- Nhược điểm: phương pháp này là hao mòn rất nhanh (xi lanh, pit tông, khuôn ép) vì làm việc với lực và nhiệt độ cao; hao phí kim loại nhiều, đặc biệt
Đ6 Dập thể tích
1. Thực chất
Dập thể tích là phưương pháp gia công áp lực trong đó kim loại bị biến dạng và điền đầy vào khoang rỗng của một dụng cụ gọi là khuôn. Khoang rỗng gọi là lòng khuôn, sự biến dạng kim loại bị giới hạn trong lòng khuôn. Kết
thúc quá trình dập kim loại sẽ điền đầy kín lòng khuôn và sản phẩm nhận đưư ợc có kích thưước và hình dạng giống như hình dạng và kích thước của lòng khuôn.
2. Đặc điểm
* Ưu điểm
- Vật dập có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao hơn vật rèn tự do. Khi dùng thiết bị đặc biệt vật dập có thể đạt độ chính xác kích thưước đến 0,1 0,05. - Vật dập có cơ tính đồng đều và cao hơn do sự biến dạng kim loại triệt để đồng đều.
- Vật dập có thể chế tạo được các chi tiết có hình dạng phức tạp, tiết kiệm đưư ợc kim loại, thao tác đơn giản, không đòi hỏi bậc thợ thật cao.
- Năng suất lao động rất cao, dễ cơ khí hoá và tự động hoá.
* Nhược điểm
- Yêu cầu công suất của thiết bị lớn do đó không dùng cách dập để chế tạo các chi tiết lớn.
- Việc chế tạo bộ khuôn tốn nhiều thời gian, công việc phức tạp, mỗi bộ khuôn chỉ dùng để chế tạo một loại sản phẩm cho nên giá thành cao.
3 Phân loại.
Có nhiều cách phân loại như sau: * Theo trạng thái nhiệt độ
- Dập nóng. Phôi đưược nung nóng tới nhiệt độ rèn dập, phưương pháp này đưư ợc sử dụng rộng rãi vì kim loại dẻo dễ biến dạng.
- Dập nguội. Phôi chỉ đưược nung đến nhiệt độ vừa phải hoặc không cần nung nóng, thường dùng để dập các tấm mỏng.
* Theo cách bố trí lòng khuôn trên khuôn dập.
- Dập trong khuôn có một lòng khuôn thưường phôi đưược rèn sơ bộ hoặc dùng phôi định hình có hình dạng gần giống với chi tiết gia công. Khuôn dập có kết cấu đơn giản, yêu cầu công suất thiết bị không cao.
- Dập trong nhiều lòng khuôn thì phôi đưược lần lưượt chuyển qua những lòng khuôn kế tiếp nhau trên cùng một khối khuôn.
* Theo kết cấu của lòng khuôn
- Khuôn hở. Là khuôn có mặt phân khuôn tại vùng tiếp giáp với vật gia công thẳng góc với phương của lực tác dụng, trong quá trình biến dạng kim loại biến dạng chảy ra xung quanh mà không bị hạn chế. Mặt phân khuôn thông thường là mặt phẳng, nhưng cũng có thể là mặt cong hoặc mặt gẫy khúc hoặc mặt định hình.
- Khuôn kín. Là khuôn có mặt phân khuôn tại vùng tiếp giáp với vật gia công song song hoặc gần như song song với phương của lực tác dụng, vật dập hầu như không có vành biên.