1. Thiết kế mẫu cứng
Cụng việc sao mẫu mỏng sang mẫu cứng thuộc chức năng của phũng kỹ thuật Xớ nghiệp II
Cỏc bước tiến hành
Sao mẫu mỏng sang mẫu cứng, tụn nhựa… cú độ ày 0.05 – 0.1 mm.
Ghi đầy đủ cỏc thụng tin liờn quan lờn mẫu cứng nh : Tờn chi tiết, mó hàng,
cỡ…
Độ chờnh lệch phương chiều, độ lệch canh sợi cho phộp Xỏc định 1 số điều kiện đặc biệt
2. Thiết kế mẫu phụ trợ
dựa trờn mẫu mỏng hoặc mẫu thiết kế
Mẫu phụ trợ dựng cho mó hàng GBO061514 gồm : Mẫu cắt gọt
Mẫu sang dấu Mẫu là
Mẫu may Mẫu kiểm tra
a. Mẫu cắt gọt: làm từ mẫu mỏng dựng để sử dụng trong quỏ trỡnh cắt đảm bảo cỏc yờu cầu sau : Nhỏ hơn kớch thước thiết kế 0.3cm, trờn mẫu ghi đầy đủ cỏc thụng tin như : tờn chi tiết, tờn mú hàng.
b. Mẫu đỏnh dấu: dựng để đỏnh dẫu cỏc vị trớ cần thiết nh cổ, tay … và cỏc vị
trớ cần thiết mẫu này được sản xuất ra từ mẫu mỏng cỏc chi tiết.
c. Mẫu là: được làm ra từ mẫu mỏng cỏc chi trừ đi đường may, mẫu được làm
từ cỏc vật liệu chịu nhiệt, độ ẩm, chống ỏp lực, khụng biến dạng. Trờn bề
mặt phải ghi thụng tin cần thiết nh : Tờn chi tiết, mó hàng…
d. Mẫu may : phục vụ cho quỏ trỡnh may và cho quỏ trỡnh rỏp nối cỏc chi tiết khú.
e. Mẫu kiểm tra: được làm ra từ mẫu mỏng đảm bảo độ chớnh xỏc tuyệt đối về thụng số kớch thước trờn đú phải ghi đày đủ cỏc thụng tin cần thiết
3. Giỏc mẫu
Giỏc mẫu là một quỏ trỡnh sắp xếp của 1 hay nhiều sản phẩm của một hay nhiều cỡ trờn bề mặt giấy hoặc vải sao cho tốn ít diện tớch và phải đảm bảo yờu cầu của mẫu khi giỏc hiệu quả sử dụng vải là cao nhất. Ở mó hàng này thỡ khỏch hàng đó đưa sang cho ta sơ đồ mini nhưng phũng kỹ thuật vẫn giỏc lại sơ đồ để định mức nguyờn liệu
Giỏc sơ đồ được tiến hành bằng mỏy vi tớnh bằng phần mềm chuyờn dựng theo sơ đồ Mini do khỏch hàng gửi sang để tớnh định mức nguyờn liệu
Cỏc yờu cầu khi giỏc :
Đảm bảo độ cõn bằng chi tiết
Đảm bảo cỏc thao tỏc thuận tiện trong quỏ trỡnh cắt Đảm bảo khoảng trống giữa cỏc chi tiết là nhỏ nhất
Tớnh chất bề mặt vải của mó hàng GBEH061514 là loại vải sờm cú kẻ đối doc, đối ngang.
Cỏc yếu tố ảnh hưởng đến quỏ trỡnh giỏc
Ảnh hưởng của nguyờn liệu
Kớch thước chủ yếu của khổ vải là D x R = 1.5 x 2.4 (m) Cỏc phương phỏp giỏc mẫu phõn loại theo số lượng cỡ khi giỏc
Ghộp 2 cỡ 4/5, 6/6X , 10/12 , 14/16 Nguyờn tắc khi giỏc mẫu mó GBEH061514
Trước khi giỏc mẫu phải kiểm tra số lượng cỏc chi tiết của mỗi cỡ. Nhập tỏc nghiệp sơ đồ trờn mỏy vẽ tớnh và tiến hành giỏc.
Sau khi giỏc sơ đồ song cỏc bản giỏc được chuyển cho nhõn viờn trổ mẫu để trổ. Yờu cầu cỏc đường trổ phải theo chiều vải kẻ đối dọc, đụi ngang và đỳng theo dũng kẻ vẽ chỡ trong bản giỏc. Đảm bảo hỡnh dỏng kớch thước cho chi tiết chuyển xuống phõn xưởng cắt xoa phấn. Nhõn viờn cụng nghệ lập định mức nguyờn phụ liệu lần nữa
Sơ đồ kốm theo trang bờn.
Bảng thụng số của cỏc sơ dồ giỏc mẫu
Sơ đồ giỏc
Style:GBEH061514 SIZE:4/5-6/6X-7/8-10/12-14/16
KHvải Số hiệu của
vải Rộng sơ đồ dơn vị (in) Dài sơ đồ (đơn vị Y) Số sản phầm ghộp trờn sư đồ %cú ích WHITE RỉCHED BLACK 499 998 249 60,2 60 60 1,84 0,28 0,89 2 4 4 85,7 83,2 85,7
Đối chiếu với bảng FABIC/ACCESS ORIES CHART STYLE GBEH 061514 thấy hợp lý
CHƯƠNG III
XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT MÃ HÀNG
I. ĐẶC ĐIỂM TẠO DÁNG VÀ CẤU TRÚC SẢN PHẨM 1. Đặc điểm tạo dỏng và cấu trỳc sản phẩm mó:#061514
Áo thu đụng một lớp may bằng vải RICHREDGR
Tay ỏo may bằng vải WHITE
2.Đăc điểm cấu trúc
Số lượng cỏc chi tiết của sản phẩm dươ thể hiện trong bảng sau: Bảng thống kờ cỏc chi tiết
Mó :GBEH061514
Số thứ tự Tờn chi tiết Số lượng
1 Thõn trước 01
2 Thõn sau 01
3 Tay ỏo 02
4 Bo cổ 01
II. ĐẶC ĐIỂM CỦA NGUYấN LIỆU SỬ DỤNG
Vải chớnh gụm cỏc màu khỏc nhau Vải thõn trước ,thõn sau RICHREDGR. Vải tay ỏo: WHITE.
Vải lút bo cổ:BLACK. Vải bo cổ: nh thừn ỏo. Nhún mỏc : Mỏc chớnh . Mỏc cỡ . Mỏc sử dụng. Túi nilon. Giấy chống ẩm.
Cỏc vật liệu này cú đặc điểm nh sau :
Vải chớnh:
Thành phần xơ sợi 65%poly,35%rayon.Kiểu dệt vải kẻ đối dọc đối ngang trờn bề mặt vải cú dệt kim tuyến
Vải tay ỏo :WHITE thành phần xơ sợi 60%cotton, 40%polyestes Trọng lượng :220g/1m. Khổ vải :56 inch Vải lút bo cổ:Black . Co dọc :0,5% Co ngang:1% Chỉ:Tờn vật liệu chỉ thành phần 100%PELCO. Chi số:N=40/2. Số một /cuộn :5000 một . Nhún chớnh:Nhún chớnh dệt bằng sợi PE.
III. ĐỊNH MỨC PHỤ LIỆU CHO MÃ HÀNG GBEH061514
1. Phương phỏp xỏc định định mức vải ở thõn trước, thõn sau, tay lút, bo cỏ
Được xỏc định dựa trờn sơ dồ giỏc mẫu căn cứ theo số lượng sản phẩm trờn đồ .
Đinh mức vải chớnh ,vải phụ ,lút bo cổ được tớnh theo phương phỏp sau: Định mức trung bỡnh cho mỗi sản phẩm, dựa trờn sơ đồ giỏc mẫu
Cụng thức tớnh là:
Htb=Lsđ/n.0,9144(Y) 1cm=0,9144(Y)
Trong đú Htb là định mức trung bỡnh cho một sản phăm Lsđ chiều dài sơ đồ thực tế
N số sản phẩm giỏc trờn một sơ đồ giỏc
Căn cứ vào sơ đồ giỏc của mỗi GBEH61514 ta cú được định mức cho một sản phẩm trờn mỗi loại nguyờn liệu
Vải chớnh WHITE định mức :1,84Y Vải chớnh tay RICHRED :0,28 Y
Định mức chỉ:
Định mức chỉ tiờu hao cho một đường may, cho cả sản phẩm
Phương phỏp tớnh: Lượng chỉ tiờu hao cho một sản phẩm theo lý thuyết, nội dung của phương phỏp này là xỏc định lượng chỉ tiờu tốn cho cỏc dạng đường may theo cụng thức:
L=l.K
K: Hệ số tiờu hao chỉ trờn loại đường may thụng thường ở đường may vắt sổ 2Kim4C:K=16
Ở đường may mỏy KANSAI 3K5C:K=18 l: chiều dài đường may
L: lượng chỉ tiờu hao cho đường may đú
Ở mó GBEH061514 người ta tớnh định mức chỉ dựa vào phương phỏp trờn và đo ở từng đường may trờn sản phẩm mẫu rồi cộng với 10% hao phớ trờn mỗi đường may.
Cụ thể cú bảng tớnh định mức cho cỏc loại đường may cỡ 7/8 mó
GBEH061514 nh sau: STT Loại đường may Tổng độ dài (m) Dạng mũi may Hệ số K Tổng tiờu hao (m) 1. May trần đố 3 Vắt sổ 4C 16 18 2. Vắt sổ 5C 2 Vắt sổ 5C 18 36
Tổng tiờu hao bằng 84 trong một ỏo
Lượng tiờu hao cú ích dựng cho một sản phẩm
Tổng tiờu hao Dm= tổng tiờu hao cú ích + tổng tiờu hao vụ ích (10%) =84+84.10%-92,4m
2.Định mức phụ liệu mó GBEH061514 với 1000 sản phẩm :
số thư tự Tờn vật liệu định mức
+2%sản phẩm
đơn vị tớnh Nhu cầu
1 Vải chớnh mầu WHITE RICHREDGB 1,84 0,28 Y Y 1500 500 2 Vải lút bo cổ BLACK 0.89 Y 240 3 Chỉ mầu trắng 1.5 một 1500 3.Bảng định mức phụ liệu:
Số thứ tự Tờn phụ liệu Chủng loại Đơn vị Định mức
1 Nhón chớnh Chiếc 1
2 Nhón cỡ Chiếc 1
3 Nhón sử dụng Chiếc 1
4 Dõy chống
bai
1/4 inch Yds o.22
5 Chỉ 40/2 một 100
6 Kim 1K
Kim vắt sổ
Kim kan sai
9 đầu trũn 3/100 7 Băng dớnh kiểm hàng Vỉ 1/300 8 Băng dớnh thấm bụi Vỉ 1/500 9 Phấn đất Viờn 2/100
4.Xừy dựng quy trỡnh sản xuất
a. Tiờu chuẩn cắt bỏn thành phẩm mú:GBEH061514. Nhận nguyờn liệu :
Nhận nguyờn liệu trước khi 5 giờ . Kiểm ra khổ vải :
Mầu sắc loại bỏ loang màu. Lỗi dệt:loại bỏ lỗi dệt sợi Trải vải : cỳ lút giấy
Số lỏ /bàn :60 lỏ/bàn
Yờu cầu kỹ thuật trải:Đứng thành, ờm phẳng
Chi tiết cắt :
Áp mẫu kiểm tra cỏc chi tiết : Bo cổ, tay ỏo, thõn trước, thõn sau .Cỏc chi tiết cắt phỏ bằng mỏy cắt tay sau dú cắt chớnh xỏc theo mẫu bằng mỏy cắt vũng theo mẫu thõn trước , thõn sau,tay ỏo,bo cổ .
Đỏnh số:
Đỏnh số bằng phấn cao khụng quỏ 1cm Vị trớ đỏnh số (theo sơ đồ đỏnh số )
Thứ tự lỏ mặt bàn .Kiểm tra số chi tiết đỏnh trước khi phối kiện đầy đủ, chớnh xỏc
Những lỗi bàn thành phẩm dược đổi trước khi vào sản xuất
b. Quy trỡnh trải vải :
Do đặc điểm của cụng ty là quy mụ sản xuất thủ cụng nờn thiết bị trải vải chưa cú đày đủ
Thiết bị sư dụng :Dựng lụ trải vải thước gạt,kẹp giữ vải
Phương phỏp trải vải thủ cụng này co ưu điểm là loại dược lỗi ,năng xuất thấp chất lượng bàn vải kộm
Dựa vào sơ đồ giỏc mẫu dể trải vải
Căn cứ vào tớnh chất của vải để tớnh toỏn số lớp vải cần trải cho một bàn cắt.
Dựa vào kế hoạch tổ trưởng giao cho cụng nhõn cắt tớnh toỏn số lớp vải trải theo cụng thức sau :
Số lớp vải cần trải = số lượng sản phẩm theo kế hoạch cắt/số lượng sản phẩm trờn một lớp vải
Số lớp vải cần trải cũn phụ thuộc vào phương tiện cắt tớnh chất vật liệu,phụ thuộc vào độ dày, độ chắc của vật liệu phụ thuộc vào sơ dồ giỏc mẫu,phụ thuộc vào chiều cao của dao cắt .
Số lớp vải trải cũn phụ thuộc vào kinh nghiệm thục tế của cụng nhõn Cỏch trải vải :
Vải được dỡ ra trước 5 giờ dể vải khụng bị biến dạng đàn hồi co do bị kộo căng khi cuộn
Trải một lớp giấy mỏng xuống dưới cựng bàn trải vải , chiều dài bằng chiều dài giỏc sơ đồ mẫu sau dó mới bắt dầu trải vải nờn trờn
Trải vải bằng tay
Chiều dài vai bằng chiều dài sơ đồ giỏc
Tiờu hao dầu bàn phụ thuộc vào tớnh chất của vải Mừi lớp vải dược xộn đầu cõy vải dao xộn đầu bàn Yờu cầu trải vải :
Đảm bảo đủ số lớp vải
Trải vải mặt phẳng của vải phải phẳng khụng trựng
Hai bờn vải và đầu bàn phải phẳng ,vuụng gúc với bàn khụng dược chộo vỏt vào trong hay ra ngoài
Khụng trải cỏc cõy vải khỏc màu trờn cựng một bàn vải
khỏc mầu
Khụng trải cỏc cõy vải khỏc khổ lờn cựng một bàn cắt
Khi cắt xong một một cụng nhõn phải ghi cỏc thụng tin vào biểu mẫu theo dừi số lượng
Sau khi trải xong một bàn vải cần kiểm tra số lớp vải đó đủ theo tớnh toỏn số lượng đặt sơ đồ giỏc nờn trờn cỏc lớp vải trờn cựng .
Dựng ghim kẹp định vị sơ đồ và bàn vải tạ hai bờn dầu biờn và hai bờn đầu sơ đồ sao cho khụng ảnh hưởng đến hỡnh dỏng chi tiết của cỡ khi cắt sau đú mới tiến hành cắt.
Trước khi cắt cần tiến hành kiểm tra cỏc chi tiết sau:
Kiểm tra sự định vị sơ đồ, sự ăn khớp giữa cỏc sơ đụ và bàn vải . Kiểm tra dấu đàu bàn ,dấu cỏc đoạn nối
Kiểm tra sơ đồ : Đầy đủ cỏc chi tiết sơ đồ khụng được nỏt, khụng đươc nhàu. Kiểm tra khổ vải cú hụt hay khụng.
Kiểm độ đều và sức căng của vải, độ phẳng của vải. Kiểm tra độ nghiờng của xếp mặt bằng
Kiểm tra độ thiờn, xiờn, vừng của hai đầu
Kiờm tra lại sơ đồ, đếm sụ lượng cỏc chi tiết, số lương sản phẩm, cỡ số.
Quy trỡnh cắt
Cắt phỏ : Dựng mỏy cắt đẩy ta, để cắt phỏ cỏc chi tiết lớn:thõn trước thõn sau, tay, bo cổ
Dựng mỏy cắt vũng chớnh xỏc cỏc chi tiểt và cắt cỏc chi tiết cú độ lươn cong, yờu cầu độ chớnh xỏc cao.
Những yờu cầu khi cắt :
Khi cắt cỏc chi tiết cắt phải cắt một chiều trỏnh tỡnh trạng bai cầm Kiểm tra bỏn thanh phẩm cắt:
Dựng mẫu kiểm tra ỏp nờn lỏ trờn cựng với lỏ dưới cựng xem cú đạt kớch
thước nh mẫu khụng .
Gấp đụi cỏc chi tiết kiểm tra độ đối xứng nhau của cỏc chi tiết . Kiểm tra cỏc đường dấu bấm phải được chớnh xỏc .
Dung sai cho phộp kớch thước bằng ẵ dung sai kớch thước thành phẩm .
Ghi số thứ tự bàn cắt trờn lỏ trờn cựng một tập bỏn thành phẩm để tiện cho việc đỏnh số.
Mỗi tập bỏn thành phẩm phải được bú buộc lại với mẫu giấy từ sơ đồ giỏc khi đặt lờn cắt .
Tổ trưởng tổ cắt mẫu phải ghi đầy đủ cỏc thụng tin sau khi cắt vào cỏc phiếu cắt.
Cỏc thụng tin ghi trờn phiếu cắt : Ngày:15/06/2006.
Người cắt: Anh SANG . Mó hàng :GBEH061514 Mầu : trắng
Số lượng cỡ : 5 cỡ
5. Đỏnh số đồng bộ
Quy trỡnh đỏnh số : Đỏnh số là loại phương tiện loại hiện tượng khỏc màu của cỏc chi tiết trờn cựng một sản phẩm. Một trong cỏc nguyờn nhõn cơ bản làm cho hiờn tượng khỏc màu nhau của cỏc chi tiết là do chi tiết khụng cựng cắt trờn một lỏ vải. Do dó cần thiết phải đanh số để trỏnh hiờn tượng khỏc màu.
Yờu cầu khi đỏnh số : Cú ba nguyờn tắc chớnh.
Chữ viết phải rừ ràng chớnh xỏc, số phải nhỡn rừ trong quỏ trỡnh may để trỏnh nhầm lẫn, mầu số phải nhỡn thấy rừ ràng đến hết cụng đoạn cuối của cụng đoạn may nhưng khụng lộ ra ngoài của sản phẩm.
gia cụng sản phẩm.
Khụng ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm và bỏn thành phẩm tức là khụng lộ, khụng giừy phấn.
Ngoài ra cũn cỳ cỏc yờu cầu sau :
Cỏc chi tiết trờn cựng một sản phẩm phải cựng số.
Đỏnh số thứ tự từ trờn xuống dưới của từng tập bỏn thành phẩm.
Vị trớ đỏnh số ở cỏc vị trị cuối hoặc gúc có cỏc chi tiết theo sơ đồ vẽ vị trớ đỏnh số của cỏc chi tiết đảm bảo vệ sinh. Chiều cao chữ khụng quỏ 1cm cỏch mộp 0.5cm.
Dụng cụ đỏnh số : Bỳt chỡ, bỳt nhũ sỏp hoặc dỏn số. Mó hàng GBEH061514 sử dụng dỏn số.
Quy trỡnh đồng bộ : heo từng tập chi tiết va từng bàn cắt.
Khụng dựng giấy sẫm mầu bú hàng màu sỏng va ngược lại để trỏnh bừn ra sản phẩm.
Cỏc tập chi tiết được đồng bộ theo đỳng thống kờ số lượng cỏc chi tiết trờn một sản phẩm.
Bú riờng từng tập nhiều chi tiết lớn nhỏ thõn trước, thõn sau, tay, bo cổ. Bó từng cỡ số riờng biệt.
Mỗi bó chi tiết phải buộc kốm theo phiờu cắt trong đo ghi cỏc thụng tin : Tờn mó : GBEH061514 Cỡ số :4/5,6/6X,7/8,10/12,14/16 Số lượng sản phẩm trờn tập :115 Ngày cắt : 16/7/2006 Người cắt : Trần Ngọc Khỏnh Người kiờm tra : Lờ Xuõn Cường
Trước khi bấm thời gian, nhõn viờn thiết kộ chuyền phải liệt kờ cỏc loại đường may cấu thành sản phẩm.
Bộ phận may mẫu sẽ tiến hành may mẫu lần 2 để nhõn viờn cụng nghệ bấm thời gian của từng tiểu tỏc và điều chỉnh lắp rỏp cho nhõn viờn may mẫu một cỏch hợp lý nhất để thiết lập phiếu cụng nghệ .
Bấm thời gian thực hiện từng bước cụng việc của cụng đoạn may mỏy vắt sổ, kansai, 1k, bàn là, thợ phụ ,kẻ vẽ bấm nhả…Bấm giơ phả chớnh xỏc đầy đủ ,tất cả cỏc bước cụng việc , khụng bỏ chi tiết nào ,tiểu tỏc nào
Từ tớnh thời gian gia cụng của của từng loại mỏy và tổng thời gian hoàn thành một sản phẩm .
Tổng thời gian được tớnh =tổng thời gian của cụng đoạn sau: TP=VS+KANSAI+BANF Là+THợ PHụ +1K
Định mức cho một lao động trờn ca sản xuất =T(sx ca)/T(sp) Tớnh cụng suất của mọt chuyền /1 ca sản xuất=T(sp)/T(1ca sx) Người thiết kộ chuyền phải đảm bảo hai yếu tố :
Thời gian gia cụng mỗi thỏng tương với một nhịp dõy chuyền Trỡnh độ bậc thợ phải tương ứng với từng bước cụng việc
7. Bảng hệ thống tài liệu quy trỡnh sản xuất mó : GBEH061514.