Máy sau khi chế tạo liên hợp trên máy kéo bánh lốp ựược nhóm ựề tài tiến hành thử nghiệm tại vườn thực nghiệm Trường ựại học Nông nghiệp Hà Nội. Mục ựắch của việc thử nghiệm máy là xác ựịnh khả năng làm việc của máy: khả năng cắt và khả năng băm ứng với các trạng thái ựổ ngả khác nhau của cây rạ.
Công việc thử nghiệm máy ựược thực hiện với các nội dung chắnh: chuẩn bị ựồng ruộng; chuẩn bị máy; cho máy làm việc; thu thập số liệu, xử lý số liệu và ựánh giá kết quả.
Nội dung chắnh của công việc chuẩn bị mặt ựồng là tạo cho các cây rạ các góc nghiêng khác nhau trong từng thắ nghiệm. Các góc nghiêng ựược ựặt ra ựể thử nghiệm là 0-300, 300 - 450, 450 - 600. Công việc chuẩn bị máy ựược tiến hành nhằm
68
kiểm tra máy ựể ựảm bảo khả năng làm việc an toàn và hiệu quả. Các mối liên kết, nhiên liệu dầu máy và dầu thủy lực ựủ cung cấp cho máy làm việc trong khoảng thời gian khảo nghiệm.
Thu thập số liệu: sau khi cho máy làm việc trên các thửa ruộng ựã chuẩn bị, công việc thu thập số liệu ựược tiến hành trên các mẫu quy ựịnh ựể ựảm bảo số liệu phản ảnh ựúng kết quả. đo chiều cao gốc rạ còn lại sau khi cắt; thu thập phần gốc rạ ựã ựược băm trên 1m2 ruộng tại các vị trắ lấy mẫu ựể phân tắch và ựánh giá kết quả. Số liệu thu ựược ựược ựem phân tắch và xử lý thông qua phần mềm EXCEL.
Nhận xét: Máy cắt băm gốc rạ cắt 100% cây rạ trên vùng dao cắt ựi qua, máy di chuyển với tốc ựộ 0.3 ọ0.5m/s khả năng băm cây ra thành ựoạn nhỏ hơn 10mm ựạt 80%. Các kết quả chắnh ựược trình bày trên bảng 4.2.
Bảng 4.2 Chất lượng băm của máy
Số TN đạt (g) (<10cm) Không ựạt(g) (>10cm) Tỉ lệ ựạt (%) Chú thắch
1 220 60 80 Cây thăng, góc căt 00 máy di chuyển số I
2 230 110 67,6 Cây thăng, góc căt 00
máy di chuyển số II
3 380 210 64,4 Cây thăng, góc căt 300 máy di chuyển số I
4 190 210 61,3 Cây thăng, góc căt 300 máy di chuyển số II
4 180 80 44,5 Cây nghiêng 450, góc căt 00 máy di
chuyển số I
6 170 190 36 Cây nghiêng 600, góc căt 00 máy di
chuyển số I
7 50 90 20,8 Cây nghiêng ngang ,góc căt 00 máy di
69
Năng suất của máy:
Năng suất thuần túy trung bình của máy: M=0,36xBxVm=0,36x1,5x0,4= 0,216 ha/h Trong ựó:
B - bề rộng cắt của máy, m;
Vm- vận tốc làm việc trung bình khi máy làm việc trên ựồng, m/s. Vận tốc tiến của máy: Vm= 0,3ọ0,5 m/s
Một số hình ảnh máy, khảo nghiệm máy
70 Hình 4.22 Cơ cấu ựiều chỉnh góc cắt
71 Hình 4.24 Máy cắt băm gốc rạ làm việc
72 Hình 4.26 Hình ảnh về thu thập và ựo ựạc, xử lý số liệu
73
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN
1. đã tiến hành nghiên cứu tổng quan về các loại máy cắt và xử lý rơm rạ có trong và ngoài nước làm cơ sở nghiên cứu lựa chọn nguyên cấu tạo của máy. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2. Nghiên cứu lựa chọn nguyên lý cấu tạo của máy cắt băm gốc rạ liên hợp trước máy kéo MTZ80.
3. Các nghiên cứu lý thuyết và nghiên cứu thực nghiệm là cơ sở khoa học ựể tiến hành nghiên cứu thiết kế máy cắt băm gốc rạ.
4. đã nghiên cứu thiết kế và chế tạo máy cắt băm gốc rạ liên hợp trước máy kéo. Kết quả thử nghiệm máy ựã cho thấy mẫu máy cắt băm gốc rạ hai trống quay như ựã giới thiệu có các kết quả làm việc tốt. Khi gốc rạ ở trạng thái ựổ ngả không quá lớn (nhỏ hơn 20ồ) thì tỷ lệ gốc ựược cắt 100%, phần gốc ựược băm thành ựoạn ngắn có chiều dài nhỏ hơn 10cm chiếm tỷ lệ cao 60 ựến 90 % tùy theo trạng thái của cây. Khi gốc rạ bị nghiêng với góc lớn hơn 40ồ thì chất lượng cắt băm của máy giảm rõ rệt. Tuy nhiên trường hợp này chỉ xảy ra với những ruộng lúa gặp gió bão trước khi thu hoạch hoặc tại những phần lúa nằm trên vệt di chuyển của bánh xe của máy thu hoạch, phần ruộng này chiếm một tỷ lệ nhỏ. Bộ phận cắt gồm có tấm kê và dao cắt di ựộng lắp trên trống thực hiện tốt công ựoạn cắt, ựặc biệt với những gốc rạ ở trạng thái nghiêng ựổ không quá lớn (nhỏ hơn 20ồ). Chiều cao cắt có thể thay ựổi và ựiều chỉnh linh hoạt.
KIẾN NGHỊ
Do ựây là mẫu máy lần ựầu tiên nghiên cứu và chế tạo do ựó không tránh khỏi những thiếu sót
+ Tắnh thẩm mỹ của máy chưa ựược chú trọng + Các chi tiết chưa ựược tắnh bền tối ưu
+ Chưa liên hợp với các mẫu máy kéo bánh hơi khác trên thị trường + Chưa tắnh ựược hiệu quả kinh tế thực tế trong sản xuất
Cần cải thiện tắnh thẩm mỹ của máy, Tắnh bền tối ưu cho một số chi tiết chắnh, liên hợp với các mẫu máy kéo bánh hơi thông dụng có trên thị trường, tắnh toán hiệu quả kinh tế và ựưa ra giá thành hợp lý, phổ biến máy ra thị trường.
74
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyễn Văn Chiến (2012), Ộ Báo cáo kết quả thực hiện kế hoạch 6 tháng ựầu năm 2012 ngành Nông nghiệp và Phát triển Nông thôngỢ.
2. Nguyễn Văn Hựu (2000), nghiên cứu một số thông số cơ bản của bộ phận ựập lúa dọc trục cỡ nhỏ lọai răng bản, Luận án tiến sĩ kỹ thuật.
3. Trần Minh Vượng (2003), Máy phục vụ chăn nuôi, Nhà xuất bản giáo dục 4. Lê Minh Lư, Nguyễn Xuân Thiết, Nguyễn Văn Tam (2011), Ộ
Một số ựề xuất cải tiến bộ phận ựập trong máy thu hoạch lúa theo hướng ựập tách hạt ựồng thời băm rơm ựể khai thác hiệu quả rơm sau thu hoạch ở Việt NamỢ, Tạp chắ khoa học và phát triển, (số 4).
5. đậu Thế Nhu (2010), Nghiên cứu công nghệ và thiết bị thu gom, bảo quản và chế biến rơm rạ sử dụng có hiệu quả, Báo cáo chuyên ựề nghiên cứu thiết kế chế tạo máy băm rơm và gốc rạ
6. Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy tập 1,2,3 Nhà xuất bản Giáo Dục 7. đoàn Văn điện Ờ Nguyễn Bảng, Lý thuyết tắnh toán máy nông nghiệp Trường đại học Nông Lâm Tp. Hồ Chắ Minh
8. http://www.fao.org/docrep/005/y1936e/y1936e0c.htm
9 http://www.takakita-net.co.jp/english/products/forage/sr1231/SR1231CX.html 10 http://www.vinacomm.vn/May-gat-dap-lien-hop-Kubota-SR65-p40581.vnc 11 http://www.vinacomm.vn/May-bam-than-ngo-9Z9A-p65465.vnc