d- Độ bền hóa:
1.6.5 Dây chuyền sản xuất men
Các loại men dùng trong gốm sứ có nhiệt độ nung lớn hơn 12300 C thường dùng các loại đá, đất có trong tự nhiên và các loại oxyt tạo màu…không độc hại và không hòa tan trong nước nên không cần nung chảy trước.
Dây chuyền sản xuất như sau
Các loại nguyên liệu đá như trường thạch, thạch anh, đá vôi… sử dụng làm Các loại đá nghiền Các loại đất đá lọc Các loại oxýt màu
men phải được tuyển chọn, rồi nghiền mịn đến cỡ hạt nhỏ hơn 0,3mm được khử sắt khô và phân tích thành phần hóa, thành phần khoáng để tính toán chính xác các bài men.
Các loại đất phải tuyển chọn, lọc bỏ tạp chất, sấy khô và phân tích thành phần hóa, thành phần khoáng.
Dây chuyền sản xuất men là một mặt hàng đòi hỏi độ chính xác cao, men có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng và giá thành sản phẩm. Vì vậy cần phải quản lý chặt chẽ các chỉ tiêu kỹ thuật của men như độ ẩm, cỡ hạt, độ nhớt trước khi sử dụng.
Quy trình tráng men
Có nhiều phương pháp tráng men khác nhau , tủy theo từng loại sản phẩm mà ta chọn phương pháp tráng men cho thích hợp: đó là: nhúng men, phun men, chấm men, dội men…
1. Phun men
Nhằm phủ đều một lớp men lên toàn bộ bề mặt của sản phẩm hoàn thiện công việc tráng men bằng phương pháp phun bụi dưới áp lực lớn.
Các thiết bị phun men: máy nén khí và hệ thống đường ống dẫn khí áp lực , ta sử dụng máy nén tối thiểu 8kg/cm2 trở lên.Súng phun được sử dụng phun men sao cho men phun ra tơi đều mật độ hạt men phun dầy chụm.
Trước khi phun men phải chuẩn bị kỹ men: men phải được sang lọc kỹ, kiểm tra độ linh động đã hợp lý hay chưa, tỷ trọng phun men phải hợp lý và dựa theo đặc thù của sản phẩm, thường tỷ trọng là từ 1,5 – 1,7 g/ cm2 . Độ nhớt của hồ men là từ 25- 35 s . Trước khi phun cần kiểm tra sung phun, đầu phun đã hợp lý chưa về kích thước , cường độ, mật độ, nếu hạt bụi to, áp lực ko lớn nếu hạt bụi to sẽ tạo ra một lớp phân cách giữa xương và men làm giảm chất lượng sản phẩm . Khoảng cách từ đầu sung phun đến sản phẩm phụ thuộc vao độ linh động và tỷ trọng của men.
sản phẩm, chú ý khi phun men tránh để ướt sản phẩm, sau khi phun xong cạo sạch chân và đưa lên lò đốt.
2.Chấm men
Đối với hàng chậu xuất khẩu , sau khi khắc họa tiết lên sản phẩm , chậu được trang trí bằng cách chấm men mầu lên các họa tiết.Trước khi chấm ta phải làm sạch chậu bằng khăn lau ẩm, men được pha loảng them keo CMC để tạo độ trơn và làm cho keo khô chậm, quyet men thấy đểu không có vết là đạt yêu cầu.Trong lòng chậu ta dung chổi tròn quyet men xung quanh chậu
3 Nhúng men:
Đối với men sứ ta dung phương pháp nhúng men là chủ yếu. Sản phẩm sau khi được trang trí thì được đưa đi nhúng men, men được nghiền mịn, lọc, chao sắt bằng nam châm, kiểm tra độ ẩm, tỷ trọng của men trước khi nhúng, sau nhúng sản phẩm được lau chân cho sạch men để tránh dính vào tấm kê. 4. Dội men
Ta dùng một bàn xoay để trong cái thau to, quay bàn xoay và dội men, đợi men khô ta lấy sản phẩm ra.
5 Các khuyết tật nguyên nhân và phương pháp khắc phục.
Hình dạng bên ngoài của sản phẩm có ảnh hưởng tới tính thẫm mỹ, chất lượng sản phẩm yêu cầu phải nhẵn bong, có độ đục đều không gây các khuyết tật có rất nhiều do quy trình công nghệ hay do bản chất của men.
1. Nốt đầu ruồi
- Là các chấm nhỏ đầu đen hoăc nâu sẫm
- Nốt đầu ruồi sinh có thể là do men lẫn tạp chất sắt
- Ngoài ra còn do nguyên nhân khách quan do bụi lò hoặc do rỉ sắt rơi vào.
Khắc phục
- Chọn nguyên liệu men cẩn thận bảo quản nguyên liệu hóa chất cẩn thận, khử từ từ máy nghiền men bằng nam châm.
2. Men chảy không đều
Tạo trên mặt men các vết lõm hoặc gợn song làm giảm rất nhiều chất lượng và độ bong của men.
+ Men nghiền còn thô
+ Chất lượng frit kém ( frit chưa chin )
+ Các hóa chất sử dụng làm men có nhiều khả năng thoát khí trong quy trình nung. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Khắc phục
+ Tăng giờ nghiền hay kiểm tra loại máy nghiền xem đã hợp lý chưa để nghiền mịn các cấu tử của men.
+ Loại bỏ hoặc hạn chế các hóa chất sinh khí. 3. Rạn men:
Đây là có các vết nứt sau khi nung hoặc sau một gian sau khi nung Nguyên nhân:
- Nguyên nhân chủ yếu là do hệ số giãn nở nhiệt của men và của xương không phù hợp do hệ số giãn nở lớn hơn xương.
- Do việc hình thành lớp trung gian giữa xương và men. Khắc phục:
+ Điều chỉnh hệ số giãn nở nhiệt của xương và của men bằng cách thay đổi bài phối liệu men hoặc đưa them Al2O3, SiO2, và hạn chế oxit kiềm trong men.
4. Sự tróc men
Là hiện tượng men bật khỏi xương
Nguyên nhân là do hệ số giãn nở của xương lớn hơn hệ số giãn nở nhiêt của men
5. Co men, mọt men
Do vệ sinh về mặt sản phẩm chưa sạch, do phun men quá dày . 6. Bọt men
Do hình thành các lỗ khí hở hình phễu do đó làm giảm tính thẩm mỹ của men.
Nguyên nhân
+ Do lượng khí thoát ra khi cháy các hợp chất hữu cơ thoát các bon phân hủy các hóa chất trong men và trong xương.
Khắc phục
+ Tuyển chọn các hóa chất làm men ít sinh ra khí
+ Chọn thành men sao cho nhiệt độ nung cuối cùng có sức căng bề mặt và độ nhớt hợp lý nhất.