Mục đích của phát minh này là để đưa ra một phương pháp và một khu vực bao gói .Nó sẽ cho phép những vật phẩm đến liên tục và được cung cấp đến máy bao gói càng trực tiếp càng tốt vì vậy vật phẩm sẽ được bao gói .Nếu như việc sản xuất này trở nên không thể làm do sự gián đọan các họat động bởi vì thay đổi cuộn vật liệu bao gói …tại một hoặc nhiều máy bao gói thì vật phẩm sẽ được lưu trữ tạm thời khi cần thiết Trong suốt sự gián đọan ,tất cả những máy bao gói được tắt khi những nhân viên nghĩ tạm nghĩ,sức chứa của vật đệm tăng lên đển cho phép những vật phẩm liên tục đến. và cái lượng vật đệm sẽ được đóng gói hết khi nhân viên quay trở lại làm việc. Hệ thống này luôn họat động với sự dư thừa máy bao gói nghĩa là tổng sản lượng của máy đóng gói thì phải cao hơn máy sản xuất để luôn tạo ra sản lượng dự trữ .Phương pháp mới này thì có nhiều tiến bộ.Về cơ bản ,hầu hết những những sản lương của máy sản xuất ,những vật phẩm đang đến được đóng gói một cách trực tiếp trên thiết bị đóng gói mà không cần di chuyển trực tiếp qua những thùng đệm tránh sự làm bản không thể tránh khỏi bên trong thùng đệm.Những vật phẩm được lưu trữ chỉ khi nào hòan tòan cần thiết.Những vật phẩm được giữ trong những thùng đệm lúc đầu thì rỗng sau đó đuợc làm đầy hòan tòan hoặc không hòan tòan.Bởi vì một thùng đệm thì kết hợp với một máy đóng gói, khối lượng cái
mà phải di chuyển xung quanh những thùng đệm riêng lẻ thì nhỏ hơn những thùng đệm cái mà phải di chuyển xung quanh những thùng đệm trung tâm và những thùng đệm được họat động với tốc độ không đổi .Tính đơn giản của những thiết bị chuyển hương củng có thể phản ánh sự đáng tin cậy cao trong họat động của chúng và mức độ nhạy cảm với hư hỏng thì cực kỳ thấp.Những thiết kế cơ bản này củng có thể họat động cho nhiều thủ tục tiềm năng .Có sự ngược lại đối với đối với những thiết bị trước là nó sẽ không có vấn đề thật sự khi sản lượng của máy bao gói thấp hơn sức chứa của khu vực sản xuất .Những vật phẩm đang đến có thể được cung cấp dễ dàng thậm chí khi hai hoặc ba máy đống gói bị giảm xuống. Có thể tháo ra một bộ đệm khi nó gặp sự cố hoặc khi nó cần làm sạch. Đó là thời điểm phù hợp nhất có thể để làm sạch riêng rẽ từng bộ đệm sau một khoảng thời gian đã được quy định trước và sau đó vẫn hoạt động thường mà không làm gián đoạn hoạt động của động cơ sản xuất. Vì khối lượng của từng bộ đệm riêng rẽ nhỏ hơn khối lượng của một bộ đệm trung tâm. Chúng có thể hoạt động chậm hơn, ở tốc độ vừa với vật phẩm được đóng gói đi đến. Bởi đóng gói và lưu trữ tạm thời cả hai có thể xảy ra đồng thời tại một mô đun của máy đóng gói và bộ đệm, một máy đóng gói khác, ví dụ một trong số đó là không hoạt động. Một lợi thế khác là máy đóng gói có thể hoạt động tại các số gia khác nhau củ đầu ra. Sauk hi sự gián đoạn được giải quyết có nghĩa là máy ban đầu có thể hoạt động bằng 1/3 tốc độ đầu ra của nó, máy khác bằng 2/3 tốc độ của vật phẩm đi vào bộ đệm, sau đó tăng lên 2/3 và cuối cùng là 3/3, đó là đầu ra của máy đóng gói. Các bộ đệm được gắn vào và hoặc gỡ ra theo trình tự và trong vạch chia tương ứng tương ứng với sự phân bố công suất của chúng. Công suất của các bộ đệm liên quan đến máy đóng gói riêng rẽ đều như nhau. Mỗi bộ đệm được chia thành các vạch chia riêng rẽ chẳng hạn là 4 và tải của chúng được theo dõi bằng cách xác định. Ví dụ một trong những bộ đệm hoàn toàn lớn hơn ¼ và bộ khác hoàn toàn lớn hơn ¾…Nếu số lượng các vật phẩm đến vượt quá tổng năng suất của máy đóng gói, chúng cần phải lưu trữ tạm thời tuy nhiên hoàn toàn độc lập với máy đóng gói họ phải lưu trữ tạm thời, tuy nhiên hoàn toàn độc lập với tất cả khi máy đóng gói không hoạt động. Quyết định nơi lưu trữ là các vật phẩm cần lưu trữ. Điều ngược lại xảy ra trong quá trình dỡ, nếu năng suất hoạt động sản xuất của tất cả các máy đóng gói vượt quá năng suất sản xuất bởi do nhiều hơn một máy, thường là một bộ đệm nên có thể dỡ ra trong quá trình đóng gói liên tục. Qúa trình dỡ ra giống như quá trình gắn vào đã được mô tả, chúng sẽ không hoàn toàn lấp đầy chỗ trống của bộ đệm nhưng cố gắng sẽ phân bố các vật phẩm vào trong số các bộ
đệm được và điều này là có thể bởi vì sự chuyển hướng của máy đóng gói hoặc sự gián đoạn của bộ đệm sẽ xảy ra tại nơi không thể đoán trước được. Điều đó hoàn toàn có thể do một hay nhiều bộ đệm có thể gắn vào hoặc dỡ ra đồng thời ngay cả ở tốc độ khác nhau. Phương pháp này có ý nghĩa trong quá trình sản xuất các sản phẩm phức tạp ví dụ như chocolate với toàn bộ là các loại hạt và phải được vận hành chậm hơn. Khi các vật phẩm cung cấp trực tiếp cho máy đóng gói thì tốc độ các băng chuyền của dòng phân phối sẽ đi chậm hơn nhiều mặc dù năng suất cao hơn, trong quá trình này nếu cần thiết có thể dỡ bỏ một bộ đệm, việc dỡ ra và đóng gói tương đối nhanh trong các máy đóng gói có thể tiến hành tại cùng một sản lượng, nó có thể xảy ra ở một số máy đóng gói có nhiều bộ đệm được dỡ ra, cơ bản phải cung cấp thêm các đệm liên kết và phù hợp với bộ đệm, tại một tốc độ thấp hơn khi gỡ bỏ chúng khỏi máy đóng gói. Như vậy các bộ đệm cuối cùng cũng trở thành vô tác dụng do sự khác biệt giữa hai tốc độ.
Đóng gói sử dụng các phương pháp đặc trưng của bộ đệm đó là lưu trữ tạm thời, các vật phẩm được liên kết với máy đóng gói trong đó có sự thêm tải cho mỗi máy đóng gói và trong mỗi bộ đệm có thể được tải thông qua tải thứ hai và dỡ ra thông qua băng chuyền đầu ra kết quả là một loạt các s bao gồm máy đóng gói, một bộ đệm, hai tải độc lập, một băng chuyền loại bỏ của máy đóng gói, một băng chuyền vào và một băng chuyền loại bỏ của bộ đệm. Có một nhánh được tạo ra giữa máy đóng gói và bộ đệm trong đó bao gồm băng chuyền đầu của nó, nghĩa là nó có thể gắn vào và dỡ ra trong máy đóng gói tại cùng một thời điểm với băng chuyền loại bỏ của nó, vĩnh viễn máy đóng gói không song song cũng không nồi tiếp với bộ đệm. Hai tải độc lập làm cho nó có thể chuyển đổi qua lại giữa song song và nồi tiếp, điều này mở rộng đáng kể phạm vi vận hành của máy đóng gói và bộ đệm, giả sử đường dây phân phối có ít nhất là hai tốt nhất từ 3-5 mô đun. Việc tách các tải trong vùng lân cận của mỗi mô đun để đơn giản hóa việc thiết kế của chúng và làm chức năng của chúng tương đối mạnh. Thiết kế này làm cho chúng có thể đóng gói vật phẩm một cách trực tiếp đây là điều kiện tiên quyết trong các nhà máy có bộ đệm nằm phía trên máy đóng gói. Công suất tổng của các bộ đệm có thể được phân phối giống nhau mà người sản xuất mong muốn mỗi bộ đệm phải riêng rẽ để có thể di chuyển nhẹ hơn để họ có thể vận hành ở tốc độ giống như các vật phẩm trên băng tải liên tục hoặc dây chuyền phân phối, lợi thế khác là một số bộ đệm có thể gắn vào hoặc dỡ xuống cùng lúc. Máy đóng gói và bộ đệm được phân bố dọc theo đường phân phối theo một số mô đun, với mỗi mô đun tronh máy đóng gói được cung cấp các vật
phẩm độc lập trực tiếp với máy đóng gói khác hoặc gián tiếp từ bộ đệm thông qua tải khác. Thực tế mỗi bô đệm phù hợp cho một máy đóng gói trong một thời gian cụ thể vì mỗi bộ đệm có thể dễ dàng tháo bỏ ví dụ để làm sạch. Có thể công suất tổng của đệm đủ cao để káo dài thời gian khi máy đóng gói đi xuống nhưng máy sản xuất vẫn tiếp tục hoạt động, mỗi mô đun của mỗi bộ đệm có thể được gắn vào thông qua tải thứ hai bằng cách dùng một băng chuyền đầu vào và dỡ ra khỏi máy đóng gói bằng cách dùng băng chuyền đầu ra của bộ đệm, các bộ đệm có thể hoạt động độc lập với máy đóng gói nó hoàn toàn là có thể do bộ đệm liên kết đầu tiên với máy đóng gói và thích ứng với vật phẩm được cung cấp chẳng hạn cho máy đóng gói thứ ba, các tải đầu tiên có thể ở phía trên tải thứ hai dọc theo đường phân phói với những mô đun riêng biệt, ưu điểm là ngay cả khi máy đóng gói đang hoạt động vật phẩm có thể cung cấp trực tiếp cho máy đóng gói thông qua tải đầu tiên. Khi một nhánh khác của máy đóng gói đi xuống dòng vật phẩm đầu tiên không được chấp nhận có thể bị chặn bởi bộ đệm liên kết với nó hay có thể do việc bố trí tải thứ hai nằm trên tải thứ nhất. Gíam sát điều khiển tình trạng hoạt động của từng máy đóng, thành phần trong mỗi bộ đệm, mức độ kích hoạt bộ tải, bộ đệm và băng chuyền, giám sát điều khiển và kiểm soát các thành phần khác nhau theo một cách đơn giản. Các máy đóng gói và bộ đệm có thể tắt máy riêng biệt và độc lập ví dụ như để làm sạch hoặc nghỉ định kỳ trong thời gian dài, hai tải có thể được thiết kế ở các vị trí khác nhau, có thể đưa lên hoặc xuống phụ thuộc vào ứng dụng. Một sự kết hợp dễ dàng nhất là cả máy đóng gói và bộ đệm có thể ở trên cùng một phía của dây chuyền phân phối, tất cả đều quan trọng để đảm bảo rằng mỗi bộ đệm có thể được kết nối với băng chuyền loại bỏ được liên kết với máy đóng gói