III/ TÀI LIỆU THAM KHẢO:
10/ Thực hiện tiện ren ngoài 2 đầu mối:
10.1 Điều chỉnh máy:
- Chọn tốc độ quay của trục chính, tốc độ này nhỏ vì dao tiến nhanh, ở đây ta chọn tốc độ khoảng 150 (vg/ph).
- Chọn lượng chạy dao S: khi tiện ren bước tiến của chuyển động chạy dao được chọn bằng bước ren cần cắt. Căn cứ vào loại ren và bước ren cần cắt, dựa vào các bảng ren được gắn trên các ụ trục chính của máy, từ bước ren chọn được vị trí của các tay gạt. Điều chỉnh các tay gạt ở hộp chạy dao tương ứng với các vị trí đã chọn để được bước ren cần cắt.
- Chọn chiều sâu cắt t cho mỗi hành trình công tác, chiều sâu cắt cho mỗi hành trình công tác khi tiện ren chọn phụ thuộc vào phương pháp tiến dao và tính chất gia công (tiện thô, tiện tinh ) và vật liệu gia công. Chiều sâu cắt cho mỗi hành trình công tác thường được chọn trong khoảng
0,05÷0,3mm.
- Để cắt ren trên máy tiện, cần phải thực hiện xích truyền động giữa trục chính mang phôi và trục vít me của máy sao cho một vòng quay của trục chính mang phôi thì bàn máy mang dao phải tịnh tiến được một độ dài bằng đúng bước ren cần cắt P.
- Để truyền chuyển động từ trục vitme tới bàn máy mang dao tịnh tiến mà không qua tỉ số truyền
trong hộp xe dao, người ta sử dụng đai ốc hai nữa được lắp ở hộp xe dao.
10.2 Chọn phương pháp tiến dao: * Tiến dao theo sườn ren.
Tiến dao theo sườn ren Phối hợp 2 chuyển động
10.3 Phương pháp tiện ren thang 2 đầu mối: Có 3 cách:
* Dịch chuyển bàn dao trên. * Dùng hai dao.
* Dùng đĩa chia độ.
- Hiện nay trong các xưởng cơ khí, để tiện ren thang 2 đầu mối người ta sử dụng thông dụng nhất đó là dịch chuyển bàn dao trên.
10.4 Mở máy, cắt ren:
- Sau khi điều chỉnh máy, chọn bước tiến của dao phù hợp với bước ren cần cắt và chọn hướng dịch chuyển dao xong. Sau đó điều chỉnh cho mũi dao chạm nhẹ vào bề mặt trụ cần tiện ren bằng bàn dao ngang hoặc bằng bàn dao dọc trên đã được xoay nghiêng đi một góc bằng nữa góc profin ren, tiếp theo điều chỉnh cho bàn dao ngang hoặc bàn dao dọc trên đã được xoay nghiêng về vị trí số “0“. Sau đó dịch chuyển bàn xe dao ngang cùng với dao tiện ren theo phương dọc trục
cho tới khi mũi dao cách mặt đầu của phôi một khoảng từ 1÷2 bước ren. Chọn chiều sau cắt cho
hành trình cắt thứ nhất khoảng 0,05 mm. Ta tiến hành mở máy và điểu khiển tay gạt để đóng đai ốc hai nữa ăn khớp với trục vít me thực hiện hành trình cắt thứ nhất, dao sẽ vạch trên bề mặt trụ cần tiện ren những vòng ren với bước ren đã được chọn . Khi dao cắt hết phần ren cần cắt, lùi dao ra khỏi bề mặt của phôi bằng tay phải quay tay quay bàn dao ngang bằng tay phải ngược chiều kim đồng hồ. Tay trái điều chỉnh cần mở máy để cho trục chính quay theo chiều ngược lại, khi đó trục vít me cũng quay theo chiều ngược lại làm cho bàn máy cùng với dao dịch chuyển về hướng ban đầu. Trước khi thực hiện dịch chuyển dao để cắt lớp kim loại tiếp theo thì phải kiểm tra bước ren mà dao đã cắt ở hành trình cắt thứ nhất có đúng với bước ren cần cắt hay không. Việc kiểm tra bước ren sau khi thực hiện hành trình cắt thứ nhất được thực hiện bằng thước cặp đo trực tiếp 10 khoảng cách giữa các vòng ren trên bề mặt ren.
- Sau khi kiểm tra bước ren ở trên phôi đúng bằng bước ren cần cắt ta mới thực hiện tiếp theo các hành trình cắt thô và cắt tinh.
- Mở máy để thực hiện một số hành trình cắt thô và cắt tinh. Trước mỗi hành trình tiện thô, dao
được dịch chuyển để thực hiện chiều sâu cắt trong khoảng 0,1÷0,3 mm. Qúa trình tiện thô cứ thế
mà tiếp tục cho tới khi gần bằng chiều cao ren thì ngừng lại.
- Còn đối với các hành trình chạy dao để tiện tinh ren lượng dịch chuyển của dao trong khoảng
0,05÷0,1 mm. Khi tiện tinh ren cần phải thực hiện xen kẽ một số hành trình cắt không thực hiện
dịch chuyển dao để thực hiện chiều sâu cắt mà chỉ điều chỉnh dao cắt ở vị trí cũ của hành trình cắt trước đó. Việc thực hiện một số hành trình cắt không có dịch chuyển dao để thực hiện chiều sâu cắt nhằm mục đích làm tăng độ nhẵn sườn ren và tránh được hiện tượng ren bị cắt quá sâu.
- Sau khi cắt xong đường ren thứ nhất, ta phải quay phôi đi một góc bằng 3600/k để cắt đường
ren thứ 2,… , thứ k. (k: số đầu mối). Việc chia các vị trí đầu mối ren trên bề mặt trụ của phôi được
tiến hành bằng cách xoay phôi đi một góc bằng 3600/k thông qua đĩa chia được chia làm 60 phần
bằng nhau, gắn ở đầu trục chính, hoặc có thể dùng mâm tốc có đĩa chia đã gia công sẳn các lỗ
phù hợp với góc quay của mâm 300, 450, 600, 900, 1200, 1800… tương ứng với k = 12, 8, 6, 4, 3, 2
Kỹ thuật tiện:. GV : Biên soạn Nguyễn Hàm Hòa hộp xe dao, không tách chuyển động giữa trục vít me và đai ốc hai nữa, và quay trục chính bằng tay.
- Ta cũng có thể chia đầu mối ren bằng bàn dao trên. Sau khi tiện xong đường ren thứ nhất, điều chỉnh con trượt của bàn dao trên tịnh tiến một đoạn bằng bước ren P để tiện đường ren thứ 2. Kiểm tra khoảng dịch chuyển của dao bằng du xích của bàn dao trên, hoặc muốn chính xác hơn ta dùng đồng hồ so hoặc căn mẫu. (Phương pháp này được sử dụng thông dụng nhất).
- Ngoài ra ta cũng có thể tiện ren 2 đầu mối bằng 2 dao cùng một lúc. Khoảng cách giữa 2 dao bằng bước ren P, còn máy được điều chỉnh theo bước xoắn của ren L = k.P.