IV. Tính điện
4. Xác định công suất và dung lợng bù
a. Hệ số công suất cosϕ
Việc xác định hệ số công suất cosϕ nhằm mục đích nâng cao công suất, giảm tổn thất điện áp cho nhà máy.
cosϕ = (∑P)∑2+(∑Q)2
P
Trong đó:
∑P: Tổng công suất các thiết bị tiêu thụ (kw)
∑Q: Tổng công suất phản kháng của các thiết bị tiêu thụ (kw) Trên thực tế thờng làm việc non tải nên cosϕ đợc tính nh sau:
cosϕ = ( TD)2 ( P)2 tb Q P P ∑ ∑ ∑+ Ptb = Ptt = 173,6 (kw) PTD = Kc ì Pđl + Kc ì Pcs = 0,55 ì 315,625 + 0,55 ì 36,44 ≈ 193,64(kw) QP = PTD ì tgϕ Lấy tgϕ =1,02: QP = 193,64 ì 1,02 = 197,5 (kw) Vậy: cosϕ = 193,642 197,52 6 , 173 + = 0,623 b. Xác định dung lợng bù
Ta có thể nâng cao hệ số cosϕ bằng cách dùng tụ điện. Tổng công suất phản kháng cần bù cho đối tợng để nâng hệ số công suất từ cosϕ1 lên cosϕ2 là:
Trong đó:
tgϕ1 : tơng ứng với cosϕ1 hệ số công suất ban đầu tgϕ2 : tơng ứng với cosϕ2 hệ số công suất đợc nâng lên Ta có: cosϕ1 = 0,7 suy ra tgϕ1 = 1,02 cosϕ2 = 0,95 suy ra tgϕ2 = 0,329 Vậy: Qbù = 315,625 ì (1,02 - 0,329) = 218,1 (kw) 5. Chọn máy biến áp
Công suất máy biến áp:
Sba = 193,642 +197,52 ≈ 278,7 (kw)
Chọn máy biến áp có các thông số kỹ thuật nh sau: - Công suất: 500 (kw)
- Điện áp: 24/0,4 (kV)
- Tổn thất không tải: 1100 (w)
Chọn máy phát điện dự phòng có các thông số kỹ thuật nh sau: - Công suất: 400 (kw)
- Điện áp định mức: 400(V) - Hệ số công suất: cosϕ = 0,8
6. Tính điện năng tiêu thụ hàng năm
a. Điện năng dùng cho thắp sáng
Acs = Pcs ì K ì T (kw) Trong đó:
Pcs : công suất chiếu sáng - Pcs = 39,14 (kw) K: hệ số đồng thời - K = 0,9
T: thời gian sử dụng tối đa T = K1 ì K2 ì K3
Với:
K1: số giờ thắp sáng trong ngày - K1 = 20 K2: số ngày làm việc trong tháng - K2 = 25 K3: số tháng làm việc trong năm - K3 = 12 T = 20 ì 25 ì 12 = 6000
Vậy:
Acs = 39,14 ì 0,9 ì 6000 = 211356 (kw)
b. Điện năng dùng cho động lực
Ađl = Pđl ì K ì T (kw/h) Trong đó:
Pđl : công suất động lực - Pđl = 315,625 (kw) K: hệ số đồng thời - K = 0,6
T: thời gian sử dụng tối đa
Nếu làm việc 3 ca thì T = 3 ì 8 ì 25 ì 12 = 7200 (h/năm) Vậy:
Ađl = 315,625 ì 0,6 ì 7200 = 1363500 (kw) Tổng điện năng tiêu thụ trong 1 năm:
Atổng = Km ì (Acs + Ađl )
Trong đó, Km là hệ số tổn hao trên mạng hạ áp - Km = 1,05 Vậy:
Phần vii: Tính toán kinh tế
I.Mục đích và nhiệm vụ 1.Mục đích
Tính toán kính tế là một phần không thể thiếu trong một bản thiết kế hay một dự án. Đây là một khâu đặc biệt quan trọng vì nó ảnh hởng đến tính khả thi của của dự án, là cơ sở để ngời thiết kế lựa chọn phơng án tối u trong điều kiện kinh tế cho phép và lập kế hoạch phát triển sản xuất trong tơng lai từ những kết quả thu đợc từ hiện tại.
Đảm bảo độ chính xác, tính thực tiễn và hợp lý trong từng công đoạn là yêu tố bắt buộc đối với một dự án vì sản xuất luôn gắn liền với thị trờng lao động, thị tr- ờng cung ứng nguyên, nhiên vật liệu, thị trờng tiêu thụ sản phẩm vốn có nhiều biến động không thể dự đoán trớc đợc nên cần phải tính toán trớc để hạn chế rủi ro ở mức thấp nhất khi nhà máy đi vào sản xuất.
2.Nhiệm vụ
- Tính toán kinh tế cần phải xét đến:
+ Tính toán cụ thể các khoản thu, chi trong một khoảng thời gian nhất định (thờng là từng năm) để từ đó có thể huy động vốn từ ngân hàng và từ các cổ đông.
+ Thời gian của dự án, tổng vốn đầu t của dự án.
+ Tính toán các khoản thuế phải đóng và tính lợi nhuận có thể thu đợc để có kế hoạch phát triển sản xuất sau này.
+ Lập kế hoạch cụ thể cho sản xuất để có thể đẩy nhanh tiến độ khi sản phẩm tiêu thụ nhanh, kéo giãn thời gian sản xuất khi nhu cầu tiêu thụ giảm. Từ tính toán kinh tế giúp cho việc chi phí hợp lý trong việc mua bán nguyên vật liệu và đa ra thị trờng giá sản phẩm hợp lý với ngời tiêu dùng mà vẫn thu đợc lãi.
- Tính kinh tế gồm:
+ Tính vốn đầu t xây dựng nhà xởng. + Tính toán cho đầu t thiết bị.
II.Tính chi phí cố định
1.Tính chi phí cho xây dựng nhà máy
a.Vốn đầu t chuẩn bị
Để chuẩn bị xây dựng nhà máy cần đầu t cho việc thiết kế và giải phóng mặt bằng. Thực tế thì giá san ủi mặt bằng hiện nay là 100 000 đồng/m2.
Theo phần tính toán xây dựng thì tổng diện tích nhà máy là: 22000m2 Vậy đầu t giải phóng và san ủi mặt bằng là:
100 000 ì 22000 = 2 200 000 000 (đồng)
Tiên thuê đất là: 200 000 VNĐ/m2/ năm. Dự kiến nhà máy hoạt động trong 20 năm thì số tiền thuê đất là:
200 000 ì 22000 = 4 400 000 000 (VNĐ)
b.Vốn đầu t xây dựng
• Vốn đầu t xây dựng là vốn để xây dựng các hạng mục công trình trong nhà máy đợc tính theo giá chung trên thị trờng xây dựng.
+ Đơn giá xây dựng cho các nhà kết cấu bao che tờng gạch có mái tôn chống nóng là 1,5 triệu đồng/m2.
+ Đơn giá cho nhà để xe bến bãi là 1,5 triệu đồng/m2
+ Đơn giá cho nhà hành chính hội trờng, căng tin là 2,5 triệu đồng/m2.
• Ta có bảng sau:
Khu sản xuất chính ST T Hạng mục xây dựng cơ bản Diện tích Đơn giá (VNĐ) Giá tiền (VNĐ)
1 Kho nguyên liệu 360m2 1 500 000 540 000 000
2 Phân xởng sx chính 1080m2 2 000 000 3160 000 000
3 Khu đặt tank lên men 720m2 2 000 000 1440 000 000
4 Kho chứa thành phẩm 864m2 1 500 000 1290 000 000
5 Phân xởng hơi&than 216m2 1 500 000 324 000 000
6 Xởng cơ điện 288m2 1 500 000 432 000 000
7 Nhà nén khí và thu hồi CO2 216m2 1 500 000 324 000 000
8 Khu xử lý nớc cấp 288m2 1 500 000 432 000 000
9 Khu xử lý nớc thải 288m2 1 500 000 432 000 000
10 Phân xởng hoàn thiện sản
phẩm 864m 2 1 500 000 1296 000 000 11 Khu để bã malt 108m2 1 500 000 162 000 000 12 Phòng KCS 144m2 1 500 000 216 000 000 13 Tổng 10048 000 000
Khu văn phòng quản lý và nhà ăn
STT Hạng mục xây dựng Diện tích Đơn giá
(VNĐ) Giá tiền (VNĐ) 1 Nhà hành chính 576m2 2 500 000 1440000 000 2 Nhà giới thiệu sản phẩm 216m2 2 500 000 540 000 000 3 Nhà ăn và hội trờng 576m2 2 5000 000 1440000 000 4 Tổng 3420 000 000
Khu phụ
STT Hạng mục
xây dựng
Diện tích Đơn giá(VNĐ) Giá tiền(VNĐ)
1 Gara ôtô 270m2 1 500 000 405 000 000 2 Nhà để xe 162m2 1 500 000 243 000 000 3 Nhà bảo vệ 72m2 1 500 000 108000 000 4 Nhà vệ sinh 54m2 1 500 000 81 000 000 5 Trạm biến áp 36m2 1 500 000 54 000 000 6 Tổng 891 000 000
• Tổng số tiền đầu t cho xây dựng nhà xởng và văn phòng là:
10 048 000 000 + 3 420 000 000 + 891 000 000 = 14 359 000 000(VNĐ).
• Dành khoảng 15% số tiền so với tổng số tiền đầu t xây dựng nhà xởng để xây dựng hệ thống thoát nớc, hệ thống giao thông, vờn hoa và các công trình phụ trợ khác. Số tiền đó là:
15% ì 14 359 000 000 = 2 153 850 000 (VNĐ)
• Vậy tổng số vốn đầu t để xây dựng nhà máy là:
14 359 000 000 + 2 153 850 000 + 2 200 000 000 + 4 400 000 000= 23 148 850 000(VNĐ)
2.Tính chi phí cho lắp đặt thiết bị
Với nhà máy sản xuất bia có sản lợng 20 triệu lít/năm thuộc loại nhà máy trung bình lại đợc đặt ở khu vực có số dân đông đúc và các tỉnh lân cận, đối tợng phục vụ chủ yếu là ngời dân trong vùng và các tỉnh bạn nên thiết bị chủ yếu đợc chọn là thiết bị đợc sản xuất tại Việt Nam đợc sản xuất theo công nghệ của Đức để giảm chi phí đầu t về thiết bị.
STT Tên thiết bị Số l- ợng Đơn giá (VNĐ) Giá tiền(VNĐ) 1 Cân 2 10 000 000 20 000 000 2 Thùng chứa bột malt 2 8 000 000 16 000 000 3 Thùng chứa bột gạo 2 5 000 000 10 000 000
4 Máy nghiền malt 1 20 000 000 20 000 000
5 Máy nghiền gạo 1 8 000 000 8 000 000
6 Nồi hồ hoá 1 75 000 000 75 000 000
7 Nồi đờng hoá 1 180 000 000 180 000 000
8 Thùng lọc đáy bằng 1 225 000 000 225 000 000
9 Thùng chứa bã 1 10 000 000 10 000 000
10 Nồi nấu hoa 1 330 000 000 330 000 000
11 Thiết bị đun nớc nóng 1 145 000 000 145 000 000 12 Nồi lắng xoắy 1 160 000 000 160 000 000 13 Máy lạnh nhanh 2 200 000 000 400 000 000 14 Thùng lên men 22 540 000 000 12 420 000 000 15 Hệ thống nạp khí 1 10 000 000 10 000 000 16 Thùng gây men cấp 2 1 48 000 000 48 000 000 17 Thùng gây men cấp 1 1 4 800 000 4 800 000 18 Thùng chứa men 1 1 070 000 1 070 000
19 CIP trung tâm 5 40 000 000 200 000 000
20 Hệ thống thu hồi CO2 1 200 000 000 200 000 000 21 Máy lọc bia 2 300 000 000 600 000 000 22 Thùng chứa bia 4 500 000 000 2 000 000 000 23 Gầu tải 4 15 000 000 60 000 000 24 Vít tải 2 30 000 000 60 000 000 25 Bơm 20 7 500 000 150 000 000 26 Hệ thống vệ sinh 4 2 000 000 8 000 000 27 Hệ thống làm lạnh 1 700 000 000 700 000 000 28 Nồi hơi 2 500 000 000 1000 000 000 29 Hệ thống sử lý nớc cấp 1 500 000 000 500 000 000 30 Hệ thống sử lý nớc thải 1 700 000 000 700 000 000
31 Hệ thống điện 1 1 500 000 000 1 500 000 000
32 Xe ô tô 5 350 000 000 600 000 000
33 Tổng 23510870 000
- Tính vốn đầu t cho một số thiết bị phụ (đờng ống và các phụ tùng thay thế) bằng 8% tổng chi phí cho thiết bị chính:
8% ì 22 360 870 000 = 1 880 860 000 (VNĐ) - Tổng chi phí cho hệ thống thiết bị là:
23 510 870 000 + 1 880 860 000 = 25 391 730 000(VNĐ)
- Tính thuế giá trị gia tăng bằng 10% tổng chi phí cho hệ thống thiết bị: 10% ì 25 391 730 000 = 2 539 173 000(VNĐ)
- Tính chi phí vận chuyển và lắp đặt bằng 8% tổng chi phí cho hệ thống thiết bị:
8% ì 25 391 730 000 = 2 031 338 400(VNĐ)
Vậy tổng vốn đầu t cho mua và lắp đặt hệ thống thiết bị là:
25 391 730 000 + 2 539 173 000+ 2 031 338 400 = 29 962 241 400 (VNĐ)
3.Các chi phí phát sinh trong quá trình xây dựng và lắp đặt
Các chi phí phát sinh có thể xảy ra ở rất nhiều công đoạn trong quá trình xây dựng nhà xởng và lắp đặt thiết bị. Để đảm bảo tiến độ cho việc xây dựng và lắp đặt thiết bị thì phải tính đến các chi phí phát sinh này.
Chi phí phát sinh bằng 15% tổng các chi phí xây dựng và chi phí lắp đặt thiết bị. - Chi phí phát sinh khi xây dựng là:
15% ì 23 148 850 000 = 3 472 327 500(VNĐ) - Chi phí phát sinh khi lắp đặt thiết bị:
15% ì 2 031 338 400 = 304 700 760 (VNĐ)
Vậy tổng chi phí phát sinh là:
4.Tính chi phí khấu hao thiết bị, nhà xởng
- Dự tính nhà máy làm việc trong 20 năm thì khấu hao thiết bị máy móc 10 năm, các công trình xây dựng khấu hao trong 20 năm.
- Vậy tổng tiền khấu hao trong 1 năm là:
0,1 ì 29 962 241 400 + 0,05 ì 23 148 850 000 = 4 153 666 640(VNĐ) - Chi phí sửa chữa máy móc lấy bằng 5% khấu hao:
5% ì 4 153 666 640 = 207 683 332 (VNĐ)
Vậy tổng khấu hao tài sản cố định là:
4 153 666 640 + 207 683 332 = 4 361 349 927 (VNĐ)
5.Tính vốn đầu t cố định cho nhà máy
- Vốn đầu t cố định cho toàn nhà máy bằng tổng vốn đầu t xây dựng, vốn đầu t thiết bị, vốn phát sinh và khấu hao thiết bị. Tổng vốn đầu t cố định là: 61 249 469 950(VNĐ).
Vậy vốn đầu t cố định cho toàn bộ công trình xây dựng, thiết bị là: 61 250 000 000 (VNĐ)
III.Tính Chi phí sản xuất 1.Chi phí cho nhiên liệu
• Than:
- Lợng than cần cung cấp cho một năm với công suất tối đa là 12254400 (kg/năm) = 12254,4(tấn/năm).
• Nớc:
- Trong 1 năm lợng nớc cần dùng là: 171232,5 (m3/năm).
• Điện:
Điện sử dụng trong một năm là: 1653598,8 (kwh/năm).
• Lạnh:
Lợng lạnh cung cấp trong 1 ngày là: 8218117,17 (kcal/h) Lợng lạnh cung cấp cho một năm sản xuất là:
8218117,17 ì 25 ì 12 = 2 465 431 151 (kcal/năm)
Bảng thống kê chi phí nhiên liệu cho nhà máy trong một năm sản xuất:
STT Nguyên
liệu
Đơn vị Đơn giá
(VNĐ)
Khối lợng Giá tiền
( TriệuVNĐ)
1 Than Tấn 500000 12254,4 6127
2 Điện Kwh 1500 1653598,8 2480
Vậy tổng chi phí cho nhiên liệu là: 8607(Triệu VNĐ). 2.Chi phí cho nguyên liệu
• Chi phí cho nguyên liệu chính trong một năm:
STT Nguyên liệu Đơn vị Đơn giá (VNĐ) Khối lợng Giá tiền (Triệu VNĐ) 1 Malt Kg 10000 2853000 28530 2 Gạo Kg 8000 1222800 9782,4 3 Hoa viên Kg 65000 20000 1300 4 Cao hoa Kg 250000 2000 500 5 Nắp Cái 200 45,8ì106 9160 6 Nhãn Cái 200 45,8ì106 9160
• Chi phí cho nguyên liệu khác:
Vì chai và két sau khi sử dụng đuợc hoàn trả lại cho nhà máy qua đại lý hoặc trực tiếp. Do đó ta tính chi phí cho 3 tháng sản xuất.
Stt Vật liệu Đơn vị Đơn Giá(VNĐ) Số Lợng Giá tiền (TriệuVNĐ) 1 Chai Cái 800 13740000 10992 2 Két Cái 8000 572475 4579,8
Vậy tổng chi phí cho nguyên liệu chính là: 71256,32 (Triệu VNĐ) .
• Chi phí cho nguyên liệu phụ:
- Chi phí cho nguyên liệu phụ gồm enzyme, bột trợ lọc, hoá chất tẩy rửa, thờng chiếm khoảng 5% chi phí của nguyên liệu chính.
5% ì 71256,32 = 3562,816 (Triệu VNĐ)
3.Chi phí tiền lơng cho toàn nhà máy
TT Bộ phận Định mức lao động Số ca/ngày Số cụng nhõn 1 Tổ nghiền 2 3 6 2 Tổ nấu 3 3 9 3 Lờn men 3 3 9
4 Lọc bia + bóo hoà CO2 2 3 6
5 6
7 Rửa chai 4 2 8
8 Kiểm tra soi chai 1 2 2
9 Chiết chai 2 2 4 10 Kiểm tra 1 2 2 11 Thanh trựng 1 2 2 12 Dỏn nhón 2 2 4 13 Kiểm tra 1 2 2 14 Vận chuyển bock, kột 4 2 8 15 Phũng thớ nghiệm 2 2 4 16 KCS 2 3 6 17 Xử lý nước 2 3 6 18 Lũ hơi 2 3 6 19 Nhà cấp lạnh, khớ nộn, thu CO2 3 3 9
20 Sửa chữa điện, cơ khớ 2 3 6
21 Trạm biến ỏp 1 3 3 22 Xử lý nước thải 2 23 Lỏi xe 10 24 Bảo vệ 3 3 9 25 Thủ kho 2 2 4 26 Giới thiệu sản phẩm 5 1 5 27 Vệ sinh 2 3 6 28 Nấu ăn 3 3 9 29 Y tế 1 3 3 30 Ban giỏm đốc 3 1 3 31 Đảng uỷ cụng đoàn 5 1 5 32 Kế toỏn 5 1 5 33 Tổ chức hành chớnh 2 2
• Lơng trả cho cán bộ quản lý
Số cán bộ quản lý: 20
Lơng trung bình: 2,5 (triệu VNĐ/ngời/tháng) Tổng số lơng trả cho cán bộ quản lý trong 1 năm:
2,5 ì 20 ì 12 = 600 (triệu VNĐ)
• Lơng trả cho công nhân, quản đốc, nhân viên bán hàng
Số công nhân: 125 ngời
Lơng trung bình: 1 500 000 (VNĐ/ngời/tháng) Tổng số lơng trả cho công nhân trong 1 năm:
1,5 ì 125 ì 12 = 2250 (triệu VNĐ)
Số quản đốc: 5 ngời
Lơng trung bình: 3 (triệu VNĐ/ngời/tháng) Tổng số lơng trả cho quản đốc trong 1 năm:
3 ì 5 ì 12 = 180 (triệu VNĐ) Số nhân viên bán hàng: 5 ngời
Lơng trung bình: 1500000 (VNĐ/ngời/tháng)
Tổng số lơng trả cho nhân viên bán hàng trong 1 năm: 1,5 ì 5 ì 12 = 90 (triệu VNĐ)
Tổng tiền l
• ơng phải trả trong 1 năm:
600 + 2250 + 180 + 90 = 3120 (triệu VNĐ)
4.Chi phí bảo hiểm xã hội
Nhà máy dùng 19% lơng để đóng bảo hiểm xã hội cho cán bộ công nhân viên:
19% ì 3120 = 592,8 (triệu VNĐ)
Tổng chi phí sản xuất trong 1 năm có sản lợng bia cao nhất: