- Xác định chiều dài lá nhíp:
thiết kế quy trình công nghệ gia công một chi tiết cơ bản
5.6.2. Nguyên công 2 Khoan, doa lỗ φ
• Định vị và kẹp chặt:
Chi tiết đợc định vị nh trên hình 4.3. Chi tiết hạn chế 5 bậc tự do. Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ bàn kẹp.
Nguyên công đợc thực hiện trên máy khoan cần. Khi khoan dùng bạc dẫn hớng lắp trên 1 phiến dẫn và phiến dẫn này lắp với thân đồ gá.
Hình 5.3
• Xác định lợng d.
Theo Bảng 1.64 STGCC, nguyên công này gồm 2 bớc: - Khoan.
- Doa: với lợng d theo đờng kính khi doa là Z= 0,4 (mm). Nh vậy mũi khoan có kích thớc: D=14-0,4=13,6 (mm)
• Dụng cụ cắt và máy cắt.
- Chọn máy (Bảng5.22_STGCC):
Chọn máy khoan cần 2H125 của liên bang Nga Đờng kính lớn nhất khoan đợc:25 (mm)
Công xuất động cơ chính: N =2,8 (kW) Hiệu suất máy: η=0,8
- Chọn dao:
Chọn mũi khoan (Bảng4.51_STGCC):
Vật liệu mũi khoan thép gió P18 - Chọn mũi doa:
Số răng dao doa: z=1,5 13,6+4≈9(răng)
Các thông số của dao: D=14(mm); L=170(mm); lo=88(mm); α=60ữ120;
γ=0; ϕ=3ữ50
Vật liệu làm dao: BK8
• Tính toán chế độ cắt : - Khoan:
Chọn chiều sâu cắt: t=13,6/2=6,8(mm)
Lợng chạy dao S (theo Bảng2.101_STGCC): S=0,3(mm/v) Vận tốc cắt (B2.65_STGCC): Vb=17(m/p) Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt (B2.69): k1=1,2 Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt (B2.72): k2=1 Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt (B2.73): k3=0,85 ⇒V=Vb k1 k2 k3=17.1,2.0,85=16,23(m/p) Tốc độ trục chính: 1000 1000.16,32 382( / ) 13,6 V n v p D π π = = =
Chọn lại tốc độ quay trục chính theo máy: n=325(v/p) Tính lại vận tốc cắt: 13,6.325 13,9( / ) 1000 Dn V =π =π = m p 1000 - Doa: Chọn chiều sâu cắt: t=0,4/2=0,2(mm)
Lợng chạy dao S (theo Bảng2.101_STGCC): S=1,1(mm/v) Vận tốc cắt (B2.65_STGCC): Vb=112(m/p).
Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt (B2.69): k1=1,2 Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt (B2.72): k2=1 Hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt (B2.73): k3=1
⇒V=Vb k1 k2 k3=12.1,2=14,4(m/p) Tốc độ trục chính: 1000 1000.14, 4 327, 4( / ) 14 V n v p D π π = = =
Chọn lại tốc độ quay trục chính theo máy: n=325(v/p) Tính lại vận tốc cắt: 14.325 14, 29( / ) 1000 c Dn V =π =π = m p 1000