I. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC TUABIN
2. Phân tích chi tiết gia công
2.1. Chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết.
Công dụng chủ yếu của trục là truyền mômen xoắn từ bánh công tác tua bin lên cho cặp bánh răng tăng tốc để bơm dẫn nước. Chi tiết có những bề mặt gia công yêu cầu độ chính xác cao như bề mặt trụ Φ20 dùng để lắp ghép với chi tiết ổ lăn.
Ngoài ra trục còn yêu cầu về độ đảo hướng kính, độ đảo mặt đầu... Trên chi tiết trục còn gia công các rãnh then, ren.
Trục làm việc trong điều kiện áp suất và nhiệt độ bình thường. Các yêu cầu kỹ thuật của trục:
Mặt trụ Φ22 dùng để lắp ghép bánh răng phải đạt cấp chính xác kích thước là h8.
Mặt trụ Φ20 dùng để lắp ghép với ổ lăn theo kiểu lắp trung gian
6 7
k H
, như vậy sai lệch giới hạn của trục lắp ổ bi là k6.
Mặt trụ Φ15 dùng để lắp ghép bánh tua bin phải đạt cấp chính xác kích thước là h8.
Yêu cầu về dung sai độ đảo mặt đầu, độ đảo hướng kính là 0,03 mm. Độ đảo các cổ trục lắp ghép không vượt quá 0.01÷0.03 (mm).
Trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ thì sai lệch giới hạn của rãng then trên trục là H9, theo [2, trang 124, bảng 20-5]. Sai lệch chiều dài của rãnh tương ứng với miền dung sai H12.
Độ không song song của các rãnh then đối với tâm trục không vượt quá 0.01mm/100mm chiều dài.
58
Chi tiết phải đủ độ cứng vững để khi gia công chi tiết không bị biến dạng và có thể dùng chế độ cắt cao đạt năng suất cao.
Các bề mặt làm chuẩn phải có diện tích đủ lớn để định vị được chính xác, phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn định vị nhằm tránh sai số chuẩn khi thay đổi chuẩn, cho phép quá trình gá đặt nhanh.
Các bề mặt gia công có khả năng gia công được bằng các dao thông thường.