- Giấy bút ghi chép các thông số kiểm tra.
1. Điều kiện an toàn:
a. Các dụng cụ đo trước khi đo kiểm phải dùng dẻ lau sạch bề mặt tiếp xúc với chi tiết.
b) Trong quá trình đo không được làm rơi hay va chạm mạnh vào dụng cụ đo.
2. Công tác chuẩn bị :
a. Chuẩn bị dụng cụ đo: Nhận đủ các loại dụng cụ đo cần thiết để kiểm tra chi tiết
b. Chuẩn bị giấy bút ghi chép kết quả đo.
c. Đọc và ghi nhớ các chỉ tiêu kỹ thuật của chi tiết cần kiểm tra: Sai lệch kích thước, độ không song song, độ không vuông góc cho phép.v.v.
3. Trình tự thực hiện:
a. Kiểm tra các chi tiết của cơ cấu an toàn trong hộp tốc độ. b. Kiểm tra các chi tiết của cơ cấu an toàn trong hộp chạy dao. c. So sánh các kết quả kiểm tra với chỉ tiêu kỹ thuật của chi tiết.
c. Phân loại chi tiết: Những chi tiết dùng lại, những chi tiết phải thay thế, những chi tiết cần bảo dưỡng và sửa chữa nhỏ.
4. Kết thúc công việc kiểm tra:
Sau khi kiểm tra và phân loại xong phải sắp xếp các chi tiết vào các khay đựng quy định để thuận tiện cho các công việc bảo dưỡng và sửa chữa tiếp theo.
Bài tập bổ trợ : Làm sạch các chi tiết của cơ cấu an toàn kiểu đĩa ma sát Thời gian thực hiện : 2 giờ
Yêu cầu:
- Làm sạch các màng ô xýt sắt; dầu mỡ có trên các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp chạy dao máy phay P82.
- Củng cố kỹ năng sử dụng thiết bị rửa và thổi khô chi tiết.
Bài 4
Tên bài: Bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ và chuẩn bị chi tiết thay thế Mã bài: Mo 12 N 2L4 Giới thiệu:
Bài học có nội dung cung cấp một số kiến thức cơ bản về các phương pháp công nghệ áp
dụng khi bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ chi tiết, luyện tập các kỹ năng bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ cho các chi tiết của các cơ cấu an toàn trong các máy công cụ, trên cơ sở đó vận dụng vào thực tiễn bảo dưỡng và sửa chữa sau này đạt hiệu quả cao.
Mục tiêu thực hiện:
- Lựa chọn được phương án công nghệ để sửa chữa nhỏ chi tiết phù hợp với điều kiện tại phân xưởng .
- Bảo dưỡng, sửa chữa những hư hỏng nhỏ của chi tiết bằng các dụng cụ thông dụng đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
- Kiểm tra các chi tiết thay thế đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp khi bảo dưỡng và sửa chữa.
Nội dung chính:
1. Các phương pháp công nghệ áp dụng cho bảo dưỡng và sửa chữa nhỏ chi tiết 2. Bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ các chi tiết của hệ thống điều khiển.
3. Lựa chọn chi tiết thay thế đảm bảo điều kiện làm việc.
4. Công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp khi bảo dưỡng, sửa chữa các cơ cấu an toàn.
Hoạt động 1: Học lý thuyết
Các phương pháp công nghệ áp dụng cho bảo dưỡng và sửa chữa nhỏ chi tiết I. Các phương pháp gia công cơ khí
1. Phương pháp công nghệ tiện
a. Khả năng của của phương pháp gia công cơ bằng tiện :
- Tiện các mặt trụ trong và ngoài. - Tiện mặt côn trong, côn ngoài. - Tiện ren trong, ren ngoài. - Tiện xén mặt đầu, cắt đứt. - Tiện các mặt định hình.
b. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi tiện
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông số Ra (µm )
Quy đổi ra∇
(tiêu chuẩn cũ) Kinh tế Đạt được
Tiện bước tiến dọc
Tiện phá 15 ÷ 14 - 25 ÷ 100 ∇2
Tiện nửa tinh 12 ÷ 14 - 6,3 ÷ 12,5 ∇3
Tiện tinh 7 ÷ 9 6 16 ÷ 3,2 ∇6
Tiện mỏng 6 5 0,4 ÷ 0,8 ∇7
Tiện bước tiến ngang
Tiện phá 16 ÷ 17 - 25 ÷ 100 ∇2
Tiện nửa tinh 14 ÷ 15 - 6,3 ÷ 12,5 ∇3
Tiện tinh 13 ÷ 14 8 ÷ 9 3,2 ∇5
Tiện mỏng 8 ÷ 11 7 0,8 ÷ 1,6 ∇6
2. Phương pháp công nghệ phay
a. Khả năng của phương pháp công nghệ phay
- Phay mặt phẳng. - Phay rãnh.
- Phay mặt đầu. - Phay ren. - Phay răng.
- Phay các mặt định hình.
b. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi phay
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông số Ra (µm )
Quy đổi ra∇
(tiêu chuẩn cũ) Kinh tế Đạt được
Phay bằng dao phay trụ
Phay thô 12 ÷14 - 25 ÷ 50 ∇3 ÷∇4
Phay tinh 11 - 3,3 ÷ 6,3
Phay mỏng 8 ÷ 9 6 ÷ 7 1,6 ∇6
Phay bằng dao phay mặt mút
Phay thô 12 ÷ 14 - 25 ÷ 50 ∇3 ÷∇4
Phay tinh 11 - 3,3 ÷ 6,3
Phay mỏng 14 ÷ 15 - 1,6 ∇6
3. Phương pháp công nghệ bào
a. Khả năng công nghệ của bào
- Bào mặt phẳng. - Bào cắt đứt. - B ào rãnh.
- Bào các mặt định hình.
b. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi bào
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông số Ra (µm ) Quy đổi ra∇ (tiêu chuẩn cũ) Kinh tế Đạt được Bào Bào thô 12 ÷ 14 - 12,5 ÷ 25 ∇2 ÷∇4 Bào tinh 11 ÷ 13 - 3,2 ÷ 6,3 Bào mỏng 8 ÷ 10 7 0,8 ÷ 1,6 ∇6
4. Phương pháp công nghệ khoan
a. Khả năng công nghệ của khoan
- Khoan được các lỗ có đường kính từ 0,1mm ÷ 80mm. - Khoan các lỗ trụ và lỗ côn.
- Khoan các lỗ đặc, khoan mở rộng lỗ. - Khoan các lỗ suốt và không suốt.
b. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi khoan
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông số Ra (µm ) Quy đổi ra∇ (tiêu chuẩn cũ) Kinh tế Đạt được Khoan Khoan các lỗ ≤15mm 12 ÷ 14 10 ÷ 11 6,3 ÷ 12,5 ∇3 Khoan các lỗ ≥ 15mm 12 ÷ 14 10 ÷ 11 12,5 ÷ 25 ∇4
5. Phương pháp công nghệ doa
a. Doa chỉ thực hiện được trên các lỗ có sẵn sau khi khoan hoặc tiện nhằm nâng cao độchính xác và độ nhẵn bề mặt. chính xác và độ nhẵn bề mặt.
- Doa các lỗ trụ. - Doa các lỗ côn.
b. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi doa
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông số Ra (µm )
Quy đổi ra∇
(tiêu chuẩn cũ) Kinh tế Đạt được
Doa
Doa nửa tinh 9 ÷ 10 8 6,3 ÷ 12,5 ∇4
Doa tinh 7 ÷ 8 16 ÷ 3,2 ∇5
Doa mỏng 7 6 0,4 ÷ 0,8 ∇6
6. Phương pháp công nghệ mài
a. Khả năng công nghệ của mài
- Mài mặt phẳng.
- Mài các mặt trụ, mặt côn trong và ngoài. - Mài các mặt rãnh.
- Mài các mặt định hình.
b. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi mài
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông số Ra (µm ) Quy đổi ra∇ (tiêu chuẩn cũ) Kinh tế Đạt được Mài tròn Nửa tinh 8 ÷ 11 - 3,2 ÷ 6,3 ∇4 Tinh 6 ÷ 8 0,8 ÷ 1,6 ∇5 Mỏng 5 10,2 ÷ 0,4 ∇9 Mài rà Tinh 6 ÷ 7 - 0,4 ÷ 3,2 ∇8 Mỏng 5 0,1 - 1,6 ∇12
7. Phương pháp công nghệ dũa nguội
- Dũa các mặt phẳng.
- Dũa các mặt cong trong, cong ngoài. - Dũa rãnh.
- Dũa các mặt định hình.
b, Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi dũa nguội
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông số Ra (µm )
Quy đổi ra∇
(tiêu chuẩn cũ) Kinh tế Đạt được
Dũa nguội 8 ÷11 6 ÷ 7 1,6 ÷ 2,5 ∇6
8. Phương pháp công nghệ cạo
a. Khả năng công nghệ của cạo
- Cạo mặt phẳng. - Cạo mặt cong.
b. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi cạo
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông số Ra (µm ) Quy đổi ra∇ (tiêu chuẩn cũ) Kinh tế Đạt được Cạo Cạo thô 11 8 ÷ 9 1,6 ÷ 6,3 ∇7 Cạo tinh 8 ÷ 9 6 ÷ 7 0,1 ÷ 0,8 ∇8