Buồng xoắn đây là cấu kiện quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến công suất của bơm. Dựa vào các tài liệu về tua bin thủy lực và máy phát điện ta sẽ chọn buồng tua bin xoắn ốc kiểu hở. Kiểu buồng này đã được kiểm nghiệm trong thực tế đạt được công suất tối ưu khi làm việc.
Quy trình chế tạo buồng xoắn được tiến hành như sau:
- Nguyên công 1: Chuẩn bị vật liệu, máy móc và các thiết bị cần dùng. - Nguyên công 2 : Cắt thép làm khung buồng xoắn.
+ Với vật liệu là thép tròn CT38, đường kính Φ8, tiến hành cắt thép với 2 thanh dài 1,4m, 10 thanh dài 234mm, 4 thanh dài 360mm, các thanh còn lại có chiều dài lần lượt là 402mm, 200mm, 201mm, 173mm, 137mm, 101mm, 81mm và 60mm ,trên máy cắt thép bằng tay KTM355 và sau đó tiến hành làm như sau:
- Uốn thanh 402mm thành hình tròn sau đó hàn kín.
- Uốn hai thanh 1,4m thành hình xoắn ốc theo biên dạng như bản vẽ. - Hàn liên kết vòng tròn với hình xoắn ốc với các thanh 201mm,
200mm, 173mm, 137mm, 101mm, 81mm, 60mm.
- Hàn liên kết hình xoắn ốc bên dưới với hình xoắn ốc bên trên với
10 thanh 234mm.
106
Hình 3-11: Khung buồng xoắn ốc.
- Nguyên công 3: Cắt tôn bọc kín buống xoắn, để giảm ma sát và tránh han gỉ ta sẽ tiến hành bọc tôn bên trong buồng xoắn. Với vật liệu là tôn có bề dày 0,16mm, ta cắt 2 tấm một tấm thành và một tấm đế khai triển theo biên dạng của khung buồng xoắn. Sau đó ta tiến hành gò ghép mí tấm đề với tấm thành lại với nhau theo đúng biên dạng của buồng xoắn. Tiếp theo ta hàn tiếp xúc buồng tôn với thành ngoài. Sau khi hàn xong ta được buồng xoắn như sau:
107
Hình 3 -12: Buồng xoắn
108
KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT