TÍNH VÀ TRA LƯỢNG DƯ

Một phần của tài liệu đồ án kỹ thuật cơ khí Thiết kế và lập quy trình công nghệ chế tạo dao doa (Trang 50)

Lượng dư gia cụng là lớp kim loại hớt đi trong quỏ trỡnh gia cụng, lớp kim loại này phải được xỏc định một cỏch hợp lý nhất. Nếu lượng dư quỏ lớn sẽ gõy hao phớ vật liệu, tốn thời gian gia cụng => tăng giỏ thành sản phẩm.

Ngược lại nếu lượng dư quỏ nhỏ thỡ sẽ khụng hớt đi được hết cỏc sai lệch của phụi, cú thể gõy ra hiện tượng trượt giữa dao và phụi, làm cho dụng cụ chúng mũn và độ chớnh xỏc giảm. Do vậy việc xỏc định lượng dư gia cụng và dung sai

nd S

cắt

cỏc kớch thước trung gian ở cỏc nguyờn cụng và cỏc bước là một trong những vấn đề lớn, trực tiếp liờn quan đến giỏ thành sản phẩm.

*Cỏc phương phỏp xỏc định lượng dư gia cụng nh sau :

+Phương phỏp thống kờ kinh nghiệm : nghĩa là lượng dư được xỏc định dựa vào tổng số lượng dư cỏc bước gia cụng theo kinh nghiệm cho trong sổ tay.

+Phương phỏp tớnh toỏn : Dựa trờn sự phõn tớch và tổng hợp cỏc yờu cầu tạo nờn lớp kim loại cần phải hớt đi để cú được một chi tiết đỳng với yờu cầu kỹ thuật đề ra.

I/ TÍNH VÀ TRA LƯỢNG DƯ.

- Chi tiết gia cụng thuộc họ trục, dạng phụi trước khi gia cụng là phụi thanh nờn ta chỉ tớnh lượng dư cho một bề mặt nào dú và từ đú ta tớnh ra kớch thước của phụi.

- Ta tớnh cho bề mặt trụ φ32+00,,015007

+ là bề mặt yờu cầu độ búng, độ chớnh xỏc cao nhất.

- Bề mặt này đạt được cỏc yờu cầu thiết kế sau khi qua cỏc nguyờn cụng : +Tiện thụ +Tiện tinh +Nhiệt luyện +Mài thụ +Mài tinh +Mài nghiền

Cỏc nguyờn cụng này đều cú chuẩn định vị là hai lỗ tõm

Áp dụng cụng thức tớnh lượng dư cho cỏc bề mặt đối xứng ngoài là : 2Zbmin = 2 ( Rza + Ta + 2 2

b

a ε

ρ +

Trong đú :

cắt

Rza – chiều cao nhấp nhụ do nguyờn cụng trước để lại

Ta - độ sõu lớp kim loại hư hỏng do nguyờn cụng trước để lại

ρa – sai số vị trớ khụng gian do nguyờn cụng trước để lại

εb – sai số gỏ đặt do nguyờn cụng trước để lại

1.Tiện thụ : Tiện từ phụi thanh gỏ trờn hai mũi tõm Tra bảng VII – 7 – STCNCTM T1

Rza = 150 àm Ta = 150 àm

ρa = ∆K . L Trong đú :

∆K - độ cong vờnh đơn vị của phụi

L – chiều dài của chi tiết gia cụng L = 175 (mm) Tra bảng VII – 8 – STCNCTM T1 ∆K = 0,15 => ρa = 0,15 . 240 = 36 àm

2. Tiện thụ :

Vỡ gỏ trờn hai mũi tõm nờn sai số chuẩn (εc) và sai số kẹp chặt (εK) = 0 Do đú sai số gỏ đặt bằng độ lệch tõm của hai lỗ tõm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

εb = εlt = 0,25 δD

δD - dung sai đường kớnh phụi

Tra bảng V – 1 – STCNCTM - T1 δD = 280 àm => εb = 0,25 . 280 = 70 àm

Thay số vào cụng thức 1 ta được :

2Zbmin = 2 ( 150 + 150 + 362+702)=757,4(àm)

Tiện thụ đạt cấp chớnh xỏc 8 : Độ búng cấp 2 (Ra = 40) Rza = 60 àm

cắt

Ta = 60 àm

Theo bảng VII – 9 – STCNCTM - T1

3. Tiện tinh :

Sau khi tiện thụ ta cú cỏc thụng số : Rza = 60 àm

Ta = 60 àm

Sai số gỏ đặt tớnh theo cụng thức :

εb = 0,25 . δD

= 0,25 . 140 = 35 àm

δD - dung sai đường kớnh phụi sau khi tiện

Theo bảng V –1 – STCNCTM - T1 δD = 140 àm Sai số về vị trớ khụng gian do nguyờn cụng tiện thụ để lại

ρa = 0,06 . ρph = 0,06 . 36 = 2,16 àm Vậy : 2Zbmin = 2 ( 60 + 60 + 2,162 352) 310( ) m à = +

Sau khi tiện tinh đạt CCX6 . Ra = 10 àm Rza = 30 àm Ta = 30 àm

Một phần của tài liệu đồ án kỹ thuật cơ khí Thiết kế và lập quy trình công nghệ chế tạo dao doa (Trang 50)