Mục đích :tạo và cố định hình dạng cho sản phẩm.
Cơ chế :Sau khi ra khỏi khuôn đùn nhựa có dạng ống dẻo sẽ được đẩy qua dây chuyền chạy khuôn định hình.Trong lòng ống được bơm khí nén để tạo áp suất, lúc này ống nhựa sẽ như 1 quả bong bóng được thổi căng lên để áp sát vào bề mặt khuôn và được làm mát ngay lập tức bằng nước lạnh 17oC cho hình dạng ống gân như mong muốn. . Độ dày hay mỏng của ống được quyết định bởi tốc độ kéo của dây chuyền chạy khuôn, chạy nhanh thì ống mỏng và chạy chậm thì ống dày.
Ống luồn đàn hồi hiệu được làm từ nhựa HDPE và một số hóa chất khác, đạt tiêu chuẩn BS EN 50086-2-2 nên có những ưu điểm sau:
-Chống ăn mòn: không bị ăn mòn điện hóa, chịu được độ ẩm cao, chống thấm nước, chống axit ăn mòn và chịu được hầu hết các chất hóa học thông thường khác.
-Chống gặm mòn: Trong thành phần cấu tạo có các hóa chất đặc biệt để diệt trừ mối mọt, chống sự cắn phá của các loại côn trùng.
-Chịu va đập, dễ dàng uốn cong và chịu được lực nén cao theo tiêu chuẩn, bảo vệ dây điện an toàn.Cách điện an toàn khi lắp đặt, có khả năng chống cháy.
-Trọng lượng nhẹ, đóng gói thành từng cuộn dễ dàng trong vận chuyển và lắp đặt. Độ uốn lượn cao, tròn đều, độ gợn sóng thích hợp làm giảm ma sát giúp cho việc luồn dây điện trở nên dễ dàng hơn
3.2. Công nghệ sản xuất ống PVC Sơ đồ công nghệ
Hình 9.Sơ đồ công nghệ sản xuất ống tròn
Bột nhựa uPVC và phụ gia được cân theo công thức sản xuất của nhà máy.Sau đó,hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào bể trộn để tiến hành hai quá trình trộn nóng và trộn nguội.Sau quá trình trộn,hỗn hợp nguyên liệu đồng nhất được chuyển vào máy đùn để tiến hành gia công và cố định hình dạng sản phẩm.Kết thúc quá trình,sản phẩm được cắt thành từng đoạn dài 2,9m và tiến hành kiểm tra tại chỗ bằng các biện pháp ngoại quan.Sản phẩm đạt chất lượng thì được đóng gói và nhập kho chờ tiêu thụ,sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ bị cắt nhỏ và chuyển sang bộ phận tái chế cho quá trình sản xuất sau.
3.2.1. Quy trình sản xuất 3.2.1.1. Nguyên liệu
- Nhựa uPVC - Phụ gia
3.2.1.2. Qui trình trộn
Nguyên liệu được phối trộn với tỉ lệ đã được quy định sau đó được đưa vào hệ thống trộn.
Quá trình trộn nguyên liệu được thực hiện 4 giai đoạn chính sau:
- Nạp liệu: Bột nhựa uPVC được cân theo tỉ lệ nhất định được cho vào máng cấp. Sau đó bơm hút liệu sẽ hút bột với công suất 0.455kg/s lên bồn trộn nóng.Phụ gia được cấp vào bằng phiễu cấp bên trên.
- Trộn nóng: nguyên liệu sau khi nạp sẽ được gia nhiệt lên 120oC vào trộn trong thời gian 720s sau đó đưa xuống trộn nguội.
- Trộn nguội: tại đây nguyên liệu sẽ được trộn trong 730s ở nhiệt độ 55oC
- Xuất liệu: nguyên liệu sau khi trộn sẽ được hút vào cyclone chứa để đưa vào gia công.
Hình 10.Sơ đồ qui trình trộn
3.2.1.3. Quy trình đùn
Nguyên liệu được bộ phân cấp liệu đưa vào máy.Dưới tác động của 2 vít đùn các đai gia nhiệt,nguyên liệu được trộn lẫn chuyển dần từ dạng rắn sang trạng thái mềm cao,nóng chảy và được đẩy tới phía trước đi ra đầu định hình.Trước khi qua khe của đầu tạo hình,nhựa ở trạng trái lỏng được đi tấm chắn và lưới lọc,vừa để lọc lại các hạt nhựa chưa được nóng chảy,vừa tạo ra lực nén ép và định hướng dòng chảy của nguyên liệu về phía đầu tạo hình.Khi đi ra khỏi đầu tạo hình,sản phẩm có hình ống như mong muốn.Sau đó được chuyển qua hệ thống máy định hình chân không.
Lưu ý :quá trình chuyển ống nhựa từ đầu định hình sang máy định hình chân không là quá trình được thực hiện bằng tay.Do đó,cần phải có biện pháp bảo vệ thích hợp trước nhiệt độ cao và đòi hỏi quá trình thao tác chính xác và cẩn thận để tránh làm đứt ống.
3.2.1.4. Định hình sản phẩm
Ống nhựa được ép ra từ máy đùn ngay lập tức đi qua thiết bị định hình chân không để định hình ống tạo sản phẩm có hình dạng mong muốn.
Ống nhựa nóng sẽ tiếp xúc với khuôn định hình ở đầu thiết bị định hình trước.Khuôn định hình có chức năng điều chỉnh đường kính ống, phối hợp với tốc độ kéo của máy kéo để điều chỉnh độ dày mong muốn.Sau khi được điều chỉnh thành hình dạng mong muốn, ống nhựa sẽ được làm lạnh bằng hệ thống phun nước
lạnh trong khoang làm lạnh của thiết bị định hình.Sau đó được in chữ, cắt và đóng gói nhập kho tiêu thụ.
3.2.2. Đặc điểm sản phẩm ống tròn
Màu sắc : màu trắng xanh
Đặc điểm bên ngoài : trơn,sáng.bóng Chiều dài : 2,9m
Bề dày: tuỳ theo nhãn hiệu và đơn đặt hàng. Ưu điểm của sản phẩm:
-Chịu được lực nén cao: Không bị nén vỡ khi gắn ống trong tường, âm sàn bêtông hoặc chôn dưới đất.
-Chịu được va đập mạnh.
-Độ dẻo cao, sức bền, sức căng tốt, dễ dàng uốn cong và lắp đặt theo ý muốn. -Cách điện tốt: chịu được điện áp đánh thủng cao.
-Chống cháy: không bốc cháy thành ngọn lửa khi đốt trực tiếp, ngọn lửa tự dập tắt trong thời gian < 30 giây, tránh lây lan sang các bộ phận khác.
-Chống ăn mòn: không bị ăn mòn điện hóa, chịu được độ ẩm cao, chống thấm nước, chống axit ăn mòn và chịu được hầu hết các chất hóa học thông thường khác.
-Chống gặm mòn: Trong thành phần cấu tạo có các hóa chất đặc biệt để diệt trừ mối mọt, chống sự cắn phá của các loại côn trùng.