III. Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One
1.Kiểm sốt số lượng sảnphẩm lỗi
1.1.Cơng tác kiểm sốt và đảm bảo chất lượng
Hoạt động kiểm sốt chất lượng và đảm bảo chất lượng của cơng ty dựa vào các thủ tục sau:
Đối với đầu vào:Tất cả các nguyên liệu, vật tư, thiết bị mua vào đều phải được tuân thủ theo thủ tục mua hàng. Các nguyên liệu, thiết bị này đều phải được kiểm tra theo theo quy cách đã đăng ký, chỉ đưa vào sản xuất nếu phù hợp.
Đối với quá trình sản xuất: Việc kiểm sốt chất lượng được thực hiện theo quá trình. Cơng nhân cĩ nhiệm vụ kiểm tra sản phẩm trước khi đưa vào xử lý. Ngồi ra, nhằm đảm bảo tuân thủ các thủ tục đề ra, người phụ trách ISO cĩ trách nhiệm lập kế hoạch và kiểm tra việc tuân thủ các thủ tục của các bộ phận nhằm phát hiện các vi phạm hoặc các điểm khơng phù hợp của các thủ tục hay hướng dẫn.
Đối với sản phẩm hồn tất:Các yêu cầu đối với sản phẩm hồn tất được thể hiện trong “tiêu chuẩn kiểm tra hàng thành phẩm” cùng với sản phẩm mẫu. Đối với sản phẩm khơng phù hợp: được kiểm sốt theo “thủ tục kiểm sốt
sản phẩm khơng phù hợp” và “thủ tục khắc phục và phịng ngừa”.
1.2.Thực trạng áp dụng cơng cụ thống kê đối với sản phẩm nước tăng lực Number One:
Việc áp dụng các cơng cụ thống kê trong kiểm sốt chất lượng và vấn đề được Tân Hiệp Phát chú trọng. Tuy nhiên do các hoạt động của cơng ty khơng cần sử
dụng hết cả 7 cơng cụ thống kê nên cơng ty chỉ chú trọng áp dụng một số cơng cụ sau để xác định các khuyết tật, các loại lỗi cần giải quyết.
1.2.1 Thu thập số liệu
Biểu đồ này cho thấy sự biến động của quá trình sản xuất trong một thời gian nhất định, là một loại biểu đồ được sử dụng để dự đốn, đánh giá sự ổn định quá trình. STT Ngày Sản lượng/ ngày Số lượng SP lỗi Tỷ lệ % Tỷ lệ % TB 1 1/9 356400 1640 0.0047 0.005 2 3/9 333000 1699 0.0051 0.005 3 4/9 369000 1771 0.0048 0.005 5 5/9 334800 1706 0.0051 0.005 4 6/9 374400 2131 0.0057 0.005 6 7/9 342000 1642 0.0048 0.005 7 8/9 378000 1928 0.0051 0.005 8 10/9 374400 1723 0.0047 0.005 9 11/9 345600 1832 0.0053 0.005 10 12/9 351000 1791 0.0051 0.005 11 13/9 356400 1700 0.0048 0.005 12 14/9 387000 1818 0.0047 0.005 13 15/9 369000 1771 0.0048 0.005 14 17/9 354600 1809 0.0051 0.005 15 18/9 345600 1919 0.0056 0.005 16 19/9 392400 1883 0.0048 0.005 17 20/9 349200 1643 0.0047 0.005 18 21/9 370800 1892 0.0051 0.005 19 22/9 343800 1582 0.0047 0.005
20 24/9 352800 1694 0.0048 0.005 21 25/9 363600 1854 0.0051 0.005 22 26/9 340200 1904 0.0056 0.005 23 27/9 354600 1703 0.0048 0.005 24 28/9 363600 1672 0.0047 0.005 25 29/9 336600 1649 0.0049 0.005 Tổng cộng 8938800 44356 Tỷ lệ phế phẩm hiện tại 0.005
Số lượng sản phẩm bị lỗi trong tháng 9/2009
Dựa vào chỉ số đo chất lượng của sản phẩm là dạng thuộc tính, đặc tính của sản phẩm là dạng phế phẩm, cỡ mẫu khi nghiên cứu thay đổi nên sẽ sử dụng biểu đồ kiểm sốt dạng P.
Dựa vào việc lấy mẫu 25 lần liên tục của phân xưởng, từ ngày 1/9/2009 đến ngày 30/9/2009, tất cả các sản phẩm lỗi bị loại bỏ để xử lý làm lại đều được ghi nhận theo từng ngày. Bằng cách lấy mẫu như vậy sẽ đảm bảo mức độ tin cậy và tính chính xác cao của mẫu.
1.2.2 Biểu đồ kiểm sốt
Biểu đồ kiểm sốt là một trong những cơng cụ để kiểm sốt quá trình, là một loại đồ thị để nhận thấy kết quả của mẫu đo nằm bên trong hay bên ngồi giới hạn kiểm sốt theo thống kê.
Sản phẩm nước tăng lực Number One là dạng thực phẩm tiêu dùng, do đĩ chất lượng sản phẩm đĩng một vai trị hết sức quan trọng vì nĩ ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của người tiêu dùng. Chất lượng sản phẩm Number One được hiểu ở đây là chất lượng về màu, mùi thơm, vị, vỏ bề ngồi…
Vì chỉ số đo chất lượng của sản phẩm là dạng thuộc tính, đặc tính sản phẩm là dạng phế phẩm, cỡ mẫu khi nghiên cứu thay đổi nên sẽ sử dụng biểu đồ kiểm sốt dạng P để phân tích và đánh giá quá trình sản xuất nước tăng lực Number One.
Dựa vào kết quả của việc nghiên cứu và lấy mẫu 25 lần liên tục của dây chuyền sản xuất, từ ngày 01/09/2009 đến 30/09/2009, tất cả số sản phẩm bị loại bỏ ra khỏi
dây chuyền đều được ghi nhận theo từng ngày. Bằng cách lấy mẫu như vậy thì sẽ đảm bảo được mức độ tin cậy cao và tính chính xác của mẫu.
Khi sử dụng biểu đồ kiểm sốt dạng P cần phải tính tốn các thơng số sau: Đường trung tâm:
tra kiểm c phẩm sản số Tổng phẩm phế số Tổng p Độ lệch chuẩn: n p p 1
Giới hạn trên và giới hạn dưới: UCL (p) = p + 3σ LCL (p) = p – 3σ
Việc tính tốn các thơng số này giúp cho việc kiểm sốt quá trình trở nên rõ ràng và dễ nhận biết. Các thơng số của quá trình sản xuất nước tăng lực Number One được tính tốn cụ thể như sau:
Đường trung tâm: Đường trung tâm là đường thể hiện số lượng phế phẩm trung bình của quá trình sản xuất. Vì vậy thơng số p được tính tốn dựa vào hai chỉ số là “Số lượng SP khuyết tật” và “Sản lượng/ngày”.
005 . 0 8938800 44356 p Độ lệch chuẩn: 8938800/25 0.00012 ) 005 . 0 1 ( 005 . 0
Giới hạn trên và giới hạn dưới: UCL(p) = 0.005 + 3 * 0.00012 = 0.00536 LCL(p) = 0.005 - 3 * 0.00012 = 0.00464 Vậy với ba thơng số chính là đường trung tâm ( p=0.005), đường giới hạn trên (UCL=0.00536) và đường giới hạn dưới (LCL=0.00464) biểu đồ kiểm sốt được vẽ như sau:
Biểu đồ kiểm sốt tỷ lệ sản phẩm lỗi của Number One
Đồ thị hình trên cho thấy quá trình sản xuất nước tăng lực Number One hiện đang ở trong tình trạng khơng ổn định, đường trung bình của quá trình là 0.005 tương ứng với 0.5% sản phẩm khuyết tật, cao hơn mức quy định là 0.2%. Đồ thị cịn cho thấy cĩ ba điểm vượt khỏi giới hạn kiểm sốt.
Biểu đồ kiểm sốt tỷ lệ sản phẩm lỗi sau khi sửa đổi (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Để kiểm sốt được quá trình, giảm tỷ lệ phế phẩm và thay đổi giá trị trung bình của quá trình, ta phải tìm ra các nguyên nhân khơng ngẫu nhiên gây ra sự khác biệt
lớn trong sản phẩm bằng cách thống kê và phân tích quá trình. Một trong những cơng cụ thống kê và phân tích quá trình hiệu quả là biểu đồ Pareto.
1.2.3 Biểu đồ Pareto:
Biểu đồ này được sử dụng nhằm thống kê và phân tích các lỗi của sản phẩm để xác định thứ tự ưu tiên giải quyết đối với các vấn đề về chất lượng.
Các dạng lỗi:
Để cĩ thể cải thiện quá trình và giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi, việc cần thiết phải làm là tìm hiểu các nguyên nhân gây ra các dạng lỗi này. Tuy nhiên, nguyên nhân gây ra thì rất nhiều, nếu cứ tìm cách khắc phục tất cả các nguyên nhân này sẽ gây tốn kém mà đơi khi hiệu quả mang lại khơng cao, thậm chí là khơng thể thực hiện được. Do đĩ, cần phải xác định được một vài nguyên nhân quan trọng gây ra kết quả sản phẩm bị lỗi. Muốn xác định các lỗi ưu tiên cần giải quyết, ta dùng cơng cụ thống kê là biểu đồ Pareto để xác định chúng thơng qua các số liệu đã thu thập được. Đồng thời, biểu đồ Pareto này cũng cho biết thứ tự ưu tiên cần giải quyết ở các lỗi.
Sau khi thu thập số liệu của 25 mẫu, với sản lượng sản xuất là 8938800 sản phẩm cĩ 44356 sản phẩm lỗi bao gồm 12 loại lỗi xảy ra. Bảng thống kê các loại lỗi được theo dõi từ ngày 01/09/2009 đến ngày 30/09/2009 được trình bày cụ thể ở trang sau.
Trong đĩ, cĩ các dạng lỗi như sau: Lỗi bao bì
Mất hạn sử dụng
Nắp bị xì
Nhãn bạc màu
Nắp bị sét
Lỗi chiết chai
Lỗi chất lượng nước
Cĩ vật lạ
Lỗi dụng cụ
Ta được bảng thống kê số lượng các lỗi như sau:
Các dạng lỗi cần ưu tiên giải quyết:
Dựa vào bảng trên, tính phần trăm thành phần các lỗi, sau đĩ sắp xếp theo thứ tự từ lớn tới nhỏ cho tần suất xuất hiện các lỗi rồi tính phần trăm tích lũy của chúng. Ta cĩ được bảng sau:
Bảng phân tích Pareto các dạng lỗi
Từ số liệu thống kê ở bảng trên ta cĩ biểu đồ Pareto so sánh các dạng lỗi theo tần suất như hình sau:
Biểu đồ Pareto so sánh các dạng lỗi theo tần suất
Qua biểu đồ này, ta thấy trong quá trình sản xuất cĩ 3 lỗi chiếm tỉ lệ cao (78%) trong tổng số các lỗi, đĩ là:
Lỗi bên ngồi chiếm 34%. Nắp bị sét chiếm 24%. Đĩng váng là 20%.
Do đĩ, nếu kiểm sốt được 3 lỗi này sẽ làm tỉ lệ lỗi giảm đáng kể, gĩp phần cải thiện chất lượng sản phẩm.
2. Phân tích dạng lỗi gây phế phẩm 2.1.Lỗi bao bì
Là những loại lỗi xảy ra ở cơng đoạn hồn tất và đĩng gĩi. Khi sản phẩm chuyển qua cơng đoạn này thường xuất hiện những loại lỗi như:
Mất hạn sử dụng: Khâu cuối cùng trước khi hồn tất quy trình sản xuất nước tăng lực Number One là in hạn sử dụng, các sản phẩm sẽ được chạy trên chuyền qua một máy phun để phun mực, nếu bề mặt tại nơi in hạn sử dụng bị ướt, mực sẽ khơng bám vào được.
Nắp bị xì: Trong quá trình đĩng nắp, nếu người cơng nhân điều chỉnh máy khơng đúng quy định sẽ gây ra lỗi này, nguyên nhân thứ hai là do chất lượng nắp nhập về khơng tốt.
Nhãn bạc màu: Là màu sắc của nhãn chai khơng đúng theo quy định như: Logo phải rõ nét, đối chiếu theo mẫu chuẩn. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nắp bị sét: Do lượng nắp chai nhập về tồn trữ quá lâu, và do điều kiện bảo quản khơng phù hợp gây rỉ sét.
2.2.Lỗi chiết chai
Trong quá trình chiết chai cĩ thể xảy ra hai loại lỗi điển hình như lượng nước trong chai ít hơn quy định (bị lưng), hoặc chai rỗng.
Lỗi chất lượng nước: Gồm những lỗi như “Màu lạt”, “Cĩ cặn”, “Nước bị đục”, “Đĩng váng”. Những lỗi này xảy ra là do nguyên vật liệu đầu vào khơng đủ chất lượng, khơng đúng tiêu chuẩn quy định, lý do thứ hai là do việc vệ sinh các nồi chứa thực hiện khơng tốt.
2.3.Cĩ vật lạ
Cĩ hai nguồn gây ra dạng lỗi này, đĩ là lỗi do dụng cụ và lỗi do bên ngồi tác động.
Lỗi dụng cụ: Là dạng lỗi xảy ra vì dụng cụ vận hành sai lệch, ví dụ như trong chai cĩ cặn đen là do mối hàn rơi vào; hoặc cĩ trường hợp vịi chiết rơi vào chai.
Lỗi bên ngồi: Những vật lạ cĩ trong chai là do người tiêu dùng sau khi sử dụng sản phẩm đã bỏ vào, chẳng hạn như trong chai cĩ vỏ kẹo, ống hút, hạt táo, bơng ráy tai… Những vật lạ này máy súc chai khơng thể nào lấy ra được.
3. Phân tích nguyên nhân gây phế phẩm
Quá trình sản xuất nước tăng lực Number One hiện đang trong tình trạng khơng ổn định, đĩ là do sự xuất hiện của ba loại lỗi: “Lỗi do bên ngồi”, “Nắp bị sét” và “Đĩng váng”. Biểu đồ nhân quả sẽ giúp cho việc điều tra những nguyên nhân gây ra ba loại lỗi trên. biểu đồ nhân quả dạng 5M-1E là phù hợp nhất. 5M-1E là những yếu tố sau:
M1 (Man): Là yếu tố con người, là cơng nhân vận hành máy mĩc thiết bị, cơng nhân đứng máy…
M2 (Machine): Là yếu tố máy mĩc thiết bị sử dụng trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như nồi nấu siro, máy rửa chai, máy chiết chai…
M3 (Measurement): Là yếu tố đo lường, nghĩa là đề cập đến cách đo các chỉ tiêu chất lượng, các dụng cụ được sử dụng để đo lường…
M4 (Method): Là yếu tố phương pháp, phương pháp làm việc cĩ được tiêu chuẩn hĩa hay khơng, cĩ an tồn hay khơng.
M5 (Material): Là yếu tố nguyên vật liệu, chất lượng của nguyên vật liệu đầu vào.
E (Environment): Là yếu tố mơi trường. Mơi trường làm việc ảnh hưởng đến năng suất lao động của cơng nhân.
3.1.Phân tích lỗi cĩ vật lạ 3.1.1 Nguyên nhân
Vỏ chai mà cơng ty sử dụng do đại lý tại Việt Nam của một cơng ty của Malayxia cung cấp. Khi chai mới nhập về hồn tồn khơng cĩ vật lạ trong chai. Tỷ lệ lỗi của chai mới rất thấp. Do đĩ, lỗi cĩ vật lạ trong chai chỉ xảy ra với chai tái sử dụng, mà chai tái sử dụng chiếm khoảng 80% trong tổng số chai của cơng ty.
Nguyên nhân gây ra việc cĩ vật lạ trong chai là do khách hàng sau khi sử dụng xong lại nhét bất cứ thứ gì vào chai. Khi nhập về cơng ty, những chai này sẽ được nhân viên kho kiểm tra tình trạng ngoại quan, ví dụ như bể, mẻ miệng chai… Sau
đĩ sẽ đưa vào máy súc chai và rửa chai, nhưng những vật lạ trong chai thì máy khơng thể nào lấy ra được mà phải cho chạy qua đèn soi cĩ cơng nhân kiểm tra. Việc xảy ra lỗi này là do cơng nhân kiểm tra đã bỏ qua những chai cĩ vật lạ, khơng lấy ra khỏi dây chuyền.
3.1.2 Xác định cơng đoạn cần cải thiện
Muốn quá trình sản xuất được cải thiện một cách tốt nhất, cần phải xác định đúng một vài nguyên nhân nghiêm trọng xuất hiện trong một vài cơng đoạn nào đĩ, rồi tìm cách khắc phục ngay nguyên nhân đĩ, cách làm như vậy sẽ đem lại hiệu quả rất cao, vì những nguyên nhân này gây ra tỷ lệ sai lỗi cao, khi khắc phục được rồi thì sản phẩm sản xuất ra sẽ cĩ tỷ lệ sai lỗi giảm đáng kể. Một quá trình sản xuất đang trong tình trạng khơng ổn định vì rất nhiều nguyên nhân thì khơng thể thấy sai chỗ nào là sữa chỗ đĩ được, việc làm này vừa tốn kém mà chưa chắc mang lại hiệu quả. Do đĩ, cần phải xác định tần suất xuất hiện của từng loại lỗi trong mỗi cơng đoạn.
3.1.3 Những ảnh hưởng của lỗi cĩ vật lạ trong chai
Khơng cĩ quá trình sản xuất nào luơn cho ra những sản phẩm hồn tồn giống nhau, trong quá trình luơn tồn tại những biến đổi ngẫu nhiên gây ra sự khác biệt ở một mức độ nào đĩ đối với những sản phẩm sản xuất ra. Nếu quá trình vẫn nằm trong giới hạn cho phép thì khơng gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, nhưng nếu quá trình đang vượt ngồi giới hạn kiểm sốt thì sẽ gây ảnh hưởng ít nhiều đến chất lượng sản phẩm tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của những nguyên nhân khơng ngẫu nhiên đang tồn tại trong quá trình. Để thấy được những ảnh hưởng của lỗi cĩ vật lạ trong chai gây ra, trước tiên cần phải đánh giá mức độ nghiêm trọng của loại lỗi này.
KIỂM TRA SẢN PHẨM Sản phẩm phuhp Sản phẩm không phuhp Quye nh ves khog phuhp Thh hp s dug Khog thh hp s dug X lysa pha thh hp s dug X lysa pha khog phuhp X lysa pha phuhp Quye nh ve phuhp
Quy trình phân loại sản phẩm
Sản phẩm sau khi hồn tất được phân làm hai loại là sản phẩm phù hợp và sản phẩm khơng phù hợp. Sản phẩm phù hợp là sản phẩm đạt các chỉ tiêu, yêu cầu so với quy định. Sản phẩm khơng phù hợp là những sản phẩm khơng đạt các chỉ tiêu quy định, sản phẩm khơng phù hợp cĩ thể thích hợp để sử dụng hoặc khơng thích hợp để sử dụng, sự khơng phù hợp quá nghiêm trọng thì trở thành phế phẩm.
Dựa vào quy trình trên, lỗi cĩ vật lạ trong chai được phân loại là sản phẩm khơng thích hợp để sử dụng, những thiệt hại do lỗi này mang lại là khơng ít.
3.1.4 Thiệt hại đối với Cơng ty:
Khi phát hiện ra phế phẩm, cơng ty phải tìm cách xử lý sản phẩm khơng phù hợp. Việc làm này địi hỏi rất nhiều thời gian và chi phí. Trước tiên cơng ty phải (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});