3 Tổng khối lượng than cấp cho nhà máy trong 25 năm
2.1.2.2 Các hạng mục chính của giai đoạn 1 nhà máy 1x600MW
Nhà máy chính và sân phân phối
1.Lò hơi
Bảng 2-3: Thông số của lò hơi nhà máy
Kiểu Trực lưu, kiểu Benson
Công suất hơi định mức 1.913 T/h
Nhiệt độ hơi quá nhiệt 571 0C
Nhiệt độ nước cấp 2830C
Lưu lượng hơi tái sấy 1584 T/h
Áp suất hơi tái sấy vào/ra 45/43 bara Nhiệt độ hơi tái sấy vào ra 312/5690C
Độ phát thải Nox <500 mg/Nm3
Nhiệt độ khói thoát (sau điều chỉnh) 1230C
Chiều cao ống khói Chiều cao là 210m
(Nguồn: Ban quản lý dự án nhiệt điện 3)
2. Nhiên liệu sử dụng
Phương án 1: Than ngoại nhập Phương án 2: sử dụng than nội địa
Nhiên liệu dầu FO được sử dụng khi khởi động lò hoặc khi phụ tải thấp, dưới 30-40% tải
3. Tua bin hơi
- Loại: tuabin ngưng hơi, siêu tới hạn, có tái sấy, loại hỗn hợp, 3xylanh, 4 cửa trích - Các tầng gia nhiệt: 8 tầng gia nhiệt, gồm 3 bộ gia nhiệt cao áp, 4 bộ gia nhiệt hạ áp và một bình khử khí
- Bơm cấp nước: 2 bơm cấp nước ( 2x50%) BMCR truyền động bằng tuabin có điều chỉnh tốc độ và một bơm cấp nước điều tốc điện công suất 30% sử dụng làm bơm khởi động và dự phòng
- Các đặc tính cơ bản tạm thời của tuabin ngưng hơi được nêu trong bảng sau:
Bảng 1-4 : đặc tính cơ bản của tuabin ngưng hơi
Mục Đơn vị TRL VWO THA
Công suất MW 600 600
Áp suất hơi nước van Stop chính
(áp suất/ Nhiệt độ) MPa(a)/0C 24,2/566 24,2/566 24,2/566
Tốc độ Vòng/phút 3.000 3.000 3.000
Nhiệt độ nước làm mát 0C 35,4 27,6 27,6
Áp suất hơi thoát trung bình kPa(a) 11,8 6,9 6,9
Lưu lượng hơi T/h 1822 1913 1715
(Nguồn: Ban quản lý dự án nhiệt điện 3)
4. Thông số kỹ thuật máy phát điện
- Máy phát tuabin hơi là loại làm mát bằng nước-hydro, hệ thống kích từ tĩnh:
Bảng 2-5 Thông số kỹ thuật máy phát điện
Công suất định mức 600MW
Công suất lien tục lớn nhất 645MW
Điện áp định mức 22KV Dòng điện định mức 18.525A Hệ số công suất định mức 0,85 (trễ) Tần số định mức 50 HZ Tốc độ định mức 3.000 vòng/phút Pha 3
Phương pháp đấu nối Sao
Tỉ số ngắn mạch >= 0,5
Cấp cách điện Stator và Rotor F
Hiệu suất 98,95%
(Nguồn : Ban quản lý dự án nhiệt điện 3)
5. Hệ thống lọc bụi tĩnh điện- ESP:
Bộ lọc tĩnh điện: Mỗi lò gồm 2 bộ, mỗi bộ có 16 phễu tro, nhiệt đầu ra của ESP là 1500C ( vận hành bình thường); 2500C ( vận hành khác thường, khoảng 0,5h).
Theo tiêu chuẩn môi trường TCVN6992-2001 của Việt Nam về phát thải bụi, nồng độ bụi cho phép ra khỏi ống khói phải nhỏ hơn 400mg/Nm3.
Do đó, để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường đối với dự án này, nhất thiết phải có biện pháp thu hồi các hạt bụi.
Theo Báo cáo Nghiên cứu Khả thi đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt, hệ thống thu hồi bụi được áp dụng cho dự án là hệ thống thiết bị khử bụi tĩnh điện (ESP).
Nguyên lý cơ bản của hệ thống khử bụi tĩnh điện dựa trên việc tích điện cho các hạt tro trong dòng khói để thu hồi và thải đi.
Các bộ phận cơ bản của thiết bị khử bụi bao gồm vỏ và kết cấu bao che, các cực phóng, cực lắng, hệ thống rung gõ, các máy biến áp chỉnh lưu, kết cấu đỡ, phễu tro...
Một điện trường được tạo ra giữa các cực phóng và cực lắng. Khi dòng khói đi qua điện trường này, các hạt bụi sẽ bị nhiễm điện âm và bị hút về phía các bề mặt thu bụi của bản cực lắng ngang qua dòng khói.
Căn cứ theo chiều dày cho phép của lớp bụi bám trên bản cực, đình kỳ hệ thống búa gõ sẽ tác động lên các bản cực làm các mảng hạt bụi bám trên các bản cực sẽ rơi xuống phễu thu tro phía dưới và được thải ra hệ thống thải tro xỉ hoặc silô tro.
Đây là thiết bị được áp dụng phổ biến và hiệu quả trong các nhà máy nhiệt điện có hiệu suất khử bụi lên tới 99,9% với mật độ hạt bụi trong khói ở đầu ra thiết bị nhỏ hơn 100mg/Nm3.
Mỗi thiết bị khử bụi tĩnh điện được lắp đặt cho một lò hơi với kích thước tính từ đường khói đuôi lò đến tâm quạt khói là 15,0 x 40,0m.
Với các bộ khử bụi tĩnh điện này kết hợp với chiều cao ống khói đủ lớn, Nhà máy nhiệt điện sẽ hoàn toàn đáp ứng được các TCVN về môi trường hiện hành về mức độ phát thải và khuyếch tán bụi trong môi trường không khí.
6. Ống khói
Để đảm bảo phát tán khói thải của nhà máy đạt yêu cầu của TCVN 6992-2001, chiều cao ống khói của nhà máy nhiệt điện được lựa chọn là 210 mét.
Kết cấu của vỏ bên ngoài của ống khói bằng bê tông cốt thép, bên trong có 01 ống thép với đường kính 5.200 mm. Đường kính trong của ống khói được xác định từ việc tính toán thể tích khói, nhiệt độ khói thoát cũng như vận tốc của khói thoát ở đỉnh của ống khói, tổn thất do ma sát trong ống khói ... Ngoài ra bên trong ống khói còn có hệ thống đỡ ống thép bên trong, hệ thống thang máy và thang bộ, các sàn thao tác phục vụ cho việc vận hành và bảo dưỡng ống khói trong quá trình vận hành nhà máy. Bên cạnh đó phía bên ngoài của ống khói còn lắp đặt hệ thống chống sét và đèn tín hiệu cảnh báo cho hàng không. Cửa nhận khói của ống khói được thiết kế để đảm bảo đấu nối với đường khói bằng thép phía sau quạt khói.
Ống khói được bố trí phía sau cùng ở trục giữa của hai cụm thiết bị khử bụi tĩnh điện.
7. Nhà điều khiển trung tâm
Nhà điều khiển trung tâm được đặt giữa vị trí tổ máy 600MW của dự án và vị trí tổ máy 2 mở rộng sau này. Kích thước mặt bằng của nhà điều khiển trung tâm là 24,0 x 50,0m. Trong nhà điều khiển trung tâm có bố trí đầy đủ các thiết bị phục
vụ cho công tác đo lường, điều khiển và giám sát nhà máy.
Nhà điều khiển trung tâm được thiết kế và thi công phần xây dựng chung cho cả hai tổ máy, còn phần thiết bị sẽ được trang bị cho 01 tổ máy.
8. Sân phân phối cao áp
Sân phân phối cao áp được chia làm 2 khu vực cho hệ thống 220kV được bố trí ở phía trước nhà máy chính trên khu đất rộng khoảng 1,5ha.
Khu vực 220kV được thiết kế dự phòng cho việc xuất tuyến của tổ máy 600MW mở rộng ở giai đoạn 2 sau này.
9. Đấu nối điện
Vĩnh Tân 2 (2*600MW) sẽ đấu nối lên trạm 220KV. Tại trạm biến áp nhà máy đặt 1 MBA liên lạc 220kV-500kV. Trạm 220kV, 500kV và MBA liên lạc 220- 500kV sẽ do EVN đầu tư.