Stt Hiện tượng Nguyên nhân Cách xử lý
1 Nhiệt độ tháp tổng hợp giảm - Tỉ lệ phối liệu NH3/ CO2 tăng
- Lượng tuần hoàn cacbamat quá lớn
- Giảm tỷ lệ NH3/CO2
- Giảm lượng tuần hoàn cacbamat
2
Nhiệt độ tháp tổng hợp tăng
- Tỉ lệ phối liệu NH3/CO2 giảm
- Lượng tuần hoàn cacbamat thấp
- Tăng tỉ lệ NH3/CO2 - Tăng lượng tuần hoàn cacbamat
3 Chênh lệch nhiệt độ tháp tổng hợp giảm
- Tỉ lệ phối liệu H2O/CO2 tăng
- Giảm lượng tuần hoàn cacbamat sau đó điều chỉnh lại tỷ lệ nước hệ thống bằng cách giảm nhiệt độ phân giải thấp áp
và nhiệt độ đỉnh T1002
4 Áp suất hệ cao áp giảm
- Lượng tuần hoàn cacbamat quá lớn
- Tỉ lệ NH3/CO2 quá thấp - Dò khí từ đáy E1001 sang hệ trung áp
- Nhiệt độ đáy E1001 thấp
- Giảm lượng tuần hoàn cacbamát
- Tăng tỉ lệ NH3/CO2 - Kiểm tra tăng dịch diện E1001
- Tăng áp suất hơi nước vào vỏ E1001
5 Áp suất hệ cao áp tăng
- Lượng tuần cacbamat thấp - Tỉ lệ NH3/CO2 quá cao - Tắc đường ống từ PV1021 tới Z1002
- Nhiệt độ đáy E1001 quá cao
- Tăng lượng tuần hoàn cacbamat
- Giảm tỉ lệ NH3/CO2 - Mở PV1021 B và tiến hành đưa nước rửa vào thông tắc đường ống từ PV1021A tới Z1002 - Giảm nhiệt đáy E1001
6 Nhiệt độ đáy E1001 giảm
- Hiệu suất tổng hợp giảm
- Tăng phụ tải tháp tổng hợp
-Áp hơi nước vỏ E1001 thấp
- Dịch diện E1001 đầy - Dịch diện V1009 quá đầy - Van điều tiết PV1020 làm
- Tăng áp suất hơi nước vỏ E1001
- Tăng áp suất hơi nước vỏ E1001
- Tăng điểm cài đặt áp suất hơi nước vỏ E1001 - Giảm dịch diện E1001 - Giảm dịch diện V1009 - Kiểm tra van PV1020
vịêc không tốt
7 Nhiệt độ đáy E1001 tăng
- Phụ tải tháp tổng hợp giảm - Van PV1020 làm việc không tốt
- Giảm áp suất hơi vỏ E1001
- Kiểm tra van PV1020
8 Nhiệt độ ra E1005A cao
- Lượng tuần hoàn cacbamat thấp
- Lượng hơi từ E1001 tới tăng cao
- Áp suất hơi nước trung thấp áp cao
- Xem xét lượng tuần hoàn cacbamat
- Kiểm tra lại hiệu suất tháp tổng hợp và nhiệt độ đáy E1001 và hiệu chỉnh hợp lý
- Kiểm tra điều chỉnh áp suất hơi trung thấp áp
9 Nhiệt độ ra E1005 thấp
- Lượng tuần hoàn cacbamat cao
- Lượng hơi tuần hoàn từ E1001 tới giảm
- Áp hơi trung thấp áp giảm
- Xem xét lượng tuần hoàn cacbamat
- Kiểm tra lại hiệu suất tháp tổng hợp và nhiệt độ đáy E1001 và hiệu chỉnh hợp lý
- Kiểm tra điều chỉnh áp suất hơi trung thấp áp 10 Nhiệt độ
dịch ra E1006 tăng cao
- Tỷ lệ dịch và khí vào E1006 quá thấp hoặc lượng khí từ V1002 tới quá lớn
- Van TV1026 làm việc
- Mở van HV1012 đưa dịch từ T1001 về V1006 để tăng lượng dịch, xem xét tăng lượng tuần hoàn về E1005 A/B
không tốt 11 Nhiệt độ dịch ra E1006 giảm - Lượng khí từ V1002 tới E-1006 qúa ít - Van TV 1026 làm việc không tốt
- Nhiệt độ nước làm lạnh tới E1006 thấp
- Xem xét giảm lượng dịch tuần hoàn tới E1005 A/B
- Xem lại van TV1026
- Giảm lượng nước qua E1009 bằng cách đóng bớt van HV1014 12 Nhiệt độ đáy T1001 tăng cao
- Nhiệt độ ra E1006 tăng cao - Lượng NH3 lỏng hồi lưu quá thấp
- Giảm nhiệt độ ra E1006 - Tăng lượng NH3 lỏng hồi lưu
13 Nhiệt độ đáy T1001 giảm
- Nhiệt độ ra E1006 giảm - Lượng NH3 lỏng hồi lưu cao
- Tăng nhiệt độ ra E1006 - Giảm lượng NH3 lỏng hồi lưu 14 Nhiệt độ đỉnh T1002 tăng cao - Dịch diện T1001 quá thấp
- Dịch diện T1001 quá đầy
- Lượng hồi lưu NH3 lỏng quá thấp
- Nhiệt độ đáy T1001 quá cao
- Kiểm tra dịch diện thuỷ tinh, kiểm tra van
LV1015 và khôi phục lại dịch diện T1001
- Nhanh chóng mở HV1012 thải dịch
- Tăng dòng NH3 hồi lưu
- Giảm nhiệt độ đáy T1001. trong mọi trường hợp nếu các đĩa có hiện tượng tắc phải dùng nước
rửa các đĩa ngay,trong quá trinh rửa giảm lượng NH3 lỏng hồi lưu
15
Nhiệt độ NH3 lỏng ra E1009 cao
- Phụ tải trung áp cao
- Nhiệt độ đáy T1001 cao - Thiết bị E1009 tắc cục bộ
- Xem xét điều chỉnh phụ tải phần trung áp, tăng nước làm lạnh
- Giảm nhiệt độ đáy T1001 - Tăng nước làm lạnh, nếu nghiêm trọng ngừng máy xử lý 16 Nhiệt độ NH3 lỏng ra E1009 thấp
- Phụ tải trung áp giảm - Nhiệt độ đáy T1001 thấp - Nước làm lạnh dùng quá nhiều
- Giảm lượng nước làm lạnh
- Tăng nhiệt độ đáy T1001
- Giảm lượng nước làm lạnh 17 Nhiệt độ NH3 trong thùng V1005 quá cao
- Nhiệt độ NH3 ra E1009 quá cao
- Nhiệt độ NH3 từ xưởng NH3 tới quá cao.
- Giảm nhiệt độ NH3 ra E1009
- Báo xưởng NH3 giảm nhiệt độ này. 18 Nhiệt độ NH3 trong thùng V- 1005 quá thấp
- Nhiệt độ NH3 tới từ kho chứa có nhiệt độ thấp
- Tăng nhiệt độ NH3 ra E1009 nếu quá thấp thì tiến hành gia nhiệt bằng hơi nước qua đường ống tuần hoàn từ P-1005 về V1005
19 Áp suất thùng V- 1005 (PV1026 ) cao
- Nhiệt độ NH3 ra E1009 quá cao
- Van điều áp PV1026 làm việc không tốt
- Giảm nhiệt độ NH3 ra E1009
- Kiểm tra van PV1026 mở van đường gần nếu cần 20 Áp suất thùng V1005 quá thấp - Nhận NH3 từ kho có nhiệt độ thấp - Van điều áp PV-1026 làm việc không tốt - Tăng nhiệt độ ra E- 1009, gia nhiệt NH3 bằng hơi thấp áp
- Xem xét lại van PV- 1026 21 Áp suất đỉnh V-1003 quá cao - Lọt khí từ hệ trung áp sang - Nhiệt độ đáy Z-1003 quá cao
- E-1008 tắc cục bộ
- Áp suất thùng V-1006 quá cao
- Nâng dịch diện Z-1002 - Giảm nhiệt độ đáy Z- 1003
- Đưa nước rửa vào E- 1008 - Giảm áp thùng V-1006 22 Áp suất đỉnh V-1003 quá thấp - Áp thùng V-1006 thấp - Nhiệt độ đáy Z-1003 quá thấp
- Lọt khí từ Z-1003 sang V- 1004
- Tăng áp V-1006 - Tăng nhiệt độ đáy Z- 1003 - Tăng dịch diện Z-1003 23 Nhiệt độ đáy Z-1003 quá cao - Van TV-1043 làm việc không tốt
- Kiểm tra lại van TV- 1043 24 Nhiệt độ đáy Z-1003 quá thấp - Van TV-1043 làm việc không tốt - Dịch diện thùng tách nước
- Kiểm tra lại van TV- 1043
ngưng V-1029 quá cao
- Lượng dịch từ Z-1002 tăng cao
- Dịch diện Z-1003 quá thấp dẫn tới nhiệt độ chỉ sai
- Dịch diện Z-1003 quá đầy
- Giảm dịch diện thùng V- 1029
- Kiểm tra dịch diện Z- 1002 và xử lý
- Kiểm tra lại dịch diện thuỷ tinh Z-1003 và khôi phục lại điều kiện bình thường
- Kiểm tra lại dịch diện thuỷ tinh và xử lý 25 Nhiệt độ dịch ra E- 1008 tăng cao - Nước làm lạnh thiếu - E-1008 tắc cục bộ
- Lượng hơi đến E-1008 quá lớn
- Tăng nước làm lạnh - Đưa nước rửa E-1008 - Xem xét nguyên nhân cụ thể để xử lý 26 Nhiệt độ dịch ra E- 1008 quá thấp
- Do lượng hơi đến quá nhỏ và lượng nước làm lạnh mở quá lớn - Giảm nước làm lạnh 27 Áp suất thùng V- 1006 quá cao (PV- 1033A - Nhiệt độ dịch ra E-1008 quá cao
- Hơi từ hệ xử lý nước công nghệ tới quá ít
- Van PV-1033A làm việc không tốt
- Nồng độ NH3 quá cao
- Giảm nhiệt độ ra E-1008
- kiểm tra phần xử lý nước công nghệ và xử lý - Kiểm tra lại van PV- 1033A và mở van đường gần nếu cần
- Mở nước vào T-1004 để pha loãng dịch
28 Áp suất thùng V- 1006 quá thấp - Nhiệt độ dịch ra E-1008 quá thấp
- Hơi từ hệ xử lý nước công nghệ tới quá nhiều
- Dung dịch tại V-1006 quá loãng
- Giảm nước làm lạnh qua E-1008
- Xem xét nguyên nhân và xử lý
- Xem xét lại cân bằng nước toàn hệ thống, điều chỉnh hợp lý 29 Nhiệt độ dịch ra E- 1014 quá thấp - Van TV-1044 làm việc không tốt - Dịch diện thùng tách nước ngưng V-1030 quá cao - Khí trơ trong vỏ E-1014 quá nhiều
- Áp suất hơi nước quá thấp
- Kiểm tra van TV-1044 nếu nghiêm trong cho phá chân không tuần hoàn dịch
- Xử lý giảm dịch diện nước ngưng
- Mở xả khí trơ trong vỏ E-1014
- Khôi phục lại áp suất mạng hơi thấp áp 30 Nhiệt độ dịch ra E- 1014 quá cao - Van TV-1044 làm việc không tốt
- Lượng dịch urê vào E-1014 giảm đột ngột
- Xem lại van TV-1044
- Kiểm tra lại dịch diện Z- 1002, Z-1003, Z-1004, khôi phục lại lượng dịch
31 Nhiệt độ dịch urê ra E-1015 quá cao - Van TV-1052 làm vịêc không tốt
- Xem xét lại van TV- 1042
32 Nhiệt độ dịch ra E-
- Bộ điều khiển TV-1052 làm - Kiểm tra lại van TV- 1052 trong trường hợp
1015 qúa thấp
việc không tốt
- Dịch diện thùng tách nước ngưng V-1031 quá đầy
- Có nhiều khí trơ trong phía vỏ E-1015
- Áp suất hơi nước quá thấp
nghiêm trọng phải phá chân không tuần hoàn dịch
- Xử lý giảm dịch diện nước ngưng
- Mở van xả khí trơ trong vỏ E-1015
- Khôi phục lai áp suất hơi nước thấp áp, nếu cần thiết mở hơi nước trung thấp áp vào E-1015 33 Độ chân không đoạn một PV- 1034 cao - Do van PV-1034 làm việc không tốt
- Hơi nước dùng cho Tuye PK 1003/J1 quá lớn
- Kiểm tra van PV-1034, nâng nhiệt độ TV-1044 tương ứng
- Giảm hơi nước vao Tuye 34 Độ chân không đoạn một thấp - Do van PV-1034 làm việc không tốt
- Hơi nước dùng cho các Tuye quá thấp
- Do thiếu nước làm lạnh - Do lọt khí từ Z-1003 sang hệ chân không
- Do nhiệt độ đáy Z-1003 quá thấp
- Do nước rửa đưa vào PK- 1003/E1 quá ít
- Kiểm tra lại van PV- 1034
- Tăng hơi nước vào các Tuye
- Tăng nước làm lạnh - Tăng dịch diện Z-1003
- Tăng nhiệt độ đáy Z- 1003 thích đáng
đưa vào PK- 1003/E1 35 Áp suất chân không đoạn hai thấp - Do van PV -1036 làm việc không tốt - Do nhiệt độ nước làm lạnh quá cao hoặc lượng nước làm lạnh thiếu
- Do lượng hơi cấp cho các Tuye bị thiếu
- Do phụ tải tăng cao
- Do rò không khí vào hệ chân không
- Do chân không đoạn một quá thấp
- Kiểm tra lại chế độ làm việc của van PV-1036 - Báo xưởng phụ trợ giảm nhiệt độ nước làm lạnh
- Tăng hơi nước vào các Tuye
- Xem xét điều chỉnh phụ tải hợp lý
- Kiểm tra nếu rò ngừng hệ chân không để xử lý rò
- Xem xét tăng độ chân không đoạn một 36 Nhiệt độ đỉnh T- 1002 quá cao - Áp hệ thấp áp cao
- Lượng dịch hồi lưu đỉnh tháp quá ít
- Lượng hơi đưa vào đáy tháp quá nhiều
- Đồng hồ đo nhiệt chỉ sai
- Nồng độ NH3, CO2 trong dung dịch quá thấp
- Tháp T-1002 làm việc quá tải, có hiện tượng trào dịch đỉnh tháp
- Xử lý giảm áp hệ thấp áp
- Tăng lượng dịch hồi lưu đỉnh tháp
- Giảm lượng hơi vào đáy tháp
- Kiểm tra lại đồng hồ đo nhiệt độ
- Giảm lượng hơi nước vào đáy T-1002
- Giảm phụ tải tháp T- 1002, giảm hơi nước đưa
vào đáy
37
Nhiệt độ đáy tháp T-1002 quá cao
- Áp suất hệ thấp áp tăng cao - Đồng hồ chỉ thị sai
- Xử lý giảm áp hệ thấp áp
- Kiểm tra lại đồng hồ đo nhiệt độ 38 Trào dịch tháp T1002 - Phụ tải quá lớn - Dịch diện LV1031, LV1032 quá đầy
- Các tầng đĩa bị bẩn hay bị kẹt các phao trên các đĩa
- Tiến hành giảm phụ tải hệ xử lý nước - Xử lý giảm dịch diện - Ngừng hệ thống để rửa, sửa chữa 39 Trào dịch vòi phun tháp tạo hạt
- Phụ tải tăng quá cao
- Vòi phun tạo hạt bị tắc - Tốc độ vòi phun thấp
- Xem xét giảm phụ tải hợp lý
- Đổi vòi phun tạo hạt - Tăng tốc độ vòi phun tạo hạt
CHƯƠNG 4: CÁC CHỈ TIÊU PHÂN TÍCH XƯỞNG URÊ
Để hoạt động ổn định, phải kiểm tra chất lượng sản phẩm cũng như hiệu quả của thiết bị và các dịch vụ một cách liên tục khi vận hành nhà máy.
Với mục đích này, tiến hành kiểm tra và phân tích ở các vị trí khác nhau, ghi lại và phân tích các giá trị và dữ liệu thu được để theo dõi vận hành hàng ngày và xử lý kịp thời.
Sự nhận biết chính xác dữ liệu của nhà máy ngăn ngừa xảy ra sự cố cho thiết bị. Do đó, quy trình trên đây sẽ được tiến hành một cách thường xuyên, hợp lý.
Bảng 4.1 Các chỉ tiêu phân tích trên các thiết bị
STT Tên mẫu Thành phần Phương pháp Đơn vị Giá trị mong muốn 1 Carbamat từ V 1001 H2O SP 612-a % 24.8 ±3 NH3 SP 618-a % 43.3±2 CO2 SP 635 % 32±2 2 Dịch Urea-carbamat ra khỏi R1001 H2O SP 612-a % 22.5±2 NH3 SP 618-a % 31±1 CO2 SP 635 % 15±1 UREA SP 643 % 32±1 3 Dịch Urea-carbamat đáy E1001 H2O SP 612-a % 27±2 NH3 SP 618-a % 17±1 CO2 SP 635 % 5.5±1 UREA SP 643 % 50±1 4 Dịch Urea-carbamat đáy Z1002 H2O SP 612-a % 31±2 NH3 SP 618-a % 8.7±1 CO2 SP 635 % 2.5±0.5 UREA SP 643 % 58±2 5 Dịch Urea-carbamat ra khỏi T1001 H2O SP 612-a % 31.5±3 NH3 SP 618-a % 44.7±3
CO2 SP 635 % 23.8±2 6 Dịch ure đáy Z1003 H2O SP 612-a % 30.6±1 NH3 SP 618-a % 1.63±0.5 CO2 SP 635 % 0,44±0.5 UREA SP 643 % 67.3±1 BIURET SP 645 % <1 7 Dung dịch NH3 đáy T-1003 NH3 SP 618-a % 57±5 8 Dịch cabonate đáy V1006 H2O SP 612-a % 49±4 NH3 SP 618-a % 39.6±3 CO2 SP 635 % 11.6±2 9 Dịch ure từ P1006 đến E1015 H2O SP 612-a % NH3 SP 618-a % 0.023±0.025 CO2 SP 635 % 0.214±0.031 UREA SP 643 % 86.8±2 BIURET SP 645 % <1.5 10 UREA SOL.FROM