- Tiờu chuẩn thi cụng và nghiệm thu '', mục 3.6.
PHẦN 6 CHUYấN ĐỀ NGHIấN CỨU THỰC HIỆN
6.2. Hệ Coppha – Cụng Tỏc Coppha Trong Thi Cụng
6.2.1. Cấu tạo, lắp dựng, yờu cầu kỹ thuật, nghiệm thu, thỏo dỡ hệ coppha
6.2.1.1. Cấu Tạo Và Lắp Dựng Coppha Cho Kết Cấu 6.2.1.1.1. Vỏn khuụn cột:
a. Cấu tạo.
- Vỏn khuụn cột gồm 2 phần chủ yếu là phần khuụn để tạo ra cột cú hỡnh dạng và kớch thước theo thiết kế và phần gụng để giữ vỏn khuụn ổn định, chắc chắn.
- Vỏn khuụn cột thường ghộp sẵn thành từng mảng cú kớch thước
bằng kớch thước của một mặt cột. Đối với cột lớn, mỗi mặt cú thể ghộp nhiều móng. Sau khi ghộp cỏc móng vỏn theo hỡnh dạng của cột thỡ dựng gụng để cố định, gụng làm bằng thộp hộp. Khoảng cỏch giữa cỏc gụng từ 0.4 đến 0,6 m.
- Chõn vỏn khuụn cột cú chừa một cửa nhỏ để làm vệ sinh trước khi đổ, kớch thước của lỗ cửa khoảng 0.3x0.4m và cú nắp đậy được gia cụng sẵn.
- Đối với những cột cao nếu đổ bờ tong từ trờn đầu cột xuống, bờ tụng sẽ bị phõn tầng, do vậy cần phải để những cửa ở cạnh vỏn khuụn để sau này đặt mỏng đổ bờ tong .
- Đầu cột nối với dầm phải đúng nẹp đứng và nẹp ngang để gỏc vỏn khuụn dầm.
b. Lắp dựng.
- Trước hết xỏc định tim ngang và dọc của cột vạch mặt cắt của cột lờn mặt nền, sàn.
- Ghim khung và cố định chõn cột với những nờm gỗ đó được đặt sẵn trong khối múng để làm cử dựng vỏn khuụn cột.
- Với cột cú kớch thước lớn, cốt thộp dày thỡ cú thể dựng trước 1 mặt hay dựng hộp vỏn khuụn 3 mặt, điều chỉnh cố định vỏn khuụn, sau khi lắp dựng xong cốt thộp thỡ dựng mặt vỏn khuụn cũn lại, ựng gụng để gụng chat cỏc mặt với nhau.
- Đối với cột trũn thỡ vỏn khuụn làm thành 2 lũng mỏng.mỗi mỏng là một nữa vũng trũn kớch thước bờn trong lũng mỏng bằng kớch thước của cột sau đú lắp ghộp lại liờn kết với nhau và cố định, điều chỉnh vỏn khuụn.
6.2.1.1.2. Vỏn khuụn vỏch:
a. Cấu tạo.
- Với những vỏch dày dưới 500 mm, người ta chế tạo những tấm vỏn khuụn lớn cú nẹp đứng. - Với những vỏch dày trờn 500mm, những tấm vỏn khuụn cần được bố trớ đầy đủ hệ giằng, gụng và chống vỏch đảm bảo ổn định khi đổ bờ tụng vỏch. b. Lắp dựng.
- Trước tiờn dựng vỏn khuụn một mặt vỏch tựa lờn cỏc cột và neo chằng vững chắc.
- Sau khi lắp dựng xong cốt thộp mới lắp mặt bờn kia vỏch, ở giữa hai lớp vỏn cú những thanh giằng tạm thời và neo giữ bằng dõy chằng hoặc bulụng đảm bảo bề dày của vỏch. - Cố định vỏn khuụn vỏch bằng thanh chống dõy chằng và dựng sàn cụng tỏc để đổ bờ tụng. - Đối với những vỏch mỏng (khoảng 0.2 m)và cao, cốt thộp dày thỡ nờn ghộp những tấm vỏn
khuụn cao khoảng 1.5m để đổ và đầm bờ tụng, đổ xong thỡ ghộp tiếp cao lờn dần, nếu tường quỏ cao thỡ dựng vỏn khuụn di động.
- Đối với những vỏch dày, khụng cốt thộp vỏn khuụn được lắp theo toàn bộ chiều cao khi đổ bờ tụng thỡ dựng ống hay chừa sẵn lỗ cửa.
- Để đảm bảo vỏn khuụn vỏch ổn định theo phương đứng cần cú cỏc thanh chống ( xiờn hoặc ngang) chống vào ngoài thành
vỏn khuụn. Khoảng cỏch giữa cỏc thanh chống từ 3-4 m theo chiều dài của vỏch hoặc theo tớnh toỏn.
a. Cấu tạo.
- Vỏn khuụn dầm cú dạng hộp dài được ghộp bởi 2 mảng vỏn thành và 1 mảng vỏn đỏy, vỏn đỏy đặt lọt vào giữa 2 vỏn thành và chiều dày của vỏn đỏy là 3-4 cm.chiều dày của vỏn thành từ 2-3 cm. Mặt trờn vỏn thành bằng mặt bờ tong và phải được bào thằng cạnh, phủ phim.
- Cú thể chống giữ vỏn thành bằng gụng mặt, thanh chống xiờn bờn ngoài hoặc neo bằng dõy thộp kết hợp với những thanh văng chống tạm bờn ngoài tựy theo chiều cao của dầm. - Để đảm bảo cõy chống vững chắc, chống lỳn người ta đặt cõy chống trờn những tấm vỏn
lút dày 4- 5 cm, những tấm vỏn này được đặt trờn nền phằng ổn định, ở giữa vỏn lút và cõy chống cú nờm điều chỉnh. b. Lắp dựng. - Xỏc định tim dầm. - Rói vỏn lút để đặt chõn cột. - Đặt cột chống chữ T : Đặt 2 cột chống sỏt tường hay sỏt cột cố định 2 cột chống, đặt them một số cột chống theo đường tim dầm đặt nờm và cố định tạm thời cỏc cột chống.
- Rói vỏn đỏy dầm trờn xà gồ đỡ cột chống chữ T, cố định 2 đầu bằng cỏc giằng.
- Đặt tiếp cột chống T theo thiết kế.
- Đặt tấm khuụn thành dầm, đúng đinh liờn kết với vỏn đỏy dầm, cố định mộp trờn của tấm vỏn khuụn cho thẳng bằng thanh chống xiờn, gụng bu lụng.
- Kiểm tra tim dầm và điều chỉnh nờm để đỏy dầm đỳng cao độ.
- Khi đổ bờ tụng, dàn giỏo đucợ dựng riờng cho từng tầng. Cỏc thanh chống cũng phải nối tiếp nhau lờn cao, nếu khụng thực hiện được như trờn thỡ cọt chống của tầng trờn phải tựa lờn dầm đỡ nhằm phõn phối và truyền ỏp lực lờn cột chống tầng dưới.
6.2.1.1.4. Vỏn khuụn sàn:
- Vỏn khuụn sàn ở cụng trỡnh sử dụng là cỏc tấm coppha nhựa FUVI cú nhiều loại kớch thước, gồm những tấm khuụn đặt trực tiếp lờn những dầm đỡ.
- Coppha sàn sử dụng ở cụng trỡnh là cỏc tấm FUVI MMP dày 50mm kớch thước 500x1000mm
- Coppha nhựa FUVI hiện nay đang được sử dụng rộng rói dần thay thế cỏc loại coppha khỏc như gỗ, thộp, nhụm … vỡ những lợi ớch nhón tiền từ việc sử dụng coppha nhựa theo bảng sau. Cỏc đặc điểm chớnh Gỗ Thộp Nhụm Nhựa Số lần sử dụng 5 – 10 lần 20 – 50 lần Trờn 100 lần Trờn 100 lần Chất lượng bề mặt Tốt nhưng giảm theo lần sử dụng Tốt nhưng giảm do rỉ và biến dạng Tốt Tốt Trọng lượng Trung bỡnh Nặng Nhẹ Rất nhẹ (7kg/m2)
Tớnh an toàn Bỡnh thường Nguy hiểm Tốt Rất tốt
Chi phớ bảo dưỡng
Phụ thuộc thời tiết và việc cưa
cắt
Cao Trung bỡnh Thấp
Khả năng tỏi chế Khụng thể Ít Thu hồi 20% giỏ
trị
Thu hồi 20% giỏ trị
Lưu giữ Cần nhà kho Cần nhà kho Cần nhà kho Cú thể để ngoài trời
- Hiện nay, tấm cốp pha nhựa cú bố trớ cỏc vị trớ để liờn kết tấm cốp pha với khung bằng vớt từ trờn xuống rất chắc chắn, nhanh mà khụng cần dựng nhiều phụ kiện như trước đõy. Ưu điểm này rất thuận lợi để tạo mảng
- Để tớnh toỏn bố trớ hệ chống cho coppha nhựa FUVI, ta khụng thể tớnh bằng cỏc cụng thức thiết kế thi cụng mà dựa vào bảng kiểm tra thực nghiệm của nhà sản xuất, trờn cơ sở đú ta cú thể tớnh toỏn tải trọng và ỏp lực cho cỏc hệ chống.
6.2.1.2. Những Yờu Cầu Kỹ Thuật Đối Với Coppha: 6.2.1.2.1. Yờu cầu về gia cụng và kết cấu vỏn khuụn:
a. Yờu cầu về gia cụng vỏn khuụn:
- Gỗ để làm vỏn khuụn phải tốt, khụng bị cong vờnh, mắc tật, mục nỏt…
- Cú độ ẩm thớch hợp để giảm bớt biến dạng trong thời gian sử dụng, ở trờn khụ dựng gỗ cú độ ẩm thớch hợp nhất là 18 – 23%, dưới nước là 23 – 45%.
- Đảm bảo cững chắc, khụng bị biến hỡnh khi chịu sức nặng của khối bờ tụng hoặc bờ tụng cốt thộp mới đổ và những tải trọng khỏc trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Đảm bảo đỳng hỡnh dạng và kớch thước theo yờu cầu thiết kế.
- Đảm bảo dựng lắp nhanh, thỏo dỡ dễ dàng, khụng làm hư hỏng vỏn khuụn và khụng tỏc động đến bờ tụng.
- Khụng gõy khú khăn khi lắp đặt cốt thộp, đổ và đầm bờ tụng.
- Đảm bảo kớn và bằng phẳng, nếu khụng kớn thớt, nước xi măng bị rũ rỉ làm thay đổi thành phần bờ tụng, ảnh hưởng đến chất lượng cụng trinhỳ.
- Vỏn khuụn dựng được nhiều lần ( theo tiờu chuẩn luõn lưu vỏn khuụn gỗ dựng được 6-7 lần, vỏn khuụn thộp dựng trờn 100 lần).
b. Yờu cầu về kết cấu vỏn khuụn:
- Vỏn khuụn nờn ghộp thành từng tấm tiờu chuẩn (dựng để luõn lưu).
Với cụng trỡnh khối lớn nếu lắp thủ cụng thỡ mỗi tấm vỏn tiờu chuẩn cú chiều dài ớt nhất 3m và tăng theo bội số 0.5m, chiều rộng là 1m.
Với cụng trỡnh nhỏ thỡ tuỳ theo kcớh thước của cụng trỡnh.
Trọng lượng lớn nhất của mỗi tấm vỏn tiờu chuẩn khụng quỏ 120kg.
- Kết cấu vỏn khụng ở những bộ phận thẳng đứng ( như cỏc mặt bờn của dầm, tường , cột, …) phải đảm bảo thỏo ra được mà khụng phụ thuộc vào việc thỏo cỏc vỏn khuụn, đà giỏo cũn lưu lại để chống đỡ ( như vỏn khuụn ở đỏy dầm).
- Mặt vỏn khuụn phải đảm bảo yờu cầu cần thiết của mặt bờ tụng theo yờu cầu thiết kế. Với vỏn khuụn luõn lưu thỡ mặt tiếp giỏp với mặt bờ tụng phải bào nhẵn và bụi vật liệu
chống dớnh, cạnh vỏn khuụn phải nhẵn và phẳng để đảm bảo ghộp kớn thớt.
- Vỏn khuụn của những kết cấu mỏng, khi đổ bờ tụng dựng đầm chấn động, mặt ngoài phải vững chắc, chịu được rung động do đầm gõy nờn.
- Sự giảm kớch thước mặt cắt ngang của vỏn khuụn so với thiết kế: Với vỏn khuụn chịu uốn: + Chiều rộng khụng được quỏ 5%.
+ Chiều cao khụng được phộp giảm.
Với cấu kiện chịu kộo và nộn: diện tớch mặt cắt ngang giảm khụng quỏ 5 %. c. Yờu cầu sử dụng và bảo quản:
- Vỏn khuụn sử dụng lần sau phải cọ sạch bờ tụng cũ, đất bựn… bề mặt và cạnh vỏn phải sửa chữa lại cho phẳng và nhẵn mới sử dụng được.
- Vỏn khuụn sau khi gia cụng xong cần được bảo quản cẩn thận để trỏnh cong vờnh, nứt nẻ, nấm mọt, bằng cỏch che nắng, mưa hoặc xếp vào lỏn, nơi xếp vỏn khuụn phải thoỏng và khụ rỏo, xếp cao hơn mặt đất khoảng 40cm trờn những thanh gỗ kờ ở giữa và hai đầu, xếp theo thứ tự, theo bộ phận cụng trỡnh, trỡnh tự và thời gian sử dụng.
6.2.1.2.2. Yờu cầu về lắp dựng vỏn khuụn:
- Khi vận chuyển, trục lờn, hạ xuống phải làm nhẹ nhàng, trỏnh va chạm, xụ đẩy làm vỏn khuụn bị biến dạng, dõy buộc để cẩu trục và vận chuyển khụng được ộp vào vỏn khuụn.
- Khi lắp dựng vỏn khuụn phải căn cứ vào mốc trắc đạc, để kất cấu sau khi đổ nằm đỳng vị trớ thiết kế.
- Khi ghộp vỏn khuụn phải chừa lại một số lỗ ở phớa dưới để làm vệ sinh, trước khi đổ bờ tụng phải bịt kớn cỏc lỗ đú lại bằng những tấm vỏn khuụn gia cụng sẵn.
- Trỏnh dựng vỏn khuụn tầng dưới làm chỗ dựa cho vỏn khuụn tầng trờn. Trong trường hợp phải làm như vậy thỡ vỏn khuụn tầng dưới khụng được thỏo dỡ trước khi bờ tụng tầng trờn đạt tới cường độ quy định.
- Khi gia cố vỏn khuụn bằng những cõy chống, dõy giằng và múc neo thỡ phải đảm bảo khụng bị trượt, trật và phải căng để khi chịu lực vỏn khuụn khụng bị biến dạng.
- Khi lắp dặt vỏn khuụn phải chỳ ý chừa lỗ để đặt trước những bộ phận cố định như bu lụng, múc hay bản thộp chờ sẵn.
- Trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng phải thường xuyờn kiểm tra hỡnh dạng, kớch thước và vị trớ của vỏn khuụn, nếu biến dạng do chuyển dịch thỡ phải cú biện phỏp xử lý thớch đỏng và kịp thời.
Bảng: Sai lệch cho phộp khi dựng, lắp vỏn khuụn: ST
T
Tờn sai lệch Trị số sai lệch cho phộp
(mm)
nhau của chỳng so với chiều thẳng đứng hoặc độ nghiờng thết kế:
a. Trờn mỗi một dài.
b.Trờn toàn bộ chiều cao của kết cấu:
- Múng
- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối cú chiều cao dưới 5m.
- Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối cú chiều cao trờn 5m. - Cột khung cú liờn kết bằng dầm. - Dầm và vũm 5 20 10 15 10 5 3 Sai lệch trục cốp pha so với thiết kế:
a. Múng. b. Tường và cột. c. Dầm xà và vũm. d. Múng dưới cỏc kết cấu thộp. 15 8 10
Theo quy định của thiết kế. 4 Sai lệch trục cốp pha trượt, cốp pha leo và cốp
pha di động so với trục cụng trỡnh.
10
6.2.1.3. Kiểm Tra Nghiệm Thu Coppha – Những Sai Phạm Thường Gặp 6.2.1.3.1. Nghiệm thu coppha:
Để đảm bảo chất lượng thi cụng bờ tụng và bờ tụng cốt thộp, cụng tỏc vỏn khuụn cần phải được kiểm tra và nghiệm thu một cỏch chu đỏo
a. Kiểm tra khi thi cụng từng tấm vỏn khuụn rời
- Giữa cỏc tấm gỗ ghộp khụng cú khe hở - Độ cứng của tấm phải đảm bảo yờu cầu - Mặt phải của tấm phải bằng phẳng - Khụng bị cong vờnh, nứt tỏch
b. Nội dung cần kiểm tra
- Kiểm tra cỏc lẽ hở của từng tấm vỏn khuụn, kẽ hở giữa cỏc tấm ghộp với nhau thành từng mảng
- Kiểm tra tim cốt và vị trớ của kết cấu
- Kiểm tra kớch thước mặt trong theo bản kờ thiết kế - Kiểm tra mặt phẳng của vỏn khuụn
- Kiểm tra những cỏch giữ mặt vỏn khuụn và cốt thộp
- Kiểm tra độ vững chắc và độ ổn định của hệ thống chống đỡ vỏn khuụn
- Kiểm tra hệ thống giàn giỏo thi cụng, kỹ thuật an toàn lao động, trỡnh tự thi cụng đảm bảo dễ dàng thuận tiện
a. Nguyờn nhõn chủ yếu:
- Xỏc định khụng đỳng tim cột
- Gia cụng vỏn khuụn khụng đỳng bản vẽ thiết kế
- Vỏn khuụn bị xụ lệch biến dạng trong quỏ trỡnh thi cụng
- Vỏn khuụn khụng đảm bảo hỡnh dạng kớch thước, sai phạm này ảnh hưởng tới khả năng chịu lực cũng như chất lượng thẩm mỹ của cụng trỡnh
b. Nguyờn nhõn chủ yếu do:
- Gia cụng vỏn khuụn khụng đỳng thiết kế
- Hệ thống cõy chống, văng chống khụng chắc chắn làm vỏn khuụn dễ bị biến dạng khi đầm bờ tụng.
6.2.1.4. Thỏo Dỡ Coppha
6.2.1.4.1. Thời gian thỏo dỡ vỏn khuụn
- Việc thỏo dỡ vỏn khuụn được tiến hành sau khi bờ tong đó đạt cường độ cần thiết tương ứng
- Với vỏn khuụn thành đứng khụng chịu lực( trừ trọng lượng bản than) được thỏo dỡ khi cường độ bờ tụng đủ đảm bảo cho cỏc gúc và bề mặt khụng bị sứt mẻ hay sụt lở, nghĩa là cường độ bờ tong đạt khụng nhỏ hơn 25KG/cm2
- Với bờ tụng khối lớn, để trỏnh xảy ra khe nứt phải căn cứ vào nhiệt độ chờnh lệch cho phộp trong và ngoài khối bờ tong để xỏc định thời gian thỏo giỡ vỏn khuụn. Bờ tong khối lớn là bờ tong cú kớch thước cạnh nhỏ nhất khụng dưới 2.5m và chiều dày lớn hơn 0.8m - Với vỏn khuụn chịu tải trọng của khối bờ tong đó đổ thỡ thời hạn thỏo dỡ vỏn khuụn phải
căn cứ vào kết quả thớ nghiệm, nếu khụng cú điều kiện thớ nghiệm thỡ tham khảo bảng:
Bảng 3.7. thời gian ớt nhất để bờ tụng đạt cường độ 25kg/cm2
Loại xi măng Mỏc xi măng Mỏc Bờ tụng 28 ngày
Nhiệt độ trung bỡnh hàng ngày(C)
5 10 15 20 25 30
Thời gian tối thiểu đạt 25KG/cm2
Xi măng Pooc lăng 250 75 - 100 4 3 2 1.5 1 1 300 150 3.5 2.5 1.5 1.5 1 1 400 200 2.5 2 1.5 1.5 1 1 Xi măng Pooc lăng & xi măng hỗn hợp khỏc
250 75 - 100 7 5 3.5 3 2 1.5
Bảng 3.8. cường độ bờ tong tối thiểu để thỏo dỡ cốt pha, đó giỏo chịu lực (% R28) khi chưa chất tải
6.2.1.4.2. Yờ
u
cầu kỹ thuật thỏo dỡ vỏn khuụn
- Khi thỏo dỡ vỏn khuụn phải cú biện phỏp trỏnh va chạm hoặc gõy chấn động mạnh làm hư hổng mặt ngoài, sứt mẻ gúc cạnh.