1. Nhiệm vụ :
Đây là bước công việc cuối cùng để hoàn thành sản xuất xong một mã hàng , nó có vai trò ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng , hình dáng kích thước và thẩm mỹ trước khi giao hàng cho khách .
2. Cơ câu tổ chức sản xuất của công đoạn bao gồm .
- Tổ là:
+ Tổ trưởng tổ là : 1 người
+ Tổ phó kỹ thuật : 1 người
+ Công nhân đứng là : 7 người
+ Công nhân đóng gói : 4 người + Công nhân đóng hòm : 2 người
- Tổ thu hoá
+ Tổ trưởng kiêm KCS của toàn xí nghiệp : 1 người
+ Kỹ thuật cắt : 1 người
+ Thu hoá cuối chuyền : 7 người
+ Thu hóa cuối là : 2 người
Bộ phận hoàn thành công việc theo hình thức tổ được chuyên môn hóa . Đặc thù công việc của 2 tổ liên quan chặt chẽ với nhau vì vậy khi hàng cần giao cho khách gấp thi phải phụ trợ lẫn nhau.
3. Quy trình công nghệ và cách phân công lao động
- Khi một sản phẩm được may hoàn chỉnh sẽ được tập kết tại bàn thu hoá ở cuối chuyền . Người thu hoá phải tiến hành kiểm tra toàn bộ các sản phẩm trong lô hàng về các lỗi kỹ thuật cung cấp. Sản phẩm được kiểm tra theo qui trình từ mặt trái ra mặt phải . Nừu người nhặt chỉ chưa nhặt hết thì thu hóa vừa kiểm tra vừa nhặt chỉ thừa để khi đưa vào tổ là phải bảo đảm sạch sẽ . Sản phẩm nào không đạt yêu cầu sẽ buộc dây hoặc dán giấy vào vị trí sai hỏng trẩ lại cho người may công đoạn đó để tìm cách sửa chữa cho hợp ly . Người thu hoá khi thu mã hàng nào thì phải kiểm ta theo phiếu công nghệ của mã đó tránh nhầm lẫn giữa các mã với nhau.
- Sau thu hoá sản phẩm sẽ được công nhân của tổ là đưa vào là. Tổ trưởng tổ là sắp xếp , bố trí lao động cho phù hợp , đôn đốc kiểm tra vệ sinh sạch sẽ chỉ . Tổ trưởng hướng dẫn cho công nhân dựa vào bảng tiêu chuẩn là do phòng hướng dẫn cho công nhân dựa vào bảng tiêu chuẩn là do phòng kỹ thuật cung cấp . Công nhân là phải thực hiện đúng phương phát là và trong quá trình lá kết hợp kiểm tra luôn sản phẩm. Sử dụng bàn là nhiệt độ vừa phải phù hợp với chất vải để tránh làm sai lệch đi kích thước của sản phẩm .
- Sản phẩm sau là sẽ được thu hóa và kiểm tra lại qui trình là, gấp . Kết quả kiểm tra được ghi vào phiếu kiểm tra thành phẩm đầu chuyền . Nừu sản phẩm đạt yêu cầu thì chuyển qua công đoạn tiếp theo . Sản phẩm gấp phải dựa vào tiêu chuẩn đã được qui định . Các mép gấp của sản phẩm phải vuông vắn , ém phẳng không nhăn nhúm đồng thời phân luôn cỡ , màu sắc . Sau đó chuyển qua đống tui nilon . Công nhân đóng goi sẽ có một người kiểm tra lại vệ sinh công nghiệp , chất lượng của sản phẩm , cỡ số , màu sắc và các phụ liệ : nhãn giấy , nhãn giá …
Sơ đồ mặt bàn tổ là 36 M Y Á GHI M M CÁ M Y GHI MÁ M CÁ B N À ĐỂ Ả S N PH MẨ SAU THU HOÁ M YÁ GHI M M CÁ B n thu hoá cà ủa tổ B N À ĐỂ S N PH MẢ Ẩ B N À ĐỂ S N Ả PH MẨ LÀ SƠ BỘ B NÀ ĐỂ S NẢ PH MẨ 36
4. Đóng hòm .
- Công đoạn đóng hòm được thực hiện theo qui trình :
Dán đáy hòm → lót giấy chống ẩm → xếp sản phẩm vào hòm →
đóng kín hòm → đóng dây đai.
- việc đóng hòm phải đảm bảo kỹ thuật và chất lượng . Kế hoạch sản xuất dưới sự giám sát của tổ phó kỹ thuật . Chuý tới tỷ lệ kích cỡ , mầu sắc , số lượng sản phẩm , ký hiệu , mã hàng .
- Hòm đóng xong phải vuông vắn , chắc chắn , các mép vừa phải để đảm bảo hòm không bị bẹp , bị bung khi vận chuyển , bóc dỡ gây ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm .
o Đối với hàng nội địa : mặt kê hồm được in vào 2 mặt chính .
o Đối với hàng xuất khẩu : mặt kẻ hòm được in rõ ràng trên 2 mặt vải chính của hòm . Nội dung mặt kẻ hòm in theo từng đơn hàng do khách chỉ định
5. Công tác kiểm tra và quản lý chất lượng :
- Tổ trưởng thu hoá và tổ là thường xuyên kết hợp kiểm tra chất lượng thành phẩm qua tất cả các khâu trong công đoạn hoàn thành : sản phẩm thu hoá cuối chuyền → là gấp → bao gói → đóng hòm .
- Các bộ KCS cùng với đại diện hãng căn cứ vào qui trình tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng làm việc của công nhân trên sản phẩm để kịp thời sử lý các tình huống sai hỏng về kỹ thuật như : sai phụ liệu , vệ sinh công nhiệp kém , kích cỡ chưa đạt , tuột chỉ đường may , tỷ lệ các cỡ trong 1 hòm đóng bị sai hoặc không đúng qui định và vị trí nhãn đạt ai
Mọi thống kê kiểm tra sẽ được ghi lại vào phiếu kiểm tra thành phẩm đầu chuyền
6. Công tác quản lý điều hành :
- Tổ trưởng tổ là kiểm tra chính xác lượng hàng vào kho , số lượng đem trả chuyên sửa chữa . Ghi vào sổ theo dõi đối với từng dây chuyền may ứng với mã hàgn sản xuất .
- Phân công lao động theo các bước công việc phù hợp với công nhân . Đáp ứng tiến độ giao hàng theo sự chỉ đạo của giám đốc xí nghiệp .
7. Những tình huống kỹ thuật thường xảy ra
- Sản phẩm chưa vệ sinh sạch sẽ vẫn bẩn thỉu .
- Là không đúng quy định gây cho sản phẩm bị sai hoặc co , không đúng với kích thước
- Sử dụng bàn là không đúng quy định
- Gấp sản phẩm không đúng tiêu chuẩn
- Sản phẩm khi phân bị nhầm cỡ
- Số lượng trong hòm bị sai quy định