- Nhiệt độ T:
6.3.3Kết quả thấm Nitơ plasma trờn mẫu
b) Chương trỡnh điều khiển quỏ trỡnh cụng nghệ thấm Nitơ
6.3.3Kết quả thấm Nitơ plasma trờn mẫu
- Độ cứng:
Vật liệu sử dụng trong thớ nghiệm đều bằng thộp 45X. Kết quả kiểm tra thực hiện ở cựng một chế độ thấm là thời gian thấm 8 giờ và nhiệt độ thấm 5500C cho độ cứng là 850HV 0.1
Hỡnh 6.13. Quan hệ độ cứng, chiều sõu thấm và thời gian thấm
Hỡnh 6.14. Tổ chức tế vi của mẫu thộp 45X sau khi thấm (500x)
Hỡnh 6.15. Ảnh SEM mẫu 45X sau khi thấm (5000x)
Độ phúng đại lớn thể hiện được chiều sõu lớp thấm, phần nền vẫn là tổ chức peclit và ferrit.
Bề mặt khụng được bằng phẳng do quỏ trỡnh bắn phỏ của plasma làm cỏcbon và sắt bị bứt phỏ ra ngoài.
Kết quả cho thấy: Khi làm việc trong điều kiện tải trọng lớn, nhiệt độ và mụi trường bề mặt của chi tiết chịu ứng suất lớn hơn miền bờn trong. Bề mặt tiếp xỳc của chi tiết cú xu hướng bi mài mũn lớn hơn những miền khỏc. Trong cỏc phương phỏp nhiệt luyện thỡ thấm Nitơ plasma là phương phỏp tốt nhất vỡ đú là quỏ trỡnh dễ điều khiển cấu trỳc bề mặt để bề mặt chi tiết cú những tớnh chất tốt nhất phự hợp với điều kiện làm việc, tăng độ bền, độ mỏi của chi tiết.
Hỡnh 6.16. Sản phẩm bỏnh răng sau khi thấm nitơ plasma
6.4. Kết luận:
- Thấm Nitơ là một cụng nghệ ứng dụng rộng rói để nõng cao chất lượng bề mặt của cỏc chi tiết chịu mài mũn.
- Cỏc thụng số cụng nghệ đựoc thiết lập thành một chương trỡnh điều khiển tự động và được cài đặt trờn thiết bị.
- Sau khi thấm cho độ dày từ 8 - 20m và độ cứng đạt 750 – 850HV 0.1 đỏp ứng được cỏc yờu cầu nõng cao độ mài mũn chi tiết.
- Quy trỡnh cụng nghệ đó được sử dụng để thấm cho cỏc chi tiết mỏy làm bằng thộp hợp kim cho kết quả tốt chứng tỏ quy trỡnh đặt ra là hợp lý.
6.5 Kiến nghị
Thấm Nitơ cú rất nhiều ưu điểm nhưng cụng nghệ khỏ phức tạp, chịu nhiều yếu tố ảnh hưởng. Chớnh vỡ vậy cụng nghệ này cần tiếp tục được nghiờn cứu sõu để cú thể ứng dụng rộng rói nõng cao chất lượng bề mặt chi tiết mỏy.