LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG BẰNG PHẦM MỀM CAD-CAM
4.3.2.Gia công: Đánh số bề mặt: kèm theo trong bản vẽ
Đánh số bề mặt: kèm theo trong bản vẽ Hình 4.7 Bản vẽ đánh số. Nguyên công 1: Gia công 4 mặt bên 2,5,4,8 Hình 4.8 Sơ đồ gá đặt nguyên công 1.
Thiết bị gia công: máy phay CNC.
Thiết bị định vi: bàn từ và thiết bị kẹp chặt . Thiết bị kiểm tra: đồng hồ so, panme đo. Kích thước bề mặt gia công: 298X298 (mm)
Kích thước chi tiết sau khi gia công: 296X296 (mm) • Bước 1 : Phay tinh mặt 2,5.
Dụng cụ: dao phay R217.69-2020.0-06-5A Lượng dư gia công: 1 (mm)
Chiều sâu cắt: t = 1(mm)
Vận tốc cắt: v = 350 (m/ph)
Số vòng quay trục chính: n = 5573 (vg/ph) Công suất cắt: N= 0,3(kW)
• Bước 2: Phay tinh mặt 4, 8.
Ta giữ nguyên vị trí phôi và thay đổi vị trí thiết bị kẹp chặt. Dụng cụ: dao phay R217.69-2020.0-06-5A
Các thông số chế độ cắt tương tự bước 1.
Nguyên công 2: Phay 2 mặt phẳng 9,15.
Thiết bị gia công: máy phay CNC. Thiết bị định vị: e-tô.
Thiết bị kiểm tra: đồng hồ so, panme đo. Kích thước phôi: 47 (mm)
Kích thước chi tiết sau khi gia công: 45 (mm)
Hình 4.9- Sơ đồ gá đặt nguyên công 2.
• Bước 1: Phay tinh mặt 9.
Dụng cụ: dao phay R220.53-0100-09-7A Lượng dư gia công: 1 (mm)
Chiều sâu cắt: t = 1 (mm)
Bước tiến dao: s = 0,7 (mm/vg) (dùng phần mềm của hãng seco cung cấp) Vận tốc cắt: v = 250 (m/ph)
Số vòng quay trục chính: n = 795 (vg/ph) Công suất cắt: N = 1,8 (kW)
• Bước 2: Phay tinh mặt 15.
Dụng cụ: dao phay R220.53-0100-09-7A
Ta tháo chi tiết ra và thay đổi bề mặt gia công, cách gá đặt tương tự bước 1. Các thông số chế độ cắt tương tự bước 1.
Nguyên công 3: Gia công bề mặt lòng khuôn. Gia công lòng khuôn hình thang.
Hình 4.10- Sơ đồ gá đặt nguyên công 3 gia công lòng khuôn.
Thiết bị gia công: máy phay CNC.
Thiết bị định vi: bàn từ và thiết bị kẹp chặt. Thiết bị kiểm tra: đồng hồ so, panme đo. • Bước 1: Phay thô mặt 20,21.
Dụng cụ: dao phay MM06-12070. Chiều sâu cắt: t = 1 (mm)
Sử dụng phần mềm tra chế độ cắt của hãng seco cung cấp ta được Bước tiến dao: s = 0,1(mm/vg)
Vận tốc cắt: v = 170 (m/ph)
Số vòng quay trục chính: n = 9010 (vg/ph) Công suất cắt: N = 0,1(kW)
• Bước 2: Phay tinh mặt 20,21
Dụng cụ: dao phay MM06-12070. Chiều sâu cắt: t = 0,5 (mm)
Sử dụng phần mềm tra chế độ cắt của hãng seco cung cấp ta được: Bước tiến dao: s = 0,1 (mm/vg) )
Vận tốc cắt: v = 187 (m/ph) Số vòng quay trục chính: n = 9911 (vg/ph) Công suất cắt: N = 0,1 (kW) • Bước 3 : Khoan 4 lỗ bắt vít 9. Hình 4.11- Sơ đồ gá đặt nguyen công 3 gia công lỗ
9, 16.Dụng Dụng cụ: SD207A-9.0- 62-10-R1. Chiều sâu cắt: t = 4,5 (mm).
Sử dụng phần mềm tra chế độ cắt của hãng seco cung cấp ta được: Bước tiến dao: s = 0,17 (mm/vg) ,
Vận tốc cắt: v = 130 (m/ph).
Số vòng quay trục chính: n = 4598 (vg/ph). Công suất cắt: N = 2,9 (kW).
• Bước 4 : Khoét 4 lỗ 16.
Dụng cụ: mũi khoét gắn hợp kim cứng T15K6, D = 16 (mm) . Chiều sâu cắt: t = 3,5 (mm).
Bước tiến dao: s = 0,49 (mm/vg) (bảng 5-26 trang 22 [2] ). Vận tốc cắt: v = 39,5 (m/ph). Số vòng quay trục chính: n = 786 (vg/ph). Công suất cắt: N = 2,3 (kW). ∅ φφ φ
Nguyên công 4:
Gia công lỗ dẫn hướng.
Hình 4.12-Sơ đồ gá đặt nguyên công 4 gia công lỗ dẫn hướng. Thiết bị gia công: máy phay CNC.
Thiết bị định vi: bàn
từ và thiết bị kẹp chặt.
Thiết bị kiểm tra: đồng hồ so, panme đo. • Bước 1 : Khoan 4 lỗ 16.
Dụng cụ: mũi khoan SD502-16-48-25R7
Sử dụng phần mềm tra chế độ cắt của hãng seco cung cấp ta được: Chiều sâu cắt: t = 8 (mm)
Bước tiến dao: s = 0,12 (mm/vg) Vận tốc cắt: v = 217(m/ph)
Số vòng quay trục chính: n = 4277 (vg/ph) Công suất cắt: N = 4,9 (kW).
• Bước 2: Khoan 4 lỗ 28.
Dụng cụ: mũi khoan SD502-28-56-32R7.
Sử dụng phần mềm tra chế độ cắt của hãng seco cung cấp ta được: Chiều sâu cắt: t = 6 (mm)
Bước tiến dao: s = 0,18 (mm/vg) Vận tốc cắt: v = 215 (m/ph)
Số vòng quay trục chính: n = 2444 (vg/ph) Công suất cắt: N = 13,3 (kW)
• Bước 3 : Khoét 4 lỗ 29,5.
Dụng cụ: mũi khoét gắn hợp kim cứng T15K6, D = 29,5 (mm). φ
φ
Chiều sâu cắt: t = 6 (mm)
Bước tiến dao: s = 0,18 (mm/vg) (bảng 5-26 trang 22 [2] ). Vận tốc cắt: v = 215 (m/ph)
Số vòng quay trục chính: n = 2444 (vg/ph) Công suất cắt: N = 13,3 (kW)
• Bước 4 : doa thô lỗ 29,9.
Dụng cụ: mũi doa gắn hợp kim cứng T15K6, D = 29,9 (mm). Chiều sâu cắt: t = 0,2 (mm)
Bước tiến dao: s = 0,84 (mm/vg) (bảng 5-27 trang 22 [2] ). Vận tốc cắt: v = 65,5 (m/ph).
Số vòng quay trục chính: n = 695 (vg/ph). Công suất cắt: N = 0,5 (kW).
• Bước 5 : Doa tinh lỗ 30.
Dụng cụ: mũi doa gắn hợp kim cứng T15K6, D = 30 (mm). Chiều sâu cắt: t = 0,05 (mm)
Bước tiến dao: s = 0,73 (mm/vg) (bảng 5-27 trang 22 [2] ). Vận tốc cắt: v = 62 (m/ph).
Số vòng quay trục chính: n = 820 (vg/ph). Công suất cắt: N = 0,15 (kW).
• Bước 6: khoét lỗ 35.
Dụng cụ: mũi khoét gắn hợp kim cứng T15K6, D = 30 (mm). Chiều sâu cắt: t = 2,5 (mm)
Bước tiến dao: s = 0,7 (mm/vg) (bảng 5-26 trang 22 [2] ). Vận tốc cắt: v = 53 (m/ph). Số vòng quay trục chính: n = 428 (vg/ph). Công suất cắt: N = 3,1 (kW). φ φ φ
Gia công lỗ hotrunner.
Hình 4.13- Sơ đồ gá đặt nguyên công 4 gia công lỗ hotrunner.
Thiết bị gia công: máy phay CNC.
Thiết bị định vi: bàn từ và thiết bị kẹp chặt. Thiết bị kiểm tra: đồng hồ so, panme đo. • Bước 7: Phay thô mặt 16,17,18.
Dụng cụ: dao phay MM06-12070.
Sử dụng phần mềm tra chế độ cắt của hãng seco cung cấp ta được: Chiều sâu cắt: t = 2(mm)
Bước tiến dao: s = 0,2(mm/vg) (bảng 5.25, trang 21, [2]) Vận tốc cắt: v = 181/ph)
Số vòng quay trục chính: n = 9577 (vg/ph). Công suất cắt: N = 0,3(kW)
• Bước 8 : Phay tinh mặt 16,17,18. Dụng cụ: dao phay MM06-12070. Chiều sâu cắt: t = 0,5(mm).
Bước tiến dao: s = 0,12(mm/vg). Vận tốc cắt: v = 199(mm/ph).
Số vòng quay trục chính: n = 10534(vg/ph). Công suất cắt: N = 0,1kW).
• Bước 9: doa tinh lỗ 12.
Dụng cụ: mũi doa gắn hợp kim cứng T15K6, D = 12(mm). Chiều sâu cắt: t = 0,05 (mm).
Bước tiến dao: s = 0,72 (mm/vg) (bảng 5.27, trang 22, [2]). Vận tốc cắt: v = 68 (m/ph).
Số vòng quay trục chính: n = 1804 (vg/ph). Công suất cắt: N = 0,13(kW).
Hình 4.14 Sơ đồ gá đặt nguyên công 4 gia công lỗ hotrunner.
• Bước 10: Khoan lỗ 1.
Dụng cụ: mũi khoan gun drill 428.9 đường kính 1. Chiều sâu cắt: t = 0,5 (mm).
Bước tiến dao: s = 0,04mm/vg) (bảng 5.25, trang 22, [2]). Vận tốc cắt: v = 44(mm/ph)
Số vòng quay trục chính: n = 1273 (vg/ph). Công suất cắt: N = 3,4kW).
• Bước 11 : Khoét côn :
Dụng cụ: mũi khoét côn nghiêng 30. φ
φ φ
Chiều sâu cắt: t = 1,5 (mm).
Bước tiến dao: s = 0,5 (mm/vg)(bảng 2.26 trang 22[2]). Vận tốc cắt: v = 24(mm/ph).
Số vòng quay trục chính: n = 1910 (vg/ph). Công suất cắt: N = 0,6(kW).
Nguyên công 5: Gia công đường nước.
• Bước 1: Khoan 4 lỗ .
Dụng cụ: mũi khoan Gun drill 428.9 6, D = 8(mm).
Chiều sâu cắt: t = 4 (mm).
Bước tiến dao: s = 0,07(mm/vg) (bảng 5.25, trang 21[2]). Vận tốc cắt: v = 60,2 (m/ph). Số vòng quay trục chính: n = 2395(vg/ph). Công suất cắt: N = 0,17(kW). • Bước 2 : Khoét 4 lỗ . Dụng cụ: mũi khoét gắn hợp kim cứng T15K6 D=12,5 mm. Chiều sâu cắt: t = 3,75(mm). Bước tiến dao: s = 0,35(mm/vg) (bảng 5.25, trang 21[2]).
Vận tốc cắt: v = 37 (m/ph). Số vòng quay trục chính: n = 942(vg/ph).
Công suất cắt: N = 1,7(kW).
Hình 4.16- Sơ đồ gá đặt nguyên công 4 gia công lỗ hotrunner.