biến trong ngành chế tạo mỏy, xe hơi, xe tải, cần trục, cầu và
cụng trỡnh xõy dựng đũi hỏi cường độ chịu lực lớn, và mụi trường nhiệt độ rất thấp • Dạng cỏn núng.
• Kớch thước cỏc mẫu thớ nghiệm: 150x50x14; 300x50x14; 300x150x10
• Địa chỉ mua thộp: CễNG TY TNHH XNK TM KIấN HỒNG TRỤ SỞ : 180/75 NGUYỄN HỮU CẢNH, P 22, Q BèNH THẠNH, TpHCM ĐT : 08 35 128 628 / 08 35 128 630 Fax : 08 35 128 672 Email : kienhoangsteel@yahoo.com.vn Email : hoanghiepvina@yahoo.com.vn DĐ: 0936 20 30 68 Mr Trường Website : www.kienhoangsteel.com • Bảng giỏ: Thứ tự Tờn sản phẩm Độ dài (m) Trọng lượng (Kg) Giỏ chưa VAT (Đ/Kg) Tổng giỏ chưa VAT Giỏ cú VAT (Đ/Kg) Tổng giỏ cú VAT Thộp tấm, lỏ SS400 (Thời gian hiệu lực từ ngày 28/05/2012)
1 Thộp lỏ SS400 2,0 x 1000 x2000mm 31,4 17.273 542.364 19.000 596.600 2 Thộp lỏ SS400 2,5 x 1250 x2500mm 61,3 17.273 1.058.818 19.000 1.164.700 3 Tấm SS400 3.0 x 1250 x 6000mm 176,62 15.000 2.649.300 16.500 2.914.230 4 Tấm SS400 3.0 x 1500x 6000mm 212 14.545 3.083.636 16.000 3.392.000 5 Thộp tấm SS400 4,0 x 1500 x 6000mm 282,6 14.000 3.956.400 15.400 4.352.040 6 Thộp tấm SS400 5,0 x 1500 x 6000mm 353,25 14.000 4.945.500 15.400 5.440.050 7 Thộp tấm SS400 6,0 x 1500 x 6000mm 423,9 14.000 5.934.600 15.400 6.528.060 8 Thộp tấm SS400 8,0 x 1500x 6000mm 565,2 14.000 7.912.800 15.400 8.704.080 9 Thộp tấm SS400 10 x 1500 x 6000mm 706,5 14.000 9.891.000 15.400 10.880.100 10 Thộp tấm SS400 12 x 2000 x 6000mm 847,8 14.000 11.869.200 15.400 13.056.120 11 Thộp tấm SS400 14 x 2000 1.318,8 14.300 18.858.840 15.730 20.744.724
x 6000mm 12 Thộp tấm SS400 16 x 2000 x 6000mm 1.507,2 14.300 21.552.960 15.730 23.708.256 13 Thộp tấm SS400 18 x 1500 x 6000mm 1.271,7 14.300 18.185.310 15.730 20.003.841 14 Thộp tấm SS400 20 x 2000 x 6000mm 1.884 14.300 26.941.200 15.730 29.635.320 15 Thộp tấm SS400 22 x 1500 x 6000mm 2.072,4 14.300 29.635.320 15.730 32.598.852 16 Thộp tấm SS400 25x 2000 x 6000mm 2.355 14.300 33.676.500 15.730 37.044.150 17 Thộp tấm SS400 30 x2000 x6000mm 2.826 15.600 44.085.600 17.160 48.494.160 18 Thộp tấm SS400 40ly x 1800 x 6000mm 3.391,2 15.600 52.902.720 17.160 58.192.992 Thành phần húa học
Kết quả phõn tớch thành phần húa tại: Trung tõm kiểm định chất lượng 3 ( Quantest 3)
Name Analysis Date Type Standard Operator
Mẫu SS400 1/21/2013 2:32:41 PM ASTM E415-08 Hung – Phuong
SS400 C % MN % Si % S % P %
Average 0.177 0.568 0.114 0.006 0.0127
Thành phần húa học thộp SS400
Cơ tớnh ban đầu
Tiờu chuẩn Standard Mỏc thộp Grade Độ bền cơ lý Mechanical Properties Giới hạn chảy yeild Point (mm2) Giới hạn bền kộo Tensile Strength (N/mm2) Độ giĩn dài Elongation (%)
Trạng thỏi ban đầu cau thộp cỏn núng:
Khi gia cụng kim loại bằng ỏp lực cú phõn biệt ở trạng thỏi núng và trạng thỏi nguội.
Theo quan điểm của vật liệu học thỡ biến dạng núng là biến dạng dẻo ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của nú, cũn ở thấp hơn là biến dạng nguội. Như vậy khụng nhất thiết nung núng là đặc trưng cho biến dạng núng. Vớ dụ: biến dạng dẻo vonfram (W) ở nhiệt độ cao đến 1000oC vẫn là biến dạng nguội vỡ vẫn cũn thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của nú (1200oC) trong khi đú chỡ (Pb), thiếc (Sn), kẽm (Zn) biến dạng (ở nhiệt độ thường) bao giờ cũng là biến dạng núng vỡ nhiệt độ kết tinh lại của chỳng thấp hơn 0oC. Thường biến dạng núng ở nhiệt độ 0,7 - 0,75 ToS .
Khi biến dạng núng bao giờ cũng cú hai quỏ trỡnh đối lập nhau xảy ra: - Biến dạng dẻo làm xụ lệch mạng tạo nờn húa bền, biến cứng, nhưng sau đú là - Kết tinh lại làm mất xụ lệch mạng gõy ra thải bền, giảm độ cứng. Cho nờn sau biến dạng núng cơ tớnh kim loại sẽ thay đổi theo chiều hướng của quỏ trỡnh mạnh hơn. Trong trường hợp lý tưởng, hiệu ứng thải bền đủ lớn nhờ nhiệt độ kết thỳc biến dạng vẫn cũn cao hơn nhiệt độ kết tinh lại và thời gian tồn tại ở khoảng nhiệt độ này đủ dài để hồn thành quỏ trỡnh kết tinh lại, thỡ sau biến dạng núng kim loại vẫn giữ được độ dẻo cao, độ bền, độ cứng thấp (khụng bị biến cứng). Trong thực tế sản xuất khú đạt được cỏc điều kiện trờn (thường do nguyờn nhõn cụng nghệ ) nờn sau biến dạng núng kim loại vẫn bị biến cứng một phần và để hồi phục độ cứng và độ dẻo vẫn phải đưa đi ủ kết tinh lại tiếp theo (cú thể trỏnh phần nào biến cứng bằng sau khi kết thỳc biến dạng núng vựi ngay kim loại vào cỏt hay vụi bột để trỏnh mất nhiệt).
Về ưu điểm
- Lỗ hổng bẹp lại trong quỏ trỡnh, nhờ nhiệt độ cao (gần nhiệt độ chảy hơn) khuếch tỏn mạnh nờn hàn kớn lại, cải thiện được tổ chức kim loại.
- Nhờ nhiệt độ cao, tớnh dẻo cao hơn nờn khú bị nứt, khụng cần lực ộp lớn mà vẫn đạt được lượng ộp lớn, nhờ vậy cú năng suất cao và gia cụng được cỏc phụi lớn và rất lớn. - Nhờ kết tinh lại nờn khụng cú hoặc giảm được biến cứng, cú thể khụng phải ủ để thải bền. - Nhờ lượng ộp lớn, nhiệt độ ủ hợp lý cú thể cải thiện độ hạt (điều này rất quan trọng với loại hợp kim cú nhiều pha thứ hai cứng và giũn) bảo đảm cơ tớnh tổng hợp tốt. Để đạt yờu cầu này thường tiến hành biến dạng liờn tục ở nhiệt độ cao với lượng ộp lớn, khụng kết thỳc biến dạng ở nhiệt độ cao hơn Toktl nhiều.
Về nhược điểm
+ Khú khống chế nhiệt độ đồng đều trờn phụi, nhất là phụi mỏng hoặc lớn, do đú khú đạt được đồng nhất về tổ chức và cơ tớnh.
+ Khú khống chế chớnh xỏc hỡnh dạng, kớch thước sản phẩm với độ chớnh xỏc cao do cú sự giĩn nở (khi nung) và co lại (khi nguội).
+ chất lượng bề mặt khụng cao: độ búng kộm do vẩy ụxyt, cú thể cú khuyết tật (như với thộp: ụxy húa, thoỏt cacbon).
Cả khi biến dạng nguội lẫn núng đều tạo nờn thớ. Khi biến dạng dẻo cỏc tạp chất (ụxyt, nitrit, sunfit...) bị bẹp, nhỏ vụn ra, kộo dài theo phương biến dạng tạo nờn bề mặt phõn cỏch giữa cỏc lớp hay gọi là thớ. Điều này rừ rệt hơn khi biến dạng núng. Do tạo thớ kim loại và hợp kim cú tớnh dị hướng mạnh (cơ tớnh theo phương dọc thớ bao giờ cũng cao hơn phương cắt ngang). Khi thớ phõn bố hợp lý cú thể tạo cho sản phẩm độ bền cao.
Thường húa thộp SS400 trước khi hàn:
Mục đớch : Trong quỏ trỡnh gia cụng thộp SS400 ( phương phỏp cỏn) luụn xảy ra cỏc thay đổi tớnh
chất vật lý , cơ học. Độ cứng và độ bền tăng do vậy ta phải giảm độ cứng và tăng độ dẻo (đưa vật liệu về trạng thỏi ban đầu) để tiếp tục gia cụng. Ở đõy thỡ quỏ trỡnh gia cụng tiếp theo là hàn hồ quang tay: hàn TIG.
Nhiệt độ nung Tth: Ac3+ (20-300C) Thời gian giữ nhiệt tgn:
Tốc độ làm nguội Vnguội: làm nguội trong khong khớ tĩnh.
Cấu trỳc vi mụ ở trạng thỏi thường húa:
Khi thộp được nung núng dến nhiệt độ cao hơn Ac3 = 8400C (Ac3 :727-9110C) lỳc đú tổ chức tế vi của thộp hồn tồn là austenit khi được giữ nhiệt và làm nguội trong khụng khớ tĩnh sẽ phõn húa thành tổ chức gần ổn định : peclit phõn tỏn hay ferit.
Độ cứng và cấu trỳc vi mụ
Xỏc định cấu trỳc vi mụ Thớ nghiệm chế tạo mẫu: Bước 1:
Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ thớ nghiệm: mỏy cắt, mỏy mài, kớnh lỳp, kớnh hiển vi quang học, giấy nhỏm, vải nỉ, dung dịch đỏnh búng, dung dịch tẩm thực.
Mài mẫu