máy cắt – nhám bạc
2.5.2Lập thứ tự các nguyên công chi tiết thành ngoài máy cắt bạc:
Nguyên tắc chung khi thiết kế nguyên công là đảm bảo được năng suất và độ chính xác yêu cầu. Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lượng dư, số bước và số thứ tự các bước công nghệ v.v. Vì vậy khi thiết kế nguyên công phải dựa vào dạng sản xuất phương pháp phân tán nguyên công để chọn sơ đồ nguyên công hợp lý.
Tuy nhiên trong thực tế sản xuất một dạng sản xuất có thể có nhiều phương án gia công khác nhau nên số nguyên công cũng như số thứ tự các nguyên công phụ thuộc vào dạng phôi, độ chính xác yêu cầu của chi tiết.
Các nguyên công các bước cần đạt độ chính xác và độ bóng cao nên tách thành các bước nguyên công các bước riêng biệt và nên áp dụng phương pháp gia công tuần tự bằng một dao.
Đối với các máy tổ hợp, máy tự động, các nguyên công được xác định theo phương pháp gia công song song, đường lối công nghệ ở đây là tập trung nguyên công, nghĩa là một nguyên công có nhiều bước công nghệ.
Đối với chi tiết dạng hộp mà ta đang gia công thì ta chọn phương pháp phân tán nguyên công để gia công và áp dụng phương pháp gia công tuần tự .
1. Nguyên công I : Chuẩn bị phôi gồm đúc chi tiết trong khuôn cát và Làm sạch và cắt ba via, khử ứng suất dư.
2. Nguyên công II : Gia công mặt phẳng trên A bằng phương pháp phay
3. Nguyên công III : Gia công mặt phẳng bên B bằng phương pháp phay
4. Nguyên công IV : Gia công mặt phẳng C phương pháp phay
5. Nguyên công V : Gia công mặt đầu ngoài của trụ φ60 bằng phương pháp phay
6. Nguyên công VI: Gia công mặt phẳng đáy dưới bằng phương pháp phay.
7. Nguyên công VII : Gia công 4 mặt phảng D bằng phương pháp phay
8. Nguyên côngVIII : Gia công mặt đầu trong của trụ φ60 phía bên phải bằng phương pháp phay
9. Nguyên côngIX : Gia công mặt đầu trong của trụ φ60 phía bên trái bằng phương pháp phay